架线施工作业指导书.docx
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架线施工作业指导书
送电线路工程
架线施工作业指导书
(提纲)
XXXXX公司
二○一○年七月
施工作业指导书提纲编制说明
1为提高施工作业指导书编写效率,提高技术管理水平,逐步达到标准化,特拟定本施工作业指导书编写提纲。
2本施工作业指导书提纲,依据多年来各个工程施工作业指导书中编写内容整理编写。
3本提纲作为施工作业指导书的基本模式。
作业指导书内容涉及面效广,具体到每个工程,内容深度有些不足,则应予补充;与本工程无关部分则必须删去。
4拉线棒回头安装方向、螺栓穿向、弹簧销穿向等安装工艺均应事先一次征求有关单位意见,然后编写。
本作业指导书与要求不符者必须更正。
目录
一、工程简介及任务划分1
二、编制及施工依据2
三、现场管理组织机构3
四、技术规定4
五、导地线展放9
六、弛度观测14
七、紧线14
八、附件安装16
九、交叉跨越及线路走廊16
十、施工质量标准17
十一、安全技术措施17
十二、文明施工及环境保护21
附件一:
主要工器具、机械设备23
附件二:
线路安装明细表25
附件三:
区段架线说明(含导地线布置表)25
附件四:
导地线弛度表25
附件五:
间隔棒安装手册25
附件六:
导地线压接说明25
附件七:
交叉跨越施工方案25
附件八:
标准化作业卡目录25
一、工程简介及任务划分
1、本工程施工范围:
起止桩号,线路长度,杆塔数量,耐张段数量。
2、与本公司交接处跳线安装N**原则上归**,并由后施工者负责。
3、导地线规格及使用范围
名称
规格
使用范围
注:
分裂导线应标明单相根数及规格,如:
4×LGJ-400/50
名
称
规
格
铝线
钢芯(钢绞线)
单位质量
(kg/m)
计算拉断力(kN)
股数/股径
面积
(mm2)
直径
(mm)
股数/股径
面积
(mm2)
直径
(mm)
4、地形及主要跨越
(1)地形
地形
起止桩号
长度(km)
(2)主要跨越物(被跨物名称、跨越地点、数量)
5、任务划分
施工队(分公司)
施工范围
分界杆塔引流归属
放线(km)
紧线(km/档)
附件安装(G)
二、编制及施工依据
1.本工程的设计图纸,文件及设计变更、洽商记录;
2.建设单位、监理公司下发的有关本工程的通知、文件以及会议纪要等;
3.《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233—2005);
4.《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002);
5.《架空电力线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(SDJ226-87)(试行);
6.《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》(SDJJS2-1987)
7.《电力建设安全工作规程》(第2部分:
架空电力线路)(DL5009·2-2004);
8.《国家电网公司基建安全管理规定》(国家电网基建[2010]1020号);
9.《跨越电力线路架线施工规程》(DL5106-1999);
10.《输电线路施工机具设计、试验基本要求》(DL/T875-2004);
11.《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》(DL/T685-1999);
12.《电力金具通用技术条件》(GB/T2314-2008)
13.《高压绝缘子瓷件技术条件》(GB772-2005)
14.《盘形悬式玻璃绝缘子玻璃件外观质量》(JB/T9678-1999)
15.《高压线路用复合绝缘子使用导则》(JB/T8737-1998)
16.《高压架空线路绝缘地线用盘形悬式瓷绝缘子》(JB/T9680-1999)
17.《镀锌钢绞线》(YB/T5004-2001)
