机器操作规程 Microsoft Word 文档综述.docx
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机器操作规程 Microsoft Word 文档综述.docx
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机器操作规程MicrosoftWord文档综述
版次:
A
景联食品(深圳)有限公司
编号:
JL-GMP-03
修改码:
01
第三章、远红外线收缩包装机操作规程
实施日期:
2004-3-1
1.编制目的、编制依据与适有范围
1.1本规程编制的目的,是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事,熟悉机器设备的性能,以避免发生错误,保证安全生产。
1.2本规程是按照《远红外线收缩包装机使用说明书》的技术要求,为满足其实际生产需要编制而成。
1.3适用范围
本规程适用于采用使用远红外线的收缩包装设备。
2.操作程序
2.1合上侧热开关。
2.2合上上热开关,调节上热旋钮至4档左右。
2.3上下热开关,调节下热旋钮至4档左右。
2.4输送开关,调节输送旋钮至4-5档。
2.5部操作完成后,让机器运转3分钟后再合上热风天并(实际操作中也可不开热风天关)。
2.6上已经装好收缩膜的物品,即可进行收缩色装。
2.7实际情况中如果收缩后皱纹过多,可减速低输送速度或提高加热速度,反之,如果出现过缩现象,则可减低温度。
2.8包装结束后,先关闭三组加热开关,让输送电机和热风电机继续运行10分钟左右,再切断整个电源。
3.注意事项
3.1本机为两相220V电压,三脚插头,其中一条为机壳接地安全线,切勿将此线接入220V电压中。
3.2本机共有九条加热管,二条作为侧热,加热时非常红亮。
三条上热,四条为下热,加热时亮度可调节。
3.3本机一定要水平安装,否则容易走偏。
3.4本机使用三个月以后,应检查收缩室内电线老化情况,酌情更换。
3.5严禁在机器工作时把手伸入收缩室内,造成严重的烧烫伤。
4.纠偏措施
4.1缩皱纹过多或过少,可将温度调高或降低,或者调整输送带速度.
4.2有破损或偏位,将包装膜取下,重新收缩包装。
4.3机器不能正常运转,立刻停机,请专业维修人员进行修理,正常后再使用。
4.4人员在操作过程中有受伤,需马上就医。
5.责任人:
5.1由专人进行本机操作,通过专业培训后上岗,并由机器维修人员配合维修、维护、保养。
操作人:
维修人:
版次:
A
景联食品(深圳)有限公司
编号:
JL-GMP-03
修改码:
01
第三章、喷码机操作规程
实施日期:
2004-3-1
1.编制目的、编制依据与适有范围
1.1本规程编制的目的,是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事,熟悉机器设备的性能,以避免发生错误,保证安全生产。
1.2本规程是按照《喷码机使用说明书》的技术要求,为满足其实际生产需要编制而成。
1.3适用范围
本规程适用于采用使用喷码机设备。
2.操作程序
2.1严格按使用说明书操作本设备。
2.2切勿在喷码机附近吸烟或使用明火,喷码机使用的油墨和溶剂是易燃物质。
2.3在进行清洁和维护之前,必须确保电源已断开,接通电源时,机箱和喷头上都有致命的高压。
(切勿取下喷码机机盖,机盖只能由有资格的维修工程师打开)。
2.4剂具有潜在的危害油墨和深剂时,请配戴符合欧洲或国际有关指令要求的护目镜。
操作时,请配戴好安全眼镜与抗深剂的手套。
也可擦拭隔离霜,但在油墨溶剂可能接角到皮肤的情况下必须配戴抗溶剂的手套。
2.5印或使用油墨溶剂时,保证工作区域始终要通风良好。
2.6墨或溶剂被误咽吞,吸入或接触皮肤或眼睛时的急救方法。
A)眼睛接触:
取下弄脏的眼境,揪起眼皮,用干净的请水清洗眼睛至少10分钟,尽快得医疗。
B)皮肤接触:
