拌和站实施性施工.docx
- 文档编号:9538612
- 上传时间:2023-05-19
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:424.69KB
拌和站实施性施工.docx
《拌和站实施性施工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《拌和站实施性施工.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
拌和站实施性施工
甬台温高速公路复线温州灵昆-阁巷段工程第8标段(K309+696~K313+526)
混凝土拌合站建设方案
中交二公局第一工程有限公司
甬台温高速公路复线灵昆-阁巷段第8标段项目经理部
二〇一五年九月
甬台温高速公路复线
温州灵昆-阁巷段工程第8标段
混凝土拌合站建设方案
编制:
复核:
审核:
日期:
中交二公局第一公路工程有限公司
甬台温高速复线灵昆-阁巷段第8标段项目部
目录
1场地建设1
1.1设置原则1
1.2选址情况1
1.3硬件设施要求2
1.3.1总体安排2
1.3.2具体要求2
2机械及设备要求3
2.1水泥砼拌和站3
3拌和站规划4
3.1混凝土搅拌输送区4
3.2砂石料筛分清洗区5
3.3原材料储存输送区5
4文明施工及管理6
4.1标识标牌及图表6
4.1.1拌和站的标识标牌6
4.1.2消防设施7
4.2其他8
混凝土拌和站建设方案
1场地建设
1.1设置原则
(1)根据本合同段施工现场情况设置1座混凝土拌合站。
拌和站严格按招标文件和《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》(工地建设标准化)的相关规定建设,分原材料储存输送区、混凝土搅拌区、物流通道区、办公和操作人员生活区等五大功能区。
本站配置的主要机械设备有:
HZS120型搅拌站2座、搅拌输送车8台、ZL50装载机2台、250kw发电机1台。
(2)拌和站生活区采用彩钢瓦房,分站长室、值班室、宿舍、食堂、库房等,房间具有良好的采光、通风、避暑、保温条件。
场地进行合理混凝土硬化和场地绿化,区域排水良好。
(3)拌和站建设,在遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求下,遵循“因地制宜,节约土地,保护环境,安全可靠,规范有序,功能完备,布设合理,方便生活,满足生产”的原则。
(4)本合同段所有用于现场施工的混凝土均由集中拌和站统一供应。
1.2选址情况
根据本标段的交通、水电便利及靠近施工现场的情况,混凝土拌合站拟建在主线K311+000左侧1.0Km位置临时征地上,占地面积为9000m2(计13.5亩),隶属于上望街道办薛前村。
该位置没有泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域,离取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段较远,无高压线及高达树木。
没有通信、天然气等地下管。
离集中爆破区500m以上。
水泥混凝土拌和站布置及规划表
位置
K311+000主线与海堤路之间,距离主线1.0km。
占地面积
9004m2
拌和任务
22万m3
拌和能力
理论拌和能力:
2×120m3/h
实际拌和能力:
2×90m3/h
资源配置
2台拌和机、每机配置4个100~150t水泥罐、4个集料斗、设置8个15m×24m储料仓、8台8m3罐车、2台ZL-50装载机、1台250KW发电机
场地硬化
拌合站场地先利用宕渣进行回填压实,回填厚度按照1.0m控制,各分区场地采用C25砼进行硬化;其中,生产区道路硬化厚度为25cm,料仓地面及其他场地硬化厚度为20cm,工地试验室、施工人员施工区硬化厚度为10cm;水泥罐基础采用钢管桩+承台基础形式。
1.3硬件设施要求
1.3.1总体安排
(1)在拌合站组建前,对地基进行加固处理,确保地基承载力满足要求,确保良好的地基稳定性。
(2)做好排水设施,使整个场地排水流畅。
(3)拌和站建设综合考虑施工生产情况,合理划分生活区、办公区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等严格分开,各功能区面积满足规定要求,区内场地及主要通路做硬化处理,排水设施完善。
(4)拌和站计量系统按部颁《沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统》(JJG(交通)071-2006)计量检定规程进行标定。
(5)拌和站内设置车辆停放区,停车位画白/黄线。
(6)拌和站内合理配备消防设施,并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理。
(7)拌和站内设置污水处理设施,尽量减少对附近生态环境造成影响。
1.3.2具体要求
(1)占地面积
水泥砼拌和站场地占地面积9004㎡。
(2)场地处理
