混凝土施工施工组织方案.docx
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混凝土施工施工组织方案
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施工组织设计
工程名称:
编制单位:
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
年月日
混凝土施工方案
1.编制依据
1.1图纸
序号图纸名称图纸编号
1人防施工图建防1-建防9、结防1-结防92建筑施工图建1-5、7、9、10、12、14-30、41-72
3结构施工图结1、3、5、7、10、12-16、18、20、22-42
1.2国家规范、行业及地方标准
序
号
规范名称规范编号
1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)
3《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-1998)
4《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-91)
5《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)
6《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
7《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96)(第一~五分册)
8《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2001
9《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)
10《人防工程施工及验收规范》(GBJl34-90)
11《建筑工程冬期施工规程》GBJl04-97)
12《建筑安装工程质量检验评定标准》(GB50300-2001)
13《地下工程防水技术规范》(GB50108—2001)
14《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)
15泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)
2.
图集
序号图集名称图集编号
1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则
和构造详图》
(00G101)
2《防空地下室通用图集》(87FT)
3《钢筋混凝土防护密闭门、门框通用图集》
(JSJT-228)
(92RFMK-2)
4《双扇防护密闭门和门框墙选用图集》
(GJBT-311)
(93RFM-13)
5建筑物抗震构造详图97G329
(一)~(九)
3.北京市及企业有关文件
序号文件名称文件号
1
关于发布北京市标准《建筑安装工程
资料管理规程》的通知
(京建质(2000)569号)
2北京市建设委员会文件(京建质(2001)681号)
《北京市建设工程施工试验实行有
3(京建法[1997]172号)
见证取样和送检制度的暂行规定》的
通知
《北京市建设工程施工试验实行有
4(京建法[1998]50号)
见证取样和送检制度的暂行规定》的
补充通知
关于印发《房屋建筑工程和市政基础
5(建建[2000]211号)
设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
6京建质(2000)587号
7
《北京市建设工程施工现场环境保
护工作基本标准》
(91)京建施字第126号文件
8
《预防混凝土工程碱集料反应技术
管理规定(试行)》
(京建科[1999]230号)
4.
工程概况
1.3工程简况
北苑居住区604#底商住宅楼,总建筑面积27659m2。
地下两层,地上
24层,局部出屋面两层。
地下二层为人防层,地下一层为设备层;
地上一层、二层为底商(局部为住宅),地上3-24层为住宅,局部突
出屋面两层分别为跃层、电梯机房层。
地下二层高3.3m,地下一层
层高3.7m(局部3.3m),地上底商层高4.5m,住宅层高2.8m,商场
设备层层高2.25m,住宅设备层层高2.15m。
本工程为全现浇部分框
支剪力墙结构。
抗震设防烈度为八度,抗震等级为二级。
。
1.4工程各部位混凝土强度等级
地下室1-7层8-13层设备层-17层18-23层24层以上
基础垫层C15
基础底板C35
框支梁C40
普通梁.柱C30
墙体.框支柱C40C45C40C35C30C25
顶板C30C30C30C30C20C20
其他C25
人防底板、顶板、地下室外墙混凝土抗渗等级为P8。
。
5.
施工总体安排
1.5混凝土浇筑方案选择
本工程混凝土采用现场搅拌。
混凝土场内运输采用混凝土固定输
送泵配合布料杆使用。
。
1.6施工流水段划分
3.2.1底板混凝土施工不分段,连续浇筑,一次完成。
。
3.2.2地下部分结构施工分为四个流水段。
。
3.2.3±0.000以上部分划分为四个流水段,流水段划分详见施工组织
设计。
。
1.7施工进度及劳动力安排
3.3.1混凝土用量汇总表
混凝土用量汇总表
单位:
m3
流水段
Ⅰ段Ⅱ段Ⅲ段Ⅳ段合计工程部位
垫层125125
基础底板10951095
地下二层3053052152151040
地下一层3253252352351120
首层9595105105400
标准层9595105105400
6.计划进度安排
按合同要求2001年12月28日开工,计划2003年9月22日
竣工,总工期623日历天。
。
基础结构工程工期:
2001年12月28日——2002年4月30日,
工期124日历天。
。
主体结构工程工期:
2002年5月1日——2002年11月6日,工期
190日历天。
。
7.劳动力计划安排
a、泵送混凝土施工中,配备混凝土输送泵司机2人,搅拌机司
机4人,指挥信号联络4人,混凝土入泵车前检测坍落度1人,混凝
土布料杆操作人4人,机修电工2人,混凝土振捣工10人,整个生
产线需25至30人。
混凝土输送泵司机必须经过培训,持证上岗,现
场每天必须常驻一名司机,随时听从工地负责人的安排打混凝土,并
保证打混凝土期间维修人员随叫随到,配备一定的维修配件,全力保
证工程需要。
。
b、在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中,劳动力按
每流水段每台班25人安排。
。
c、在浇筑每段梁板混凝土过程中,劳动力按每流水段每台班30
人安排。
。
8.