脱下弄脏的衣服,用肥皂水或皮肤洗涤剂彻底清洗弄脏的部位,千万不要用溶剂或稀释剂清洗皮肤上的油墨。
C)吸入:
将吸入油墨或溶剂的员工送到空气清新的地方,做好患者的保暖工作,并尽量让其少活动,如果感觉呼吸困难,要尽快采取医疗措失。
D)吞咽:
如果不小心误吞了油墨或溶剂,请立即寻求疗,用水把嘴巴外的油墨或溶剂清洗干净,并给患者喝下半升饮用水,尽量少运动,一定不能引吐。
(在所有紧急情况下,请将伤者撤离危险区)
2.7操作人员都必须了解喷墨编码机可能引起的危害。
只有受过培训并由授权人才可以操作和维护喷码机。
如果对自己操作或保养喷码机的能力有任何怀疑,切勿进行此等操作,并及时向主管请示。
3.3错误操作及纠正措施
3.1喷码错误,要经常检查,及时发现,用清洗液清洗重新喷码或报废处理。
3.2机器不正常运转,有异常声音或现象,应立刻停机,请专业维修人员进行修理,正常后再操作。
3.3有人误食油墨或油墨接触到皮肤应马上采取正确的急救措施。
4.责任人:
由专人进行本机操作,通过专业培训后上岗,并由机器维修人员配合维修、维护、保养。
操作人:
维修人:
版次:
A
景联食品(深圳)有限公司
编号:
JL-GMP-03
修改码:
01
第三章、电夹层锅安全使用及保养程序
实施日期:
2004-3-1
1.编制目的、编制依据与适有范围
1.1本规程编制的目的,是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事,熟悉机器设备的性能,以避免发生错误,保证安全生产。
1.2本规程是按照《电夹层锅使用说明书》的技术要求,为满足其实际生产需要编制而成。
1.3适用范围
本规程适用于公司使用电夹层锅设备。
3.操作要点
3.1在生产过程中,根据各产品的工艺要求控制夹层锅的温度。
3.2使用电加热的夹层锅在使用权过和中,经常注意导热油温度变化,导热油不允许超过150℃(由电控箱控制)适时并注意调整温度。
(小心被液体或锅体烫伤)
3.3电加热夹层锅把物料加热到所需温度后从锅底放出物料。
3.4本设备每班使用前应在各转动部位加油,注意电热棒有否损坏,搅拌式夹层锅,锅体面上的部件,建议用熟菜油;其它处元气采用30#-40#机油。
3.5使用完毕后,应先切断电源。
锅炉内马上加入自来水,以保卫电热棒部分,延长使用寿命
4.维护保养
4.1进油管和出油管接头漏油,当旋紧螺母不解决问题时,应添加或更换填料。
4.2压力表和安全阀要定其检查,如有故障要即时调整或修理。
4.3减速机开始使用50小时后,应拆下来放掉润滑油,用煤或柴油冲洗,加入30#干净机油,使用150小时后。
第二次换油,以后可合具体情况,每合用1000小时左右换油一次。
4.5漆剥落应及时涂刷,涂外锅的油漆,建议采用×55-3铝料2稀耐水漆。
4.6体处部清洗时严禁将水及元气导电物质涂在发热管及电源线上。
5.纠偏措施
5.1料在加热过程中由操作过失而过热、煳锅、加热不到火候,应急时采取措施,分离、报废、重新煮制等,保证不符合要求的产品不流入下一工序。
5.2层锅出现不正常升温,应及时上报,请维修人员修理,再操作。
5.3人员碰伤、烫伤应急时采取急求措施,或就医。
6.责任人:
由专人进行本机操作,通过专业培训后上岗,并由机器维修人员配合维修、维护、保养。
操作人:
维修人:
版次:
A
景联食品(深圳)有限公司
编号:
JL-GMP-03
修改码:
01
第三章、空气压缩机的安全操作程序
实施日期:
2004-3-1
1.编制目的、编制依据与适有范围
1.1本规程编制的目的,是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事,熟悉机器设备的性能,以避免发生错误,保证安全生产。
1.2本规程是按照《空气压缩机使用说明书》的技术要求,为满足其实际生产需要编制而成。
1.3适用范围
本规程适用于公司使用空气压缩机设备。
3.操作要点
3.1空气出口开关打开使其在无负荷状况下起动。
