光缆敷设作业指导书.docx
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光缆敷设作业指导书.docx
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光缆敷设作业指导书
****************一期工程
施工作业文件
光缆敷设作业指导书
编码
A1
2020.04
用于施工
版本
日期
文件状态
起草人
审核人
批准人
监理单位审核人
监理单位批准人
****************技术有限公司
1..适应范围
本施工作业指导书适用于****************一期工程现场光缆敷设作业施工。
2.主要编制依据
1.1****************一期工程项目招标文件与承包合同
1.2****************一期工程项目线路施工图纸
1.3****************一期工程项目线路施工技术要
1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)
3.主要施工方案
3.1硅芯管施工方案
根据招标文件施工要求,硅管采用与管道同沟敷设方式,位于管道前进方向(自首站往末站)的右侧;埋深与输气管道管顶标高相同,距离输气管道侧壁≥0.35m。
硅芯管管道工程对质量控制过程的要求较高,硅芯管敷设、贯通试验、硅芯管附属工程施工阐述硅芯管管道的具体施工方案。
3.1.1硅芯管沟槽的清理工艺及标准
1)硅芯管敷设前,清理、平整管道一次回填土,沟槽应平整顺直。
回填材料不含直径大于5毫米的石块和直径大于10毫米的土块。
2)硅芯管沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。
硅管采用与管道同沟敷设方式,位于管道前进方向(自首站往末站)的右侧;埋深与输气管道管顶标高相同,距离输气管道侧壁≥0.35m。
3.1.2硅芯管的敷设工艺、方法及标准
硅芯管敷设工艺要求
1)硅芯管敷设前,先检查硅芯管封堵是否严密。
敷设时严禁有水、土、泥及其他杂物进入硅芯管内。
2)硅芯管施工应按设计走向和位置进行敷设。
3)硅芯管从障碍物下方穿过后立即将硅芯管抬起,避免硅芯管与地面摩擦,穿越障碍物处做到有专人看护。
4)硅芯管敷设顺直、无弯、无扭绞、无缠绕,杜绝出现背扣和打硬弯。
硅芯管纵向敷设避免反复出现凹凸。
5)硅芯管敷设后及时连接、密封,对引入人(手)孔的部分及时对管口进行封堵。
硅芯管敷设后不能进行连接时,预留因温差可能造成回缩的长度,并封堵好管口。
6)硅芯管敷设后及时细土掩埋,防止管道二次回填(原土)造成损伤。
7)硅芯管同沟敷设尽量增大硅芯管弯曲半径,其最小曲率半径符合下列规定:
a)一般情况下不小于硅芯管外径的40倍。
b)特殊情况下不小于硅芯管外径的15倍
3.1.3硅芯管一般路段敷设方案
1)明沟敷设:
硅芯管放入明沟时,硅芯管从轴盘上方出盘入沟。
具体采用两种方法:
a固定拖车法:
先将硅芯管外端从盘上取出,并转动轴盘,抬起硅芯管沿管沟方向前进,待整盘硅芯管全部从盘上放完,将硅芯管由始端开始顺序向前放入沟内。
此方法可多根硅芯管同时进行,但要求必须具有足够的人力保证。
b移动拖车法:
先将盘上硅芯管外端拖出一定距离后固定在管沟适当位置上,然后使用汽车牵引装有轴盘的拖车,沿管沟方向前进,人力协助敷设,将硅芯管展开并安全无损伤地摆放在路坡边沟或管沟内。
2)硅芯管的弯曲:
遇到路由转弯,地形高低起伏较大或进入人(手)孔和端站导致硅芯管必须弯曲时,保证硅芯管的弯曲半径必须大于1米。
个别困难处,其硅芯管的弯曲半径不小于该管外径的15倍。
严禁出现折弯。
进出人(手)孔硅芯管的排列方式改变或上述需要弯曲的地方,使硅芯管形成平滑的自然弧状,绝对禁止出现折弯。
严禁使用喷灯或其他方法加热硅芯管使之变软弯曲。
3)硅芯管的保护:
a放管时,由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟中,不得与地面摩擦,保持管道顺直,无扭曲等现象。
并尽量将硅芯管顺直。
b硅芯管过桥采用钢管或管箱保护,将钢管或管箱固定在桥梁护栏外侧,所有上、下桥梁护栏外侧的高程渐变段也采用钢管保护。
桥两端的钢管两端伸出桥梁板到路基上1-2米,延伸至通信管道埋设深度,以防止梁板与路面衔接处一侧下沉造成剪切,直接作用在硅芯管上。
采用管箱布放时,先打开箱盖,放入硅芯管后,再盖上箱盖。
人孔、桥梁、涵洞连接处进行调坡(1:
10),且桥梁背墙最高要与管箱底部持平。
c遇有硅芯管必须从障碍物下方穿过时,穿过后立即将硅芯管抬起,尽量减少硅芯管长距离拖地摩擦,以免划伤管身。
d硅芯管进人(手)孔采用直通通过,由吹缆组根据施工需要断开。
e石方地带硅芯管上、下各铺设10-15厘米厚细沙土。
高速公路或一般公路在敷设硅芯管后,如需用压路机碾压时,在硅芯管上下各铺10-15厘米细沙土。
埋深不够0.6米时,采用C15混凝土封沟处理。
f当天敷设的硅芯管,先铺10-15厘米的细沙土回填,减少硅芯管裸露,以防损伤及其被盗事件的发生。
施工过程中和施工完后,保证管口密封,以防水、土及其他杂物进入硅芯管内。
回填管沟时,先填10-15厘米厚细沙土,严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。
回填土应高出地面10-15厘米,必要时人工夯实。
易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。
长途敷设的硅芯管,按邮电部YDJ44-89规定间隔200米设立标石。
g对于分离式路段,考虑左、右线路基独立,管道通过涵洞时,从现半幅公路的涵洞端口垂裙(或截水墙)外直埋通过,采用C15混凝土包封保护。
3.1.4硅芯管特殊路段施工方案
(1)大开挖穿越河流、鱼塘施工方案
为保证硅芯管在穿越河流、鱼塘时的施工质量,硅芯管外加一层保护管。
硅芯管敷设施工时先布放穿好牵引绳的护套管,然后用牵引绳将硅芯管牵引至护套管内。
因管沟相对地面较深,地下水丰富,一般在进行硅芯管敷设时管沟内已有部分积水,为防止漂管,隔1米加混凝土块配重。
硅芯管大开挖穿越河流、鱼塘敷设完毕后,在河流、鱼塘恢复前进行试通试验,发现问题及时处理,确保穿越一次成功。
(2)沉管法穿越河流施工方案
主管道在穿越不允许截流的河流时,采用沉管下沟法穿越河流,即在测量好的线路上,用挖泥船在河底开挖管沟,然后将焊接好的管道依靠水的浮力牵引过河,在开挖好的管沟上面打开管道两端封口并往管道里注水,靠管道自身和水的重力将管道沉入管沟。
管道采用沉管法穿越河流,硅芯管敷设也只有采用同样办法施工才能实现与管道同沟敷设,穿越敷设时用Φ114x4镀锌钢管做硅芯管的保护管,钢管采用焊接方式连接。
(3)硅芯管特殊地段保护方案
a硅芯管在沼泽、稻田等易出现管道漂管情况的地段敷设时,采用普通光缆敷设加硅芯管保护,并外加Φ114x4镀锌钢管保护,采用原土袋加重,填实原土袋下方的土;在有疏浚、拓宽规划或挖泥可能的沟渠、水塘等地段,在硅芯管上方覆盖水泥盖板。