混凝土施工设备选型
混凝土输送泵采用一台HBT60混凝土输送泵,功率110kw,最
大理论输出量80m3/h,最大泵送压力16Mpa,最大垂直运距140m,
混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的泵管和lm长、
半径90°的弯管连接成。
施工层采用一台混凝土布料杆进行布料,
最大作业半径为12m,施工时用塔吊吊至工作业面,主要用于墙体及
顶板混凝土浇筑。
。
混凝土输送泵选型验算如下:
a、泵数量:
(参考《混凝土泵送施工技术规程》第8页)
HBT60-16-110S泵最大输送量80m3/h,实际平均输送量Q约
为:
Q1=Qmax3a13n=8030.830.5=32m3/h
a1:
配管条件系数。
可取0.8~0.9,这里取0.8;
n:
作业效率。
可取0.5~0.7,这里取0.5;
由泵送能力、混凝土用量表可知,标准层浇筑时每段混凝土量最
多不超过3小时,采用1台泵可以满足要求(底板由于工程量较大,
采用两台混凝土输送泵)。
。
b、泵送压力验算:
(参考《混凝土泵送施工技术规程》第24页)
混凝土输送泵送的换算压力损失
管件名称换算量
换算压力损失
(Mpa)
实际数量
实际压力损失
(MPa)
水平管每20m0.1050m0.25
垂直管每5m0.1085m1.8
90°弯管每只0.0580.4
管道接环(管卡)每只0.10505
管道截止筏每只O.1010.1
9.m橡皮软管每根0.21O.2
附属于泵体的换算压力损失:
Y形管为0.05Mpa,每个分配筏为
1.8Mpa,每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa,则总压力损失为:
∑P=0.25+1.8+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4MPa
∑P<最大泵送压力16.5MPa
所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。
。
3.2.4混凝土输送泵的现场布置
a、根据施工现场实际情况,混凝土输送泵设置在拟建工程南侧。
。
b、混凝土输送泵位置首先要进行地面硬化,打C20混凝土地面。
。
c、混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。
。
d、在混凝土输送泵北侧设一DN20水管接口,并设两个沉淀池
(2000mm32000mm3500mm),以便于混凝土输送泵的清洗。
清洗泵
车的水必须经过沉淀池沉淀后,方可排入市政管网。
。
e、混凝土搅拌站专用配电箱设在搅拌站西侧,通过埋地电缆线
将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内,并按要求设置开关盒及接地装
置,保证泵送施工的安全进行。
。
3.3.2技术准备
4.1施工前技术人员应根据工程设计文件,认真编制好混凝土的
技术要求。
。
根据本工程的实际情况,混凝土的原材及配比要求如下:
10.混凝土坍落度控制在160mm±20mm(即140~180mm之
间)。
。
11.泵送混凝土的水灰比宜为0.4—0.6,砂率宜为38%—42%,
普通混凝土最小水泥用量宜为300Kg/m3,抗渗混凝土最小水泥用量
为320Kg/m3。
。
12.各种原材料均应复试合格,其中粗骨料(碎石或卵石)粒径
5~25mm,级配良好,针片状颗粒含量不大于10%;细骨料(中砂)通
过0.315mm筛孔的砂不应少于15%;其它掺加剂(粉煤灰、减水剂)
等均要符合有关规定。
。
13.地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰,同一牌号、同
一品种水泥,以保证外观颜色的一致。
。
14.混凝土初凝时间要求为8~12h。
。
15.地下室结构为Ⅱ类工程,因此应优先使用B类低碱活性集
料。
以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下),掺加低碱或无碱外加
剂。
根据《混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)》京建科
(1999)230第十三条第二款的规定,对于Ⅱ类工程使用B类低碱活性
集料配置混凝土,混凝土含碱量不超过3Kg/m3。
。
1.9现场试验站委托有相应资质的试验室进行混凝土的试配,确
定混凝土配合比,要保证混凝土的设计强度等级、耐久性和可泵性。
。
1.10每次浇筑混凝土前,由混凝土工长填写浇灌申请单,详细注
明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等:
以确
保混凝土使用无误。
。
16.主要施工方法
1.11混凝土输送管的敷设
3.2.5水平管的敷设
a、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具,在管道连接处固
定牢靠。
。
b、水平管用125mm无缝钢管,水平方向在接头处用木方将管道
水平支垫。
。
c、转弯部分采用弯管连接,采用半径为1000mm的90°弯管。
弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。
。
d、布料杆采用Φ48钢管进行加固,四周撑牢,防止移动。
墙体
施工时,布料杆置于施工段中央。
顶板施工时,可直接把泵管接至施
工部位,由远至近进行布料和混凝土浇筑,注意泵管不能直接压在钢
筋网片上,应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
。
3.2.6垂直管布置
垂直管应在楼板上走预留洞口,每层应用木楔在楼板处进行加
固,地面水平管与立管交接处90’弯管受冲击力最大,必须牢固固
定。
。
17.混凝土的泵送
1.12每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行
详细的安全技术操作的交底,明确施工的技术要求。
。
1.13施工现场设专人负责统一指挥和调度,配备相应的通讯设
备(在高层施工,上下联系采用对讲机),保证施工顺利进行。
。
1.14按要求接好泵管并固定好布料杆,混凝土输送泵与输送管
连通后,应按使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方可开机
进行空运转。
。
1.15混凝土输送泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土输送
泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位,并检查管道是否
有漏气现象,如果有,要立即处理。
。
1.16经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,送入
水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁,再开始泵送混凝土;润滑用的
水泥砂浆应用料斗装好,分散布料,不得集中浇筑在同一处。
。
1.17开始泵送时,混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反
泵的状态。
泵送速度,应先慢后快,逐步加速,同时应观察泵的压力
和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵
送。
。
1.18泵送混凝土时,活塞应保持最大行程运转,应使料斗内保
持一定量的混凝土。
。
