家具检验参考.docx
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家具检验参考.docx
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家具检验参考
产前样确认内容和要求
包装:
⑴包装分件数是否与揭载概要记载的一致。
⑵入荷用、出荷用SKU条形码是否与概要记载的一致,贴入位置是否正确。
⑶『組説、取説、部品在中』表示是否正确。
⑷天地表示、割物注意等注意表示是否正确。
⑸片假名是否有错误(シ⇔ツ、ン⇔ソなど)。
⑹环保标示是否有印刷。
⑺NISSENHOME的LOGO是否与指示一致。
⑻落下試験商品或部件是否有碰、损伤现象。
⑼包装箱内的部件、配件是否摆放平齐紧凑、是否可能造成磕碰划伤。
⑽用小胶袋、吸塑板等明确分类、整理有序的配件是否放入。
⑾宝丽龙厚度及放置位置。
部件之间是否用珍珠棉分隔,是否清洁。
取・組説:
⑴取说、组说、组立前必读(KD)是否放入、是否是A3规格。
⑵是否放入合适、必需的附加说明书。
⑶取说中的式样表示(材质、尺寸)是否有错误。
⑷组说与实物的部件、配件是否一致、并且容易区分。
⑸组说中是否存在令消费者误解的错误。
⑹组立顺序是否没问题、组立工具是否能行。
⑺有电源插座、灯具等电气品的商品是否贴付了PSE标签。
商品:
⑴结构、材质等式样是否与画册一致。
⑵先上改善联络书等所指示的问题是否全部得到改善。
⑶实物与画册、色板之间是否存在色差。
⑷是否有异味(恶臭、刺激味)。
⑸材质表示、样式是否与画册一致。
⑹规格尺寸是否与画册一致。
⑺本体底部是否有擦伤地板的可能。
⑻150cm以上的商品是否付有防倒金具。
⑼付有电线的电源插座、灯具等的商品是否有将电线固定。
⑽厨房周边有探板的商品是否贴付了使用注意的标签。
⑾是否只使用有害气体干体测试法检测合格的材料。
家具检验步骤及方法
组立检验:
⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求(如A=A、A=B)。
⑵ 根据资料核对唛头、条形码,包装个口数,是否与实际相符。
五金配件是否用绳子拉出箱外。
⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。
纸箱有否折断.破损现象,有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。
⑷根据公司测试方法,对各包装箱进行甲醛、甲苯测试并记录。
⑸根据落下試験的方法做跌落测试。
⑹检查外箱标识“组立说明书在中”,“部品在中”是否与实际相符,是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。
⑺宝丽龙厚度及放置位置是否正确,部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔,部件摆放是否整齐合理。
⑻核对说明书与画册中表述的材质、尺寸、耐荷重、原产国、商品名等是否一致。
⑼根据说明书核对部品、部件的编号、数量是否一致。
部品、部件的外观是否达到公司标准。
⑽核对好的部品、部件应整齐摆放在作业台上,对不良品应作好标记并记录在《部品、部件抽查》表中。
⑾根据说明书中组立步骤,部品、部件的编号、数量,组立方法,组立商品。
⑿根据画册核对商品的材质、结构、外形、尺寸是否一致。
⒀检验商品的结构是否合理,活动部位使用是否顺畅,正常受力是否符合要求等。
⒁包装完成后在外箱对角贴组立检品胶纸。
部品、部件检验:
⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求(如A=A、A=B)。
⑵ 根据资料核对唛头、条形码,包装个口数,是否与实际相符。
五金配件是否用绳子拉出箱外。
⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。
纸箱有否折断.破损现象,有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。