b在岩石、砾石段,硅芯管同沟敷设在管沟底部时,保证硅芯管下方的细土或沙不小于0.2m;硅芯管同沟敷设在与管顶平齐位置时,保证硅芯管上方的细土或沙不小于0.3m
c硅芯管在石方段及水土流失较严重的地段敷设时,采用铺垫及加压原土袋保护。
d硅芯管在管道埋深大于5m或易塌方的地段敷设时,采用具有一定强度的套管保护。
e硅芯管在管道设置截水墙和固定墩的地方,预埋套管保护;如现场无法确定截水墙和固定墩的位置,在砌筑截水墙和固定墩时,采用纵剖后的具有一定强度塑料套管保护。
f在坡度大于25°的山区地段采用敷设Φ40/33硅芯管外加Φ114x4的钢管保护。
在爬越长江大坝时,边坡土质疏松地带采用混凝土分段包封。
3.1.5硅芯管接续工艺、方法及标准
两盘硅芯管之间的接续采用标准塑料接头件,临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续采用分拆型接头件。
硅芯管的接续工艺要求:
1)硅芯管的接口断面平直、无毛刺。
2)硅芯管接头件的规格程式与硅芯管相同
3)接续过程中防止水、土、泥及其他杂物进入硅芯管内。
4)硅芯管接续后密封良好,不漏气、不进水。
硅芯管的连接:
接头点尽量不设置在常年或季节性积水地段。
远离高温热源及其他易受腐蚀地区。
硅芯管敷设后不能立即接续时,硅芯管留有充足的重叠长度,以备日后接续使用,同时掩埋保护并做出标志。
连接头壳体主要性能
项目
单位
技术指标
硬度
邵氏,HD
≥75
拉伸强度
MPa
≥45
冲击强度(缺口)
kJ/m2
≥50
热变形温度
℃
≥90
脆化温度
℃
≤-60
燃烧性
--
慢
耐化学介质腐蚀
--
同硅芯管
4硅芯管贯通实验
4.1硅芯管贯通试验的流程:
检查空压机检查连接管经检验合格启动空压机选择试通塞子连接气路加压试通合格检验合格贯通验收合格。
1.4.2硅芯管贯通实验具体方案
1)硅芯管敷设好后,进行硅芯管贯通试验。
2)选择合适的试通塞子。
3)试通距离:
在硅芯管承受的安全气压下,尽可能保证有较长的试通气路,从而尽可能减少人孔内硅芯管的断头数和节约试通工程量。
4)硅芯管的清洁采用气吹海绵球,以清除沿硅芯管方向堵塞的积水和灰尘。
5)试通硅芯管,井内切断在1/2井长处进行,不切掉硅芯管,有利于试通后硅芯管的复原(在专用塞子不够情况下)。
采用通棒试验方式,既采用直径不小于硅芯管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端,用气吹法应顺利吹出对端。
6)试通后的硅芯管用专用塞子塞紧,并用防水胶带缠紧。
7)试通时保证良好的通信手段,并对试通人员进行人身安全知识教育,防止伤亡事故发生。
4.2光缆施工方案
本次工程采用气吹普通光缆方式敷设。
气吹普通光缆施工大致分为以下几步:
准备工作光缆配盘及单盘检验光缆气吹敷设光缆接续测试工程验收。
4.2.1光缆施工准备工作
1.准备方案
1)采用气吹法敷设光缆。
本次工程拟投入2台吹缆机,分两组同时进行。
2)施工班对负责地段的施工工具提前做好准备。
3)施工工具、光缆由施工班组织运往工地。
4)光缆进出仓库由专人负责。
2.光缆搬运储存方案
1)光缆在搬运及储存时保持缆盘竖立,严禁将缆盘平放或叠放,以免造成光缆排线混乱或受损。
2)短距离滚动光缆盘,严格按缆盘上标明的箭头方向滚动,并注意地面平滑,以免损坏保护板而伤及光缆。
光缆禁止长距离滚动。