3.2检查运转方向是否和指示箭头指向相同。
3.3压缩工作前,请先将机器空转5分钟以上。
(严禁在机器工作时将手伸进防护网)
3.4闭空气出口开关,使压力上升,正常运转。
a)倾听有无不正常声响或杂音,并检查压力表及各管路接合处有否因搬运,碰撞面松动漏气。
b)停机后请打开排气阀及罐底的排污阀,将储气罐内的空气、水分等排放掉。
c)压缩机在运转中若遇到停电时,请务必将电源切断,以保安全。
4.保养
4.1检查各部分联接螺栓,螺母有无松动现象。
4.2皮带的松动是否适度。
4.3轮脚步支点是否已垫置或固定平稳。
4.4管路是否正常。
4.5润滑油是否适当,太少机器润滑不良,甚至烧毁机器,若油量太多则增加功耗,造成油温升高,油耗加大,气阀积炭,影响使用寿命。
油面请保持在视油镜红圈上下缘之间。
4.6储气罐内冷凝水及油污应排除干净。
4.7接伸缩橡皮管口快速接水时,须先关闭排气球阀,待连接完毕后再打开。
5.纠偏措施
5.1打开空气出口开关带荷起动,如此操作将会造成使用寿命咸短。
5.2异常声音马上停机,请维修人员修理。
6.责任人:
由专人进行本机操作,通过专业培训后上岗,并由机器维修人员配合维修、维护、保养。
操作人:
维修人:
夹层锅安全操作程序
一、目的
本规程编制的目的,是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事,熟悉机器设备的性能,以避免发生错误,保证安全生产。
二、适用范围
本规程适用于公司的所有夹层锅。
三、操作要点
1、生产使用前打开废水阀,排净冷凝水,并关好。
2、投放加工物料,开启排汽阀至半开或三分之一。
3、开启进汽阀门并观察压力表,调整安全阀使压力表读数至工作压力,不得超过规定值。
(严禁搅拌机工作进把手伸入锅炉内小心烫伤)
4、关闭进汽阀,打开放料阀卸料后进行清洁工作。
5、加入净水至半球端面后,并检查进汽阀是否关闭,排汽阀是否开启,方能交班或下班。
四、保养
a)压力表,安全阀,截止阀定期检验校正,每年不得少于二次。
b)经常保持设备的润滑情况良好,上班应加注润滑油;洗刷时忌用铁器,以免伤锅炉体。
c)密封填料(石棉绳,白厚漆)为易损件,应及时更换,非不锈钢部分,每年上漆一次。
d)定期检修各活动部分及坚固螺丝是否松动或磨损。
五、纠偏措施
1、压力过高安全阀会自动打开,此时应马上减小压力,恢复到工艺要求压力范围。
2、在加热过程中由操作过失而过热、煳锅、加热不到火候,应急时采取措施,分离、报废、重新煮制等,保证不符合要求的产品不流入下一工序。
3、压力表不正常显示压力或夹层锅出现不正常升温,应及时上报,请维修人员修理,再操作。
4、人员碰伤、烫伤应急时采取急求措施,或就医。
六、责任人:
由专人进行本机操作,通过专业培训后上岗,并由机器维修人员配合维修、维护、保养。
操作人:
维修人:
BXF-1型半自动旋合式真空封口机安全操作程序及保养
一、目的
本规程编制的目的,是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事,熟悉机器设备的性能,以避免发生错误,保证安全生产。
二、适用范围
本规程适用于公司的半自动旋合式真空封口机。
三、操作要点
1、打开真空泵的进水开关,然后启动真空泵电机,查看密封盘内真空表格数值是否符合要求(0.06Mpa以上)然后用空罐试封,检查各运转部件是否灵活可靠。
2、加盖动作,采用人工加盖时,将瓶盖扣在瓶口上送时针旋转,当瓶盖刚一落平时,即停止旋盖,此时封罐效果最好。
3、将要封的玻罐放到工作盘上,用手推入托瓶胶垫内,手即离开。
跳下脚踏杆,将玻璃罐送入封口(操作时注意脚和手的配合以防受到意外伤害)。
四、保养
1、班前班中的润滑和保养
A、按各润滑点要求加以适当的润滑
B、开机检查各转动部位是否灵活
C、发现机器运转中有异常现象,应立即停机检查解决。
2、下班时间的润滑和保养
A、将密封盘拆下,请除玻渣,果块等,洗净后用毛巾擦干。