⑷检查外箱标识“组立说明书在中”,“部品在中”是否与实际相符,是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。
⑸宝丽龙厚度及放置位置是否正确,部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔,部件摆放是否整齐合理。
⑹检验比例;按批量数的10%对包装箱内部品、部件进行全检。
⑹根据说明书的编号、数量对包装箱内的部品、部件,进行外观、加工精度、规格等的检验。
对不良品做好标识并在《部品、部件抽查表》中记录。
⑺检验完成后对A品,在外箱条形码处加盖“检验”章或“合格”章。
工厂跟线检验:
⑴纸箱的纸板材质是否符合本公司的要求(如A=A、A=B)。
⑵ 根据资料核对唛头、条形码,包装个口数,是否与实际相符。
五金配件是否用绳子拉出箱外。
⑶外箱文字的字样.图案.颜色是否正确、清晰。
纸箱有否折断.破损现象,有否沾有油渍或其他不易清洁之污迹。
⑷检查外箱标识“组立说明书在中”,“部品在中”是否与实际相符,是否按要求放入取扱说明书、附加说明书等。
⑸宝丽龙厚度及放置位置是否正确,部件之间是否用珍珠棉或其他辅助材料分隔,部件摆放是否整齐合理。
工厂是否有按规定的包装层次图包装。
⑹根据说明书的编号、数量对要包装的部品、部件,按包装数量的10%的比例进行抽检。
⑺检验内容包括编号、外观、加工精度、规格等的检验。
对不良品做好标识并在《部品、部件抽查表》中记录。
各类家具的检验内容与品质标准
柜类(橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜);
⑴抽屉前板上的木纹应当合理的安排以保证各个抽屉的木纹呈水平方向平行,除有特别要求。
⑵抽屉不可以晃动而且要抽拉顺滑。
⑶内缩式抽屉与柜边必须有一个均匀之缝隙:
范围在最小(1.5MM)到最大(2.5MM)之间。
⑷内缩式抽屉不是实木抽头时,必须控制到抽头与抽框之间维持均匀的间隙于(1.5MM-2.5MM)之间。
⑸内缩式抽屉的后挡片必须安装得能让抽屉于关闭时抽头内缩齐平,且所有抽屉一致。
⑹抽屉的上边缘必须齐平。
⑼外盖式抽屉必须按照如下公差标准:
抽前板同框边上下部的缝隙不得超过(1.5MM),抽板同侧框边的缝隙不能超过(0.8MM)。
“
⑽外盖式的门,门背与框之间隙应力求密合,其可接受之缝隙最大为均匀的1/6"四边。
⑾相邻的两扇门之间的边缘都要保证在水不的位置上,误差不能超过正负1/32"(1.8MM)。
⑿内缩的门必须保持与同边框的缝隙维持于均匀缝隙,其间隙需均匀控制于1/16"-1/8"之间。
⒀两扇门之间的缝隙不应超过所需的缝隙,而且最大不应当超过3/16"(4.5MM)。
⒁抽拉式的门的滑轨和导轨须在一条直线上并且能自如的滑动。
⒂门上的涂装不可以因为拉进拉出而碰掉油漆。
⒃门需能开合到最大程度,且要保持与框体齐平而不出现内缩或外突出现象。
桌类:
⑴餐桌面板的边缘无论有无中板,拼接在一起时,面边缘拼接要成齐平,并且误差只能在正负(0.8MM)之间。
⑵桌面无论有无中板,面板上的接合外也要在一个平面上,且误差只允许在(0.4MM)之间。
⑶桌子和中板立水的外缘及下缘必须成平面,误差在立水平面上只允许在正负1/16"(1.5MM)之间,而在底部的只允许误差于正负1/32"(0.8MM)。
⑷面板和立水之间两半桌面之间连接的缝隙不允许超过1/32"(0.8MM)。
⑸嵌入式脚和与之相接的立水之间的缝隙不可以超过1/32"(且两边需力求一致)。
⑹桌滑轨必须相互平行,并且同桌子的边缘相平行,且需垂直于桌面中线,以确保开合时没有阻碍。
⑺中柱式桌子必须保证能放置水平,且误差在正负1/32“之间,或装置调整脚垫。
⑻折叠餐桌的折叠面板必须同面板在同一平面上,并且须滑,与面板的误差不可以超过正负1/64"(0.4MM)。
⑼脚柱上的螺栓必须置中以保证能装得合适。
⑽三角块上的螺丝须锁至齐平,或沈头为宜。
⑾所有脚底皆须砂至白身,不可有任何油漆残留。
有折叠桌面的桌子:
⑴活页必须要正确安装以确保桌面闭合后都在同一平面上。
