某厂中控运行操作手册中控岗培训文件wincc.docx
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某厂中控运行操作手册中控岗培训文件wincc
1
概述
1.1运行模式
三种运行模式用于起停设备:
●手动模式
●全控模式
●点控模式
1.1.1手动模式
操作员可从MCC或现场控制箱起动或停止电机。
此时仅有电气保护而无软件保护。
1.1.2全控模式
条件:
●MCC或现场控制箱的自动-停止-手动旋钮处于自动位置
●操作员从监控机选择全控模式
电机按照工艺要求起停。
此时既有电气保护又有软件保护。
1.1.3点控模式
条件:
●MCC或现场控制箱的自动-停止-手动旋钮处于自动位置
●操作员从监控机选择点控模式
电机按照操作员指令起停。
此时既有电气保护又有软件保护。
操作员指令可从监控机发出。
1.2可用性
1.2.1全控模式下可用性
如果满足全部以下条件,设备在全控模式下可用:
●手自动旋钮处于自动位置
●设备无故障
●选择全控模式
如果满足以下条件之一,设备在全控模式下不可用:
●手自动旋钮不处于自动位置
●设备有故障
●没有选择全控模式
●设备在维护状态
1.2.2点控模式下可用性
如果满足全部以下条件,设备在点控模式下可用:
●手自动旋钮处于自动位置
●设备无故障
●选择点控模式
如果满足以下条件之一,设备在点控模式下不可用:
●手自动旋钮不处于自动位置
●设备有故障
●没有选择点控模式
●设备停机未就绪
●设备在维护状态
1.3模式转换
1.3.1手动转自动
当手动转自动时,需确保设备处于停止状态。
1.3.2自动转手动
当自动转手动时,需确保设备处于停止状态。
1.3.3全控模式转点控模式
当全控模式转点控模式时,设备状态保持不变,根据联动条件停机。
1.3.4点控模式转全控模式
当点控模式转全控模式时,需确保设备处于停止状态。
2故障描述
2.1故障分组
故障可分为以下四组:
●电机故障
●阀门故障
●模拟量故障
●其它故障
2.1.1电机故障
对于每台电机,有以下故障:
●电气故障:
电机的电气故障输入(DI)
●起动非协调故障:
如果泵的起动命令已发出,但在一定的时间内泵仍未运行,会出
现起动非协调故障
●停止非协调故障:
如果泵的停止命令已发出,但在一定的时间内泵仍在运行,会出
现停止非协调故障
2.1.2阀门故障
每个阀有以下故障:
●电气故障:
阀门的电气故障输入(DI)
●开启非协调故障:
如果阀门的开启命令已发出,但在一定的时间内阀门未为开启状
态,会出现开启非协调故障
●关闭非协调故障:
如果阀门的关闭命令已发出,但在一定的时间内阀门未为关闭状
态,会出现关闭非协调故障
2.1.3模拟量故障
每个模拟量有4个报警:
●低低报警:
模拟量值<低低阈值设置点
●低报警:
模拟量值<低阈值设置点
●高报警:
模拟量值>高阈值设置点
●高高报警:
模拟量值>高高阈值设置点
备注
部分液位的低低报警为某些设备的正常工作的极限保护值,当液位低于低低阈值时延时触发,此时所保护设备停止工作,若液位上升且不在低于低低阈值,此时低低报警不复归,必须等到液位不低于低和低低报警阈值才能复位,设备才能正常运行。
2.1.4其它故障
其它故障包括:
●输入卡故障
●输出卡故障
●模拟量输入通道故障
●通信故障
3上位机
3.1登陆
计算机重启后,系统自动登陆WINCC运行界面,无需人工操作。
开机系统自动登陆中
系统登陆完成
3.2授权
3.2.1说明
监控系统要通过本控制软件自动控制和监视系统中的各种过程参数,并对系统设置分级的系统密码,以便于不同人员的访问。
本系统共设置四种访问级别:
维护员、管理员、操作员、普通浏览
管理员
●负责主要工艺操作、重要工艺参数、设备维护参数的设定及更改
●运行系统的退出及关机操作
●账户:
lfwscgl密码:
999999
操作员
●负责工艺操作、普通工艺参数的设定及更改
●账户:
lfwscyx密码:
888888
普通浏览
●用户不需要登录
●但只有浏览过程画面的权限,不能进行任何系统操作,也不能查看其它控制画面
维护员权限
●部分重要数据更改权限
●账户:
lfwscwh密码:
111111
3.2.2登录操作
图3-1登陆初始画面
点击图3-1右上角
,弹出图3-2窗口,输入登录用户名及密码,登陆用户。
点击‘退出登录’,可退出当前登陆用户。
图3-2系统登录
3.3报警
3.3.1实时报警
实时报警是显示正在发生的报警信息或已经消失的报警但未被用户确认的报警信息,本系统可通过各页面最下方报警信息条查看或通过进入实时报警页面进行查看实时报警。
报警信号条最多显示3条报警信息,如图3-3所示。
图3-3报警条
查询更多的实时报警信息,点击图3-1右上角
按钮进入图3-4实时报警窗口。
图3-4实时报警页面
实时报警页面默认自动滚动,页面最多显示当前最新的33条信息,要查看当前更多报警信息需关闭自动滚动,点击实时页面图3-4左上角
按钮关闭激活自动滚动。
报警分为警告、故障、报警
故障、报警
需重点注意的报警信息,同时伴有报警声音触发,报警声的消除有两种条件消除(报警的消失、报警信息被确认)
●电机、阀门设备产生的报警
●影响工艺控制的模拟量产生的高低阈值报警
●输入卡、通讯故障报警
●正在发生未被确认的信息显示为
(红底黑字),正在发生而已被确认的信息显示为
(灰底红字),已离开而未被确认的信息显示为
(绿底黑字),已离开且已被确认的信息不显示。
警告
●不影响工艺控制的模拟量产生的高低阈值报警
●设备长期运行产生维护报警
●正在发生未被确认的信息显示为
(黄底黑字),正在发生而已被确认的信息显示为
(灰底黄字),已离开而未被确认的信息显示为
(褐底黑字),已离开且已被确认的信息不显示。
报警确认
点击图3-4左上角的
,可对实时报警表内选中的报警信息单独确认,点击
,可对实时报警表页面内最多的33个报警信息进行全部确认,更多信息确认需关闭自动滚动翻页确认。
3.3.2历史报警
点击画3-1右上角
按钮进入图3-5历史报警窗口。
图3-5历史报警页面
历史报警是记录以往发生的报警信息,方便用户进行查询分析。
历史报警页面记录着报警发生的名称,报警开启的日期、时间,报警关闭的时间及报警从开启到关闭所持续的时间。
报警分类及颜色说明参照实时报警。
报警查询
通过图3-6画面的报警查询栏,可进行历史报警的查询,分别设置好要查询的开始和结束时间(年、月、日、小时、分钟),设置完点击‘开始查询’按钮,此时系统将查询日期时间满足在要查询的时间段的信息在历史页面上显示出来。
点击“重置查询”可使历史报警页面恢复默认显示,取消查询显示。
图3-6报警查询栏
报警显示
查询时间段的报警显示在单个页面最多33条信息,查看更多信息点击图3-5左上角
按钮关闭自动滚动,如图3-6,右侧显示滑块可上下拉动显示更多数据。
图3-6关闭滚动历史报警页面
3.4历史趋势
点击画3-1右上角
按钮进入图3-7历史趋势窗口。
图3-7历史趋势页面
趋势画笔选择
点击图3-7画面右上角的选择趋势图标
,弹出趋势笔选择画面图3-8,每个趋势笔有红、绿、黄、蓝四种颜色选择,历史趋势画面同时最多可同时显示4种趋势笔,红色代表第一个趋势笔,绿色代表第二个趋势笔,黄色代表第三个趋势笔,蓝色代表第四个趋势笔,把要观察的模拟量显示在历史趋势页上时,点击模拟量标签名后面的颜色图标。
选择完毕后退出趋势笔选择画面,点击右上角‘关闭’按钮。
图3-8趋势笔选择页面
标尺打开
历史趋势默认窗口打开无法显示趋势笔的数值,通过打开标尺可显示趋势笔在指定时间段某一点的数值,点击图3-7左上角的
