班组长实务培训.ppt
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班组长实务培训.ppt
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班组长现场管理实务培训,第一期,班组长的地位和使命,1.班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层生产管理组织,是为了共同完成某项生产(工作)任务,而由一定数量的操作人员和工作人员在有统一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的一个工作集体。
企业的所有生产活动都在班组中进行,所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败。
2.班组中的领导者就是班组长,班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动,做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。
班组长的地位和使命,职位不高压力不小任务繁杂责任不小,班组长的特点,企业管理,通过计划、组织、指挥及组织机构和资源有效利用,从而达到组织机构目标的过程计划(做什么)组织(谁去做)指挥(怎么做)控制(做得怎么样)协调(一起做、大家配合),以科学管理和行为科学理论(特别是其中的参与管理)为基础形成的一套管理制度。
凭借这种制度,可以使组织的成员亲自参加工资目标的制度,实现“自我控制”并努力完成工作目标。
对于员工的工作成果,由于有明确的目标作为考核标准,从而对员工的评价和奖励能做到更客观、更合理,可以大大激励员工为完成组织目标而努力。
由于这种管理制度特别适用于对主管人员的管理,所以被称为“管理中的管理”。
过去不懂问上一级,现在上级给目标,当教练。
目标管理,聪明(SMART)的目标,S(Specific)目标具体明确M(measurable)目标量化,能够衡量A(attainable)目标具挑战性和可达性R(Relevant)组织目标要与个人结合T(Time)完成目标要有具体的时间期限,忙,盲,茫,团队精神,一般人常会把欢乐融洽的气氛,与团队合作精神混为一谈,如果看到同事之间能彼此倾诉,大伙的感情也不错,而将这种现象视为工作岗位上团队精神也良好的话,那就大错特错了!
欢乐融洽只是必要条件之一,未能视为充分的条件。
一个团队如果没有表现出一项成果,即使彼此欢乐融洽,他们还是没有团队合作精神的,班组长的任务,安排工作按时保质保量完成任务管理人员提高自身及部下能力创造有意义的环境和集体,班组长岗位职责,1.组织本组工人按质按时按量地完成生产任务。
2.经常巡视严格要求工人按工艺流程卡,作业指导书进行操作,及时对工人进行指导、培训。
3.跟进生产物料进度。
4.保持生产场地整齐、干净、符合“5S”要求。
5.努力降低生产损耗率,提高生产线利用率。
6.对设备、仪器仪表和工具应经常进行保养维护。
7.控制不合格的进一步加工,直至缺陷或不满足的情况得到纠正。
品质巡检,品质巡检是班组长日常工作的重要内容之一,其目的是:
检查工艺执行情况检查设备运行状况检查标准化作业实施状况检查产品品质状况及时发现变化点,事前对应,当日工作总结,实际,异常,异常,正常,计划,与计划对比与正常对比处理对策及结果遗留事项交接要点(提醒、要求等),班组长的基本职能,管理功能,认识企业,机能管理,日常管理,问题排除,领导协调,认识基本管理概念,角色与自我的认识,人员管理,设备管理,物料管理,方法管理,环境管理,质量管理,成本管理,交期管理,安全管理,分析问题,发掘问题,改善问题,团队沟通能力训练,问题员工处理,人际关系,自我成长与前途规划,提案改善与小组活动,工作就是培训,在未来10年的商战中,最重要的武器是竞争能力,适应能力和创造能力,而为一切最根本的保证就是加强员工培训,现场管理就是培训。
第一阶段学习准备一、使他平心静气二、告诉他将做何种工作三、查知他对这种工作认识的程度四、造成使他对学习的气氛五、使他进入正确的位置,工作教导的四个阶段,第二阶段传授工作,一、员工教育三步骤:
将主要的步骤一步一步地:
讲给他听;写给他看;做给他看。
说给他听;做给他看;让他做做看。
我做给你看;你做给我看;我们一起做看看。
持续维持、改善、使其变成“习惯”的一部分。