18.《光纤复合架空地线》(DL/T832-2003)
19.《圆线同心绞架空导线》(GB/T1179-2008)
20.《输电线路铁塔及电力金具坚固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》(DL/T764.4-2002)
三、现场管理组织机构
为实现本工程的各项技术经济指标,确保本工程达标投产,争创国家优质工程,做到文明施工,安全生产,实现工程按期竣工。
根据我公司总体施工组织安排,组建现场施工项目部,实行项目经理负责制,建立工程现场管理组织机构。
四、技术规定
(一)线路方向规定
本线路方向如图所示
左
(电源名称)(变电站名称)
**号右**号
(二)换位及相序规定
1、换位:
本线路**km需要(不需要)换位,换位杆塔号为N**,N**;
2、相序示意图
3、地线换位示意图
(三)组合导线编号原则规定(设计明确时,以设计为准)
面向受电端组合导线编号为:
1、双分裂导线
上
左右下
2、四分裂导线
23
14
3、六分裂导线
25
16
34
(四)绝缘子串、导线及架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子,除有固定的穿向外,其余穿向应统一,并应符合下列规定:
1、单、双悬垂串上的弹簧销子均按线路方向穿入。
使用W弹簧销子时,绝缘子大口均朝线路后方。
使用R弹簧销子时,大口均朝线路前方。
螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者均按线路方向穿入,特殊情况两边线由内向外,中线由左向右穿入;
2、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉均由上向下穿;当使用W弹簧销子时,绝缘子大口均应向上;当使用R弹簧销子时,绝缘子大口均向下,特殊情况可由内向外,由左向右穿入;
3、分裂导线上的穿钉、螺栓均由线束外侧向内穿;
4、当穿入方向与当地运行单位要求不一致时,可按运行单位的要求,但应在开工前明确规定。
(五)防振锤、间隔棒量尺规定
1、直线悬垂:
由悬垂夹中点量起。
2、耐张线夹:
由耐张线夹连接螺拴或焊接U型环(螺栓)中心量起。
3、间隔棒邻近耐张塔的安装距离,当设计(或监理、运行)单位另规定时,应以其规定为准。
4、相邻防振锤或间隔棒之间的距离。
(六)铝包带缠绕规定
各种类型的铝质绞线,在与金具的线夹夹紧时,除并沟线夹及使用预绞丝护线条外,安装时应在铝股外缠绕铝包带,缠绕时应符合下列规定:
1、铝包带应缠绕紧密,其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致;
2、所缠铝包带应露出线夹,但不超过1Omm,其端头应回缠绕于线夹内压住。
(七)预绞丝护线条规定(注:
500kV送电线路不准使用予绞丝)
1、予绞丝应紧密缠绕,其方向与外层线材的绞制方向一致;
2、每条予绞丝中心与线夹中心重合;用于补修时应覆盖补修范围。
(八)不允许接头档规定
被跨物名称
不允许接头档
(电力线电压等级)
公路
铁路
通讯线
(九)、压接后破断拉力试验
1、导线或架空地线,必须使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
连接后的握着强度,应在架线施工前进行试件试验。
试件不得少于3组(允许接续管与耐张线夹合为一组试件)。
其试验握着强度对液压及爆压都不得小于导线或架空地线设计使用拉断力的95%。
2、对小截面导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时,其试件应分别制作。
螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%。
钳压管直线连接的握着强度,不得小于导线设计使用拉断力的95%。
架空地线的连接强度应与导线相对应。
(十)线材、金具检验
1、导线、地线、金具、绝缘子必须有产品出厂合格证书。
