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电气施工方案
热电扩建项目
电气施工方案
目录
一、工程概况.
二、施工前的各项准备
三、变压器安装工艺.
四、高压户内隔离开关和负荷开关的安装调整工艺
五、高压电器的安装工艺
六、成套配电柜的安装工艺
七、母线的安装工艺
八、缆线施工工艺
九、电气二次接线及其安装工艺
十、质量、安全措施
第一节:
工程概况
山东鲁西化工股份有限公司热电扩建项目2×170t/h+1×60MW安装工程,包括两台2×170t/h锅炉及附属电气设备安装调试、一台50MW汽轮机、60MW发电机及附属电气设备安装调试、一台75MVA升压变压器及110KV并网线电气设备安装调试、输煤系统及输煤除尘配电室电气设备安装调试、主控室电气设备安装调试、泵房设备电气安装调试,设备和系统的分部试运等、机组总启动、联合试运、移交试生产、配合业主组织的机组性能考核等。
本工程电气主要设备有一台QF-60-260MW6.3KV的发电机、一台SF9-75000/11075000KVA的升压变压器、四台厂用变压器、十九台高压电机、四十二台高压配电柜、一百多台低压配电柜及现场控制箱等。
第二节:
施工前的各项准备
一、施工前专业施工人员应认真细致地熟悉施工图纸、验收规范和电气设备的有关技术质料,熟悉施工场地.
二、健全各项施工管理制度,如工程质量管理制度、施工技术交底制度、技术检验制度等,做好进场专业人员的施工技术培训.
三、本专业施工进度受土建和工艺安装影响较大,为了达到施工进度,我们施工“化整为零,见缝插针,加强安装预制,做好质量预控”,着眼于跟踪工艺配管进度,达到使电气现场安装与工艺设备安装同步实现的目的.
第三节:
变压器安装工艺
变压器安装的工作内容,根据变压器容量大小的不同有所区别。
容量在1600KVA以下的厂用变压器为整体安装,容量40000KVA的主变压器是解体运到现场,油箱和附件则分别安装。
变压器安装流程如图
所示。
一:
装卸及运输
第1条:
8000千伏安以上变压器装卸及运输,必须对运输路径及两端装卸条件作充分调查,制定施工安全技术措施,并奕符合下列要求:
1.了解道路及其沿途桥梁,涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况,必要时应采取措施;2.调查沿途架空线、通迅线等高空障碍物的情况;3.变压器、电抗器利用滚轮在现场铁路专用线作短途运输时,应对铁路专用线进行调查与验算;其速度不应超过0.2公里/小时。
4.公路运输速度应符合制造厂的规定。
第2条:
变压器装卸时,应防止由于卸载时车辆弹簧弹力而引起变压器倾倒;应设专人观测车辆平台的升降情况。
卸车地点土质、必须坚实。
第3条:
变压器在装卸和运输过程中,不应有严重冲击和振动。
电压在220KV及以上且容量在150000KVA及以上的变压器应装设冲击记录仪。
冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。
第4条:
当利用机械牵引变压器、电抗器时,牵引的着力点,应在设备重心以下,运输倾斜角不得超过15度。
第5条:
钟罩式变压器整体起吊时,应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上,并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。
第6条:
用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块。
第7条:
干式变压器在运输途中,应有防雨及防潮措施。
二:
安装前的检查与保管
第1条变压器到达现场后,应及时进行下列外观检查:
一、变压器油箱及其所有附件应齐全,无锈蚀或机械损伤,密封应良好;二、油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全,坚固良好,无渗漏;浸入油中运输的附件,其油箱应渗漏;三、充油套管的油位应正常,无渗油,瓷体无损伤;四、装有冲击记录议的设备,应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。
第2条设备到达现场后的保管应符合下列要求:
一、散热器(冷却器)和连通管、安全气道等应加密封;二、表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、温度计以及绝缘材料等,应放置于干燥的室内;三、短尾式套管应置于干燥的室内保管,充油式套管卧放时应符合制造厂的规定;四、本体、冷却装置等,其底部应垫高、垫平,防止水淹;干式变压器应置于干燥的室内;五浸油运输的附件应保持浸油保管,其油箱应密封;六与本体联在一起的附件可不拆下。
第3条绝缘油的验收与保管应按下列要求:
一、绝缘油应贮藏在密封的专用油罐或清洁容器内;二、每批运达现场的绝缘油均应有试验记录,并应取样进行简化分析,必要时进行全分析;三、不同牌号的绝缘油,应分别贮存,并有明显牌号标志。
