柴油加氢催化剂更换总体方案0628.docx
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柴油加氢催化剂更换总体方案0628
柴油加氢催化剂更换检修总体方案
一、总体进度安排及物料需求
(1)装置停工:
本次计划用时2天17小时,2011年大检修实际用时6天;
(2)催化剂卸剂:
本次计划用时4天7小时,2011年大检修实际用时7天;
(3)催化剂装填:
本次计划用时4天,2011年大检修实际用时7天,
(4)装置开工:
本次计划用时计划4天,2011年大检修用时7天;
本次检修计划用时合计:
15天。
1、物料需求及对煤油加氢的影响:
柴油加氢降温降量、停工退油期间,需原料柴油约2000t,产生污油2500t。
柴油加氢停工、氮气置换期间,需0.7MPa氮气约12万立。
柴油加氢开工过程中,需常二线(开工柴油)7000至8000t。
由于分馏系统热油运,由于油品达不到硫化用油要求,因此硫化前开路外甩需时较长,需油量较大。
期间,产生污油约1200t。
初活稳定期间用油约6000t。
柴油加氢开工、氮气置换期间,需0.7MPa氮气约12万立。
柴油加氢开工催化剂硫化需DMDS约50吨,2011年大检修实际用量49.3t。
柴油加氢停工氮气置换期间,因新氢机无法为航煤加氢提供氢气,因此航煤加氢需停工2天。
柴油加氢氮气置换结束后,做好氢气流程隔离,新氢机继续为航煤加氢供氢,航煤加氢开工,期间柴油加氢分馏系统热油短循环,为航煤加氢提供汽提塔底重沸器热源。
柴油加氢开工氮气置换期间,因新氢机为柴油加氢系统氮气置换,无法为航煤加氢提供氢气,因此航煤加氢需停工2天。
柴油加氢氮气置换结束后,新氢机继续为航煤加氢供氢,航煤加氢开工,柴油加氢分馏系统热油短循环,为航煤加氢提供汽提塔底重沸器热源。
需催化剂桶2000个,此项工作由设备专业联系采购部落实。
卸出的催化剂应及时拉走,要求随卸随拉,否则新鲜催化剂到位后无存放地点。
其中,FH-UDS共99.4吨,不再回收利用,走报废流程;FH-UDS-6共177吨需存放至库房,备后续使用。
此项工作需生产技术部、机动工程部、加氢单元、仓库协同完成。
而且,需要落实场内装、卸车责任方。
瓷球、新鲜催化剂、保护剂、捕硅剂要在催化剂卸剂完毕前一天到位。
同时,落实帆布、托盘、叉车等事宜。
干冰需量2000千克,此项工作由设备专业联系采购部落实。
二、装置停工安排
装置停工计划用时2天17小时,具体安排见停工进度表。
其中,主要难点在于反应器降温。
2011年大检修停工期间,受低压下循环机运行工况影响及氮气用量受限等因素影响,反应器内温度用时3天才降至67℃。
本次降温计划用时46小时。
表1停工进度表
时间
反应系统主要工作
分馏系统主要工作
联系单位
联系内容
第
1
天
0:
00~7:
00
0:
00反应CAT以15℃/h自375℃向280℃降温,进料量以20t/h自430t/h向300t/h降量,配合降温,逐渐改入循环油,切除焦化汽、柴油,催化柴油,增加直馏柴油进料置换系统,降温降量过程中尽量降低各罐、塔液位。
降温降量过程按照先降温后降量的原则,并注意E-102入口炉前混氢变化情况。
0:
30精制柴油、石脑油改至不合格产品线。
调度、罐区、常减压、催化、制氢、重整
柴油加氢装置开始停工
2:
00停HT-101,3:
00长循环继续提量至100t/h,稳定2h,5:
00长循环提量至200t/h,系统置换。
精制柴油长循环,F-201出口温度以10℃/h速度自300℃向250℃降温
罐区、常减压,催化。
逐渐停收原料油,停送合格油,间断向不合格罐区送油
7:
00~9:
00
进料量以20t/h降至240t/h,停新鲜原料,装置全循环;反应CAT以15℃/h自280℃向260℃降温
调度、罐区、催化、制氢、重整
停新鲜进料,精柴改全循环
9:
00~10:
00
9:
00,停P-102,停止反应进料,通过P-102出口吹扫氢吹扫至E-203管程入口管线。
停高压注水。
分馏短循环,F-201出口温度以10℃/h速度自300℃向270℃降温
