UG手柄前模的加工方案毕业设计论文.docx
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UG手柄前模的加工方案毕业设计论文
毕业设计(论文)
题目:
UG手柄前模的加工方案
毕业论文(设计)原创性声明
本人所呈交的毕业论文(设计)是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知,除文中已经注明引用的内容外,本论文(设计)不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本论文(设计)的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名:
日期:
毕业论文(设计)授权使用说明
本论文(设计)作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文(设计)的规定,学校有权保留论文(设计)并向相关部门送交论文(设计)的电子版和纸质版。
有权将论文(设计)用于非赢利目的的少量复制并允许论文(设计)进入学校图书馆被查阅。
学校可以公布论文(设计)的全部或部分内容。
保密的论文(设计)在解密后适用本规定。
作者签名:
指导教师签名:
日期:
日期:
注意事项
1.设计(论文)的内容包括:
1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)
2)原创性声明
3)中文摘要(300字左右)、关键词
4)外文摘要、关键词
5)目次页(附件不统一编入)
6)论文主体部分:
引言(或绪论)、正文、结论
7)参考文献
8)致谢
9)附录(对论文支持必要时)
2.论文字数要求:
理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括:
任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。
4.文字、图表要求:
1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写
2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁,布局合理,文字注释必须使用工程字书写,不准用徒手画
3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印
4)图表应绘制于无格子的页面上
5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档
5.装订顺序
1)设计(论文)
2)附件:
按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订
3)其它
毕业设计(论文)鉴定表
院系先进设计与制造专业数控技术
年级2008级姓名何浪
题目UG手柄前模的加工方案
指导教师
评语该同学在完成毕业论文过程中态度积极认真,能够针对所面对的课题进行相关资料的查阅,并且能够对所查阅的文献进行汇总和分析,表示该同学具有了一定的查阅文献和对文献归纳总结的能力。
在查阅相关文献的基础上,该同学对所研究的课题进行分析,能够针对该课题提出具有一定水平的见解,该论文介绍了数控技术的概念及发展,详细的介绍了UG手柄前模加工方案方法;表示该同学已经具有了较强的基础知识和专业知识,并且具有了一定的独立工作能力。
过程得分:
(占总成绩20%)
是否同意参加毕业答辩
指导教师(签字)
答辩教师
评语
答辩得分:
(占总成绩80%)
毕业论文总成绩等级:
答辩组成员签字
年月日
毕业设计(论文)任务书
班级08级数控1班学生姓名何浪学号200803010117
发题日期:
2010年12月完成日期:
2011年3月
题目 UG手柄后模加工方案
1、本论文的目的、意义以实际产品为主线,培养学生实际操作的能力。
了解三维造型软件的用户界面及功能,熟练运用三维造型软件进行绘图,掌握三维造型软件在数控自动编程中的应用。
巩固学生对UG软件、仿真软件等的综合应用能力。
使我更加懂得应用UG,以及UG在数控中的应用的重要性,能够考察我在学校学习知识的熟练程度,更加熟悉了解UG编程的流程,还能够推广UG在以后工业生产当中的应用,提高UG的实际操作能力。
2、学生应完成的任务
1.数控技术的发展历程
2.UG的应用及特点
3.参考借助书籍、网上查找资料
4.不得抄袭刻录
5.不能买卖他人的也不能让别人给你完成
6.认真负责的完成毕业设计
3、论文各部分内容及时间分配:
(共20周)
第一部分绪论(2周)
第二部分UG在现代数控技术中的应用(3周)
第三部分UG的应用基础(4周)
第四部分UG在手柄前模加工方案的实例(5周)
第五部分毕业设计论文编写(5周)
评阅及答辩(1周)
备注
指导教师:
易侃黎2010年12月1日
审批人:
易侃黎2010年12月1日
摘要
通过对UG这两年的学习,是我学习到了很多,也了解了许多,更让我对UG产生了浓厚的兴趣,因为他使我深刻的知道了在我们机械行业的重要性,因此我有责任和信心更有兴趣将它学好。
因此我的毕业设计为《UG手柄前模的加工方案》。
《UG手柄前模的加工方案》主要是我个人才能的展示,和个人水平的测试,使我更加了解和熟练操作UG编程。
我觉得很有必要给介绍一下:
Ug是当今世界上最先进的且集成的CAD/CAM/CAE高端软件之一,是UnigraphicsSolutions公司的高端产品,他广泛用于机械、汽车、航空、航天、家电、电子以及化工各个行业的产品设计和制造领域。
它该软件不仅有强大的尸体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等设计功能,而且在设计过程中可进行有限源分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟,提高设计的可靠性,同时,可建立的三维模型直接生成数控代码,用于产品的加工,起后处理程序支持多种类型数控机床。
UG在工业设计中,具有自由形状建模、分析表面连续性、颜色、材料、结构、照明、和工作室效果等功能,并通过开发环境将设计与其他领域知识集成在一起。
其仿真工具包括:
供设计人员使用的运动和结构分析向导、供仿真专家使用的前后处理器以及用于多物理场CAE的企业解决方案。
在工装和夹具方面,有用于注塑模具开发的知识驱动型注塑模设计向导、近级冲压模设计和模具工程向导等。
在数控编程解决方案方面,有集成的刀具路径切削和机床运动仿真、后处理程序、车间工艺文档以及制造资源管理等。
本论文设计结合我自己所学到的知识,和我所查找的大量资料编辑而成,应用了实例说明,也采用了很多的图片结合说明,先是用绪论详细说明了UG的介绍和应用,然后介绍了UG的一些基本的操作,进而用实例来进行编程,最后还用仿真将其加工出来使该模型变得更加的直观。
该论文主题突出,文字浅显易懂,由于时间上的问题在书中有很多不足的地方还望老师多多指点和修改。
愚生深表谢意!