2、导线、地线、金具、绝缘子必须经验收检查,外观质量符合国家现行标准。
3、输电线路金具(含螺栓、开口销、垫片)一律采用涮锌。
(十一)导地线接续规定
不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或地线严禁在一个耐张段内连接;不同厂家的产品应分段使用。
(十二)导地线损伤处理标准
1、一般放线
(1)导线在同一处有下列情况时,可不作补修,只将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。
a铝、铝合金单股损伤深度小于直径的l/2:
b钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤为导电部分截面积的5%及以下,且强度损失小于4%;
c单金属绞线损伤截面积为4%及以下。
(2)导线在同一处损伤需要补修时,应符合下列规定
损伤线别
情况
处理方法
钢芯铝绞线与钢芯合金绞线
铝绞线与铝合金绞线
以缠绕或补修予绞丝处理
导线在同一处的损伤程度,强度损失不超过总拉断力的5%且截面积损伤不超过总导电部分面积的7%时。
导线在同一处的强度损失不超过总拉断力的5%时。
以补修管处理
导线在同一处的损伤程度,强度损失超过总拉断力的5%小于17%且截面积损伤不超过导电部分截面积的25%时。
导线在同一处的损伤强度超过总拉断力的5%,小于17%时。
(3)导线在同一处损伤符合下列情况之一时,必须将其损伤部分全部割去,重新以接续管连接:
a导线损伤强度或截面积超过采取补修管补修规定时;
b连续损伤面积或损失强度都未超过,但损伤长度已超过补修管能补修范围时;
c复合材料的导线钢芯有断股;
d金钩、破股已使钢芯或内层铝股无法修复的永久变形。
(4)作为避雷线的镀锌钢绞线,其损伤应按下表处理
处理方法
绞线股数
以镀锌铁线缠绕
以修补管修补
锯断重接
7
断1股
断2股
19
断2股
断2股
断3股
2、张力放线导线磨损的处理
(1)外层导线线股有轻微擦伤,其擦伤深度不超过单股直径的1/4,且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时,可不补修,用不粗于0#细砂纸磨光光面棱刺。
(2)当导线损伤已超过轻微损伤,但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8.5%,且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤。
中度损伤应采取补修管进行补修。
(3)有下列情况之一时,定为严重损伤:
a强度损失超过保证计算拉断力的8.5%;
b截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%;
c损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围;
d钢芯有断股;
e金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。
达到严重损伤时,应将损伤部分全部剧掉,用接续管将导线重新连接。
3、导地线连接及补修
(1)导地线采用液压(或外爆压)连接方式,执行“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”(或“架空电力线外爆压接施工工艺规程”)。
(2)检查耐张线夹、接续管及补修管质量,外形尺寸及其偏差应符合下列规定:
导地线型号
管型名称及型号
铝管(mm)
钢管(mm)
外径
内径
长度
外径
内径
长度
(3)钢模对边尺寸,压后三个对边距其中一个最大值应符合下列规定:
压接管外径(mm)
钢模对边(mm)
压后对边最大值(mm)
(4)爆压后检查烧伤情况及收缩外径,检查部位及其缩径应符合下列规定:
管型名称及型号
检尺部位(简图)
缩径(mm)
(5)压后弯曲不应超过管长的2%。
