洛阳的实习报告.docx
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洛阳的实习报告.docx
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洛阳的实习报告
姓名:
某某
班级:
DZ机械074班
实习地点:
洛阳第一拖拉机厂
实习时间:
2010.07.12~2010.07.16
指导教师:
某某
中国一拖(洛阳)实习总结报告
一,绪论
在大三的下半学期中我们学习了机械设计制造Ⅱ,材料成型工艺,公差检测及测量,工程测试技术等多门专业课程,因为有着老师的辛勤的知识传授,我们从书本上学习到了很多专业方面的知识,使我们对机械设计与制造方面有了进一步的了解。
人们都知道知识是人类进步的阶梯,而学习知识不仅仅靠从书本上获取,而重要的在于经验。
理论知识往往过于标准化,仅仅靠掌握理论,一点实际操作经验都没有的话,事实上是没有实际效应的,现实中的事情往往是千变万化的,运用起来解决具体情况多半是教条的。
无数事实证明:
只有将理论知识与实际很好结合起来,才能将知识运用到最高境界,为了学有所长,学有所用,为了将知识自己所真正拥有的能力,面对充满竞争与压了的社会环境,结合自己所学的专业知识,学校安排我们到洛阳一拖参观实习。
它能与实际生产相结合,有助于我们更好的理解课堂上老师所讲的知识。
学校很是重视,每年都安排各专业学生到各个工厂参观实习,增长学生的见识,巩固课本知识,让我们了解工厂的一些基本运作过程,为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
本学期第二十一周机械工程学院安排我们到洛阳中国一拖参观实习,让我们学到了很多知识,也见到了很多以前从未见过的大型设备。
通过自己的参观,还有回来过后查找各种图书资料,以及在网上搜寻相关资料,让我们的知识得以巩固和完善,并能顺利完成本篇实习报告。
二,实习目的
通过参观生产实习,使学生较全面地了解机械制造的生产工艺和流程,掌握机械生产的基础知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续课程的学习和设计打下基础。
实习期间,通过对典型零件加工过程中所用的机床、量具和夹具等工艺装备的观察和分析,把理论和实际相结合起来,提高分析和解决问题的能力。
同时通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;此外专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
1.通过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件(机座,机体,曲轴,凸轮轴,齿轮等或减速机箱体,转动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂车间检验,了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
三,实习内容
1.掌握机械制造的生产过程、生产线布局、技术装备:
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。
2.记录典型零件设计和制造工艺及设备:
1)箱体零件的加工:
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并记录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2)轴类零件的加工:
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。
3)齿轮加工:
了解一至两种齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观,简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.熟悉常用刀具的结构、选择、用途等,了解夹、量具的结构及使用方法,了解常用机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备
4.装配工艺:
1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;
2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;
3)了解主要零部件在加工车间的检验情况,论述公差与技术测量在现场应用的实例。
5.了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法
6.熟悉,巩固工件工艺及设备方面的知识,巩固我们所学的理论知识,更加让我们学到了课本上学不到的知识,增加我们的知识面,在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程,对机床的机构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解,对部分零件的加工工艺有个比较详细的了解,为今后更快地适应工作岗位打下良好基础。
当然,我们更重要的是巩固我们平时学的理论知识,了解自己真正学到了多少东西,从而弥补自己的不足。
四,实习单位
洛阳第一拖拉机厂、中信重工洛阳矿业机械有限公司
五,实习时间
2010,7,12——2010,7,16
六、实习历程
1,一拖的产业文化历史介绍和入场安全教育:
时间:
2010年7月12日上午
Ⅰ:
企业文化介绍
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市,是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司,是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。
工厂始建于1956年,占地面积5.58万平方米,建筑面积3.66万平方米,是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今,形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
经过40多年的发展,东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区,深受用户欢迎。
据介绍,东方红全系列25至188马力大中功率轮式拖拉机、70至150马力系列钢/橡胶履带拖拉机凭借领先的综合优势获得“中国名牌产品”荣誉称号,充分体现了其在业界的实力与地位。
中国一拖集团公司负责人表示:
“东方红拖拉机能从参选的众多拖拉机品牌中脱颖而出,既是东方红拖拉机一向坚持品质、创新、服务、超越换来的回报,也充分体现了市场和用户对东方红拖拉机的信赖。
1955年建成投产公司占地49万平方米,总资产36亿元,固定资产22亿元,下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂,拥有职工1.6万余人,专业管理及工程技术人员1200余人。
公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力,流水生产线近百条,公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。