,显示黑线及‘MA’窗口,如图3-9显示,此时黑线所在点的时间及数值显示在页面下方‘MA’窗口,左键按住黑线左右移动可在‘MA’窗口显示不同时间段的数值。
在点击
,可隐藏掉黑线及‘MA’窗口。
图3-9标尺打开历史趋势页面
显示时距设置:
设置时距是指显示趋势从当前时间往后需显示曲线的时间间隔,点击操作图3-7左上角的
,弹出图3-8,设置开始时间从“日期、时间”,“系数”*“范围”为要往后显示的时间段长,例如要选择从“2015-10-01”到“2015-10-02”时间段24小时的历史数据,从处日期设置“2015/10/01”,从处时间设置“00:
00:
00”,系数设置“24”,范围设置“1小时”,设置完成点击确认,时距选择完趋势画面的趋势自动停止运行。
趋势打印:
趋势打印时趋势必须处于停止状态
,趋势在运行时无法打印
,点击“GO”和“STOP”可以启动和停止趋势运行,点击
可进行趋势打印(默认为A4纵向打印)。
单趋势显示:
为了方便重要在线数据趋势查看和打印,可点击图3-7左上角的“单趋势选择按钮”进入单趋势显示页面。
图3-10时间段选择栏
3.5报表系统
点击画3-1右上角
按钮进入图3-11报表页面。
报表查询操作如下:
如要查询“在线监测运行日报表”,进入图3-11报表页面,可操作页面右上角按钮操作栏如右下图,点击日报表后“1”按钮可进入“在线监测运行日报表”查询页面。
注:
进入报表页面默认为“在线监测运行日报表”查询页面。
本系统报表分日报表、月报表及年报表,分别可查询1天的数据记录、一个月的数据记录及1年的数据记录,日报表有8个可查询表格按钮依次为在线监测运行日报表、生产运行日报表、主要设备运行时间日报表、生化池运行日报表、A区MBR膜池运行日报表、B区MBR膜池运行日报表、鼓风机运行日报表及离心脱水机生产运行日报表,月报表有2个可查询表格按钮依次为在线监测运行月报表、生产运行月报表,年报表有1个可查询表格按钮为在线监测运行年报表。
图3-11报表页面
报表数据由服务器每小时记录一次,归档保存于服务器内的SQLSERVER数据库,数据存档自动完成无需人工干预。
数据的保存必须保证服务器在正常工作运行状态。
报表日期查询:
进入图3-11报表查询页面,点击页面上方
时间选择控件,选好要查询的开始及结束时间,选完时间点击‘查询’按钮,如图3-12所示。
图3-12报表查询显示页面
报表打印
如需打印报表必须等报表查询页面数据完全显示,数据显示完毕,点击3-12页面上方‘打印’按钮,显示如图3-13所示,点击“设置(S)…”确认好打印格式,如图3-14所示,打印格式日报表和年报表默认为A4横向打印,月报表默认为A3横向打印,仅当月报表要A4打印时将缩放比例改为“70”。
点击“打印(T)…”,可确认要打印的打印机名称,如图3-15所示,选择要打印的打印机,点击‘确定’按钮开始打印。
当打印完成,弹出图3-16图片,此时选择报表是否人工保存成excel或是不保存,点击“是”可把报表保存成excel,选择保存地址及保存名称,如图3-17,点击“保存”按钮。
注:
当报表执行打印功能后,会出现Excel文件,如Excel文件不关闭,返回报表页面时无法执行报表查询等操作命令,如要报表正常运行必须保证Excel文件完全关闭。
图3-13报表打印页面
图3-14报表打印设置
图3-15报表打印机选择
图3-16报表是否人工保存确认
图3-16报表人工保存文件
报表查询日期输入错误,如开始时间晚于结束时间,点击‘查询’按钮,弹出图3-17错误窗口。
点击‘确认’按钮返回。
图3-17输入时间不正确窗口
报表查询日期段内如数据库无记录,点击‘查询’按钮,弹出图3-18无数据显示警告窗口。
点击‘确认’按钮返回。
图3-18无数据显示警告窗口
3.6参数设置
点击画3-1右上角
按钮进入图3-19参数设置页面,进入画面必须有管理权限。
图3-17参数设置页面