调度、罐区、
准备引停工柴油
10:
00~15:
00
反应器入口维持260℃,系统压力7.0MPa,反应系统进行热氢带油。
期间,混氢尽量多走炉前。
继续吹扫高压泵。
停高压DEA。
分馏系统接受反应系统退油,F-201出口温度维持270℃,六路进料量降至50t/h。
罐区、化验
分析循环氢中H2S浓度
15:
00~18:
00
反应系统压力以1.0MPa/h速度降至4.0MPa,反应器入口自260℃降至210℃。
停K-101,置换D-106至烃+氢低于0.5%(V%)。
D-106降压至微正压,自K-101入口补入氮气,开K-101。
C-201汽提蒸汽改至放空,停缓蚀剂泵。
分馏系统维持C-202底温250℃热油短循环。
煤油加氢改长循环。
重整、制氢、公用工程
反应系统停补新氢、氮气置换,吹扫置换。
分析循环氢中CO含量
18:
00~24:
00
反应器入口温度维持210℃,启动K101补氮气,通过D-107顶部FIC-11701放火炬进行置换。
每2小时分析一次循环气组成。
分馏系统维持C-202底温250℃热油短循环。
煤油加氢长循环。
调度、公用工程,化验
保证氮气供应
第
2
天
0:
00~4:
00
反应器入口维持210℃,压力降至2.7MPa。
继续热氮循环,置换CO含量至<30µL/L
分馏系统维持C-202底温250℃热油短循环。
煤油加氢长循环。
调度、制氢、公用工程,化验
反应系统氮气置换,分析循环氢中烃+氢、CO含量
4:
00~24:
00
反应系统热氮循环、脱CO结束,4:
00,停F-101,反应系统向60℃降温,反应压力维持2.7MPa,K-102维持6500rpm继续运转,加快反应降温。
分馏系统维持C-202底温250℃热油短循环。
煤油加氢长循环。
调度、公用工程
提供足量氮气
第
3
天
0:
00~12:
00
反应系统继续向60℃降温,反应压力维持2.7MPa,K-102维持6500rpm继续运转,加快反应降温。
分馏系统维持C-202底温250℃热油短循环。
煤油加氢长循环。
调度、公用工程
提供足量氮气
12:
00~14:
00
12:
00,停K-101;反应器入口继续向60℃降温。
反应系统以0.5MPa/h降压。
13:
00,停K-102。
D-106引氢气,启动K-101,向煤油加氢供氢。
与柴油加氢相连部位加盲板隔离。
分馏系统维持C-202底温250℃热油短循环。
煤油加氢开工。
调度、公用工程
停K-102
14:
00~17:
00
反应系统继续泄压至微正压。
化验分析确认反应系统烃+氢<0.5%。
反应器入口温度继续降温。
公用工程、化验
分析烃+氢含量
第
3
天
17:
00
柴油加氢装置达到打开反应器大盖、氮气保护、无氧作业卸剂条件
调度
柴油加氢装置达到卸剂条件
其他方面,热氢带油计划用时5小时。
柴油加氢K-101压缩氮气期间,煤油加氢需长循环42小时。
柴油加氢K-101停止向反应系统补氮气后,K-101为煤油加氢提供氢气,煤油加氢开工。
三、催化剂卸剂、装剂
催化剂卸剂:
本次计划用时4天7小时,2011年大检修实际用时7天。
由于反应器上床层催化剂FH-UDS已使用5年,且再生过一次,本次不做保护性回收,采取抽空器直接抽吸,加快顶部催化剂撇出速度;底部床层催化剂从底部卸料管卸出且保护回收。
催化剂装填:
本次计划用时4天,2011年大检修实际用时7天。
2011年用时较长的主要原因为通道板封闭用时较长,多次返工;此外,阴雨天气较多也是原因之一。
催化剂卸剂、装剂期间,进行相关设备检修。
具体检修时间安排见下表。
表2设备检修时间安排表
时间
每天工作安排
施工工种
第一天
8:
30-20:
00
柴油加氢反应器R101头盖拆卸,底部出口加盲板隔离完成;柴油加氢E101螺纹环压紧螺拆卸、E102A压紧螺栓拆卸完成
管铆、冷换
9:
00-20:
00
柴油加氢计划定压安全阀拆卸
管铆
8:
30-20:
00
PSA系统吹扫置换合格
管铆配合
第二天
8:
30-20:
00
柴油加氢反应器R101卸剂;
天鹏
8:
30-20:
00
柴油加氢E101螺纹环及内件拆卸、E102A螺纹环及内件拆卸
冷换
8:
30-20:
00
柴油加氢HT101密封更换
动设备
8:
30-20:
00
柴油加氢F101炉管开始烧焦
管铆配合
8:
30-18:
00
柴油加氢P102ABP104ABP201ABCP203AB过滤网清理完成
动设备
9:
00-20:
00
柴油加氢计划定压安全阀拆卸完成
管铆
8:
30-18:
00
PSA计划更换阀门更换
仪表
8:
30-20:
00
部分动火施工项目
管铆焊
第三天
8:
30-20:
00
柴油加氢反应器R101卸剂结束;
天鹏、管铆
8:
30-20:
00
柴油加氢E101螺纹环及内件拆卸、E102A螺纹环及内件拆卸并抽芯
冷换
8:
30-20:
00
柴油加氢K101A所有吸排气阀拆卸、清理;管线及罐清洗
动设备、管铆
8:
30-20:
00
PSA计划更换阀门回装
仪表
8:
30-20:
00
部分动火施工项目
管铆焊
第四天
8:
30-20:
00
柴油加氢反应器R101装剂;
天鹏
8:
30-20:
00
柴油加氢E101、E102A更换密封件开始回装
冷换
8:
30-20:
00
柴油加氢K101A所有吸排气阀拆卸、清理
动设备
8:
30-20:
00
部分动火施工完毕
管铆焊
第五天
8:
30-20:
00
柴油加氢反应器R101装剂;
天鹏、管铆
8:
30-20:
00
柴油加氢E101、E102A回转;
冷换
8:
30-20:
00
柴油加氢HT101密封环完成
动设备
8:
30-20:
00
柴油加氢K101A所有吸排气阀回装
动设备
8:
30-20:
00
计划定压安全阀回装;
管铆
8:
30-20:
00
PSA计划更换阀门回装
仪表
第六天
8:
30-20:
00
柴油加氢反应器R101装剂;
天鹏
8:
30-20:
00
柴油加氢E101、E102A回转完毕;
冷换
8:
30-20:
00
计划定压安全阀回装完毕;
管铆
8:
30-20:
00
柴油加氢K101A所有吸排气阀回装
动设备
第七天
8:
30-24:
00
柴油加氢反应器R101装剂完毕;
天鹏
8:
30-24:
00
柴油加氢E101、E102A气密;
冷换
第八天
8:
30-24:
00
柴油加氢反应器大盖回装完毕,底部盲板抽出,R101系统恢复完毕,开始气密;
管铆
本次设备检修难点主要为高压换热器检修。
高压换热器压紧螺栓经多次强力矩紧固后,拆卸存在困难。
四、装置开工安排
装置开工计划用时4天,具体安排见开工进度表。
其中,耗时最多的是催化剂干燥、催化剂硫化。
根据催化剂理论干燥曲线,需时35小时,本次干燥计划用时32小时;根据催化剂理论硫化曲线,需时44小时,本次硫化计划用时41小时;具体开工时间安排见下表。
表3开工进度表
时间
反应系统主要工作
分馏系统主要工作
联系单位
联系内容
第
1
天
0:
00~2:
00
反应系统氮气置换
分馏系统维持250℃热油短循环,煤油加氢停止正常生产,改40t/h长循环,反应炉出口降至200℃。
调度、常减压公用工程、检验中心
煤油加氢改循环,停航煤直供料;分析气体组分、供给足量的氮气
2:
00~4:
00
启动K-101,反应系统压力升高至2.0MPa,反应器进行2.0MPa压力等级气密
4:
00~18:
00
按照操作规程启动K-102,维持低转速(3000r/min)。
点F-101,反应器入口温度以10℃/h速度开始升温至160℃。
分馏系统维持250℃热油短循环,煤油加氢维持40t/h长循环,反应炉出口维持200℃。
调度、储运单元
引开工柴油
调度、公用工程
保证中压蒸汽、瓦斯供应
18:
00~0:
00
反应器入口温度160℃,系统压力2.0MPa催化剂干燥
—
—
第
2
天
0:
00~12:
00
反应器入口温度提至250℃,系统压力2.0MPa催化剂干燥,至D-104底部不再生成水。
分馏系统维持250℃热油短循环,煤油加氢维持40t/h长循环,反应炉出口维持200℃。
—
—
12:
00~22:
00
反应器入口温度以10℃/h的速度降至150℃。
22:
00~24:
00
停K-101,关闭D-106入口氮气手阀,盲板隔离后,引氢气进装置,反应系统升压至6.0MPa,分析循环气中氢气含量大于80V%。
分馏系统维持250℃热油短循环,煤油加氢停长循环,引直供煤油,反应炉出口向240℃升温。
重整、制氢
引氢气进装置
第
3
天
0:
00~1:
00
引开工柴油进装置,启动进料泵P-102
分馏接收反应油,开路外甩。
提F-201出口至270℃,煤油加氢开工。
—
—
1:
00~3:
00
启动P-102,进料量控制150t/h,分馏系统见油后,外甩不合格线2h后,改为全循环。
分馏接收反应油,开路外甩。
维持F-201出口270℃,煤油加氢开工。
储运
引开工柴油进装置
3:
00~24:
00
按催化剂硫化曲线进行催化剂硫化,反应系统压力7.0MPa,240℃恒温结束
分馏接收反应油,开路外甩3小时后改长循环。
维持F-201出口270℃,煤油加氢开工正常。
检验中心
分析循环氢中硫化氢含量
第
4
天
0:
00~17:
00
按催化剂硫化曲线进行催化剂硫化,反应系统压力7.0MPa,270℃恒温结束,硫化结束。
期间,启动P-103。
启动P-104,并根据循环氢中H2S的含量调整C-101副线开度。
原料分馏长循环,维持F-201出口270℃,煤油加氢正常生产。
检验中心
分析循环氢中硫化氢含量
17:
00~24:
00
进料逐步切换为混合新鲜进料,处理量逐渐提高至400t/h,反应CAT自270℃以10℃/h速度提高至340℃,根据分析结果调整反应温度,至产品合格。
C-202底精制柴油外甩至不合格柴油线2h。
储运
外送轻污油
根据化验分析结果,分馏系统进行调整,至精制柴油合格,改至柴油产品线。
常减压、催化装置、检验中心
引催化柴油、焦化汽柴油
柴油加氢K-101压缩氮气期间,煤油加氢需停工46小时。
柴油加氢K-101改为氢气工况下,K-101为煤油加氢提供氢气,煤油加氢开工。
五、附录:
附录1催化剂干燥曲线及硫化曲线
附录2催化剂更换检修物资需求表
序号
项目编号
项目名称及主要内容
工程类别
所需材料
材料描述
单位
数量
1
W加-2013-6-10
柴油加氢反应器检修换剂:
1、催化剂装、卸剂,催化剂256.18t,磁球20.025t。
需要卸剂单位自带塑料袋、干冰、筛分器、抽真空器等。
催化剂采用密相装填。
拆卸通道板一层装剂后内部通道板安装;
工程
陶瓷纤维绳\Φ6-550kg/m3
kg
30
六角栓M12×400Cr18Ni10Ti
套
100
六角栓M12×600Cr18Ni10Ti
套
120
陶瓷纤维绳\Φ25-350kg/m3
KG
40
陶瓷纤维带50*3
KG
50
八角垫片\927.1×44.45×53.98×30.99\304
件
1
2、柴油加氢反应器DN550头盖的拆、装一次,系统盲板的拆、装(盲板DN450一个、DN400一个、DN150两个),入口收集器拆、装各一次。
2个卸料口盲盖拆装(DN200);反应器装剂50t吊车配合(10天)。
八角垫片\533.4×28.58×34.93×19.81\304
件
2
设备八角垫片381×22.23×26.99×14.81\304
件
1
八角垫片\323.85×15.88×20.64×10.49\304
件
1
卡子K32BL=82JB/1119-1999
套
20
八角垫片\584.2×31.75×38.1×22.33\304
件
2
双栓\M85×3×855\25Cr2MoVA/35CrMoA\JB/T4707
套
4
3、柴油反应器入口分配器1件、泡罩盘送清洗场高压水清洗,需要吊车、平板车配合作业。
双栓\M72×3×760\25Cr2MoVA/35CrMoA\JB/T4707
套
4
双栓\M27×3×250\25Cr2MoVA/35CrMoA\JB/T4707
套
4
双头螺栓\M52×3×610\25Cr2MoVA\SH3404
套
4
4、反应器内部热偶套管无损检测,反应器64条螺栓检测.