3)光缆在装卸时用叉车或起重设备进行,严禁直接从车上滚下或抛下,
3.光缆单盘检测的工艺及方法
1)检查资料:
到达测试现场后,首先检查光缆出厂质量合格证,并检查厂方提供的单盘测试资料是否齐全,其内容包括光缆的型号、芯数、长度、端别、结构剖面图及光纤的纤序、衰减系数、折射率等等,看其是否符合订货合同的规定要求。
2)外观检查:
主要检查光缆盘包装在运输过程中是否损坏,然后开盘检查光缆的外皮有无损伤,缆皮上打印的字迹是否清晰、耐磨,光缆端头封装是否完好。
对存在的问题,做好详细记录,在光缆指标测试时,做重点检验。
a核对端别:
从外端头开剥光缆约30cm,根据光纤束(或光纤带)的色谱判断光缆的外端端别,并与厂方提供的资料相对照,看是否有误。
然后在光缆盘的侧面标明光缆的A、B端,以方便光缆布放。
b光纤检查:
开剥光纤松套管约20cm,清洁光纤,核对光纤芯数和色谱是否有误,并确定光纤的纤序。
c技术指标测试:
用V型槽把被测光纤与测试尾纤相连,然后用OTDR测试光纤的长度、平均损耗,并与光纤的出厂测试指标相对照,看是否有误。
同时应查看光纤的后向散射曲线上是否有衰减台阶和反射峰。
整条光缆里只要有一根光纤出现断纤、衰减严重超标、明显的衰减台阶或反射峰(不包括光纤尾端的反射峰),视为不合格产品。
光缆平均衰减≦0.22db/km(在波长为1550nm情况下)
d防水性能检查:
测试光缆的金属护套、金属加强件等对地绝缘电阻,看是否符合出厂标准。
e恢复包装:
测试完成后,把光端端头剪齐,用热可缩管对端头进行密封处理,然后把拉出的光缆缭绕在缆盘上并固定在光缆盘内,同时恢复光缆盘包装。
4.光缆气吹敷设工艺、方法及标准
1)管道在吹缆前进行保气及导通试验,确认管道无破损漏气或扭伤、无泥土等污物后方可吹缆。
2)吹缆前将润滑剂加入管内,加入量视管孔内壁光滑程度、管道径路复杂程度、一次吹放长度、润滑剂的型号等而定。
3)管道径路爬坡度较大的情况下采用活塞气吹头敷设方法,以增加光缆前段的牵引力。
4)管道径路比较平坦,但有个别地段管道弯曲度较大的情况下,宜采用无活塞气吹头敷设方法。
5)光缆在吹放过程中不间断进行清洁处理,防止泥土、水随同光缆进入管内增大摩擦力。
6)光缆吹放速度控制在60-90m/min之间,便于施工人员操作,杜绝光缆扭伤。
7)光缆吹放中遇管道故障无法吹进或速度极慢(10m/min以下)时,先查找故障位置处理后在进行吹放,防止损伤光缆或气吹设备。
8)吹缆时管道对端设专人防护,并保持通信联络,防止试通棒、气吹头等物吹出伤人,防护人员同时做好光缆吹出后的预留盘放。
9)光缆在吹放、“8”字预留盘放时,确保安全,其弯曲半径不小于规定的要求。
10)设备操作人员必须按章操作,以确保人身、设备、光缆的安全。
2.4光缆接续测试工艺、方法及标准
5.光缆尾端处理
尾端处理是接续的准备工作,包括尾缆的剪切、开剥和固定。
具体操作前,做到“一查,二看”。
即首先核对图纸资料,了解本接续处的类型(直接,支接,掏纤,分路)和下纤分配。
再察看实际线路的光缆走向:
进/出,分支光缆的尾端标记及有无过短、过长等情况,最后再确定接续盒结构,做到光缆进/出条理清楚,分支畅顺,弯度、美观、大方。
尾端的处理,具体操作应把握好“剪、切、拔、固”四个环节。
1)“剪”,余缆的剪除,干净利落,保证光纤完全断开,严禁在“藕断丝连”的情况下顺缆拖拽,以防伤及内纤。
2)“切”,光缆的环切,把握好力度和深度,采用“分层渐进”法,严禁“一步到位”式的一刀法,以防对松套管和内纤造成伤害。