⑵桌面的折叠面闭合后之间的缝隙不可以超过1/16"
⑶桌面和折叠面的桌边闭合后必须成一直线,并且误差不可以超过1/16"
有抽出式层板的茶几:
⑴木质支撑杆必须能够让层板活动自如的抽出推进。
⑵茶几的层板同立水的线条必须成一条直线,并且误差只能在1/16“之间。
各类家具的检验内容与品质标准
椅类:
1椅子的接合必须紧密,在符合测试规范之前途下,可以接受缝隙最大不能超过1/64"(0.4MM)
2楼梯式椅子的椅背上的长条木板必须同后柱的接合紧密顺滑,而且榫孔不能外露。
3椅子组好之后必须能水平放置并且于平面上,椅腿对角线的长度差不能超过正负1/16"
4椅子的要求:
⑴整体感觉平滑。
⑵补土的颜色要符合涂装的颜色。
⑶胶水的颜色要配合涂装的颜色
⑷整个椅子的面漆要喷均匀。
⑸不能有水珠的痕迹。
⑹椅子整体外观要各处一致,椅子的结构和涂装效果在整个系列中要溶为该系列的一体。
⑺椅垫必须放在椅框的正中位置,并且同椅后柱的接合紧密。
⑻椅垫和后背必须放在整个椅子的中间位置,并且成一条直线,误差只允许在正负1/8"以内。
⑼椅垫同椅框的接合要平整。
⑽椅背同椅垫之间的结构关系要适当,接合要紧密,正常和整齐
⑾椅垫的裁剪必须整齐和干净不可以有折皱,肿块和椅布的瑕疵
⑿.有座框的椅子必须使座框方正,规格一致。
⒀针缝隙必须平直,针脚紧密且无折皱。
⒁.椅子的纽扣必须在正确位置上,颜色、涂装和亮度上规格单一
⒂椅子的脚钉上不能有涂料的残留。
⒃所有接触地面的部件皆需砂光至白身,以免污损地板或地毯。
床类:
一般类型的柜子、抽屉、中板和门的结构标准照前所述。
除此之外:
⑴床必须直角,连接的地方要按设计要求正确连接,并考虑床垫、床铺、床蚊帐的摆放,并且木榫接口的槽不能外露。
⑵床头板、床尾板和床栏必须没有任何的开裂或变形。
表面上的开裂是不能接受的。
⑶KD结构的床附件必须可以牢固的组装。
必须附完善的组立说明书帮助消费者。
⑷床头、床尾、和床柱顶端必须具有平滑的触感。
⑸床板条是否和要求数量一致,床板条和床栏连接处是否密合无缝(不可穿过一张A4纸)。
⑹装床板条时须用U形枪钉,不可用长脚钉子。
如床板是夹板,检验员检品要将夹板弯曲测试,并裁断检查夹板内部的结构。
⑺床屏受重检验方法:
检验人员坐在床板上重心外移,压床屏横杠;另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏,看是否床栏与床屏安装紧密。
注意:
日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。
⑻床梯受重检验方法:
检验人员上下走动,以及用手将床梯脚和踏板反向分开。
检查脚和踏板连接是否紧密。
注意床梯踏板不能有任何节疤。
⑼床板受重检验方法:
60KGS左右的验货人员在床上来回走动检查,看是否发生断裂。
各类家具的检验内容与品质标准
沙发类:
⒈整体外观;沙发摆好后观其边角组合是否规整抚摸扶手和棱角的部位。
看其是否有空角海绵是否有弹性防火与非防火由客人要求
⒉尺寸;严格按照确认后的产前样尺寸
⒊皮或布;
⑴检验人员应检验其颜色质地柔软度等是否符合要求。
⑵皮/布质依确认样软硬度虱适中不可过硬不可有异味
⑶扪皮要平整饱满有弹性无凹凸无褶皱布料沙发面料拼接的图案应完整绒毛方向一致无脱毛现象
⑷双手扒开皮质的椅部分看其是否有细微裂纹要保证皮质及布料无退色无色污油和残点
⒋颜色;产品颜色需依确认样整体颜色要均匀一致无色差同一个ITEM在不同的PO#颜色要一致颜色鲜艳的面料及皮料可用白色毛巾在其表面擦拭几下看是否掉色
⒌车工;车工要细致无明显浮线嵌线应圆滑拖直无外露线条圆角匀称,包覆外露钉排列整齐,无露白,无缝隙。
缝合除处完好无裂痕头层要缝二层皮上
⒍外部木制件;表面要精致光滑无肯头无创痕无横砂无纹沟和机器弄伤手摸感应无毛刺外露边缘要倒棱角圆角和弧度及线条应对称均匀顺直光滑不得有刀痕沙痕湿度8-12度外部油漆件要保持无粘漆无脱漆表面要保持光滑无污染电度件镀层要保持无裂纹无剥落和返锈无刮伤无碰伤摆放是否存在三只脚
⒎包装;必须完好,五金包齐全,包装无损坏,麦头内容正确,清晰。
⒏感观