(6)压接时,监理人员、质检人员在场,当场验收检查,并在指定部位打上操作者钢印。
(7)钢绞线压接管涂红丹防锈漆,铝管管口及其外落钢锚涂红丹防锈漆。
(十三)在一档内接续管、补修管数量及距离规定
1、只允许有一个接续管和三个补修管,当张力放线时不应超过两个补修管。
2、各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15m;
3、接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于5m;
4、接续管或补修管与间隔棒的距离不应小于0.5m;
5、宜减少因损伤而增加的接续管。
(十四)架线条件规定
1、铁塔经中间检查验收合格,并将施工缺陷处理完毕;
2、螺栓紧固率达到标准;紧固率不低于95%。
3、基础混凝土强度达到设计标号。
五、导地线展放
(一)越线架搭设见交叉跨越施工方案(另行编制)
1、越线架与铁路、公路、通讯线的最小距离应符合下表规定:
被跨物名称
铁路
公路
通讯线
距架身水平距离(m)
至路中心:
3
至路边:
0.6
0.6
距封顶杆垂直距离(m)
至轨顶:
6.5
至路面:
5.5
1.0
2、越线架与带电体之间的最小距离应符合下表规定
跨越架部位
被跨越电力线路电压等级
≤10kV
35kV
66~
110kV
154~
220kV
330kV
500kV
架面(或拉线)与导线水
平距离(或垂直距离)
1.5
1.5
2.0
2.5
5.0
6.0
无地线时,封顶网(杆)
与导线垂直距离
1.5
1.5
2.0
2.5
4.0
5.0
有地线时,封顶网(杆)
与地线垂直距离
0.5
0.5
1.0
1.5
2.6
3.6
3、越线架应牢固可靠,具有足够的承载能力,高度超过15m的越线架应由技术人员提出搭设方案,重要跨越须提出跨越设计。
跨越架立柱埋深不少于0.5m。
4、带电越线架不许使用钢管,小于安全距离不许使用铁线绑扎。
引渡导地线必须使用绝缘绳;导地线保持对带电体足够距离。
5、重要越线架必须请安全及技术人员检查验收,合格后方可使用。
6、遇有强风、暴雨等恶劣天气后,必须及时检查,发现问题及时处理。
7、跨电力线、公路、铁路必须封顶。
(二)绝缘子与放线滑车悬挂
1、绝缘子安装前应逐个表面清洗干净,并应逐个(串)进行外观检查。
安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。
在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。
验收前应清除瓷(玻璃)表面的污垢。
有机复合绝缘子伞套的表面不允许有开裂、脱落、破损等现象,绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜。
;
2、导线放线滑车轮槽底部的轮径应符合国家现行标准《放线滑轮基本要求检验规定及测试方法》DL/T685的规定。
展放镀锌钢绞线架空地线时,其滑车轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15。
3、包络角超过30°时宜采用双轮滑车。
4、提升瓷瓶串时宜采用专用卡具提升,500kV必须采用卡具提升。
(三)护线
1、越线架、乡间道路设专人看护。
2、每3-4基直线杆塔设监护人。
3、与有关人员保持联系,随时报告情况。
4、对于易磨损导线地点须加支垫物。
(四)一般展放
1、沿线调查,确定紧线方向、放线方向及越线架搭设型式。
2、调查导地线到货情况,记录每轴导地线长度重量,并重新编号,为线轴布置提供资料。
3、导地线线轴布置应符合下列原则:
(1)导地线接头位置避开不允许接头档;
(2)展放方向与紧线方向一致;紧出余线连续使用;
(3)线轴距展放方向跨越架不宜过近,或在跨越架之前;
(4)运输能到达地点。
4、线轴支设
(1)线轴在顺线路方向支设;导线线轴保证顺线路方向及横线路方向稳定;地线放线车应平稳安置,刹车灵活可靠。
(2)展放前清除钉子及其他损伤导地线物件。