第4条变压器到达现场后,如三个月内不能安装,应在一个月内进行下列工作:
一、带油运输的变压器;
1.检查油箱密封情况;2.确定变压器内油的绝缘强度;3.测量绕组的绝缘电阻值(运输时不装套管的变压器可以不测);4.安装储油柜及吸湿器,注以合格油至储油柜规定油位,或在未装储油柜的情况下,上部抽真空后,充以0.01~0.03MPA、纯度不低于99.9%、露点低于-40℃的氮气。
三:
器身检查
第1条变压器到达现场后,应进行器身检查。
器身检查可为吊罩或吊器身或不吊罩接进入油箱内进行。
当满足下列条件之一时,可不必进行器身检查。
一、制造厂规定可不作器身检查者;二、容量为1000千伏安及以下,运输过程中无异常情况者;三、就地产品仅作短途运输的变压器,如果事先参加了制造厂的器身总装,质量符合要求,且在运输过程中进行了有效的监督,无紧急制动,剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
第2条器身检查时,应遵守下列规定:
一、周围空气温度不宜低于0℃,变压器器身温度不宜低于周围空气温度,当器身温度低于周围空气温度时,宜将变压器加热,使其器身温度高于周围空气温度10℃;二、当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时间不得超过16h。
三、调压切换装置吊出检查、调整时,暴露在空气中的时间应符合下表的规定。
环境温度(℃)
>0
>0
>0
>0
空气相对湿度(%)
65以下
65~75
75~85
不控制
持续时间不大于(h)
24
16
10
8
四、空气相对湿度或露空时间超过规定时,必须采取相应的可靠措施。
时间计算规定如下:
带油运输的变压器,由开始放油时算起;不带油运输的变压器、电抗器,由揭开顶盖或打开任一堵塞算起,至注油开始为止。
五、器身检查时,场地四周应清洁,并应有防尘措施;雨雪天或雾天,不应在室外进行。
第3条钟罩起吊前,应拆除所有与其相连的部件。
第4条器身或钟罩起吊时,吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度,必要时可采用控制吊梁。
起吊过程中,器身与箱壁不得有碰撞现象。
如下图:
第5条器身检查的主要项目和要求应符合下列规定:
一、运输支撑和器身各部位应无移动现象,运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除,并经过清点作好记录以备查。
二、所有螺栓应紧固,并有防松措施;绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好;三、铁芯检查:
1.铁芯应无变形;铁轭与夹件间的绝缘垫应完好;2.铁芯应无多点接地;3.铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好;4.打开夹件与铁轭接地片后,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好;5.当铁轭采用钢带绑带时,钢带对铁轭的绝缘应良好。
6.打开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘应良好;7.打开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘应良好;8.铁芯拉板及铁轭拉带应坚固,绝缘良好。
四、绕组检查:
1.绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象;2.各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞;3.绕组的压钉应紧固,防松螺母应拧紧;五、绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的密封应良好;六、引出线绝缘包扎紧固,无破损、拧弯现象;引出线固定牢靠,其固定支架应坚固;引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好;引出线与套管的连接应牢靠,接线正确;七、无励磁调压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确;各分接头应清洁,且接触紧密,弹力良好;所有接触到的部分,用0.05毫米×10毫米塞尺检查,应塞不进去;转动接点应正确地停留在各个位置上,且与指示器所指位置一致;切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损;转动盘应动作灵活,密封良好;八、有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好,分接引线应连接正确、牢固、切换开关部分密封良好。
必要时抽出切换开关芯子进行检查。
九、绝缘屏障应完好,且固定牢固,无松动现象。
十、检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。