二、强调要点。
三、清楚地、完整地、耐心地教导。
四、不要超过他的理解能力。
第三阶段试作,一、让他试做改正错误二、请他一面试做,一面说出主要步骤再让他做一遍,同时说出要点三、确实了为止第四阶段考验成效一、请他开始工作二、指定协力他的人三、常常检查四、鼓励发问五、逐渐减少指导,合格班组长的素质,1.保持积极的态度2.高精力水准3.个人的热情4.正直5.责任6.以身作则7.心理能力8.追随的能力9.领导能力10.缺乏个人能力,11.人际技巧12.保持你的幽默感13.精神恢复能力14.事迹记录15.大的欲望16.自律17.创意18.弹性19.看见“大幅图像”20.直觉,TQM,质量教育管理培训,全面质量管理基本知识,质量是指“一组固有特性满足要求的程度”。
它可以是活动过程,可以是产品,也可以是组织、体系和人及上述各项的任何组合,产品质量是企业的生命,产品的划分,硬件的质量环,营销和市场调研设计/规范的编制和产品开发用后处置采购技术服务和维护安装和运行工艺策划和开发销售和分发生产制造包装和储存检验、试验和检查,顾客/消费者,生产/供方,现场质量管理的主要工作内容,1.现场质量管理的直接对象是现场加工的产品和服务,主要是控制产品和服务的质量特性,确保其符合规定的要求。
2.产品和服务的质量特性符合的要求的程度,即过程质量,它是由加工过程(或工序)的能力决定的,而过程能力通常又取决于影响过程质量的诸因素,即人们熟悉的人、机、料、法、测(5M1E)等六个因素。
人员(操作者、作业人员)的管理,1.明确不同岗位人员的能力要求、确保其能力是胜任的。
2.提供必要的培训或其他措施,以满足并提高岗位人员任职能力。
3.鼓励员工参与,以加强对过程的控制和改进,包括:
(1)明确每个员工的职责和权限。
(2)确保岗位人员了解相应层次的质量目标,已及本职工作和实现目标的关系,意识承担工作的重要性。
(3)必要的授权,有权报告不合格和采取纠正措施。
(4)鼓励开展QC小组活动或其他形式的团体活动,促进员工自我管理、提高和改进的能力,设备(设施)的管理,1.制定设备的维护保养之道,包括对设备的关键部位的日点检制度,确保设备处于完好状态。
2.按规定做好设备的维护保养,定期检测设备的关键精度和性能项目。
3.规定设备和设施的操作规程,确保正确使用设备(设施),并做好设备故障记录。
作业方法与工艺纪律管理,1.确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范、选用合理的工艺参数和工艺装备,编制必要的作业文件、包括操作过程、作业指导书、工艺卡、服务提供规范等。
2.确保岗位人员持有必要的作业指导文件,并通过培训或技术交底等活动,确保岗位人员理解和掌握工艺规定和操作要求。
3,。
提,工艺规定所必须的资源,如设备、工装、工位器具、运输工具、检测工具、记录表等。
4.严格工艺纪律,坚持“三按”(按图样、按标准或规范、按工艺)生产,并落实“三自”(自我检验、自我区分合格与否、自做标识),“一控”(控制自检正确率)要求。
工作环境管理,1.确定并管理为达到产品和服务符合要求、确保现场人员的健康和安全的工作环境。
2.开展“5S”管理,建适宜的工作环境,提高作业人员的能动性。
包括环境清洁安全、作业场地布局合理,设备工装保养完好、物流畅通、工艺纪律严明、操作习惯良好。
检测设备或器具管理,1.配合管理部门确定测量认为及所要求的准确度,选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的检测设备。
2.使用经校准并在有效期内的测量器具,检定或校正的标准清晰。
3.明确检测点,包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等。
4.在使用和搬运中确保检测器具的准确性。
班组是实施现场质量管理,开展过程或工序质量控制的最基层的组织,班组长是班组在实施质量控制和质量改进的领导者和组织者。
因此,充分发挥班组长的作用就是搞好现场质量管理的重要措施。
班组长在现场质量管理的作用,1.带领职工理解并实现本班组的质量目标,必要时分解到岗位、机台。
2.熟悉本组岗位的操作规程,组织展开互帮互学等提高操作技能的活动。
3.组织自检、互检和巡检,做好过程检验工作,包括对首件的复验和对本班组产品质量的抽验。
4.落实质量控制点活动,实施或配合控制点管理。
5.组织开展“5S”活动,创造整洁有序的工作环境。