3)“拔”,困难情况下,采取“一分”、“二缠”、“三烤”法,即分段环切和拔除,线杆缠绕加力,电暖器热烤膨胀软化。
4)“固”,光缆在接续盒内固定时,合理利“废”,将废弃的光缆PE护层剪段,纵剖,做填塞加固之用,可有效防止光缆转动。
6.光缆接续
作为光缆接续的中心环节,抓好软硬两大因素和具体操作中的剥、洁、切、熔、盘、测、封。
1)接续条件:
软硬两大因素
a操作人员的技术业务素质。
b硬件因素
指性能优良、运行可靠的切割、熔接、测试设备,先进齐备的通信联络工具和干燥无尘的工作环境。
2)光纤端面的制备
a光纤涂覆层的剥除
掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”,即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤,使之成水平状,所露长度以5cm为宜,余纤在无名指、小拇指之间自然打弯,以增加力度,防止打滑。
“稳”即剥纤钳要握得稳。
“快”,即剥纤要快,剥钳应与光纤垂直,上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光纤轴向平推出去,整个过程要自然流畅,一气呵成。
对不易剥除的,“蚕食法”,即对光纤分小段用剥钳“零敲碎打”,对零星残留可用酒精棉浸渍擦除,冬季施工,纤脆易断时,采用电暖器“烘烤法”,以使涂覆层膨胀、软化,使纤芯韧性增加。
b裸纤的清洁
选择使用优质医用脱酯棉,用优质无水乙醇。
应用“两次”清洁法,注意与切、熔操作的衔接,清洁后不能久置空气中,导致二次污染。
c裸纤的切割
光纤的放置,讲究“前抵后掀、先进后撤”,即手持光纤,稍超前刻度要求平放导槽中,后部稍向上抬起,使光纤前半部紧抵导槽底部,然后向后撤至要求刻度,从而确保光纤吻合“V”导槽并与刀刃垂直。
切割时,动作要自然、平稳、勿重、勿急,避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。
合理分配和使用自己的右手手指,使之与切刀的具体部件相对应,并同时注意洁、切、熔协调配合,整个操作过程中放、夹、盖、推、压、掀、取、传,一套动作应有行云流水般的和谐流畅。
另外,谨防污染,已制备的端面切勿放在空气中,移动时要轻拿轻放,防止与其它物件擦踫。
d光纤熔接
光纤熔接是接续工作的中心环节。
首先根据光缆工作要求配备蓄电池容量和精密合适的熔接设备,操作中狠抓“快、准、细、严”四字。
即动作快捷,放纤准确,观察仔细,严格按流程操作,光纤的接、放、取、缩及仪器操作应快速、程序化。
光纤在导槽及熔接室中放置应准确、到位,以便于仪器校准调节。
操作过程中观察仔细,做到“一瞧、二看、三”。
即拿纤后快速观察,有无明显的棉花绒毛、灰尘颗粒粘附,光纤端面有无因断、碎而造成侧面反光现象,在光纤的拿、放、取过程中,随时观察两侧光纤有无挂、扯、挤压。
同时观察熔接中屏幕上有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象的原因,若产生不良现象应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配,切刀和熔接机是否被灰尘污染,并检查电极氧化状况,若均无,则应适当提高熔接电流。
e盘纤
盘纤规则:
沿松套管或光缆分支方向进行盘纤,前者适用于所有的接续过程,后者仅适用于主干光缆末端,且为一进多出。