十一、检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
注:
①变压器有围屏者,可不必解除围屏,本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目,可不予以检查。
②铁芯检查时,其中的3、4、5、6、7项无法拆开的可不测。
第6条器身检查完毕后,必须用合格的变压器油进行冲洗;并清理油箱底部,不得有遗留杂物。
箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
导向冷却的变压器尚应检查和清洗进油管节头的联箱。
五:
补充注油
在施工现场给变压器补充注油应通过油枕进行。
为防止过多的空气进
油中,开始时,先将油枕与油箱间联管上的控制阀关闭,把合格的绝缘油从油枕顶部注油孔经净油机注入油枕,至油面达到油枕额定油位。
让油枕里面的油静止,使混入油中的空气逐渐逸出。
然后,适当打开联管上的控制阀,使油枕里面的绝缘油缓慢地流入油箱。
重复这样的操作,直到绝缘油充满油箱和变压器的有关附件,并且达到油枕额定油位。
补充注油工作全部完成以后,应保持绝缘油在电力变压器里面静止
、再拧开瓦斯继电器的放气阀,检查有无气体积聚,并加以排放,同时从变压器油箱中取出油样作电气强度试验。
在补充注油过程中,一定要采取有效措施,使绝缘油中的空气尽量排出。
六:
整体密封检查
变压器安装完毕,补充注油以后应在油枕上用气压或油压进行整体密封检查,其压力为油箱盖上能承受0.03MP压力,试验持续时间为24H,应无渗漏。
整体运输的变压器,可不进行整体密封试验。
七:
试运行前的检查
变压器试运行,是指变压器开始带电,并带一定负荷即可能的最大负
荷,连续运行所经历的过程。
试运行是对变压器质量的直接考验,因此,变压器在试运行前,应进行全面检查,确认其符合运行条件后,方可投入试运行。
检查项目应符合《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
八:
变压器试运行
新装电力变压器,只有在试运行中不发生异常情况,才允许正式投入生产运行。
变压器第一次投入,如有条件时应从零起升压。
但在安装现场往往缺少这一条件,常用方法为全电压冲击合闸。
冲击合闸时,一般宜由高压侧投入。
接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必须接地。
变压器第一次受电后,持续时间应不少于10min,变压器无异常情况,即可继续进行。
一般变压器应进行5次空载全电压冲击合闸,应无异常情况;励磁涌流不应引起保护装置误动。
冲击合闸正常,带负荷运行,无任何异常情况,则可认为试运行合格。
第四节:
高压户内隔离开关和负荷开关的安装调整工艺
一:
隔离开关和负荷开关
隔离开关是用来在无负荷情况下断开和闭合线路的电气设备,主要是保证被检修的设备或处于备用中的设备与其他正在运行的电气设备隔离,给人员以可见的间隔,使之有一个直观的安全感,确保检修工作的安全进行。
由于隔离开关没有灭弧装置,所以严禁带负荷操作。
负荷开关的性能处于隔离开关和断路器之间。
就其结构来说,它与隔离开关相似,在开路状态下有可见的断开间隙,能起到隔离电源的作用。
另因负荷开关具有特殊的灭弧装置,所以它可切断较大的负荷电流。
但是它不能切断短路电流,因此在大多数情况下需和高压熔断器配合使用,由熔断器担负切断短路电流的任务。
能较好。
二:
高压户内隔离开关的安装和调整
高压隔离开关安装施工程序用表示。
(一)开关安装前的检查
户内高压隔离开关为整组包装运输到现场,在安装前应进行下列检查:
开关的型号、规格、电压等级等与设计相符。
所有的部件、附件、备件应齐全,无损伤变形及锈蚀。
闸刀无变形,接线端子及载流部分应清洁,且接触良好,触头部分镀银层无脱落。
动、静触头接触情况可用塞尺进行检查。
对于线接触应塞不进去;对于面接触,其塞入深度:
在接触表面宽度为50MM及以下时,不应超过4MM;在接触表面宽度为60MM及以上时,不应超过6MM。
绝缘子表面应清洁,无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷,瓷铁粘合应牢固。
安装前除对开关本体进行以上检查外,还要对安装开关用的预埋件螺栓或支架进行检查。
要求螺栓或支架埋设平正、牢固。
(二)开关安装
用人力或其它起吊工具将开关本体吊到安装位置,并使开关底座上的安装孔套入基础螺栓,找正找平后拧紧螺母。
要注意防止开关框架变形,否则操作时会出现卡阻现象。
将操动机构固定在事先埋设好的支架上,并使其扇形板与装在开关转轴上的轴臂在同一平面上。
配制延长轴。
当开关转动轴需要延长时,可采用同一规格的圆钢进行加工。
延长轴用轴套与开关转动轴相连接,并应增设轴承支架支撑。
配装操作拉杆。
操作拉杆应在开关处于完全合闸位置、操动机构手柄到达合闸终点处装配。
拉杆两端采用直叉型接头分别和开关的轴臂、操动机构扇形板的舌头连接。
将开关底座及操动机构接地。
隔离开关在墙上安装示意见图.