⑴确认产前样沙发坐感;身体自由落体坐在沙发上,感觉沙发是否有弹性,是否依照产前确认样。
⑵用手按沙发扶手和靠背,皮质或布料软硬适中,无明显感到木架的存在。
⑶徒手轻压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击响声。
⑷外露金属件无刃口毛刺,座面与扶手或靠背间隙内徒手深入无刃口和毛刺,沙发正常使用中无尖锐金属物穿出座面和背面。
5手长时间的触摸沙发表面,感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现,观察沙发其前后所用面料是否一致。
6看沙发的点线面(转角的角为点,线路直不直)
⒐耐用性
⑴木架:
检查木料的含水率是否偏高标准湿度为8—12度木质是否规整和结实,木架是否平稳。
里面海绵是否干净,干燥,无异味。
检查配套抱枕,并用手触摸里面的衬布及填充物。
⑵功能椅需检验其功能是否齐全
⑶沙发脚;金属沙发脚是否有锈痕焊点是否有松动木制沙发脚是否有裂痕湿度8-12度
⑷五金;钉枪工整齐全结构牢固无松动脱落
⑸皮质;耐磨可用粗布摩擦皮表面试其耐磨度
⑹坐感是否舒畅
五金件检验基础
五金件常见品质缺陷:
1外观不能有:
变形、生锈、断裂、少螺纹.
2表面处理(电镀)颜色:
不能有偏色、混色、颜色脱落.
3头部规格包括头部尺寸(直径、厚度)、头部形状、头部槽型、必须相符规格或样板,不能有头部尺寸偏小或偏大、头部形状、头部槽型不符等不良.
4长度.外径尺寸符合规格要求,不能有长度偏短、外径偏小不良.
5边沿有明显刮手之毛刺.
6厚度不符尺寸要求
7漏攻螺牙
8螺牙不良.
9弯曲或变形.
10漏加工工序.
11孔内有碎屑.
12螺纹底孔深度不够.堵塞.有欠注现象或内孔直径不符合图纸要求
13与所需配合的部件装配有卡壳.错位现象
14强度不够在正常操作使用下易断裂
15漏攻丝牙、攻丝牙不良偏大或偏小.
螺丝钉的相关规格:
⑴棋子头、球面
⑵柱头、盆头
⑶扁圆头、沉头
⑷扁圆沉头、圆头
⑸六角头
⑹六角头垫圈头
⑺盆垫圈头
⑻方插口
⑼一字/十字
⑽米字槽
⑾十字槽
⑿凸穴六角
⒀切平六角
⒁特制十字槽
⒂一字槽
压克力质量检验标准
压克力特性;
它是丙烯酸类化学品的通称。
在塑料领域,压克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA,是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。
压克力最突出的特点是水晶般的透明,其透光度达92%,是塑料材料之最。
压克力还是所有塑料中对紫外线(UV)最不敏感的。
压克力也是很不容易氧化,耐候性很强。
压克力板按生产工艺分浇铸板和挤出板;按产品性能可分为透明板(包括染色透明板)和色板(包括黑白及彩色板)、普通板和特殊板,如:
高抗冲击板、磨砂板,金属效果板,高耐磨板、阻燃板、导光板等。
压克力板具有透光、耐久、外形多变、以及色彩和表面效果多样化等特性。
检验规则;
⑴压克力板材两面覆膜。
在验收时进行揭膜抽检。
⑵揭膜抽检之外的压克力板材进行全检,主要检查外覆膜是否有损坏情况,对有损坏的覆膜部位做局部揭膜检验。
质量检验标准;
⑴表面不允许有残留硅玻璃、硅玻璃裂痕、银纹、裂纹、表面收缩痕及明显表面擦伤;
⑵允许不明显的细擦伤、分散性外来杂质;
⑶整板直径小于2㎜的气泡不超过2个;
⑷长、宽尺寸偏差≤±2.0㎜(长宽尺寸以可用板材界边为准)
⑸厚度≤2.0㎜时,偏差≤±0.2㎜
⑹厚度为4.0㎜时,偏差≤±0.2㎜
压克力家具
纸箱的纸板材质检验标准
纸板由面纸,坑纹,苾纸,底纸组成
常用的面纸和底纸如下:
K纸,基重200g,美国进口的有240g,甚至是300g
A纸,基重160g
B纸,基重120g
W纸(白色),基重125g
常用的苾(bie)纸:
125g普通苾,125g进口苾,150g进口苾,150g普通苾,175g普通苾,175g进口苾
常用的坑纹:
A楞4MM
B楞3MM
C楞3.5MM
E楞1.8MM
最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.