分支为小对数光缆,以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤,此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤。
盘纤时,根据余留盘大小和光纤长度灵活采用圆、椭圆、“∞”等多种形式盘纤。
注意事项:
盘纤中特别注意“底、边、沿、坎”四个部位。
即在预留盘上光纤的盘绕应尽量沉底,靠边,并用胶带粘贴加固,同时避免靠、漫预留盘的沿和有异物突起的坎,必要时用胶带进行包裹保护。
f测试
OTDR四道监测程序:
⑴熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测,检查每一个熔点的质量;⑵每次盘纤后,对所盘纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗;⑶封接续盒前,对所有光纤进行统测,以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压;⑷封盒后,对所有光纤进行最后检测,以检查封盒是否对光纤有损害。
具体施工方案:
光时域反射仪(otdr)测试方法(后向反射法)
本工程采用远端环回双向监测方式这种方法是将缆内光纤在始端环接,即1#同2#连接、3#同4#连接……。
测量时分别由1#和2#号测出接续的两个方向的接续损耗,即时算出光纤接头的平均损耗,以确定接续的质量。
g封盒
封盒讲究“严密”二字,操作时兼顾里外两个方面。
里:
指封盒前,检查光纤有无外露,余留盘整体是否固定,在盒内摆放是否端正到位,填充胶是否均匀,特别是光缆根部缠胶要恰到好处,盒体合拢部位凹凸是否吻合,既要密封又不会使合拢困难。
外:
指盒体封固应讲究方法,对螺钉式,要采用循环递进加力法,使盒体受力均匀,谨防断裂。
对卡接式,冬季施工,必要时预热烘烤卡接环。
7.接续盒的固定和余缆处理
本光缆工程是与天然气管道同沟敷设,属于直埋工程,先在地面,以盒体为基准切点,将光缆盘成圈状,再拖入接头保护箱中,并固定在保护箱中,用防锈扎线缚固。
施工时要注意盒体的水平转向,使出/入,分支、光缆无扭绞并控制光缆弯曲弧度。
要注意两点:
一是防止盒体或余缆根部的转动;二是防止对盒体的拖动和余缆自身的扭绞。
8光缆接续验收
为了有效地对光缆线路进行维护,对已经敷设好的光缆,根据光缆线路的路径图、接头位置、敷设前后各盘光缆的各个通道(或光纤芯序)的损耗数据、带宽、色散、背向散射扫描曲线等数据资料收集整理,以备进行检测、维护和整治时加以对照分析。
这些资料包括:
a光缆出厂检测报告
b光缆现场验收资料及隐蔽工程签证;
c光缆线路路径及光缆敷设位置资料;
d光缆施工及特殊路段处理资料;
e光纤光缆接续及连结盒安装、光缆余长安置情况的资料;
f线路光纤传输特性及光纤接续损耗测试资料;
8.定向钻穿越施工方案
施工程序:
先用定向钻机钻一导向孔,当钻头和套管在对岸出土后,撤出钻杆,在套管出土端连接扩孔器和穿越管段,在扩孔器转动扩孔的同时,钻台上的活动卡盘向上移动,拉动扩孔器和穿越管段前进,逐渐穿越管段就被敷设在扩大了的孔中。
定向钻穿越施工作业原理和方法
1)钻导向孔的原理和作业方法 在采用定向钻穿越施工中,钻导向孔是关键问题,其原理是泥浆通过钻杆前的涡轮钻头破土钻进,泥浆从钻杆和套管间隙返回(钻杆为203.2mm,套管127~152.4mm,长均为10m),具体操作要点如下:
a采用液压吊杆将钻杆吊上钻台,并固定在能在钻台上移动的活动卡盘上,前端和钻头连接后端与泥浆管路连通,开动泥浆泵后,泥浆推动涡轮钻向前钻,卡盘与钻头同步向前移动。