关键词:
实体建模;UG;仿真技术;手柄凸模加工;
目录
第一章UG的应用及发展
1.1UG产品介绍
Unigraphics(简称UG)是集CAD/CAE/CAM一体的三维参数化软件,是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件,广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。
其它高科技应用领域的机械设计和模具加工自动化的市场上得到了广泛的应用。
多年来,UGS一直在支持美国通用汽车公司实施目前全球最大的虚拟产品开发项目,同时Unigraphics也是日本著名汽车零部件制造商DENSO公司的计算机应用标准,并在全球汽车行业得到了很大的应用,如Navistar、底特律柴油机厂、Winnebago和RobertBoschAG等。
另外,UG软件在航空领域也有很好的的表现:
在美国的航空业,安装了超过10,000套UG软件;在俄罗斯航空业,UG软件具有90%以上的市场;在北美汽轮机市场,UG软件占80%。
UGS在喷气发动机行业也占有领先地位,拥有如Pratt&Whitney和GE喷气发动机公司这样的知名客户。
航空业的其它客户还有:
B/E航空公司、波音公司、以色列飞机公司、英国航空公司、NorthropGrumman、伊尔飞机和Antonov。
同时,UGS公司的产品同时还遍布通用机械、医疗器械、电子、高技术以及日用消费品等行业,如:
3M、Will-Pemco、Biomet、Zimmer、飞利浦公司、吉列公司、Timex、Eureka和ArcticCat等。
UG进入中国以后,其在中国的业务有了很大的发展,中国已成为其远东区业务增长最快的国家。
1.2UG各功能板块
模块UG的基本模块,包括打开、创建、存储等文件操作;着色、消隐、缩放等视图操作;视图布局;图层管理;绘图及绘图机队列管理;空间漫游,可以定义漫游路径,生成电影文件;表达式查询;特征查询;模型信息查询、坐标查询、距离测量;曲线曲率分析;曲面光顺分析;实体物理特性自动计算;用于定义标准化零件族的电子表格功能;按可用于互联网主页的图片文件格式生成UG零件或装配模型的图片文件,这些格式包括:
CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG;输入、输出CGM、UG/Parasolid等几何数据;Macro宏命令自动记录、回放功能;UserTools用户自定义菜单功能,使用户可以快速访问其常用功能或二次开发的功能。
除了以上介绍的常用模块外,UG还有其他一些功能模块。
如用与钣金设计的板金模块(UG/SheetMetalDesign)、用与管路设计的管道与布线模块(UG/Routing、UG/Harness)、供用户进行二次开发的,由UG/OpenGRIP、UG/OpenAPI和UG/Open++组成的UG开发模块(UG/Open)等等。
以上总总模块构成了UG的强大功能。
1.3UG基础介绍
1.标题栏2.主菜单3.工具栏4.绘图区5.提示/状态栏6.操作导航器7.导航按钮8.对话框图1-12UGNX的操作界面图1-12是UGNX的常见工作界面。
UG的工作界面会因为使用环境的不同而稍有差别,同时UG的工作界面还可以进行用户定制,按个人喜好及操作习惯进行设置
1.标题栏2.主菜单3.工具栏4.绘图区5.提示/状态栏6.操作导航器7.导航按钮8.对话框
图1-12 UGNX的操作界面
图是UGNX的常见工作界面。
UG的工作界面会因为使用环境的不同而稍有差别,同时UG的工作界面还可以进行用户定制,按个人喜好及操作习惯进行设定,如工具栏的内容和位置,而弹出的对话框可以屏幕上任意移动。
1.标题栏
在Unigraphics工作界面中,窗口标题栏的用途与一般Windows应用软件的标题栏用途大致相同。
在此,标题栏的主要功能用于显示软件版本与使用者应用的模块名称,并显示当前的正在操作的文件及状态。
2.主菜单
主菜单包含了UGNX软件所有主要的功能。
系统将所有的指令或设定选项予以分类,分别放置在不同的下拉式菜单中。
主菜单又可称为下拉式菜单,单击主菜单栏中任何一个功能时,系统会将菜单下拉,并显示出该功能菜单包含的有关指令。
