人工挖孔桩灌注桩施工方案.docx

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人工挖孔桩灌注桩施工方案

一、工程概况

，工程位于南岸，交通方便，“三通一平”基本落实。

该工程楼建筑总高度52.8ｍ，为地上17层、地下1层的现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑基底面积为3090.93m2，总建筑面积26713.21m²，共设置4台电梯，每台载重为800Kg，设计使用年限50年，结构抗震设防烈度7度，负一层高为4.8~5.8ｍ，其于楼层层高均为3ｍ，建筑平面呈L形。

10#楼工程建筑总高度22.5ｍ，为地上6F+1层、地下1层的现浇钢筋混凝土框架结构，建筑基底面积为806.21m2，总建筑面积5482.43m²，设计使用年限50年，结构抗震设防烈度7度，负一层高为4.5ｍ，其于楼层层高均为3ｍ，建筑平面呈长方形。

二、编制依据

1、楼施工图。

2、桩基础施工技术规范。

3、建筑施工手册。

三、土质情况

根据宜宾地质工程勘察院提供的《9#、10#楼岩土工程勘察报告》可知，本工程所处场地土层由杂填土、粉土、粉质粘土、粘土、粉砂、卵石层组成。

四、土方开挖

，孔桩顶标高分别为-5.9至-10ｍ不等，10#楼负一层底标高为-4.5ｍ，孔桩顶标高-6.4至-6.5ｍ之间，±0.000与最深处垂直高差－10米，根据地形及工程情况，采用机械挖土至负一层底标高，基坑放坡系数为1：

0.3，在开挖过程中，随时进行测量标高，基坑挖好后，由人工进行孔桩土方开挖。

五、人工挖孔桩准备工作

1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

六、人工挖孔桩施工工艺

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装滑轮→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→混凝土养护→检测桩的完整性→然后进入下一道工序施工。

1、放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5～1.0m为宜。

3、支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置现浇钢筋混凝土井圈，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求。

4、浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。

混凝土强度按设计要求，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

5、检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6、架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架采用钢管吊架的支撑形式；要求搭设稳定、牢固。

7、安装滑轮：

在垂直运输架上安装滑轮组，用人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用手推车。

8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

9、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

10、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

11、当桩孔深大于8m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

12、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

13、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

14、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

15、浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

16、检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

17、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

18、开挖扩底部份：

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

19、检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

20、吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

21、浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。

22、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

23、雨天不能进行人工挖孔桩的工作。

现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

七、人工挖孔桩保证项目

1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

八、人工挖孔桩基本项目

1、桩身直径应严格控制。

一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

2、孔底虚土厚度不应超过规定。

扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

3、允许偏差项目，见表2-9。

人工成孔灌注桩允许偏差表2-9

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋笼主筋间距

±10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距

±20

尺量检查

3

钢筋笼直径

±10

尺量检查

4

钢筋笼长度

±50

尺量检查

5

桩位中心轴线

±10

拉线和尺量检查

6

桩孔垂直度

3‰L，且不大于50

吊线和尺量检查

7

桩身直径

±10

尺量检查

8

桩底标高

±10

尺量检查

9

护壁混凝土厚度

±20

尺量检查

注：

L为桩长

4、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

5、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

6、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

7、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

8、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

9、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

10、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

11、垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

12、孔壁坍塌：

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况。

13、孔底残留虚土太：

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

14、孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

15、桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

16、钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

九、人工挖孔桩施工安全技术措施

1、多孔同时进行开挖时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。

必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。

2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。

3、柱底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土再拆除。

4、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、配件、材料和个人劳动防护用品、必须在使用前检查，确保使用的安全。

5、桩孔挖土，必须挖一节土、做一节护壁或是安放一次工具式钢筋防护笼。

、孔内一般严禁放炮破石、若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需报请上级主管部门特别审批，并制订专项安全技术措施，报上级审批后实施。

、挖孔、成柱必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应与设计负责人办洽商变更手续，方可变更。

、挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土、以免塌孔。

、护壁混凝土拆模，要经现场技术负责人批准。

6、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。

、上班前以及施工过程中，应随时注意检查支架、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。

、非机电人员，不允许操作机电设备及电焊机等。

、夜间禁止挖孔作业。

、井下操作人员连续工作时间，不得超过4小时，应轮换工作。

、现场施工操作人员必须戴安全帽，井下有人操作必须栓好安全带，井上人员必须坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合。