双头螺栓\M48×3×430\25Cr2MoVA\SH3404
套
4
双头螺栓\M76×3×670\25Cr2MoVA\SH3404
套
4
2
W加-2013-6-11
柴油加氢E102A(换热器型号:
DFU1600-1100-6.0/19-2IB=450)抽芯检查,清扫、回装、试压,螺栓涂抹二硫化钼。
200吨吊车4个台班,80吨吊车5台班,40吨平板车1台班,10吨运输车2台班,电加热热处理1天,2米高6米长脚手架3处,3.5米6米长脚手架2处。
保温拆复10平方米。
磁力钻专用工具1台,力矩扳手1台,风动扳手4台。
制作DN500盲板2块,DN300盲板2块,制作配重调整平衡盘。
换热器芯子送清洗场高压水清洗,需要吊车、平板车配合作业。
工程
波齿复合垫片Φ1805/Φ1785×Φ1725×4.50Cr18Ni10Ti+石墨
片
2
波齿复合垫片Φ1673/Φ1613×Φ1597×4.50Cr18Ni10Ti+石墨
片
2
内部螺栓SA453-660BM36×3×195(库内有)
套
15
压紧螺栓25Cr2MoVAM36×3×135(库内有)
套
15
波齿复合垫片Φ1673×Φ1613×4.50Cr18Ni10Ti+石墨1筋
片
2
柔性石墨垫R736*R718*R70070-301/10
件
3
3
W加-2013-6-12
柴油加氢E101(型号DFU1600-550-3/19-2IB=250)抽芯检查,清扫、回装、试压,螺栓涂抹二硫化钼,200吨吊车4个台班,80吨吊车5台班,40吨平板车1台班,10吨运输车2台班,电加热热处理1天,2米高6米长脚手架3处,3.5米6米长脚手架2处。
保温拆复10平方米。
磁力钻专用工具1台,力矩扳手1台,风动扳手4台。
制作DN500盲板2块,DN300盲板2块,制作配重调整平衡盘。
换热器芯子送清洗场高压水清洗,需要吊车、平板车配合作业。
工程
波齿复合垫片Φ1805/Φ1785×Φ1725×4.50Cr18Ni10Ti+石墨
片
2
波齿复合垫片Φ1673/Φ1613×Φ1597×4.50Cr18Ni10Ti+石墨
片
2
波齿复合垫片Φ1673×Φ1613×4.50Cr18Ni10Ti+石墨
片
2
波齿复合垫片Φ1673×Φ1613×4.50Cr18Ni10Ti+石墨1筋
片
2
内部螺栓SA453-660BM33×3×190(库内有)
套
15
压紧螺栓25Cr2MoVAM36×3×135(库内有)
套
15
4
W加-2013-6-15
柴油加氢C201顶部安全阀集合管DN200PN2.0末端打卡具部位去卡处理,DN200焊道磨开,打磨,并重新焊接处理,需要热处理。
维护
5
W加-2013-6-16
柴油加氢C201/D114/D105等顶部不能切除的安全阀共计35台拆除定压,需要50吨吊车配合作业2台班,并用叉车及板车送燕华打压场地定压,运回、回装。
(具体见附件1)
工程
6
W加-2013-6-17
柴油加氢D108底部出口DN25阀门铜套断裂,拆除,加工铜套后回装。
机加工
7
W加-2013-6-18
柴油加氢D106(Φ2100×3800)入口线及罐打开检查,并高压水清洗罐内部结晶铵盐。
清洗DN300管道25米;
8
W加-2013-6-19
柴油加氢D102去D103管线上3只DN350阀门重新压盘根处理。
D102底部排凝阀盘根渗油,重新压盘根处理。
维护
9
W加-2013-6-20
柴油加氢HT101更换密封,现密封两端都低于,更换成克兰修复的密封。
维护
10
W加-2013-6-21
柴油加氢D105玻璃板引出阀门更换2台,阀门规格:
DN20PN5.0
维护
11
W加-2013-6-22
柴油加氢3.5蒸汽流量孔板引出阀门漏,更换阀门1台,阀门规格:
DN20800LB
维护
12
W加-2013-6-23
柴油加氢P102ABP104ABP201ABCP203AB清理入口过滤网
维护
13
W加-2013-6-24
柴油加氢F101炉管烧焦:
需要将F101进出口4个转向弯头拆、装调向各1次,弯管规格为DN200PN15.0。
需要拆、装4个工业风线盲板各1次,盲板规格DN50PN2.0;需要拆、装蒸汽盲板4个,盲板规格DN80PN2.0.
维护
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- 柴油 加氢 催化剂 更换 总体方案 0628