b当活动片盘移至钻前部的固定卡具时,卸开钻杆接头向后移动活动卡盘,能放下一根钻杆时,吊上另一根钻杆,进行接加钻杆,接头安装卸开均靠前端卡具固定钻杆,活动卡盘正反转完成,然后断续钻进。
c在钻进到一定进尺时需加套管,其方法是用活动卡盘向前推进套管,套管前端保持距钻头20m,因为距钻头20m范围内为去磁段。
如遇复杂地层可钻进一根钻杆加一根套管。
d入土角、出土角的确定和钻进曲线的形成。
入土角12~20度为宜,出土角4~30度为宜,入土角和出土角确定后,在曲线上确定若干点,并确定各点x、y、z三维坐标。
此坐标返到控制盘上,由控制各点坐标使钻头按设计曲线前进。
2)扩孔的原理和作业方法
a扩孔器扩孔和牵引管线同时进行,扩孔器上端管段用丝扣和套管相连,由套管供给泥浆(此时钻杆撤出)推动扩孔器转动,同时钻台上活动卡盘向后移动,拉动扩孔器前进,并牵引穿越管段前进直到铺设完毕。
b操作方法
当钻头和套管对岸出土后撤出钻杆,将扩孔器前端丝扣和套管相连,后端抽承和油管相连(扩孔器尺寸一般比穿越管道尺寸大一号,例如φ600穿越管段应采用φ700的扩孔器)
注入泥浆推动扩孔器,此泥浆不回收,用量约为:
φ377,1.59m3/min;φ7203.54m3/min。
移动钻台上活动卡盘,拉动扩孔器和穿越管段前进。
如图所示
3)定向钻穿越方向控制
定向钻穿越的方向控制系指方向测定、造斜和纠偏,通过这三项措施,使钻头按特定的方向前进,形成一条曲线。
a方向测定。
再设计曲线上确定若干点,按设计曲线算出各点的空间坐标(X、Y、Z)输入到电子计算机,钻进过程中钻头到达各点的坐标,有装在钻头后面钻杆中的特制的仪表测出,并通过有线或无线的方式传到控制室的表盘或电视机屏幕上,如果与既定的坐标不符,说明钻头偏离了设计方向,需进行纠偏。
如与既定坐标一致说明钻头按设计方向前进。
b造斜。
造斜工具有两种,既造斜短节(也叫弯接头)和造斜偏块。
造斜短节是两端有斜口和丝扣的短管段,装在钻头后面的两根钻杆中间,考其斜度使钻进方向转折而造斜,根据造斜需要可更换不同斜度的短节。
造斜偏块是加在钻头后面钻杆一侧的半圆形的金属块,采用螺丝和焊接固定,它的工作原理是改变钻杆受到的侧向压力而造斜。
这里两种造斜工具构造见图。
c纠偏。
发现钻头偏离设计方向,采用造斜短节和造斜偏块调整钻头前进方向,其方法是:
如果偏离不大,转动钻杆;如果偏离较大,抽出钻杆更换造斜短节和造斜偏块,从而改变钻头的前进方向,达到纠偏的目的。
4)泥浆的配制工艺
a泥浆的配备 泥浆的配备在方箱型的泥浆罐中进行,在泥浆罐的前端装有泥浆管线、供水管线以及相应的阀组和上下水用的管道泵,泥浆干料从方型漏斗加入,搅拌用水靠管道泵从河中吸取,并打入罐中,干料随之进入罐中和水混合并靠水流进行搅拌而成泥浆。
施工中如需要再搅拌,则用从泥浆泵返回泥浆灌的具有一定压力的泥浆进行搅拌。
b对泥浆的要求 定向钻穿越河流采用一般钻井泥浆,其相对密度为1.1~1.2,在施工中应根据地质情况不同随时调整泥浆相对密度,如,卵石地层的河床,应加大泥浆相对密度,减少泥浆的漏失。
(6)定向钻穿越河流的勘察设计工作
a定向钻穿越河流技术对地质条件的使用范围
范围较为广泛,它适用于各种粘性土样,也使用于各种非粘性土,虽然各种地层难易程度有所不同,在黏土和砂土中钻进和定向较为容
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