①、拌和站的所有场地进行砼硬化处理,硬化前先用平均100cm厚的宕渣填筑作垫层。
办公和生活区采用10cm厚的C25砼面层,行车道路采用25cm厚的C25砼面层,料仓及其他承重区采用20cm厚C25砼进行硬化。
硬化场地混凝土浇筑后及时分块切割伸缩缝。
②、场地硬化严格标高控制,按照“中心高、四周低”的原则进行,场地面层排水坡度为1.5%,场地四周设置排水沟,拌和机下设置暗沟连接到排水沟。
拌和站内设置沉淀池和污水过滤池,禁止将站内生产废水未作处理直接排放。
③、在拌和站院内设置车辆冲洗区域,对进场车辆及砼罐车运输完成后进行冲洗,并将污水汇集于三级沉淀池内,以防造成水土污染,并实现站内清洁。
(3)大门
集中拌和站设进出拌和站升降杆大门一处,大门宽度15m。
(4)围墙
集中拌和站场地使用栅栏围墙进行封闭,围墙总高度200cm,采用砖砌后安装铁格栅栏。
(5)储料仓
①、用于工程的砂石料按配料要求,不同粒径、不同品种分仓存放,中间采用砼隔墙以隔开各种材料,并设置明显标识标牌,料仓隔墙用混凝土浇筑成型(宽度50cm),围墙高度250cm。
储料仓由内向外在地面上设4%的坡度,并设置排水沟,防止积水。
储料仓仓口设置一道30×30cm截水沟。
②、储料仓共设置8个,单个储粮仓的尺寸为15m×24m,其容量满足最大单批次连续施工的需要,水泥砼拌和站单个料仓的容量900m3(按250cm堆料高度计算)。
③、水泥砼储料仓搭设顶棚,避免太阳直接照晒或雨淋。
采用轻型钢结构顶棚,钢结构顶棚起拱线高度8m,满足受力、防风、防雨、防雪等要求。
(6)拌和楼
拌和楼为2台HZS120型搅拌机,主机操作室及配料斗均采用彩钢板进行封闭,起到防尘和防雨作用。
(7)库房
库房包括外加剂库房、机械配件库房等。
库房采用彩钢板搭设,地面采用C25混凝土进行硬化,然后利用方木或砖砌上铺设木板或竹胶板,使物品储存离地30cm同时离四周墙体30cm。
外加剂采用专用的容器存储,不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
2机械及设备要求
2.1水泥砼拌和站
(1)每个水泥混凝土集中拌和站配置2台拌和机,每机配备4个水泥罐、4个集料斗、4台混凝土罐车,每座拌和站设置4×2个储料仓。
(2)拌和机型号(拌和能力)根据本合同段工期、混凝土总量进行计算,采用强制间歇式拌和机,最小单机额定拌和能力满足大于120m3/h的要求。
采用彩钢板进行封闭。
配料仓之间设置隔板,隔板高度100cm,防止串料,配料仓上设置顶棚,防止太阳直接照晒或雨淋。
(3)水泥罐由专业厂家定做,单个水泥罐的容量100~150t。
(4)上料用装载机配备2台,装载机斗宽与配料仓的宽度匹配。
(5)混凝土罐车的容量8m3,保证在施工高峰期混凝土供应不间断。
(6)拌合站称料系统采用称重式计量系统。
(7)配备250kw的发电机作为拌和站运行的备用电源,发电机远离生活区。
3拌和站规划
在拌和站组建前,组织施工人员进行施工技术和安全技术培训,确保拌和站建设安全有序地进行。
并对拌合站进行合理的规划,规划图详见《混凝土拌合站施工布置图》。
(1)拌和站内设有工地实验室及值班室。
根据工程需要建立工地试验室,设在大门左侧,配置相应的试验设备和人员,以便能够对原材料、配合比和工程质量进行检测和控制,提供符合交工检验、竣工验收和计量支付要求的自检数据。
试验室内设主任办公室、检测人员办公室、检测室、留样室、集料室、力学室、标养室、混凝土室、水泥室等,并配备主任一名,实验工程师2名,试验员若干。
值班人员负责日常砼生产的配合比及试件留样等工作。
(2)拌和站采取封闭管理,包含以下几个基本功能区:
砂、石材料存储区,混凝土搅拌区,物流通道区,办公生活区。
各功能区均有明确界线标识。
(3)办公生活用房整齐布置,彩钢屋面板房。
办公、生活用房及试验室用房均分区隔开。
各种用房设置醒目的建制标牌。
(4)各办公及生活用房均具有良好的采光、通风、避暑、保温条件。
试验室工间具备相应的温、湿度条件。
(5)场区内机械车辆摆放整齐有序,设有设备停放区,物流通道畅通无阻。
(6)拌和站场地采取混凝土硬化和场地绿化,环境清洁卫生。
(7)硬化时按照四周低、中间高的原则设置满足排水要求的排水坡度,场地四周设置排水沟,拌和机下设暗沟连接排水沟。
3.1混凝土搅拌输送区
搅拌站整体采用搅拌机与配料机相结合的方式,采用两套HZS120型混凝土搅拌站,采用双螺带和海工混凝土用双卧轴搅拌机。
搅拌站的安装布局合理,结构稳定,便于提高混凝土生产效率和运输效率。
搅拌机的生产能力满足施工高峰期每天生产800方砼的需要(4根桩基方量),搅拌机的计量精度满足相关技术条件要求。
拌和站配置电脑、电话、网络、传真等现代办公条件,可以满足公司对混凝土拌和站信息化、网络化管理的需要。
3.2车辆清洗区
车辆清洗区占地88m2,场地采用15cm厚混凝土硬化。
车辆清洗区场地设置清水池和三级污水处理沉淀池,避免环境污染。
沉淀池做法如下示意图:
三级沉淀池示意图
3.3原材料储存输送区
(1)骨料仓设置