(三)开关调整
开关本体和操动机构安装后,应进行联合调试,使开关分、合闸符合质量标准。
将开关慢慢分闸。
分闸时要注意触头间的净距应符合产品的技术规定,如不符合要求,可调整操作拉杆的长度或改变拉杆在扇形板上的位置。
将开关慢慢合闸,观察开关动触头有无侧向撞击现象,如有,可改变固定触头的位置,以使刀片刚好进入插口。
合闸后刀片插入深度应符合产品的技术规定。
一般不应小于静触头长度的90%,,但也不得过大,应使刀片与静触头底闸保持4-6MM间隙,以防在合闸过程中,冲击固定静触头的绝缘子。
如不能满足上述要求,则可调整操作拉杆的长度和中间支撑绝缘子的高度。
隔离开关合闸过程中,若三相刀片不是同时合闸,其各相前后相差不得大于5MM(10KV开关)。
超过规定时,可调整中间支撑绝缘子的高度,以改变刀片位置。
调整隔离开关的辅助触点。
辅助触点中动合触点在开关合闸行程的80-90%时应闭合,动断触点在分闸行程的75%j时应断开。
为达此要求,可改变耦合盘的角度进行调整。
开关操动机构的手柄位置应正确,合闸时,手柄向上;分闸时,手柄向下。
在分闸或合闸操作完毕后,其弹性机械锁销应自动进入手柄的定位孔中。
开关调整完毕,应经3-5次试操作,完全合格后,将开关转轴上轴臂位置固定,将所有螺栓拧紧,开口销分开。
最后,隔离开关与母线一起作交流耐压试验,其试验标准见表。
试验持续时间1MIN。
三:
高压户内负荷开关的安装和调整
高压户内负荷开关的安装方法与隔离开关完全相同,其调整除应符合隔离开关的上述规定外,尚应符合下述要求:
在负荷开关合闸时,主固定触头应可靠地与主刀刃接触,应无任何撞击现象。
分闸时,手柄向下转约150℃时,开关应自动分离,即动触头抽出消弧腔时,应突然以高速跳出,之后仍以正常速度分离,否则需检查分闸弹簧。
负荷开关的主刀片和灭弧刀片的动作顺序是:
合闸时灭弧刀片先闭合,主刀片后闭合;分闸时,则是主刀片先断开,灭弧刀片后断开,且三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。
合闸时,主刀片上的小塞子应正好插入灭弧装置的喷嘴内,不应剧烈地碰撞喷嘴。
灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹;灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。
第五节:
高压电器的安装工艺
一:
高压电器安装的前提条件
高压电器安装在高压配电室或变压器室内。
高压电器的安装和电力变压器的安装一样,都要求其安装场所的建筑工程具备一定的条件后,才可进行施工。
这些条件和电力变压器安装所要求的建筑工程应具备的条件,基本类同。
屋顶、楼板已施工完毕,且不得有渗漏。
室内地面基层施工已完毕;门窗安装完毕;设备底座及母线的构架安装好后,完成地面的抹光工作。
预埋件及预留孔与设计要求吻合,且预埋件牢固。
混凝土基础及构架、支架达到允许安装的强度和刚度,焊接件质量符合要求。
模板、施工设施及杂物都清扫干净,道路畅通,基坑已回填夯实。
高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等都安装得牢固可靠。
设备安装后不能再进行装饰的工作或进行装饰时有可能损伤已安装好的设备的工作,应全部结束。
二:
断路器的安装
高压断路器又称为高压开关,它是供配电系统中的重要组成部分。
在电路正常工作情况下,它可以接通和断开电路;在电路发生故障情况时,它吹断路器等几种。
真空断路器的安装:
真空断路器在就位安装前,如油断路器、六氟化硫断路器一样,也必须进行外观检查,检查的内容也基本相同,即:
断路器的部件及备件应齐全、无机械损伤、无锈蚀;灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固、无破损、无裂缝;绝缘部件不可变形、不可受潮;支架应焊接良好等。