在下拉式菜单中,每一个命令的前后可能有一些特殊的标记,包括:
图标:
当命令前面有图标时,它与工具栏上的图标相对应,如图1-13所示的“删除”命令前有图标。
括号加注文字:
当命令后面的括号中标有某个字符时(如图1-13所示的“编辑”菜单中“删除”命令
中的D),则该字符即是系统记忆的字符。
换句话说,在该菜单中此字符即代表此命令。
在进入菜单后,按下此字符则系统会自动选择该命令。
三角形箭号(
):
菜单中某个命令不只含有单一的功能时,系统会在命令字段右方显示三角形箭号(
),即选择此命令之后,系统会自动出现此菜单。
点号(…):
菜单中某个命令将以对话框的方式进行设置时,系统会在命令字段后面加上点号(…),即选择此命令之后,系统会自动弹出对话框,在“编辑”主菜单中选择“变换”命令,系统将弹出“变换”对话框。
右方的文字:
菜单中命令字段右方的文字(如Ctrl+T),表示该命令的快捷键。
在工作进行中,可直接按下快捷键,然后系统会自动执行对应的功能。
在“编辑”主菜单中的“删除”命令后有Ctrl+D,表示该功能对应的快捷键为Ctrl+D。
技巧:
UGNX定义了很多快捷键来方便操作,使用快捷键可以快速调用命令。
常用的快捷键是用Shift+Ctrl+Alt+字母或数字键组成。
有关快捷键列表可以参看本书附录B部分。
3.工具栏
工具栏位于菜单栏下面,它以简单直观的图标来表示每个工具的作用。
单击图标按钮就可以启动相对应的UG软件功能,相当于从菜单区逐级选择到的最后命令。
如单击
按钮,系统将弹出编辑刀具路径的对话框,相当于选择了菜单栏中的“工具”→“操作导航”→“刀轨”→“编辑”命令。
技巧:
将鼠标指针停留在工具栏按钮上,将会出现该工具对应的功能提示。
提示:
主菜单命令或工具栏按钮呈灰色时,表示该菜单功能或命令在当前工作环境下无法使用。
4.绘图区
绘图区是以窗口的形式呈现的,占据了屏幕的大部分空间。
绘图区即UG的工作区,其可用于显示绘图后的图素、分析结果、刀具路径结果等。
5.提示栏和状态栏
提示栏位于绘图区的上方,其主要用途在于提示使用者操作的步骤。
在执行每个指令步骤时,系统均会在提示栏中显示使用者必须执行的动作,或提示使用者下一个动作。
提示栏右侧为状态栏,表示系统当前正在执行的操作。
提示:
在UGNX3以前的版本中,提示栏固定于屏幕的最下方。
个人观点:
在操作时,初学者最好能够先了解提示栏的信息,再继续下个步骤,这样就可以避免对操作步骤的死记硬背。
状态栏固定于提示栏的右方,其主要用途用于显示系统及图素的状态,例如在选择点时,系统会提示当前鼠标位置的点是某一特殊点,如中点、圆心等。
系统执行某个指令之后,状态栏会显示该指令结束的信息。
6.操作导航器
操作导航器是让用户管理当前零件的操作及操作参数的一个树形界面。
当鼠标离开操作导航器的界面时,操作导航器会自动隐藏。
提示:
在UG18及以前的版本中,进入加工模块后,操作导航器是始终开着的,除非人为地关闭,否则不会自动隐藏。
7.导航按钮
导航按钮位于屏幕的右侧,提供常用的导航器的按钮,如操作导航器、实体导航器等。
在进行绘图区的操作时,各种导航器处于隐藏状态,当单击导航按钮时,导航器会显示出来。
另外在导航按钮栏中,还可以连接到Internet,以及打开在线帮助等。
8.对话框
UG为窗口形式的CAD/CAM整合软件,其所有的接口均是以窗口及图标的形式呈现的。
其接口的第一对话框应用区,一般用于显示使用者正在进行的工具箱或第一层级的对话框。
对话框的作用是实现人机交流。
对话框可以依需要任意移动,有助于工作效率的提高
美国UGS公司开发的Unigaphics(UG)软件是一个集CAD/CAM/CAE于一体的大型CAD软件。
使用该软件进行产品设计,能直观、准确地反映零、组件的形状和装配关系,可完全实现产品设计、工艺制造的无纸化开发,并可与产品设计、工装设计、工装制造等工作同步进行,从而大大缩短了产品开发周期。
但是,UG软件的使用较为复杂,尤其在进行零件建模时,UG软件可以通过多种途径建模,如可建方块、拔凸台、使用拉伸实体,甚至还可采用切的办法等。
实践表明,上述方法各有利弊。
