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炼铁部分煤气
炼铁部分—煤气操作
讲义
唐银钢铁公司
热风炉操作及工艺
热风炉的工作原理:
热风炉利用高炉秤中产生的煤气和助燃风在燃烧室燃烧的热量经拱顶将蓄热室的格砖由上而下加热,待到蓄热室的格砖积蓄到一定热量后,再用鼓风机的冷风经烟道、蓄热室、拱顶,热风出口,将热量带走送给高炉使用。
随着被带走的热量不断减少,热风炉又转为燃烧。
热二、风炉的主要作用是增铁降焦。
高炉煤气不经过处理,为什么不能做为燃烧使用:
因为高炉煤气中含有大量灰尘,煤气灰尘不仅会把输送的煤气管道和用户的设备堵塞,还可以引起耐火砖渣化和导热性变坏。
提高拱顶温度的措施有哪些:
1、提高煤气发热值。
2、提高煤气质量。
3、予热助燃空气和煤气。
4、加大燃烧器能力。
重力除尘器的工作原理:
重力除尘器是由降低煤气流的速度及改变煤气流的方向,使煤气流中含有颗粒较大的灰尘坠落而达到除尘目的。
废气温度与热风温度的关系:
提高废气温度可以增加热风炉(尤其是蓄热室中、下部)的蓄热量,因此通过增加单位时间燃烧煤气量来适当提高废气温度,可减小周期风温降落,是提高风温的一种措施。
在废气温度为200-400℃范围内每提高温度100℃,约可提高风温40℃,但这种措施影响热风炉热效率。
送风时间与热风温度的关系:
随着送风时间的延长,风温逐渐降低,送风时间由2h缩短到1h,可提高风温水平50-70℃,但缩短送风时间,随之缩短了燃烧时间,若热风炉能力或煤气量等受限,不能相应提高燃烧强度以弥补燃烧时间,缩短造成的热量减少,则风温水平而降低。
所以在一定条件下,有一个合适的热风炉工作周期。
在工作环境中对一氧化碳含量的规定:
1、一氧化碳浓度在工作环境中应在30毫克/米3以下。
2、一氧化碳浓度在50毫克/米3时,连续工作时间不超过1小时。
3、一氧化碳浓度在100毫克/米3时,连续工作时间不超过半小时。
4、一氧化碳浓度在200毫克/米3时,连续工作时间不超过15-20分钟。
以上述条件下反复作业时,两次作业之间需间隔2小时以上。
快速燃烧操作制度的具体方法:
快速燃烧操作制度有三种,具体方法有:
1、固定煤气量、调节空气量:
在热风炉整个燃烧期内,始终保持煤气量不变。
燃烧初
期,以较小的过剩空气系数进行燃烧,当拱顶温度达到规定温度后,适当增加空气量,提高过剩空气系数,直至废气达到规定温度,停止燃烧。
2、固定空气量,调节煤气量:
在整个燃烧期内,始终保持助燃空气量不变。
当拱顶达到规定温度后,适当减少煤气量,提高过剩空气系数,直至废气温度达到规定值,停止燃烧。
3、煤气和空气量都不固定:
这种方法,在燃烧初期同样使用最大煤气量,当拱顶温度达到规定值后,同时减少煤气和空气量,以保持稳定的拱顶温度。
热风炉工作制度
1、正常操作:
“两烧一送”即两座热风炉处于燃烧状态,一座热风炉处于送风状态。
2、非正常操作:
“一烧一送“即三座热风炉有一座处于事故状态。
3、倒流休风操作:
此操作由高炉工长发出指令,当高炉处于事故时,停止送风,高炉残存煤气,经过倒流休风管排入大气,此过程称为“倒流休风”。
倒流休风阀为控制室遥控操作,但必须在混风切断阀及三座热风炉的热风阀,冷风阀处于关闭状态时方能打开,反之,倒流休风阀处于关闭状态时,热风炉方能送风。
在正常情况下,热风炉经常处于三种状态,即燃烧、焖炉和送风。
当热风炉由燃烧转送风或由送风转燃烧时,均经过焖炉过程,并严格按程序启闭各阀门。
热风炉各阀门单独联锁。
热风炉操作方式:
热风炉系统的操作方式分为全自动操作、半自动操作、手操作和机旁操作四种方式。
1、全自动操作:
根据选定的送风制度和时间设定器发出换炉指令,进行自动换炉,即各自开关阀门按程序的联锁关系自动转换。
2、半自动操作:
为操作人员手动发出换炉指令,热风炉各阀门按规定程序和联锁关系自动完成转换。
设置4个单独程序供选择:
(1)燃烧转焖炉。
(2)焖炉转燃烧。
(3)送风转焖炉。
(4)焖炉转送风。
