安全技术交底.docx
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安全技术交底.docx
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安全技术交底
技术交底记录
编号:
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
土方开挖
交底内容:
1、开挖过程中严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度,并在开挖过程中试打钎,避免大面积的二次开挖,施工时尽力避免基底超挖,个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
2、尽量减少对基土的扰动,若基础不能及时施工时,可预留200~300mm土层不挖,待作基础时再挖。
3、要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
4、夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号:
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
土方回填
交底内容:
1、土填土选用含水量在10%左右的干净粘性土,若土过湿,要进行晾晒或掺入干土,白灰等处理;若土含水量偏低,可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时,要先填深基坑,填至与浅基坑标高一致时,再与浅基坑一起填夯,分段填夯时,交错处做成阶梯形,上下接搓距离小于1.0m,基坑回填应在相对两侧或四周同时进行,基础墙两侧标高不可相差太多,较长的管洞墙,内部要加支撑。
3、土填土要分层铺摊夯实,蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm,人工夯实时不大于20mm,每层至少夯击三遍,要求一夯压半夯。
审核人
交底人
接受交底人
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技术交底记录
编号:
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
基础
交底提要
混凝土浇捣
交底内容:
1、砼应分层连续进行,间歇时间不超过砼初凝时间,一般不超过2h,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋,台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉,再浇上一层,分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
2、采用插入式振捣器,插入的间距不大于振动器作用部分长度的1.25倍,上层振捣棒插入下层3-5cm,尽量避免碰撞预埋件,预埋螺栓,防止预埋件移动。
3、砼浇捣后,表面较大的砼,使用平板振捣器振一遍,然后用刮杆刮平,再用木抹子槎平。
4、浇筑砼时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。
5、已浇筑完的砼应在12h左右覆盖和浇水,一般常温养护不得少于7d,养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成砼表面裂缝。
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交底人
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工程名称
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施工单位
分项工程名称
基础
交底提要
模板安装
交底内容:
1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2、模板要有足够的强度,刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载。
3、力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇筑时不漏浆。
4、底板模板安装按位置线就位,外侧用脚手架管做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑点处垫短板木板。
5、做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
6、进行找平工作,模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
审核人
交底人
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工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
基础
交底提要
钢筋制安
交底内容:
1、核对钢筋半成品:
按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、型号、形状、尺寸、外观、质量等进行检验,挂牌标识。
2、划钢筋位置线:
按照图纸标明的钢筋间距,从距模板端头,梁边5cm起,用墨斗在砼垫层上弹出位置线。
3、按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
4、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
5、绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距1m为宜,厚度满足钢筋保护层要求。
6、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不歪斜、倾倒、变位。
审核人
交底人
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工程名称
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施工单位
分项工程名称
基础梁
交底提要
钢筋制安
交底内容:
1、在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2、基础梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位,与底板钢筋绑扎牢固。
审核人
交底人
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工程名称
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施工单位
分项工程名称
基础梁
交底提要
模板制安装
交底内容:
1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、浇筑混凝土剂,模板内的杂物应清理干净。
4、对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。
审核人
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工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
基础梁
交底提要
混凝土浇捣
交底内容:
1、在浇筑完毕的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2、混凝土浇水养护时间不少于14d。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水与拌制用水相同。
4、混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
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技术交底记录
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工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
柱
交底提要
模板安装
交底内容:
1、模板组张完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
2、吊装第一张模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四张模板,作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移,垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理干净,封闭清理口,检查合格后办预检。
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工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
柱
交底提要
钢筋制安
交底内容:
1、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向栓中心。
2、搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、按规定要求绑扎好栓箍筋。
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施工单位
分项工程名称
柱
交底提要
混凝土浇捣
交底内容:
1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
审核人
交底人
接受交底人
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工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
梁、板、混凝土浇筑
交底内容:
1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑继续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处。
浇捣时,浇捣与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,同“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的须铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
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施工单位
分项工程名称
交底提要
梁、板、混凝土浇筑
交底内容:
5、施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层。
并用水冲洗干净,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
审核人
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工程名称
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施工单位
分项工程名称
交底提要
梁钢筋绑扎
交底内容:
1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架主筋,隔一定时间距将架主筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架主筋,再绑主筋,主次同时配合进行,次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以。
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编号:
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
墙体砌筑
交底内容:
1、墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2、拌制砌筑砂浆:
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆,严格按照配合比配制。
3、砂浆配合比用重量比,计量精度为:
水泥±2%、砂及掺合料±5%。
4、砂浆组批原则及取样规定:
(1)以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
(2)干拌砂浆:
同强度等级每400t为一验收批,不足400t也按一批计。
每批从20个以上的不同部位取等量样品。
总质量不少于15kg,分成两份,一份送试,一份备用。
(3)建筑地面用水泥砂浆,以每一层或1000m2为一验收批,不足1000m2也按一批计。
每批砂浆至少取样一组。
当改变配合比时也应相应地留置试块。
5、搅拌机投料顺序:
砂→水泥→掺合料→水。
6、砌块排列:
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线,排列砌块的方法和要求如下:
砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的1/2,不得小于砌块高度的1/3,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。
砌块就位与校正:
普通混凝土小型砌块不宜浇水;当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿。
轻集料混凝土小砌块施工前可洒水,但不宜过多。
龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。
应采用主规格小砌块,小砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
7、砌筑墙体要同时砌起,不得留斜槎。
每天砌筑高度不超过1.8m。
8、转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎水平投影不应小于高度的2/3。
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施工单位
分项工程名称
交底提要
电弧焊
交底内容:
(一)搭接焊
1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。
2、焊缝长度要符合表2-6规定。
3、搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d.