目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台,履带式拖拉机25000台,中小马力轮式拖拉机15-20万台,柴油发动机10万台,联合收割机4000台,压路机4000台,工业推土机2000台的生产能力。
源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线,能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。
20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入,极大地提高了一拖的产品研发实力。
多年来,一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。
在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。
从15马力到180马力的轮式拖拉机,各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。
一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任,其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。
其中,与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机,其排放达到了欧Ⅱ标准,已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。
专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。
追随时代和科技的发展步伐,以品质卓越的产品满足社会的需求,是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。
在中国缺少粮食的年代,一拖生产的拖拉机,完成了中国机耕地60%的耕作,为中国人解决吃饭问题做出了贡献。
在1984年中国首次考察南极、建立长城站时,一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。
凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力,中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家,在这一领域享有极高的声誉。
”
Ⅱ:
安全教育
一拖相关负责人张师傅在一拖东方商务酒店七楼会议室给我校118名实习生进行了安全教育,为使我们实习生在这个实习的日程中有一个安全的保障。
张师傅在会议厅讲述和放映了安全生产和参观的注意事项,及往年的一些血淋淋的案例的录像。
让我们实习生充分地认识到安全的重要性。
其安全危害可分为六大类:
1.机械性危害,主要以机械作用危害为主。
2.化学物质危害,有气态和液态两种。
3.燃烧、爆炸危害,其主要为机械、化学和热效应的联合作用
4.热危害。
5.电器危害。
6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求,其主要注意事项:
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟;
2.进入厂区以及分厂必须列队进入;
3.禁止在广场上集结;
4.保护园林,爱护花草;
5.不堵塞工厂的进出入口,不要站在工厂主干道上;
6.保持厂区环境卫生;
7.厂区内严格禁止拍照;
8.生产实习期间严格禁止酗酒;
9.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂,要求穿长裤,衣服袖口、衣领紧扣,长发者将头发盘入帽子内,不能背包入厂;
10.工厂属于生产机构,对于其中的各种机床严格遵守只看不动手;
11.由于机床油润滑飞溅等,路面较滑,进入工厂内应注意防滑;
12.入厂后禁止边听MP3边走路参观;
13.注重自身和学校形象;
14.禁止随地吐痰。
最后张师傅总结了三个最为重要的保证安全的环节:
ⅰ:
在工厂里实习要注意天车,耐心等待天车从我们身边过去后,再从安全通道走过,以防棒料从天而降。
ⅱ:
走路时一定要看清道路,一拖实行5S管理,要遵守车间的管理秩序。
ⅲ:
不能随意动手,防止收到伤害。
2.参观一拖齿轮厂:
时间:
2010年7月12日下午,2010年7月14日上午
7月12日下午和7月14日上午我们参观了一拖齿轮厂。
厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育,然后我们就进了车间,虽然该厂没有什么禁区,但是我们同样要注意安全,各式各样的车床、机床高速旋转着,地上很滑而且有很多铁屑,到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心,各种各样的齿轮应有尽有,直齿,锥齿,斜齿等等。
Ⅰ,简介
第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月,1978年正式投产,主要从事齿轮加工和车桥生产,产品覆盖农业机械,汽车和机床设备。
专业的齿轮及其总成加工中心,拥有主要工艺设备859台,包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床,意大利、德国数控滚、插齿机、车桥装配线,工业推土机箱桥装配线。
Ⅱ,生产设备及产品
设备有:
滚齿机,插齿机,剃齿机,刨齿机,磨齿机,弧齿机,以及车床,磨床,铣床,插床等。
产品有:
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮,渐开线花键和矩形花键压路机系列变速箱总成,收割机变速箱总成,铣刨机变速箱总成,液压挖掘机变速箱总成,装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
Ⅲ,加工工艺
齿轮加工工艺过程:
车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削,车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺
Ⅳ,齿轮加工原理
齿轮(斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮,内齿、外齿)的加工方法及原理(成型法、展成法),以及他们的加工特点(精度、表面质量、生产效率)和应用范围(类型、批量)
①.滚齿原理:
滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。
它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程,一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿,其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀
用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来,刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面;滚刀轴向进给运动→加工出全齿
需要的运动:
形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2
②.插齿原理:
利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。
用插齿刀切齿时,刀具随插齿机主轴作轴向往复运动,同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿,形成展成运动,齿轮的齿形即被准确地包络出来。
③。
刨齿原理:
有仿形法和展成法两种。
仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板,控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。
展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面,刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。
刨齿的精度可达7~8级,加工模数范围为0.3~20毫米,生产率虽低于双刀盘铣齿,但刀具制造简单。
刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。
Ⅴ,工艺装备:
机床的运动及应用范围,刀具(滚齿,插齿,拉齿,刨齿),检测内容
渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程:
滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工
滚齿加工工艺:
滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法,任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。
滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的,通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。
滚齿法的加工精度可达6级。
加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机,刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。
一般滚齿精度在7-8级,对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前,其滚齿精度达到7-8级比较经济。
一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。
磨齿加工工艺:
磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺,也是精密齿轮的主要加工工艺。
磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层,消除渗碳淬火变形,保证渗碳层规定厚度要求,达到齿轮磨齿精度的最小余量为准,磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要,磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响:
(1)齿轮的预加工滚齿精度
(2)渗碳、淬火的热处理变形
(3)热处理后修正基准加工中产生的误差
齿端加工:
齿轮的齿端加工有倒圆,倒尖,倒棱和去毛刺等。
场内机床:
Y3150E滚齿机(直齿与斜齿加工,m≤8mm,d≤500mm),Y236B锥齿轮刨齿机(d≤600mm,m≤10mm),CH3240-MC微型控制转移塔车床(加工齿轮毛坯,多刀能一次加工成型),FANUC数控车床(加工齿轮毛坯),YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机(d≤800mm,m≤15mm),Y35120A数控插齿机(d≤200mm,m≤6mm),Y631K花键轴铣床(d≤80mm,l≤600mm)
齿轮加工工艺过程:
车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削,车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺
3,参观一拖第一装配厂:
时间:
2010年7月13日上午
在老师的带领下来到了一拖第一装配厂,经厂中相关技术人员简单的讲解和介绍后,我们便自由进入硕大的第一装配厂。
该厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
Ⅰ、简介
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年,占地面积5.58万平方米,建筑面积3.66万平方米,是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今,形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
近十年来已实现15项重大技术改造项目,涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线,进一步提高了工艺装备水平和生产能力,增强了企业产品的竞争实力。
本厂拥有各类现代化设备近千台,包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备,并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全,采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术,可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
Ⅱ、生产车间及产品。
①总装车间②分装车间③大件车间④小件车间⑤轴杆车间。
其产品主要有履带拖拉机、推土机变各种拖拉机变型新产品的改进、开发型产品的主机生产。
由中国一拖技术中心和一拖股份公司一装厂联合开发的东方红-C1602大马力履带拖拉机近日试制成功,并于近日通过了一拖集团公司的样机评审,从而结束了多年来国内没有160~200马力段履带拖拉机的历史。
据了解,东方红-C1602履带拖拉机是中国一拖在广泛进行市场调研的基础上,通过大力吸收多年来履带拖拉机的部件研究成果,消化国外在控制方面的先进技术,自主创新、开发的新一代大功率履带拖拉机产品。
从2005年10月开始准备立项到项目试制完成历时一年多,在时间紧、任务重的情况下,一拖技术中心的技术人员加班加点,几乎牺牲了全年大部分的休息日和节假日。
该机型为国内目前已开发成功的功率最大、档次最高,技术最先进的大功率履带拖拉机,主要应用于一些大型农场的犁、耕、耙、播、松及复式作业等。
该系列机型不仅可以满足国内用户对现代化农田作业需要的农业技术装备的需求,对抵挡国外大功率拖拉机对国内市场的冲击也具有重要意义。