、井口应高出地面20㎝以上，孔井口边1米范围内不得有任何、堆土应在孔井口边1.5米以外。

十、人工挖孔桩照明和通风

1、井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上现场可用24伏低压照明，现场用电均应安装漏电装置。

2、挖井至4米以下时，需用可燃气体测定仪、检查孔内作业面是否有沼气和其他有害气体，若发现有，要妥善处理后方能作业。

3、下井之前，应对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，应进行除毒后再下井作业。

4、上班前，先用鼓风机向孔底通风，风量不小于25L/S，必要时送氧气，然后下井作业。

十一、成孔验收

1、桩挖至设计标高，由施工单位自检，合格后报项目监理机构审查，合格后，由项目监理机构组织建设单位、施工单位及挖孔专业施工队、设计单位、地勘单位、质监站等，共同按照设计图纸要求进行桩孔验收。

由地勘单位、挖孔专业施工队技术负责人下井验收尺寸与土质。

2、参加验收人员，应按检验要求（地基验槽报告），认真记录，各方签字后，方可进行下道工序施工。

3、灌注桩混凝土达到设计强度后，按设计规范和监理工程师对桩进行各项指标的检测。

十二、基坑顶四周围护

基坑顶四周用钢管围护，并悬挂醒目的安全警示牌，钢管立柱长2m，打入土中0.5m，立柱间距4m，立柱顶部和中部设水平杆两道，并拉设安全网。

十三、基坑施工安全措施

基坑深度4m左右，采用机械放坡开挖，但必须注意以下几方面安全措施：

1、机械开挖时，在挖机工作范围内，不允许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

2、基坑开挖严格按1:

0.3放坡。

3、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。

4、因为基坑大开挖施工完毕后，还要进行人工挖孔桩土方施工，因此，在基坑四周及孔桩顶四周，设排水沟、集水井，有序收集地有水，排出场区以外。

5、在基坑适当位置设置坡道，供作业人员上下。

6、基坑四周1m范围内不堆土、堆材料、不设场区道路、避免产生过大静载和动载、以造成坑壁塌方。

十四、施工监测

1、监测工作内容

一段包括变形监测，地下水动态监测，应力应弯，监测三个方面，根据本工程基坑深度及土质情况，只对变形、地下水动态进行监测。

2、监测工作的一般要求

①根据施工准备期间的调整，场区内无地下管线，离最近建筑物距离在30m以外。

②边坡土体位移的监测。

③对地面和边坡的开裂，凸鼓等现象，可以采用目测巡视，并予以记录。

④主体变形监测，采用精密水准仪进行量测，基准点设置在不受开挖影响的稳固位置。

十五、基坑应急排险措施

1、导致险情的因素

基坑开挖后，在进行地下室，人工挖孔桩施工期间，临近大基坑临边的孔桩，常常会存在一些超过边坡稳定设计计算的，反而造成地面开裂，边坡土体变形及滑坡等险情，导致险情的因素有：

①在边坡面上堆置的弃土或砂石等施工材料突破了限定的范围及高度，加大了边坡荷载。

②施工期间因排水不畅。

③软土蠕变影响。

2、应急救护方法：

①削坡：

改变原有基坑边坡坡率，使边坡减缓。

②坡顶减载。

③坡脚压载。

④增设防滑支护挡板。

十六、土方回填

1、填土前组织质监、甲方、监理、设计等相关单位对填方基坑基础进行验收。

2、按要求提前做好回填土的密实度度验，根据试验报告数据，控制好回填土的最佳含水率，进行试填夯实测定，确定夯实能量每层辅填厚度。

3、清理坑、槽内的木块、扣件、钢模等不适宜作回填的物质和排除集水。

4、回填方法：

①基础施工完毕后，即可进行回填，回填采用人工回填土、机械与人工夯实的方法进行，有手推车运土。

②机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。

③填土压实时，回填土的含水量应控制在最佳含水量范围内。

④边角窄小处，采用人工夯填进行，选用电动立式打夯机一夯压半夯依次进行。

⑤填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使层填土铺筑在200—250mm。

机械打夯压实。

压实在3—4遍每层夯产或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计要求密度度后，再填筑上层。