4、搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制:
单面焊1:
10,双面焊1:
5。
表2-6
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
Ⅰ
单面焊
≥8d
双面焊
≥5d
Ⅱ、Ⅲ
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注:
d为主筋直径(mm)
5、搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6、搭接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
7、预埋件T型接头电弧焊:
分为贴角焊和穿孔焊。
(1)钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。
(2)钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8mm,构造锚固筋直径不应小于6mm。
锚固钢筋直径在6-25mm以内,可采用贴角焊,锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
(3)采用I级钢筋时,贴角焊缝焊脚k不小于0.5d,采用Ⅲ级钢筋时,k不小于0.6d,d为T型件锚固钢筋直径。
(二)帮条焊
1、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。
不能进行双面焊时,也可以采用单面焊。
帮条长度同搭接焊焊缝长度。
当帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2、帮条焊焊缝厚度h不应上于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
3、两主筋端面的间隙应为2-5mm,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。
4、引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端部,弧坑应填满。
主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
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施工单位
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交底提要
施工洞的留置及处理
交底内容:
(一)施工洞大小
施工洞高度一般以1800mm为宜,净跨以1000mm为宜,以满足手推车穿行即可。
(二)施工洞位置
1、砌体结构。
在砌体上留设临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不宜小于50cm(混凝土空心砌块不小于60cm),洞口顶部必须设置过梁。
抗震设计裂度为9度的建筑物,临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。
2、钢筋混凝土结构。
当设计要求建筑物的抗震等级为一、二、三级时,每层的施工洞不宜采用错洞墙。
当采用错洞墙时,洞口错开距离不宜小于2m。
无论有无抗震要求,均不宜采用叠合错洞墙,如条件限制非留不可时,应在洞口的四周加设暗框架,并征求设计意见加以配筋。
(三)施工洞构造要求
1、砌体结构。
(1)在砌体上留施工洞时,洞口顶部必须设置过梁。
洞口构造如下:
①烧结普通粘土砖墙:
洞口两侧须留成直槎,但必须做成凸槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm,钢筋末端应有90度弯钩。
②混凝土空心砌块墙:
在洞顶部设置混凝土过梁。
洞口两侧每隔600mm设2根直径6mm的拉结筋。
拉结筋埋入长度,从留槎处算起,每边均不应小于600mm,钢筋外露部分不得任意弯折。
③加气混凝土(粉煤灰)砌块墙:
施工洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋,伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
(2)过梁的设置。
过梁的形式有:
砌筑钢筋砖过梁、实心砖平拱式过梁、现浇或预制混凝土过梁。
选择过梁长度时,一定要保证每边不小于250mm的支承长度。
过梁的断面尺寸及配筋一定要经过计算方能确定。
2、钢筋混凝土结构。
在钢筋混凝土墙上留施工洞,在无暗框架时,洞顶必须设置过梁,其钢筋应按计算配筋,并应征得设计人员同意。
并不得低于下述构造要求,在八度区不于ф12,锚固长度不少于40d和600mm。
箍筋直径最小为ф6纵向钢筋端头。
洞口两侧应设置竖向构造钢筋,每边不少于2ф10,锚固长度不少于30d。
洞口处原墙体水平、竖向配筋应断开,断开长度(即外露长度)不小于40d。
(4)施工洞填筑方法
1、砌体墙体洞口的填筑:
填砌临时洞口时,应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物,并洒水湿润,再用与原墙相同的砖或砌块衬砌严密。
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施工单位
分项工程名称
交底提要
施工洞的留置及处理
交底内容:
当墙体为混凝土空心砌块材料时,砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
洞口的顶部要斜砌,以保证洞口封堵的密实。
2、现浇混凝土墙体洞口的填筑:
在墙洞之前,首先把埋设于墙体内的预留钢筋凿出,调直后按规范要求与墙体钢筋焊接或绑扎。
除非同设计商定好用砌体堵洞外,一般情况下应用同强度等级墙体混凝土浇灌。
为了防止产生裂缝,填筑混凝土应用补偿收缩混凝土。
该种混凝土经7-14d的湿润养护,将其膨胀率控制在0.05-0.08%之间,可获得0.5-1.2N/mm2的自应力,使混凝土处于受压状态,以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩,达到防止开裂的目的。
其配比需通过试验确定。
(五)施工洞缝隙处理
施工洞处理不当,就会在其周围产生裂缝。
为了防止裂缝的发生,除应按上述填筑方法施工外还应遵守下列施工工艺。
1、砌筑墙体:
(1)砂浆配比一定要准确,灰缝要饱满、均匀一致。
(2)砂浆强度及墙体干燥程度要和已砌墙体保持一致。
(3)施工洞抹灰迟于墙体抹灰时,抹灰的接槎位置要避开洞口30cm。
(4)抹完底灰后,一定要待其干燥后,再抹面层灰。
如发现底灰有裂纹时,要在其上贴专用无纺布后再抹灰。
2、混凝土墙体:
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