参数页面可设置工艺仪表各模拟量高低报警模拟值及相关工艺运行参数,
●低低阈值:
当模拟量值小于低低阈值时延时触发报警
●低阈值:
模拟量值小于低阈值且大于低低阈值时延时触发报警
●高阈值:
模拟量值大于高阈值且小于高高阈值时延时触发报警
●高高阈值:
模拟量值大于高高阈值时延时触发报警
●折合值:
当仪表故障无信号是由人工设定的数值,当点击为维护值时改值有效
备注
大部分液位的低低报警为某些设备的正常工作的极限保护值,当液位低于低低阈值时延时触发,此时所保护设备停止工作,若液位上升且不在低于低低阈值,此时低低报警不复归,必须等到液位不低于低和低低报警阈值才能复位,设备才能正常运行。
如图3-19所示,‘加药间3#溶液池液位’现在显示低低阈值报警,虽然此时当前液位值大于低低阈值但报警无法复位,此时必须等液位恢复到同时大于低阈值报警才能消除低低报警。
图3-18低低报警复位
3.7设备维护
点击画3-1右上角
按钮进入图3-19设备维护周期页面。
图3-19设备维护页面
此页面描述水厂主要设备的运行时间、启动次数、维护周期,页面可对设备的维护周期进行设置,点击
上的绿色方框弹出设置面板。
当维护时间大于维护周期时,设备显示维护周期到报警。
维护周期到,维护完毕可点击‘维护清零’按钮,维护时间清零,维护周期到信息消除,点击‘清零’按钮,维护时间和运行时间均清零,此清零用于设备更换。
3.8设备状态
3.8.1状态说明
设备操作状态分手动模式(设备就地模式)、点控模式(设备远程及远程手动模式)及全控模式(设备远程及远程自动模式)三种模式。
电机设备状态呈现5种状态:
停止状态、停机未就绪状态、运行状态、故障状态。
阀门设备状态呈现4种状态:
全关的阀门、全开的阀门、故障的阀门及半开关的阀门。
点击画3-1右上角
按钮弹出图3-20设备状态帮助画面,点击弹出窗口任意点可隐藏掉帮助窗口。
图3-20设备状态帮助窗口
3.8.2
设备点动说明
当设备操作图标显示为
,即该设备可以进行远控点动操作。
电机点动操作简例
点击
弹出相应设备操作窗口,如图3-21,此时水泵处于停止状态。
启动设备前确认停机是否就绪(停机就绪是指水泵从运行停止到下一次重新启动运行必需满足15S的等待时间,防止电机启停间隔太短损坏电机)及设备是否有故障,确认就绪及无故障,点击
按钮,此时运行指示灯变为绿色,电机处于运行状态。
点击
按钮,此时电机处于要停止状态,部分因为受到软停时间影响电机不会马上停止,且设备状态颜色变为白色闪烁,停机就绪倒计时,停机就绪完毕,设备变为白色停用状态。
点击
切换为远程自动模式(全控模式),点击
切换为远程点动模式。
图3-21设备操作窗口
阀门点动操作简例
点击
弹出相应设备操作窗口,如图3-22,此时阀门处于停止中间位置。
点击
按钮,如图3-23,此时阀门处于开阀状态,全开红色限位灯处于闪烁状态,当阀门到达全开位置,绿色限位灯停止闪烁。
点击
按钮,如图4-24,此时阀门处于关阀状态,全关红色限位灯处于闪烁状态,当阀门到达全关位置,绿色限位灯停止闪烁。
点击
按钮可停止阀门运行状态,保持住当前阀门开度。
阀门在开阀状态要切换到关阀状态必须先停住阀门才能进行关阀操作,关阀转为开阀同理。
点击
切换为远程点动模式,点击
切换为远程自动模式。
图3-22图3-23图3-24
3.9
工艺说明
3.9.1MBR膜池
下面的描述是基于1#膜池,膜池2#、3#、4#、与1#膜池相同
实时的MBR膜水质参数监控、实时的设备工况监控、方便操作人员更直观的了解整个MBR膜工艺的运行状况。
3.9.1.1描述
1#MBR膜池描述如下:
●实时的1#MBR膜水质参数监控、实时的设备工况监控。
●膜池基本操作。
●在线清洗进程详细描述,可点击‘在线清洗操作’按钮弹出。
图3-33在线清洗进程
MBR膜池系统功能描述如下:
●停用