B、首先用温水将各部位擦干净。
C、取出滑动芯轴,用温水清洗,毛巾擦干,加上润滑泗后装回原位,并按动几次。
D、根据夹瓶气筒和旋盖气筒活塞灵活情况。
可拆下活塞(如果进入糖水太多的话,用毛巾擦洗耳恭听干净,加润滑油后装回原位,并活动几次。
五、纠偏措施
1、瓶内真空度不稳定,原因封口速度太快,真空泵抽气束率低,真空度波动
大,某部位漏气严重,玻璃瓶口严重不平,盖内滴塑不匀、太硬内容光焕发物组
织疏松。
抽气管道堵塞
2、破瓶率高,原因玻罐壁厚不均,浓动芯轴与导筒衬套,导筒与燕尾支架
衬套磨损,加盖不到位。
3、气阀漏气,原因3号胶垫变开有或损坏,气阀芯杆锈蚀,3号胶垫压紧
螺钉松脱。
六、责任人:
由专人进行本机操作,通过专业培训后上岗,并由机器维修人员配合维修、维护、保养。
操作人:
维修人:
DL-101PBR8A圆瓶贴标机安全操作规程
一、目的
本规程编制的目的,是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事,熟悉机器设备的性能,以避免发生错误,保证安全生产。
二、适用范围
本规程适用于公司的圆瓶贴标机安全操作规程。
三、操作要点
1、开机前对贴标头、挡杆、分瓶装置、推板位置进行调整,调整符合要求后检查输送带、卷瓶带、贴标头上所有杂物,检查所有螺钉是否紧固。
2、开机
A、动开机柜左侧的电源开关钮。
上电,触控屏自检完成后进入密码界面,输入密码。
B、参阅触屏操作手岫进行各项参数设定和操作。
3、启动进行贴标
4、贴标完毕后关机
A、按下“停机”键,使整机停止运行,然后关闭柜左侧的总电源开关钮。
B、遇紧急情况可直接关掉急停开关。
C、机器长期不用时,要拔掉电源线,清洁机器各处表面并盖上防尘罩。
四、注意事项
1、注意本机的技术参数,尤其是环境条件必须符合要求
2、本机的操作人员必须经过严格培训。
3、安装和故障检查必须由专业人员进行。
4、安装之前,先检查各部件是否齐全,及资料的完整。
5、本机的安全指示必须被严格中遵守。
6、通电之前,必须仔细检查安装连接是否正确,系统必须可靠接地。
7、机器运行时,请勿将手伸到卷瓶带,分瓶轮及输送带端部,以防夹伤手指。
8、严禁在未停机时进行机械拆装,在拆开控制箱及传动部件时,必须关掉电源。
9、请勿把易燃物品放在机器上,以免造成事故。
五、纠偏措施
1、不出标签,原因是测物电眼位置不对或故障,巾标头标签拉纸不够紧,瓶罐颜色我法被电眼感测,电源未接通。
2、连续出标签,标签电眼位置不对或故障。
3、无印字,印字机未接电源,信号故障,色带用完,字粒温度不够
4、标签贴切后起皱纹,预出标签太长,送标速度太快而卷瓶速度不够快
5、漏巾标签,测物电眼灵敏度欠佳,贴标速度过慢或主输送带速度过快。
6、标签底纸拉松,贴标速度过慢于卷瓶带速度,出标板与卷瓶带距离太近。
六、责任人:
由专人进行本机操作,通过专业培训后上岗,并由机器维修人员配合维修、维护、保养。
操作人:
维修人:
磨浆机的安全操作规程
一、目的
本规程编制的目的,是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事,熟悉机器设备的性能,以避免发生错误,保证安全生产。
二、适用范围
本规程适用于公司的圆瓶贴标机安全操作规程。
三、操作要点
1、在开机使用前,将清水从加料口注入,对机器内部彻底清洗。
2、调节粗细度控制轮,调整粗细度到合适后索紧。
4、合上电源开关,试机是否运转正常。
5、加入物料磨浆。
6、工作完毕后待物料加工完,加清水清洗。
7、将清洗用水全部放净后停机。
四、注意事项
1、使用本机时必须先开机后加料。
2、严禁在清洗机器时带水停机。
3、为了安全,请务必接好地线。
4、切勿在机器运转时触摸安全带及工作轮。
5、严禁在未停机时拆卸陷各种配件。
五、纠偏措施
1、加料过满,有物料溢出,将物料上层取出。
2、有异常声音,停机,请维修人员修理。
3、磨浆后物料不符合要求,根据情况,二次磨浆、报废处理或其他用途,调整精细度再生产。