6.组织本班组成员下访下工序活动。
7.坚持开展质量改进活动,包括组织或参与QC小组活动。
班组长的基本任务,现场作业人员的工作目标,1.实现班组或岗位的质量目标。
2.确保顾客或下道工序(过程)满意。
3.第一次就把事情做好,每一次都把事情做好,现场作业人员的职责,1.正确理解和掌握本岗位的各项质量目标或指标要求,并在质量偏离要求时采取相应措施。
2.严格遵守工艺纪律,做到“三按”(即按图样、标准或规程、按工艺),确保操作质量。
3.按规定做好过程(工序)质量的监测和记录,并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。
4.做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管,防止缺损和混淆。
现场作业人员的职责(续),5.做好“三自”和“一控”,即“三自”(自我检验,自己区分合格和不合格、自做标识),“一控”(控制自检正确率)6.做好设备维护保养和巡回检查,做到“三无”,即无灰尘、无油污、无跑冒漏滴。
7.做好不合格品的管理,包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告,防止不合格品流入下道工序。
8.坚持文明生产,按“5S”管理的要求,保持良好的工作环境。
质量改进的基本过程-PDCA循环,PDCA循环:
D,C,A,计划,P,实施,检查,处置,PDCA的内容,计划(Plan):
包括制定方针、目标、计划书、管理项目等。
实施(Do):
即实地去干,去落实具体对策。
检查(Check):
对策实施后,评价对策的效果。
处置(Action):
总结成功的经验,形成标准化,以后就按标准进行。
5S的含义,整理:
就是明确区分需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不必要的物品。
整顿:
就是对所需物品有条理地定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
清扫:
就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘状态。
清洁:
就是经常进行整理、整顿和清扫,始终使现场保持整洁状态。
素养:
就是自觉执行工厂的规定和规则,养好良好的习惯。
整理的目的,1腾出空间,充分地利用空间。
2.防止误用无关的物品。
3.塑造清爽的工作场所。
整理的方法1.分类并清除不需要的东西。
2.用拍照的方法确认整理的效果。
3.保管和保存。
4.整理结果的标识。
整顿的目的,1.使工作场所物件一目了然。
2.作业时,节省寻找物品的时间。
3.消除过多的积压物品。
4.创造整齐的工作环境。
整顿的方法1.要用5W1H方法发现存在的问题。
2.合理放置,方便取放。
清扫的目的,1.消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。
2.保证设备良好运行,减少对员工健康的不利影响。
清扫的方法1.打扫地面、墙壁和窗户。
2.标识区域和界线。
3.杜绝污染源。
4.设备的清扫。
清洁的目的,1.维持和巩固整理、整顿和清扫的效果。
2.保持生产现场任何时候都处于整齐、干净的状态。
清洁的方法1.制定专门的手册:
(1)作业场所地面的清扫程序、方法和清扫后的状态
(2)确立区域和界线的原则。
(3)设备的清扫、检查程序和完成后的状态(4)设备的动力部分、传动部分、润滑、油压、气压等部位的清扫、检查的程序及完成后的状态。
(5)清扫计划、责任者及日常的检查。
清洁的方法(续)2.明确清洁的状态(干净、高效、安全)
(1)地面的清洁
(2)窗户和墙壁的清洁(3)操作台上的清洁(4)工具和工装的清洁(5)设备的清洁(6)放置物资场所的清洁3.定期检查4.环境色彩明亮化,素养的目的,1.培养职工有自觉正确执行工厂各项规定的良好习惯2.维护现场环境的整洁和美观。
素养的方法:
1.经常积极参与整理、整顿、清扫活动。
2.认真贯彻整理、整顿、清扫、清洁状态的标准。
3.养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯。
素养,清扫,清洁,整顿,整理,
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