(3)站在展放反向作业,严禁站在展放前方作业。
(4)导线展放采用木撬导线制动。
(5)设置通讯工具,与领放人员保持联系。
5、放线
(1)看准线路方向展放,用力要求均匀。
领放人员与看线人员,护线人员保持联系。
(2)宜放过杆塔挂点高度3倍以上,回牵与滑车引渡绳连接牢靠,保持一定张力,将线放过杆塔。
(3)宜放过越线架高度3-4倍。
回牵与过架引渡绳连接牢靠,保持一定张力,保证安全距离过架,并设专人进行过架状态监护。
(4)过河放线需放出过河余线,然后牵引过河。
(5)山区宜先放无捻细钢绳,集中摆放导线,利用轻便机械牵引展放,采用分散运输展放时,尽量不偏离线路方向,事先修好道路。
(6)展放次序应符合紧线需要,先紧后放。
(7)严防错相、错位、混线、交叉。
(8)展放后,导地线应离开道路及受污染河流,对于不能离开的乡间土道,应挖沟埋设,结冰季节导地线必须离开河流,防止导地线结冰。
(五)张力展放
1、根据地形、地势、塔型、施工场地等选择牵张场地及放线区段。
放线区段一般5-8km;导线通过滑车次数不超过20个。
2、放线张力及锚线张力不宜超过汁算拉断力的16%,放线张力超过16%计算拉断力时应采取防振措施,并尽量减少超张力时间。
3、牵引机的保安整定值应不大于PH+10000N(PH-相导线牵引力)
4、张力放线经过跨越物需按导线及走板处于被跨物上方两种情况验算。
导线走板重锤及牵引绳对越线架的距离均不应小于1m。
5、导、地线通过越线架及放线滑车时均需设人监护,并保持通讯联系。
6、导线通过转角塔时,调整子导线受力及滑车倾斜角度,使之顺利通过。
7、处于较低地形铁塔导地线上拔验算后,下列桩号采取下压滑车放线,N**,N**,N**。
8、处于较高地形铁塔,进行放线滑车包络角计算后,下列桩号采取两个放线滑车放线,N*,N*,N*。
9、转角较大的转角塔,进行放线滑车包络角计算后,两滑车采用不等高悬挂并将两滑车连为一体,,下列桩号采用两个放线滑车:
桩号
提高侧
提高值
10、导线展放完毕应进行过轮临锚,导线应高低不平排列。
11、因天气变化或当日不能继续放线时,应中止放线进行锚线;导线应高低不平排列,走板应刚过放线滑车。
12、当正常张力放线不能满足对越线架距离时,应首先提高跨越档铁塔放线滑车高度,还不能满足要求时,再短时提高放线张力,并在越线架顶安装滚动装置。
13、压接管需装护套,防止压接管弯曲。
14、导线接续宜在张力机处进行;放线区段之间的导线接续,压接后装松锚装置及压线滑车,调整后放段过轮临锚,使导线升空。
摘除压线滑车后继续升空,当余线较多时,应收紧后放导线,将其升空,再进行过轮临锚。
15、牵张机敷设接地体,并与设备连接,操作人员站在绝缘板(木板)上作业。
16、下列地点必须接地
(1)牵张机处,导线或牵引绳经接地滑车接地;
(2)跨越电力线档采用导电放线滑车并接地;
(3)临近带电线路视平行距离及长度,适当采用导电放线滑车并接地。
17、指挥、牵张机手、越线架监护、领放人员、直线塔监护均应设置通讯联系,保证畅通,语言准确迅速。
18、宜按不同放线长度,进行不同张力及牵引力控制。
19、一般紧好地线之后,再展放导线。
(六)0PGW张力展放
1、放线滑轮槽底直径不应小于光缆直径的40倍,且不得小于500mm。
滑轮槽应采用挂胶或其他韧性材料。
滑轮的磨阻系数不应大于1.015。
包络角大于60°时采用双滑车放线。
2、按0PGW线轴编号及长度指定部位,运输、展放。
3、运输前及展放前必须进行缆芯测试及外观检查,合格后方可运输和展放。
4、牵引绳与光纤复合架空地线的连接宜通过旋转连接器、防捻走板、专用编织套或出厂说明书要求连接。
钢绳网套必须与0PGW连接牢靠,并不得损伤缆芯及缆芯回缩。
5、展放后对缆芯进行测试,并保证缆芯畅通。
6、应控制放线张力。
在满足对交叉跨越物及地面距离时的情况下,尽量低张力展放。
7、施工全过程中,光纤复合架空地线的曲率半径不得小于设计和制造厂的规定。
8、紧完线后,光缆在滑车中的停留时间不宜超过48h。
附件安装后,当不能立即接头时,光纤端头应做密封处理。