●维护
●产水过滤
●抽真空
●物理冲洗
●在线清洗
3.9.1.2停用
此状态单个膜池设备均处于关闭状态,可直接进入产水,冲洗或维护状态。
3.9.1.3维护
此状态单个膜池设备均可人为点控操作(包括产水泵),此状态必须由停用状态进入,进入退出维护由点击
进去操作。
膜池设备点控全控切换不由各个设备单独切换,而由膜池是否进入维护统一切换。
3.9.1.4产水状态
正常情况下,点击‘开始产水’,产水系统启动,产水系统由PLC控制自动变频恒频或恒流控制运行,受时序控制,产水7分钟停1分钟间歇运行,但同时受膜池液位(配水渠静压液位计)控制产水泵能否在正常液位工作。
产水系统运行时,开启系统产水泵及系统所对应的阀门。
点击‘停止产水’,停止系统产水泵及关闭系统所对应的阀门。
膜产水系统每台产水泵处运行状态时产水气动阀门打开、CIP气动阀关闭、曝气气动阀打开;产水泵开7分钟、停1分钟,循环运行。
在1min停歇时,产水阀不关闭,但产水时必须开到位。
当膜池进水渠液位处于“低低报警液位”时,所有产水泵组停止产水;当液位恢复到高于“低液位”时,自动恢复运行产水。
当产水泵前气水分离罐(产水专用设备)内液位在“低音叉液位”以上时产水泵运行;当液位低于“低音叉液位”5min以上时,表明气水分离罐内缺水,停产水泵/报警;直至液位恢复到“低音叉液位”以上时,恢复产水。
跨膜压差TMP超过35kPa时,报警;进水闸门未开到位、出水堰门未打开,则尽量停止产水。
3.9.1.5抽真空状态
详见抽真空页面操作介绍。
3.9.1.6在线清洗
清洗系统共一套,主要由CIP泵2台(一用一备)、CIP电磁流量计、各廊道产水系统的CIP气动阀、产水气动阀及曝气气动阀,加药系统即次氯酸钠计量泵、柠檬酸计量泵、次氯酸钠电磁流量计、柠檬酸电磁流量计等。
清洗步骤:
1.首先选择清洗模式,模式分为物理清洗、在线小洗(次氯酸钠)、在线大洗(次氯酸钠)、在线大洗(柠檬酸),选择好模式,点击‘强制清洗’按钮,清洗程序开始,点击‘停止清洗’按钮,清洗程序强制退出。
2.步骤一:
第一次曝气(5min可设):
人公手动关闭进出水闸门/堰门,自动关产水阀,开高曝气阀,关低曝气阀。
3.步骤二:
反冲洗(5min可设):
高曝气阀关闭,低曝气阀处于关闭状态,CIP阀门打开,CIP泵开启,逆向反冲洗。
目前CIP泵为给定频率运行。
选择物理清洗程序在此步骤结束,可返回产水。
4.步骤三:
第一次加药(5min):
加药泵打开,CIP泵打开,反馈流量。
选择在线小洗系统时,次氯酸钠加药计量泵,其中1台泵运行,选择大洗系统时,次氯酸钠或柠檬酸加药计量泵,其中3台泵运行,柠檬酸只有大清洗。
5.步骤三:
第一次加药停止(5min):
加药泵关闭,CIP泵关闭,CIP阀延时5s关闭。
6.步骤三:
第二次加药(5min):
加药泵打开,CIP泵打开,反馈流量。
加药泵开启数量同第一次加药。
7.步骤三:
第二次加药停止(5min):
加药泵关闭,CIP关闭,CIP阀延时5s关闭。
8.步骤三:
第三次加药(5min):
加药泵打开,CIP泵打开,反馈流量。
加药泵开启数量同第一次加药。
9.步骤三:
第三次加药停止(5min):
加药泵关闭,CIP泵关闭,CIP阀延时5s关闭。
10.步骤四:
第一次浸泡时间(60min可设):
所有控制设备、阀门无动作。
11.步骤五:
第二次曝气时间(10min可设):
高曝气阀门打开,低曝气阀门关闭;CIP泵、CIP阀门打开,运行2.5min,关闭CIP泵,关闭CIP阀门(CIP泵关闭后延时5s关CIP阀门)。
最后7.5min只是空曝气。
12.步骤五走完,CIP运行中参控设备均复位至原状态。
产水阀打开、CIP阀门关闭、曝气阀门复位,手动开启进出水闸门。
所有设备恢复到原有状态时,系统可恢复产水。
注意事项:
1.CIP清洗时,抽真空程序退出运行。
2.柠檬酸清洗只有大清洗。
3.反冲洗泵、加药泵(次氯酸钠、柠檬酸)等需处于远控和远程自动状态,程序才能够自动运行。
4.在一个时间仅允许一组膜池清洗。
5.CIP泵:
一用一备,优先级高的水泵先起动(运行时间短)。
如果运行的水泵(或进出口阀)出现故障被强行停止,备用水泵将起动,最多只有一台水泵运行。
6.加药泵:
根据清洗模式选择启动数量,最多可同时运行3台水泵,优先级高的泵(运行时间短)依次启动,如果运行的泵出现故障被强行停止,备用水泵将起动。
3.9.2抽真空系统
抽真空系统描述如下:
共用1套抽真空系统,含液环真空泵2台(1用1备)、真空罐1台、气水分离罐1台及相应气动蝶阀、电磁阀和其他阀门组成。
运行方式:
手动/自动/停止,1用1备,24小时自动切换。
抽真空系统的控制方式:
(1)正常情况下,抽真空系统由PLC控制自动运行,受产水专用设备上部抽真空气动阀(阀开到位)控制。
(2)当任一产水线专用设备中的音叉液位计处于低位超过30s时,设备上部抽真空气动阀打开,直至音叉液位计到达高位显示,如抽真空超过5min,仍未到高位,则报警。
(3)抽真空系统正常运行时,真空泵、抽真空气动蝶阀、进口气动阀打开,如不能正常打开,则报警,并关闭对应所有廊道真空阀。
当需要抽真空的廊道超过4个时,启动2台真空泵。
(4)补水电动球阀间歇运行每天启动三次(可设定),每次补水20秒(可设定)。
(5)抽真空泵工作时,当真空罐内液位(音叉液位计)达到高位时,自动停止真空泵,并关闭真空罐进口气动阀,延时1~2秒打开排气气动阀和排水气动阀。
(6)当真空罐液位达到低位时,自动关闭放气气动阀和排水气动阀,延时1~2秒打开进口气动阀和真空泵,抽真空系统恢复正常工作状态。
(7)抽真空系统停止时:
①当真空罐液位达到高位时,自动关闭真空罐进口气动阀,延时1~2秒打开排气气动阀和排水气动阀;②当真空罐液位达到低位时,自动关闭放气气动阀和排水气动阀,延时1~2秒打开进口气动阀,抽真空系统处于待机状态。
注意:
清洗状态时,不允许抽真空。
(8)多个膜池请求抽抽真空时,根据请求时间进行排序,先请求先抽真空。
如果满足全部以下条件,抽真空系统可用:
●至少一台真空泵全控模式下可用
●抽真空入口阀全控可用
●真空罐进口阀全控可用
●抽真空系统已开启
●膜池允许设备正常工作水位
●仪表空压机无长时间无运行报警
●无膜池在抽真空
●抽真空无超时故障
如果满足全部以下条件,真空罐自动排水排气系统可用:
●真空罐排水阀全控可用
●真空罐排气阀全控可用
如果满足全部以下条件,气水分离罐自动补水系统可用:
●气水分离罐补水阀全控可用
如果膜池抽真空系统可用,则满足下列条件之一,则膜池抽真空系统启动:
●抽真空专用设备低液位信号触发
●抽真空专用设备音低液位短延时信号触发
●抽真空专用设备音低液位长延时信号触发
如果真空罐自动排水排气系统可用,则满足下列条件之一,则真空罐排水排气系统启动:
●真空罐液位达到高位
如果气水分离罐自动补水系统可用,则满足下列条件之一,则气水分离罐补水系统启动:
●气水分离罐自动补水周期到触发
如果满足下列条件之一,则可导致抽真空系统被停止:
●抽真空专用设备音叉高液位触发
●无真空泵全控模式下可用
●抽真空入口阀全控不可用
●真空罐进口阀全控不可用
●膜池不在允许设备工作水位
●抽真空系统人工强制关闭
●抽真空超时故障
如果满足下列条件之一,则可导致真空罐自动排水排气系统被停止:
●真空罐排水阀全控不可用
●真空罐排气阀全控不可用
●
如果满足下列条件之一,则可导致气水分离罐自动补水系统被停止:
●气水分离罐补水阀全控不可用
备注:
●在真空罐自动排水排气状态,不允许任何一台膜池进行抽
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