真空断路器安装时,应安装垂直,固定牢靠,相间支持瓷件在同一水平面上;三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上,拐臂角度应一致;电气连接应接触良好,安全可靠。
就位安装完毕后,应先进行手动缓慢分、合闸的操作,当操作过程中没有不良现象发生时,才可进行电动的分、合闸操作。
此外,有关油漆、相色标志、接地等,均应保证完整、正确与良好可靠。
断路器操动机构的安装:
断路器的操动机构是断路器运行中极其重要的组成部分。
不同的操动机构,在安装中有其各自的特点,在此,只简略地介绍操作机构在安装中应该注意的一些问题。
安装前,应检查操动机构的所有零部件、附件及备件要齐全且无锈蚀、无受损、无受潮等现象,充油、充气部件应无渗漏。
安装时,应注意以下几点。
操动机构应固定牢靠,底座或支架与基础间的垫片不应超过3片,总厚度不应超过20MM,并应与断路器的底座标高相配合,各垫片间应焊接牢固。
操动机构的零部件应齐全,各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
电动机的转向应符合要求。
各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作必须正
确可靠,接点必须接触良好,无锈蚀和烧损。
分、合闸线圈的铁芯应动作灵活、无卡阻现象。
加热装置的绝缘及控制元件的绝缘,应良好可靠。
电气连接应接触良好,安全可靠。
空气系统应无漏气;液压系统应无漏渗油,油位正常;安全阀、减压阀等应动作正确可靠;压力表的指示应正确。
操动机构箱的密封垫应完整,电缆管口、洞口应封闭。
操动机构应接地良好可靠,油漆完整,外表清洁。
高压熔断器的安装
限流式(带钳口)熔断器,安装时应使其熔丝管能紧密地插入钳口内。
带有动作指示器的熔断器,安装时应使指示器的动作情况处于易于检查的方位上。
跌落式熔断器,安装时应使熔管(熔管的有机绝缘物应无裂缝及变形轴线与铅垂线的夹角为15-30,转动部分应灵活;跌落时不应碰及其他物体而使熔管损坏。
三:
避雷器的安装
避雷器是用以保护变配电所、其他建筑物及电气设备,免遭雷击损坏的防雷设备。
避雷器在电路中是与被保护物并联安装的。
避雷器的种类已有多种,如阀式避雷器(又可分为普通型与磁吹型两种)、金属氧化物避雷器及排气式避雷器。
安装时注意事项
安装必须牢固、垂直。
其垂直度必须符合制造厂的规定。
在校直时,可以采取在法兰间加金属片,但必须保证其导电良好,并将其缝隙用腻子抹平后再涂以油漆。
并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上,铭牌应在易于观察的同一侧。
拉紧绝缘子串应紧固可靠;同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。
均压环应安装水平,不得歪斜。
放电记数器应按产品的技术规定进行连接。
安装位置应一致,且便于观察。
接地应可靠、良好。
避雷器引线的连接,不应使端子受到超过允许的外加应力。
安装完毕后,应保证相色标志正确,油漆完整。
互感器的安装
四:
互感器的安装
(一)互感器外观检查
电压互感器与电流互感器在安装前,除应检查其型号、规格与设计图纸一致外,还应作下列外观检查。
互感器的外观应完整,附件应齐全,且无锈蚀与损伤。
油浸式互感器的油位应正常,密封应良好,且无渗漏油的现象。
电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。
互感器的变比、分接头的位置和极性应符合制造厂的产品技术规定。
二次接线板应完整,引线端子应连接牢固,标志清晰。
(二)互感器安装时注意事项
油浸式互感器的安装面应水平。
并列安装的,应排列整齐。
同一组互感器的极性方向应一致。
母线贯穿式电流互感器安装时,应使其所有的弹簧支点牢固可靠,并与母线(母线应位于互感器的中心)接触良好。