纸板的厚度:
单坑3±1MM常用表达方式:
K3K,K3A,A3A………
双坑6±1MM常用表达方式:
K=K,K=A,A=B
三坑9±1MM常用表达方式:
K三K,K#K都可以
备注:
611+T为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.
Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.
K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K
举例说A=B,就是面纸160g,底纸120g,双坑.
检验方法:
1-浸泡.
2-干燥,把五层纸分别撕下来,测克重.
家具涂装……总体标准
1.产品涂装表面必须尽可能做到没有瑕疵,并力争在如下方面做到最好:
木料的选取上、薄片选取上、加工技术、砂光、涂装和打磨。
特别重要的部位在面板,前面上半部分、门
及抽屉之油漆。
2.外露的涂装表面在正常的灯光条件下使用不应该出现不正常和不规则的缺陷,这些缺陷包括:
⑴面漆下有灰尘,泥土或微粒。
⑵出现节疤处松脱或开裂,木材缺陷和撕裂。
⑶除非涂装上允许,表面上不可以出现黑色的节疤。
⑷薄片开裂,薄片接不密、薄片接合重叠,有胶水印
⑸流漆、色漆或GLAZE流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE开裂。
⑹重覆喷涂,或超喷(由于喷涂不当,导致已涂装之表面受不均匀重复喷涂污染,若是面漆则易产生表面粗糙)。
⑺涂装有瑕疵或污点。
⑻砂穿、露出素材或白身。
⑼拼板木材木色深浅差异过大。
⑽明显的修补痕迹,软性胶水修补的印迹过于明显。
⑾修补不良。
⑿涂膜下面有胶水印。
⒀刮伤和下陷(由于不良的处理过程)。
⒁面漆开裂、橘皮剥落或起皱。
⒂表面粗糙。
⒃过多抛光产生的碎屑残留。
⒄螺丝或钉针突出。
⒅黑斑的大小:
长度超过了5/16"(8MM)且在宽度上超过3/16"(5MM)。
⒆除非设计需要,木材不能有虫孔。
3.印刷表面必须没有明显的木纹缺陷,纹理不连续和漏印。
4.外露表面颜色,必须保证统一,无论是单独一件不同位置相比较或是整个系统相比较都要求颜色统一。
可能产生问题的部分:
⑴侧板和面板下方的侧档。
⑵抽前板上方的档和边框。
⑶肢柱。
5.实木中间板、边框、封边条或塑胶边条的颜色都必须要同周边的颜色相互协调。
6.产品外露表面上的矿物斑痕或污迹要同周边的涂装的颜色相协调。
7.产品的涂装亮度要求无论在每一件或整个系统都要统一。
8.产品上的饰条要求:
⑴涂装要求和整体外观风格统一。
⑵饰条整齐、没有变形、污点、或白斑。
⑶饰条应该装腔作势在限定的范围内。
9.破坏处理、牛尾,熊脚印要求在使用手法和整体风格浑然一体。
10.修色及对比的使用上要求避免出现双色风格。
11.塑料材质的装饰部件要求和木材表面的颜色、亮度及油漆之透明感相接合。
12.塑料薄片和合成树脂材料的涂装要求不能出现诸如:
起泡、刮伤、划痕、起毛、下陷、砂穿的现象。
13.仿石板及大理石组件要求不能有明显的表面异常、清洁剂残留。
14.涂装的五金和合页颜色要求同周边颜色协调并符合设计上的思想。
15.电镀及修饰的五金要求不能出现诸如:
橘皮、起毛、开裂、而且需要干净、没有不均匀的颜色、斑点、
污点和锋利的边角。
16.纲印和雕空线条必须光滑,清晰,置于部件的中间,并且在颜色上要求没有明显的错印和漏印。
17.镜框的镜槽需上色均匀,以避免因为镜子的反射而让消费者看到不均匀的部份。