六、责任人:
由专人进行本机操作,通过专业培训后上岗,并由机器维修人员配合维修、维护、保养。
操作人:
维修人:
I-1B浓浆泵安全操作及保养程序
一、目的
本规程编制的目的,是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事,熟悉机器设备的性能,以避免发生错误,保证安全生产。
二、适用范围
本规程适用于公司的浓浆泵安全操作规程。
三、操作要点
1、起动
A、准备必要的扳手和工具。
检查机座,轴承和油腔无润滑油。
B、检查空心轴和轴密封程度是否适当,截止料压盖不可将盘根压得过紧,允许呈滴状渗出。
C、用手或管子钳转动联轴器,注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象,如有应清除后方可开车。
D、将料液注满泵腔,切铁于摩擦运转,以免损坏衬套。
E、全开出液管的闸阀。
F、开电动机。
3、停机
关闭吸入管阀门,关闭排出管阀门,停止电机。
4.注意事项
4.1用手或管钳转动联轴器,注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象,如有应清除后方可开车。
4.2将料液注满泵腔,切勿于磨擦运转,以免损坏衬套。
4.3全开出液管的闸阀。
4.4经常驻检查泵和电机轴承温升情况最高温度不应超过75
4.5及时补充润滑油,得保证轴承润滑良好。
4.6运转过和中如发现异常噪声,或过大振动应立即停机检查。
4.7当流量显著减少,说明橡胶衬套已磨损,应更新衬套后再运转。
5.纠偏措施
5.1启动困难,原因可能是料液未充满泵腔,摩擦阻力较大或填料压盖压得过紧紧,轴与填料之间有摩擦力矩过大。
需用管子钳搬动联轴器泵主轴3-6转,或调整填料压盖。
5.2泵有较大的振动的或噪音,原因是电动机与泵轴不同心或泵内吸入空所或料液混有大量空气。
重新调整同轴度或检查料液位,设法排除吸入液的空气。
5.3电动机起载,原因是扬程起过泵的扬程过多或料液粘度太大,电压太低。
需尽量减小管路水头损失,或更换高扬程泵,稀释料液,检查是否是电压低提高至规定值。
5.4轴封存填料处大量漏液,原因是压普过松或填料磨损或进出口位置相反。
需调整压谏,更换填料或以中间法兰口为吸入口。
6.责任人:
6.1由专人进行本机操作,通过专业培训后上岗,并由机器维修人员配合维修、维护、保养。
操作人:
维修人:
版次:
A
景联食品(深圳)有限公司
编号:
JL-GMP-03
修改码:
01
第三章、封罐机操作规程
实施日期:
2004-3-1
1.编制目的、编制依据与适有范围
1.1本规程编制的目的,是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事,熟悉机器设备的性能,以避免发生错误,保证安全生产。
1.2本规程是按照《封罐机使用说明书》的技术要求,为满足其实际生产需要编制而成。
1.3本规程也适用于公司的所有封罐机。
2.相关材料:
2.1设备:
封罐机
3.操作程序
3.1选定封罐头将之安装在封罐轴上
3.2调整封罐旋转轮,以达到所需位置。
3.3调整托罐台高度,踏下托罐台踏板,用空罐试之与封罐头之间的最佳位置。
3.4按下封罐机按钮。
3.5将待封罐放在封罐托台上并踏下托台踏板。
3.6用手推动封罐杆作瞬间运动。
3.7松掉踏板,取出罐。
(注意:
头、手决不能伸入防护罩内)
4.纠偏措施
4.1当发现封罐有罐口未压严时应马上停机,通知机修人员修理。
4.2罐口未压严的,或偏位的产品,要选别处理。
4.3注意人员操作安全,有受伤人员,马上就医。
4.5机械异常声音或状态马上停机。
5.责任人:
由专人进行本机操作,通过专业培训后上岗,并由机器维修人员配合维修、维护、保养。
操作人:
维修人:
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