电容式电压互感器安装时,必须根据产品成套供应的组件编号进行安装,不得互换。
各组件连接处的接触面,应除去氧化层,并涂以电力复合脂。
具有均压环的互感器,应使均压环安装水平,方向正确,牢固可靠。
零序电流互感器安装时,必须注意构架、其他的磁导体不得与互感器的铁芯直接接触,或与其构成分磁回路。
安装时,必须将互感器的下列各部位作良好可靠的接地。
互感器的外壳。
电容型绝缘的电流互感器,其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子。
电容式电压互感器,应按制造厂规定的部位进行接地。
备用的电流互感器,其二次绕组的端子,应先短路然后再接地。
倒装式电流互感器,其二次绕组的金属导管。
此外,安装完毕后,应保证相色标志正确,油漆完整。
第六节:
成套配电柜的安装工艺
成套配电柜有高压和低压两种。
高压配电柜俗称高压开关柜,有固定式和手车式之分。
主要用于变配电站作为接受和分配电能之用。
低压配电柜习惯称低压配电屏,主要有固定式和抽屉式两大类。
用于电厂低压配电系统,作为动力、照明配电之用。
成套配电柜的安装程序可参照图。
安装程序图
一:
基础型钢的加工和埋设
配电柜(屏)的安装是以角钢或槽钢作基础。
为便于今后维修拆换。
埋设之前应将型钢调直,除去铁锈,按图纸要求尺寸下料钻孔(不采用螺栓固定者不钻孔)。
型钢的埋设方法,一般有下列两种:
(一)直接埋设法
此种方法是在土建打混凝土时,直接将基础型钢埋设好。
先在埋设位置找出型钢的中心线,再按图纸的标高尺寸测量其安装高度和位置,并做上记号。
将型钢放在所测量的位置上,使其与记号对准,用水平尺调好水平,并应使两根型钢处在同一水平面上,且平行。
当水平尺不够长时,可用一平板尺放在两根型钢上面,再把水平尺放在平板尺上,水平低的型钢可用铁片垫高,以达到要求值。
型钢埋设偏差不应大于表中的规定。
水平调好后即可将型钢固定。
固定方法一般是将型钢焊在钢筋上,也可用铁丝绑在钢筋上。
为了防止型钢下沉而影响水平,可在型钢下面支一些钢筋,使其稳固。
完后即可浇灌混凝土。
(二)预留沟槽埋设法
此种方法是在土建打混凝土时,先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的铁件(钢筋或钢板)或基础螺栓,同时预留出沟槽。
沟槽宽度应比基础型钢宽30MM;深度为基础型钢埋入深度减去两次抹灰层厚度,再加深10MM作为调整裕度。
待混凝土凝固后(二次抹灰之前),将基础型钢放入预留沟槽内,加垫铁调平后与预埋铁件焊接或用基础螺栓固定。
型钢周围用混凝土填充并捣实。
基础型钢采用槽钢。
埋设时应做好接地,一般均用扁钢将其与接地网焊接。
基础型钢安装好后,其顶部宜高出抹平地面10MM(手车式柜除外)。
二:
配电柜的搬运和检查
搬运配电柜(屏)应在较好天气进行,以免柜内电器受潮。
由于配电柜的柜体高大,且重心较高,所以容易翻倒。
因此在搬运过程中,要防止配电柜倾倒。
应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
吊装、运输配电柜一般使用吊车和汽车。
起吊时的吊绳角度通常小于45度。
配电柜放到汽车上应直立,不得侧放或倒置,并应用绳子进行可靠固定。
配电柜运到现场后应进行开箱检查。
开箱时要小心谨慎,不要损坏设备。
开箱后用抹布把配电柜擦干净,检查其型号、规格应与工程设计相符,制造厂的技术文件、附件备件应齐全、无损伤。
整个柜体应无机械损伤,柜内所有电器应完好。
仪表、继电器可从柜上拆下送交试验室进行检验和调校,等配电柜安装固定完毕后再装回。
三:
配电柜安装
在浇注基础型钢的混凝土凝固之后,即可将配电柜就位。
就位时应根据图纸及现场条件确定就位次序,一般情况是以不妨碍其它柜(屏)就位为原则,先内后外,先靠墙处后入口处,依次将配电
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