骨料仓的设置原则为:
料仓布置整齐划一,具有贮料能力,运料方便,避免二次污染。
拌和站所需砂和碎石分级进料、分级验收、分级贮存。
按现场碎石为三级配,砂为一种规格考虑,砂、石料仓共需要8个。
砂、石料仓中间要用钢筋混凝土墙隔离,避免混料,墙高2.5m,厚50cm;料仓底部采用20cm厚C25混凝土硬化,设置向出口方向4%反坡,避免料场内积水;为避免砂石料受污染及雨天影响,合格区料场顶部及周围三面采用彩钢板半封闭形成料棚;料棚采用蓝色彩钢板制作,顶棚设计为弧形,立柱采用φ219cm焊管,钢管漆成白色。
顶部引地设φ20cm排水管,料场前面设置一排排水沟,以便于排水。
排水沟采用C25混凝土浇筑,上盖钢筋混凝土盖板。
排水沟宽30cm,深30cm,设2‰纵坡,以便排水。
(2)粉料仓设置
一台搅拌机设置2个水泥筒仓,1个粉煤灰筒仓,1个矿粉筒仓。
筒仓内设有破拱装置以防止粉料在筒仓内部拱塞;筒仓顶部设有自动收尘装置以改善搅拌站现场工作环境;筒仓内设置料位指示器以探测水泥筒仓内水泥储存量;筒仓内设置温度传感器以监测筒仓内粉料温度;设置专用取样口以便于从筒仓内取样检测;为了保证安全,筒仓顶部设避雷装置。
(3)液体料仓设置
一台搅拌机设置1个外加剂罐。
外加剂罐设有防深沉装置,并设置遮光、保暖设施。
水池容量按满足混凝土连续施工的需要设置,同时考虑冬期施工时的需要安装有加热装置。
(4)原材料的输送
砂石料采用皮带输送机输送,输送皮带全程封闭,避免材料在输送过程中受雨水影响。
粉料均采用螺旋输送机输送,水和外加剂的输送是用水泵抽取提升,为保证计量精度,采用电磁分流阀装置。
4文明施工及管理
4.1标识标牌及图表
4.1.1拌和站的标识标牌
拌合站场内标识、标牌要设置明确,标识清晰,按照《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》(工地建设标准化)统一制作,具体要求如下表:
拌合站标识、标牌标准
标识标牌名称
尺寸(长×宽)
(cm)
颜色
字体要求
标识内容及要求
设置位置
拌合站简介牌
200×150
蓝底白字
拌合的方量、供应主要构造物情况及质量、安全保障体系
场地入口处
混凝土配合比牌
150×120
蓝底白字
拌合楼旁
材料标识牌
60×50
蓝底白字
材料堆放处
操作规程
80×60
蓝底白字
各机械设备操作要求
机械设备旁
消防保卫牌
200×150
蓝底白字
底部应标有火警电话119
场内
安全警告警示牌
按照国家标准制作
各作业点
本拌和站还根据拌和站场地内实际需要设置其他标识牌。
①拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭,高度120cm,悬挂“沉淀池危险,请勿靠近”等安全警告标识。
②拌合站配电箱(柜)设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。
维修作业时,设置“禁止合闸,正在维修”标识牌。
③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。
④拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地,闲人免进”标志。
⑤拌和站出入口处设置“施工重地,闲人免进”标牌。
4.1.2消防设施
拌和站内各功能区在明显位置设有防火设施。
每个功能区的灭火器为10个,每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
在每处消防设施处悬挂公告牌,明确消防责任人、联系方式等。
4.2其他
(1)根据场地条件,合理设置废水沉淀池和洗车池,布设排水系统,设置明显标示。
根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池,施工污水处理达标后排入污水管网或河流。
施工机械设备生产的废水、废油及生活污水不直接排入河流、湖泊或其他水域中,也不排入饮用水附近的土地中。
(2)水泥、粉煤灰等材料进料时,注意材料罐顶的密封性能。
当粉尘较大时,应暂时停止上料,待处理完后方可继续。
(3)临近居民区施工生产的噪声按照现行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-1990)的规定,大于则进行监控。
(4)每次混凝土拌和作业完成后,及时清洗机具,清理现场,做到场地整洁。
(5)拌和站场地内定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。
设置专人定期进行拌和站的清理和打扫,保持拌和站内卫生。
(6)水泥罐安装避雷设施及缆风绳,每月对水泥罐基础沉降情况进行观测。
(7)在拌和站设置视频监控系统。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 拌和 实施 施工
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)