3、手动操作:
指操作人员按各阀门操作和的联锁关系发出动作指令,阀门单个动作完成换炉程序,在此操作中阀门联系关系保持。
4、机旁操作:
为了适应安装、调试、检修等需要,将各阀门联锁关系解除,由操作人员在机旁通过操作开关进行不带联锁的单阀操作,只有值班人员允许操作,方可解除联锁,进行机旁操作。
热风炉自动烧炉控制
热风炉自动烧炉,即分别以拱顶温度和废气温度为目标值进行控制。
在烧炉初期,拱顶温度低于设定值时,以较大的煤气量和空气量及合理的空燃比实现快速自动燃烧调节,当拱顶温度达到规定值以后,自动转为以拱顶温度为目标值的自动控制阶段,即保持煤气量加大空气量,维持拱顶温度。
在废气温度接近设定值时,转为以废气温度控制阶段,自动减少煤气量和助燃空气量。
操作指标:
1、拱顶温度:
1300℃。
2、烟道温度:
350℃。
3、冷却水温差:
<5℃。
4、换炉风压波动:
≯5Kpa.。
5、煤气压力>5Kpa.,低于3Kpa时停烧。
6、空气过剩系数:
1.05-1.10。
热风炉之间的联锁关系
1、三座热风炉之间的联锁关系:
无论何种工作制度,都必须保证有一座热风炉处于“送风”状态,即在换炉时,必须先将“燃烧”的一座热风炉转为“送风”后,才能将“送风”的热风炉转为“燃烧”。
2、当高炉“休风”被选择时,正在送风的一座热风炉必须转入“焖炉”状态。
.
3、倒流休风时,开倒流休风阀的前提条件是三座热风炉的热风阀和混风切断阀处于关闭状态,反之只有倒流休风阀处于关闭状态时,三座热风炉的热风阀和混风切断阀才能打开。
(机旁手动操作除外)
4、热风炉区域突然停电时,正在送风的热风炉其热风阀、冷风阀不允许自动关闭,正在燃烧的热风炉立即进行焖炉状态,当恢复送电时不允许助燃风机等自动启动。
5、助燃风机事故时,正在燃烧的热风炉应自动关闭煤气切断阀和空气切断阀,如未自动半闭,应迅速手动操作完成。
正常换炉操作
1、燃烧转送风:
(1)发换炉指令(通知值班室)。
(2)关两个煤气切断阀及两个煤气调节阀。
(3)关两个空气切断阀及两个空气调节阀。
(4)关两个燃烧阀(机械联动开两个放散阀)。
(5)关烟道阀。
(6)开冷风均压阀。
(7)均压完成(计时器发出或压差比较)开冷风阀。
(8)冷风阀开到位,开热风阀,关冷风均压阀。
2、送风转燃烧:
(1)发换炉指令。
(2)关冷风阀。
(3)关热风阀。
(4)开废气均压阀,(计时器发出或压差比较),开烟道阀。
(5)关废气均压阀。
(6)开两个燃烧阀(机械联动关两个放散阀)。
(7)开两个煤气切断阀及两个空气切断阀。
(8)开两个煤气调节阀及两个空气调节阀(先慢开一个,等炉内煤气着火后再开另一个)。
送风操作
1、接到预备送风时,将各种阀门依次开关好,准备好送风炉号。
2、接到送风通知,打开冷风阀(均压阀关闭)。
3、打开热风阀。
4、打开混风切断阀。
非正常状态时的操作
1、倒流休风:
(1)由高炉值班室发出倒流休风指令。
(2)开冷风放散阀。
(3)关混风切断阀。
(4)送风及燃烧的热风炉转为焖炉状态。
(5)开倒流休风阀。
2、助燃空气压力降低。
(1)助燃空气压力降低到规定值(或低于煤气压力)发出信号。
(2)关煤气切断阀。
(3)关助燃空气切断阀。
(4)燃烧转为焖炉。
3、助燃风机事故停机:
(1)事故信号报警后,关煤气切断阀。
(2)关助燃空气切断阀。
(3)转为焖炉状态。
停风与送风:
1、停风:
(1)关混风切断阀。
(2)高炉切煤气后,打开重力除尘器放散阀。
(3)关热风阀。
(4)关冷风阀。
(5)根据拱顶温度酌情进行烧炉操作。
(6)按值班室指令,开倒流休风阀。
2、送风:
(1)关倒流休风阀。
(2)按送风操作执行。
停煤气操作
1、接到高炉值班室停煤气信号后,按照燃烧转送风步骤,操作至关烟道阀,停助燃风机关闭助燃空气管道上各阀门。
2、开净煤气管道上所有吹扫蒸汽阀门。
3、开净煤气总管φ250mm放散阀。
4、关闭φ1200mm管道蝶阀。
5、关闭φ1200mm管道眼镜阀(盲板)切断与其它系统的联系。