在该装配场内,我们见识到了履带式拖拉机的全程装配,对工人师傅娴熟的工作技能感到深深地敬佩。
4,参观一拖动力机械厂:
时间:
2010年7月13日下午
一拖动力机械有限公司简介:
该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一,由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。
其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂,自1958年建厂以来,已累计生产各类柴油机60多万余台。
主要生产发动机及其零部件,主要产品有三种:
1,YTR105柴油机(用于农用机械,工程机械。
目前至今已售出12万台)2,4125系列柴油机(用于配备履带式拖拉机)3,发动机组;厂内的机加车间主要生产零件,缸盖,缸体,有多条生产线
5,参观一拖热处理厂:
时间:
2010年7月14日下午
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂,在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验,总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火,辅助材料甲醇是种渗碳剂,丙酮为一种保护气体;喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量;校直机,主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
热处理厂含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套,以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。
这些设备中有相当一部分是具有世界先进水平的进口设备和国内领先水平的高技术含量设备。
我厂具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史,在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验,总体年生产加工处理能力在1.5万吨以上。
热处理厂生产设备:
渗碳生产线;转炉及淬火压床;吉林炉连续生产线;意大利箱式炉生产线;铸炼炉;万能矫直机;离子氮化;高频单齿淬火;电镀生产线等。
直径小于800MM直淬镍磷合金镀耐磨合金镀耐磨磷化镀铬(锌)渗碳淬火感应淬火单齿淬火小于1.8米的长轴感应淬火小于2.5米长轴调质淬火处理。
热处理厂安全生产要求:
(一)煤气加热气体渗碳炉
淬火介质:
汽油
预热温度:
900℃
渗碳温度:
920℃
强渗温度:
920℃
扩散温度:
900℃
(二)电加热气体渗碳炉
丙烷+保护气体
淬火介质:
汽油
淬火后200℃低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形
覆膜率:
95%-98% 计算机自动化控制
保护气氛:
甲醇和丙酮
低压校正机:
减少变形
抛丸机:
改善工件表面外观,提高表面硬度。
保护气氛制取设备:
原料气体:
CO甲烷氮气
制取工艺流程:
丙烷和空气→混和气加压→在1000℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
6,参观一拖轮式拖拉机
时间:
2010年7月15日上午
东方红-250型轮式拖拉机功率大、油耗低、牵引力大、作业档次多(共有16+4个档),并装有按国际标准制造的后置动力输出轴。
因此该拖拉机的作业性能好,生产效率高,用途广泛,能有效地进行各种田间作业(耕地、耙地、旋耕、播种、收割、田间管理、开沟等)、固定作业(抽水、喷灌、发电、磨面、碾米)及运输作业等。
能在较小地块上作业和在较窄的道路上行驶,可满足平原、丘陵、牧区、菜园、果园的机械化作业要求。
此机型还采用两项专利技术(新型流线型专利机罩和专利前照灯组件),可有效杜绝假冒东方红小托现象,切实维护用户利益。
7,参观中信重工:
时间;2010年7月15日下午
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂),公司主要产品有:
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区,在国内外占据较大的市场份额。
8,参观一拖锻造车间和工程机械厂:
时间:
2010年7月16日上午,
(一):
Ⅰ,参观一拖锻造厂
我们在老师的带领下来到一拖锻造厂,由于锻造厂有许多禁区,所以必须在厂中相关技术人员的引导下进入厂中参观实习,此前,厂中技术人员向我们详细介绍了锻造厂的概况,车间及生产工艺流程!
ⅰ,简介
一拖(洛阳)锻造厂于1959年建成投产,锻件年生产能力35000吨,品种800余个。
这里设备齐全,现有大型锻件(曲轴)生产线三条,小型曲轴生产线一条,建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线,引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系,可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件,锻件重量0.1Kg~270Kg。
Ⅱ,生产车间及设备
①热处理车间,有连续式正火炉和调质炉,锻件冷校正设备:
主要有油压机和术正锤,其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;锻件清理设备,主要是喷丸机或抛丸机,对锻件起到清理强化作用,清理后的锻件表面光洁,表面硬度较大。
②锻造车间,在轻型锻造车间,主要设备有平锻机7台,锻压机4台;在模锻车间,主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。
另外还有三种相关辅助设备:
加热炉,主要作用是对坯料进行加热;压床,其主要作用是完成切边或切边冲孔;热校正设备,其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。
(二):
今天上午我们在老师的带领下参观实习了一拖工程机械有限公司。
首先还是由相关接待人员对我们进行安全教育,然后概述一下厂中设备和工艺流程,之后带领我们入厂并现场讲解。
Ⅰ,简介
一拖(洛阳)工程机械有限公司,是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司占地面积14万平方米,建筑面积9.8万平方米。
公司始建于1970年,当时是为了满足国内国防事业对重型坦克的需要而成立的。
先后生产中,轻型坦克,重型坦克等军工产品。
1986年,由于国际,国内环境的变化。
公司转为民用,在此以后公司以“为用户创造价值,以用户满意体现自身价值,打造专家型企业”为核心理念,凭借良好的基础和雄厚的实力,以及军工技术的科研能力,不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
以市场为导向开发出:
轮式装载机、履带推土机和挖掘机三大系列产品。
Ⅱ,生产车间及产品
ⅰ,结构车间,该车间设备有数控气割机,滚压机等,该
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