18.在抽屉和门周围的框边,遮光条,板边和企柱如果是外露的,就必须涂装并和周边外部颜色协调。
19.床尾要求正面和反面涂装一致。
20.床头板的背面不要求涂装,但需要背色均匀且与涂装之色系协调,除非该床的设计上要求能摆放于任
何位置,比如可以推动的矮床、坐卧用长椅,雪橇床和双层床。
21.床头板和床尾板的圆枝(车件)要求光滑,而且全部涂装并同周边的颜色效果协调。
家具外观……总体标准
1.外观表面必须可以提升产品的整体外观质量,在正常使用情况下,消费者最常接触到位置的表
面要没有缺陷,尤其是那些会影响全局效果的缺陷。
2.消费者最常使用到的并且是可能看到的地方必须全部涂装,彩绘或装饰好。
消费者在日常使用
时皮肤接触到的部位全部需要保持表面光滑。
3.外露的表面必须没有明显的工具痕迹,刀痕、拖痕、碎裂、撕裂、龟裂、砂黑、下陷、横木纹
砂光和侧砂留下的划痕。
(横木纹的砂光方式必须用足够细之砂纸以确保于涂装后逆砂痕不明显)。
4.涂装的修整必须使整修效果和外观相协调。
5.任何零部件的变形程度应为每英尺不得超过1/32"。
6.柜子类的产品要求组装后水平误差在正负1/16",(1.5MM),并且要求上视对角线之误差在
正负1/8"(3MM)之间。
7.柜类产品面板突出量误差需控制于正负1/16"(1.5MM)。
:
8.门、抽屉、面板及底座的饰条要求平整、顺滑,并且连接处没有裂逢。
9.脚座框必须置于柜子的正中部位,并控制突出量一致,误差允许在正负1/16"(1.5MM)。
10.柜子前面的饰条和侧面的饰条的打形饰条必须平直,并保证水平误差不超过正负1/16"(1.5MM)。
11.顶冠前饰条必须能够完全盖住侧面饰条之端面。
12.顶冠前必须完全盖住侧面饰条,其突出量误差为0"到-1/32"(0-0.8MM)。
12.隔间用的书柜和音响柜的左右两边顶冠必须在顶部线条处于同一线上,(前面的调整脚垫可以起到帮助作用)。
14.嵌入的材料(如:
玻璃、塑料、木料、仿古板等),要求正确置于中间,线条要对准成一条直线,安装
合适,沿边缘之缝隙最大1/16"(1.5MM)之间,并且嵌入处的周边不可以有透光的缝隙。
15.嵌入的板材不能高于柜架。
16.OVERLAY必须准确置中并且对齐。
17.碗碟柜上下座、咖啡桌、壁橱音响柜的层板要求水平,其误差要求在+-1/16"(1.5MM)。
18.薄片及塑胶封边条需平滑,顺直,面板边缘要圆滑或轻微的磨斜边。
19.木纹的选用上要求前面的板和面板的薄片木纹要相配,若是薄片的配合上有要求时。
20.柜子前面外露的连接点要求接合紧密,不可以使接口处的缝隙超过1/64"(0.4MM)。
除非客人接受
接缝处做开槽处理,若是如此则槽的规格为1.5*1.5MM的通直U型沟。
21.柜子侧面的接合点应当紧密,并且接合处的缝隙不可以超过1/32"(0.8MM)。
除非客户拉受缝处做
开槽处理,开槽要求同前述。
22.锣槽压花必须整洁、平滑、无起毛、开裂、破裂,并且在涂装上既不可涂装不足或产生涂料堆积之现
象。
23.有薄片封边的面板,压花的边框或锣槽之边框须与面板边缘维持均匀之距离。
24.装饰性的把手与片状五金以及装饰性的五金,要求适当的放置在一条线上,并且保证牢固,除非设计
上的指明另有要求要(如果设计上要求悬挂式的五金,则五金装配上要求对称)。
25.在外露部位使用的钉针、浪型钉、钳钉及其它固定物,要求打
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