例如,用切的办法容易丢失数据,当变成“无参数”模型后,该部分基本上就不能再进行编辑和修改了,会对以后的模型和尺寸修改造成困难。
所以,建模应尽量采用最优方法,避免上述情况发生。
本文针对建模总结了UG软件的一些使用技巧,简述如下:
建模之前,应对模型,尤其是复杂模型(如散热器的水室、壳体等注塑件和铸件)作全局考虑,认真周全地确定建模顺序和方法。
让表达式在工程图模块中变得可用。
在进入工程图模块后,UG系统的缺省设置使表达式变得不可用,这意味着在工程图模块中不能通过更改表达式值的方法来改变零件的模型参数。
此时,只要在UGII-ENV.DAT文件中将环境变量UGIIDRAFT-EXPRESSIONS-OK的值设成1,则表达式对话框在制图模块中仍可使用。
在进行主要建模环节之前,应仔细检查尺寸,防止出现错漏。
例如在做水室的“抽空”操作中,如果某部分尺寸遗漏或出错,那么在“抽空”操作后,可能会因该部分尺寸的错误而造成设计全部报废,从而影响开发进度。
对于复杂模型,应将三维实体建模和二维图生成结合使用。
二维图能较准确地检查空间不易检查的尺寸,并可反过来验证实体建模的正确性,及时发现存在的问题。
建模过程应尽量避免产生“无参数”的实体,否则将对以后更改尺寸造成极大的麻烦。
产生“无参数”实体的操作有:
1.“Transform(改变)”中的“Copy(拷贝)”操作;
2.“阵列”的“镜像”操作;
3.针对一个实体进行的“切断”操作。
以上操作在实际使用中应尽量避免。
对于第1种和第2种情况,应尽量用新做同样实体或“阵列”中的“矩形阵列”和“圆周阵列”来代替;对于第3种情况,应尽量采用“切飞”操作,以保留参数可修改的属性。
在做了一系列实体后应及时检查参数,避免出错。
在设计进行到一定阶段后,建议由产品副管来协助检查尺寸。
对于复杂零件应多做备份。
针对不同工作阶段存储相应的文档,以备文件丢失或损坏时可调用最近的相邻文件重做。
复杂零件不应从头到尾使用一个文档,因为某些操作会产生“无参数”实体,存盘后,就无法再回到原来参数。
第二章实体建模
2.1特征建模
这个模块是UG的基本模块,包括打开、创建、存储等文件操作;着色、消隐、缩放等视图操作;视图布局;图层管理;绘图及绘图机队列管理;空间漫游,可以定义漫游路径,生成电影文件;表达式查询;特征查询;模型信息查询、坐标查询、距离测量;曲线曲率分析;曲面光顺分析;实体物理特性自动计算;用于定义标准化零件族的电子表格功能;按可用于互联网主页的图片文件格式生成UG零件或装配模型的图片文件,这些格式包括:
CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG;输入、输出CGM、UG/Parasolid等几何数据;Macro宏命令自动记录、回放功能;UserTools用户自定义菜单功能,使用户可以快速访问其常用功能或二次开发的功能。
UG实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型后参数化等工具
UG特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、凹腔--方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify),用于压铸模设计等、实体线、面提取,用于砂型设计等、拔锥、特征编辑:
删除、压缩、复制、粘贴等、特征引用,阵列、特征顺序调整、特征树等工具
UG具有丰富的曲面建模工具。
包括直纹面、扫描面、通过一组曲线的自由曲面、通过两组类正交曲线的自由曲面、曲线广义扫掠、标准二次曲线方法放样、等半径和变半径倒圆、广义二次曲线倒圆、两张及多张曲面间的光顺桥接、动态拉动调整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁减、编辑、点云生成、曲面编辑。
UG/UserDefinedFeature用户自定义特征模块提供交互式方法来定义和存储基于用户自定义特征(UDF)概念的,便于调用和编辑的零件族,形成用户专用的UDF库,提高用户设计建模效率。