9、光纤复合架空地线在同一处损伤、强度损失不超过总拉断力的17%时,应用光纤复合架空地线专用预绞丝补修。
六、弛度观测
1、弛度观测档的选择应符合下列规定:
(1)紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档;
(2)紧线段在6-12档时靠近两端各选择一档;
(3)紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档;
(4)观测档宜选档距大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档;
(5)观测档数量可根据现场条件适当增加,但不得缺少;
2、弛度观测方法分为等长法、异长法、角度法、优先选择等长法。
异长法一般用于温度变化时一端弛度板调整。
使用异长法、角度法观测弛度时,应计算视线切点与悬挂点水平距离,视线切点尽量在档距中央。
3、连续上下山按绝缘子串自由倾斜进行紧线弛度观测;附件后按竣工弛度观测(填表)。
4、孤立档按一端挂绝缘子串弛度进行观测,也可两端均挂好绝缘子串进行弛度调整与观测,按两端挂绝缘子串进行弛度验收。
七、紧线
(一)一般放线紧线
1、压接后的余线或由线轴倒出的余线应往返排列,抽余线时需设专人看护,并配备通讯,严防发生金钩。
由耐张杆塔抽出的余线连续展放时应往返排列;暂时不用时应盘成盘,其直径应大于1.2m并妥善捆绑。
2、顺紧线方向打拉线进行铁塔补强,拉线需平衡50%的挂线张力,拉线与地面夹角不大于设计规定,一般不大于45°;超过设计规定时应对横担进行强度验算,不足时应进行补强;采用平衡挂线可不打拉线。
3、高空划印时杆塔侧面不得倾斜,滑车尽量接近挂点。
4、安装线夹或进行线夹压接时须量绝缘子长度,消除绝缘子长度误差。
5、悬挂后在回松之前应紧好反面拉线,以防向挂线侧倾斜;孤立档挂线为防止过牵引增加,挂线前可向挂线侧倾斜,挂线后回松前向反方向倾斜,以避免向挂线方向倾斜。
6、紧线时导地串联滑车(非转向滑车)牵引,保持看弛度时导地线稳定及挂线时便于牵引力调整。
(二)张力架线紧线
1、宜在直线塔跨耐张段紧线,尽量减少耐张段紧线和孤立档紧线。
2、采用高空压接平衡挂线时,可适当提高直线塔过轮锚线张力,必须缩短紧线和附件安装时间,应不超过5天,超过时应采取防振措施。
3、高空锚线位置应满足地面压接或高空压接的施工需要。
4、一般采用过张力高空临锚,平衡挂线,当升空挂线时,绝缘子串应放在托瓷架上,防止绝缘子串拖地沾上泥土。
5、采取地面压接时,应实量绝缘子串长度,并消除划印地点绝缘子串重量、金具长度、外角补偿长度差等各种线长增量影响因素。
6、采取高空压接时,应在作业台升空前跨双串绝缘子划印。
7、紧线过程实行粗调、细调。
挂线后实行微调,确保施工质量。
8、初始紧线、孤立档紧线需打好平衡导地线张力拉线。
拉线平衡导地线张力的50%,拉线与地面夹角不大于45°或符合设计。
9、采用牵引绝缘子串挂线时,尽量缩短滑车与悬挂点之间距离。
10、无论采用何种挂线方式,与挂点连接后,两侧均应同时回松,使挂点同时受力。
八、附件安装
1、绝缘子串自横担处算起第*、*、*片为深色瓷瓶。
2、转角耐张塔地线挂线位置规定:
(分塔型、内角、外角)
3、绝缘地线放电间隙**mm,误差±2mm。
4、地线应采用专用提线器提升安装;绝缘地线的放电间隙插间隙板进行调整。
5、110kV导线采用双金钩紧线器钩子缠铝包带进行提升。
6、220kV及以上线路采用挂胶钩子通过调整装置提升。
7、处于高地形,大档距的铁塔,每相导线采用两套挂胶钩子提升装置提升。
8、OPGW采用专用工具提升。
9、紧线过程直线杆塔未划线的导地线先划印后提升。
10、绝缘子串倾斜者,在挂绝缘子串挂点挂垂球划印,再以此印,按设计给定线夹中心位置划印,然后进行提升。
11、间隔棒利用飞车安装时,须对被跨物距离进行验算,满
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