6、最后根据停气的顺序一次全面检查并做好记录。
引煤气操作
接到高炉值班室和布袋除尘引煤气信号后,按下述程序操作:
1、开净煤气总管及末端放散阀,检查各阀是否处于正确位置,并通入蒸汽。
2、打开调压阀组后的φ1600mm净煤气眼镜阀(切断阀)。
3、打开φ1200mm煤气眼镜阀,打开φ1200mm蝶阀。
4、放散阀冒出大量煤气时,方可关闭吹扫气体。
5、净煤气做补发试验合格后,按送风转燃烧步骤组织烧炉。
关净煤气总管放散阀。
点火操作
当点火温度低于900℃时,必须按点火程序操作。
1、开烟道阀,打开点火孔盖,将5-10kg碎木柴从点火孔放入燃烧口内,待木柴燃旺时,开燃烧阀(机械联动关闭两个放散阀),开煤气友管切断阀,开煤气支管调切阀5-10%,待
煤气着火后,逐步增大煤气量,开助燃空气切断阀,缓慢开启空气调节阀,每次调约5%的助燃空气量,观察炉内煤气火焰,确信火焰不致于灭时,方可关闭点火孔盖,转入按常驻规烧炉操作。
2、继续严密监视炉内煤气燃烧情况,若发生灭火,应立即关闭煤气切断阀及调切阀,继续通助燃风至炉内,直到炉内残余煤气被抽净后,再按点火操作程序重新点火。
3、换炉时点火温度必须能够足以使进入炉内的煤气燃烧,方可省略点火程序。
应急操作预案
助燃风机停电紧急操作预案
一、危险性:
助燃风机停电,容易引起煤气倒流,从风机进口窜出,容易发生煤气中毒事故,易着火、易爆炸,损害设备和伤及人身安全,为了预防和控制此事故,特制定此应急方案。
二、预防措施:
1、助燃风机发生停电后,通知有关部门领导,不准私自、盲目进入风机房。
2、事故现场人员必须服从统一指挥,布置煤气警戒通道,煤防人员现场监护。
3、进入风机房必须进行安全确认,佩带好空气呼吸器和煤气报警仪,不允许单人进入检查、操作、煤防人员现场监护。
三、故障执行停炉的操作的规程:
1、严格执行停炉的操作的规程。
2、燃烧炉马上停止燃烧,关煤气切断阀,空气切断阀,煤气燃烧阀,关煤气调阀和空气调阀。
3、关风机进口和出口,开风机放散,使用备用风机按操作顺序进行。
4、开烟道1小时后用烟囱将残存煤气抽出,再进行烧炉控门。
5、确认风机煤气抽净,故障排除后,方可启动助燃风机。
6、查找事故原因,电钳工对位,煤防人员监护,佩带煤气报警仪。
确认正常后方可进行操作。
热风炉停水、停电事故应急预案
紧急休风一般是由停电、停水炉缸烧穿,风机事故等严重事故造成的。
一、热风炉全部停电:
1、立即停机利用液压站蓄热器余压现场捅电磁阀,对阀门进行关闭,关混风切断阀—关燃烧炉煤气切断阀或燃烧阀—关空气切断阀
2、液压不能动作各阀时,手动关煤气调节阀,空气调节阀,防止煤气倒流到助燃风机。
3、烟道阀保持开位置。
4、送风炉、热风阀、冷风阀不许关闭。
二、热风炉停水操作:
1、单个热风炉停水,将高炉转为送风状态。
2、全部停水,时间过长时,将冷却水进口阀门关闭,解开进口金属软客,通入蒸汽对热风阀,进行冷却。
来水后,慢开进水冷却阀门,并逐步加大进水量至正常供水。
煤气管道泄漏安全预案
处理煤气管道泄漏,有以下几点:
1、首先切断煤气来源。
2、疏散人员到安全地带。
3、通知有关人员及部门。
4、如有煤气中毒人员及时抢救。
5、中控室呼吸器压力保证正常及煤气表正常。
紧急停风操作
1、紧急停风一般是由于停电、停水、炉缸烧穿,风机故障等严重事故造成。
2、将燃烧炉转为焖炉。
3、关混风调节阀及切断阀。
4、在冷风放风阀放风后,立即关闭送风炉的热风阀、冷风阀,打开废气阀。
5、关闭重力除尘器遮断阀,开重力除尘器放散阀,并通入蒸汽。
布袋操作规定:
1、每周一,投入的箱体荒气蝶阀关、开一至二次,并记录好。
2、每班第二个白班,测布袋是否正常,如果布袋有漏的切箱体,进入箱体更换布袋,并记录好。
3、每次卸灰前,卸灰中对斗提、链板机进行检查电机、减速机、辊筒是否有异音,皮带是否跑偏、松、挂斗是否正常,以上有问题及时处理。
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