该模块包括从已生成的UG参数化实体模型中提取参数、定义特征变量、建立参数间相关关系、设置变量缺省值、定义代表该UDF的图标菜单的全部工具。
在UDF生成之后,UDF即变成可通过图标菜单被所有用户调用的用户专有特征,当把该特征添加到设计模型中时,其所有预设变量参数均可编辑并将按UDF建立时的设计意图而变化
2.2特征操作
UG特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、凹腔--方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify),用于压铸模设计等、实体线、面提取,用于砂型设计等、拔锥、特征编辑:
删除、压缩、复制、粘贴等、特征引用,阵列、特征顺序调整、特征树等工具。
拔锥边倒角、面圆角、软倒圆、倒斜角、抽壳、阵列、修剪体、分割体、比例体、抽取几何对象
UGNX6在操作界面上有很大的改进,各实体建模功能除了通过菜单条来实现外,还可以通过工具栏上的图标来实现。
实体建模功能主要包括特征、特征操作和特征编辑三种实体建模方式,其工具栏如图5.1所示
布尔运算在实体建模中应用很多,用于实体建模中的各个实体之间的求加、求差和求交操作。
布尔运算中的实体称为工具体和目标体,只有实体对象才可以进行布尔运算,曲线和曲面等无法进行布尔运算。
完成布尔运算后,工具体成为目标体的一部分。
三种布尔运算分别介绍如
1.求和:
将目标体与一个或多个几何体结合在一起(图5.6)。
2.求差:
用目标体减去一个或多个几何体剩余的部分就是差集(图5.8)。
3.求交:
目标体和几何体相交的部分叫交集(图5.10)。
第三章手柄前模加工工艺分析
3.1工艺分析
3.1.1数控加工工艺的主要内容
1)通过数控加工的适应性分析,确定零件加工的内容;
2)结合加工表面的特点和数控设备对加工工艺进行分析;
3)设计加工程序;
4)根据编程的需要对图形进行数学处理和计算;
5)编写加工程序及对程序进行检验和修改;
6)编写数控加工技术文件;
3.1.2加工工序分析
工序设计主要包括加工内容、切削用量、定位加紧方式、刀具运动的轨迹、刀具的选择等内容。
1.毛坯的定义。
2.确定刀具的走刀路线和工步顺序。
如图所要加工的零件其工件的尺寸大小为220X185X65,在数控加工中,对工件的加工顺序是型腔铣(去除工件的大部部分余量)、小余量挖槽、淸壁、平面精加工、曲面精加工。
3.刀具的选择。
在型腔中最窄处包含曲面,我们用到的刀具有Φ12平底刀、Φ16平底刀、Φ6平底刀、Φ6小球刀。
在应用中Φ12平底刀主要应用于初加工去除大量的余量,Φ6平底刀、Φ6小球刀用于精加工中。
4.定位夹紧方式。
因为是长方体的规则零件我们可直接采用平口虎钳对其定位夹紧。
5.切削用量的确定。
在粗加工中为了节省时间提高效率,提高切削速度背吃刀量和进给量尽可能大。
进给量受加工精度和表面粗糙度的影响。
在精加工中以表面粗糙度来确定进给量。
进给量与进给速度、刀具转速的关系为:
V=Fn=ZFzN
6.量具的选择:
游标卡尺、螺旋测微计、水平垂直测量仪。
3.2工艺规划
该工件加工类型包含有平面加工、外形加工、曲面加工等。
我们要根据它的加工类型进行刀具的定义,和余量的选择。
型腔零件表面较为复杂,在加工过程中要用到粗加工、半精加工、精加工加工步骤如表所示。
序号
加工步骤
加工刀具
公差
余量
1
对零件进行粗加工
Φ16平底刀
±0.1
0.5
2
对零件进行二次粗加工
Φ12平底刀
±0.1
0.5
3
对零件进行半精加工
Φ8平底刀
±0.05
0.1
4
对零件平面进行精加工
Φ6平底刀
±0.01
0
5
对零件曲面进行精加工
Φ6球刀
±0.01
0
6
对零件曲面进行精加工
Φ6球刀
±0.01
0
第四章UG手柄前模加工方案
4.1手柄前模加工方案
4.1.1创建操作
1)通过数控加工的适应性分析,确定零件加工的内容;
2)结合加工表面的特点和数控设备对加工工艺进行分析;
3)设计加工程序;
4)根据编程的需要对图形进行数学处理和计算;
5)编写加工程序及对程序进行检验和修改;
6)编写数控
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