3.2.7泵送混凝土时,如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下,
则易吸入空气,致使转换开关阀间造成混凝土逆流,形成堵塞。
如输
送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出
空气后再泵送。
。
5.2.9泵送混凝土时,水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
。
5.2.10在混凝土泵送过程中,若需接3m管,仍应预先用水和水
泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。
如接长小于3米时,如
管段情况良好,可不必事先湿润。
。
5.2.11混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落
在未浇筑的地方。
。
1.19当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明
显震动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采
取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢
速泵送或反泵,防止堵塞。
。
3.2.8当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:
a、重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌
后泵送。
。
b、用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复
进行反泵和正泵,排除堵塞。
。
c、当上述两种方法无效时,应在混凝土输送泵卸压后,拆除堵
塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管。
重新泵送前,应
先排除管内空气后,方可拧紧接头。
。
3.2.9混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防
止停歇。
若不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。
当
供料脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min进行
四个行程的正、反泵,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以
免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~4
转,防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时,应
立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土,经清洗干净后再重新
泵送。
。
5.2.15在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加
水,以增大其坍落度。
。
5.2.16泵机料斗上应加装筛网,其规格与混凝土骨料最大粒径相
匹配,并派专人值班监视喂料情况,如发现大块物料时,应立即捡出。
。
5.2.17向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管
下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
。
5.2.18垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用,使混凝土产生逆
流,输送效率下降,且随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与
丫形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀,以防混凝土拌合
物反流。
。
5.2.19混凝土泵送即将结束时,应正确计算尚需用的混凝土数量,
并应及时告知混凝土搅拌司机。
。
18.混凝土浇筑
1.20混凝土浇筑方案
包括以下方面:
垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。
。
a、垫层
一次浇筑,按‘Z’型浇筑,从北向南浇筑。
。
b、底板
基础底板厚为1000mm。
两台混凝土输送泵同时浇筑底板,施工
分两层连续浇筑,1#混凝土输送泵负责下层混凝土浇筑,2#混凝土输
送泵负责上层混凝土浇筑,上层浇筑在下层初凝前进行。
40m32m
30.5m=40m3<32m3/h32h=64m3,混凝土浇筑顺序按‘Z’型浇筑。
。
c、柱
①柱子独立浇筑,当柱子模板支好后,浇筑脚手架一定要与柱模
板架子分开。
。
②柱浇筑前先浇水湿润底部,先填以5cm厚与混凝土配比相同
减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,每层厚度不大于45cm,振捣棒
不得振动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要随时敲打模板,浇筑
高度控制采用标尺控制。
。
⑧浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm,拆模后,根据50线
在柱顶四周弹线,用云石机沿线上部5mm切割,剔除上部浮浆。
。
d、墙体
①墙体浇筑混凝土前,应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相
同的水泥砂浆,并随浇随铺。
。
②混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆
为依据),混凝土下料点应分散布置,浇筑墙体混凝土要连续进行,
间隔时间不应超过2小时。
墙体垂直施工缝,用竹胶板垂直封堵严,
遇钢筋处留豁口,拆除模板后,应把封堵的竹胶板拆除,弹线用云石
机切割并剔去浮浆。
下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振
捣,保证接槎严密。
。
⑧墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm,拆除墙体
模板后,根据50线弹出板底或梁底往上5mm线,用云石机沿该线切
割,然后剔除上部浮浆。
。
④门窗洞口处浇筑混凝土时,应两边同时下料,同时振捣,保证
两侧混凝土高度大体一致,门窗下口留出气孔,浇筑时边浇筑边敲打
模板检查窗下是否充实,并防止门窗模板位移。
。
e、梁、板混凝土浇筑
①梁、板浇筑混凝土前搭设马道,以免操作人员踩踏顶板钢筋。
墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子,并清理干净用水湿润,用混凝
土浆随铺随振实。
。
②施工段接槎处应做剔凿处理,并用空压机清理干净,浇水湿润
后浇筑混凝土,保证接槎严密。
。
⑧根据技术交底和布料杆位置接好泵管,泵管用钢管支撑固定。
④顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。
。
⑤当混凝土泵送到浇筑点时,应派人及时用铁锹或钢耙扒开,以
免集中荷载造成顶模变形。
。
⑥楼面混凝土标高控制:
在浇筑墙体混凝土时,予先埋好≥φ14
钢筋头于墙内,高度根据楼板而定,须高出楼板5cm,在墙体交脚处
每侧放一根钢筋头,对称放置,墙中间部位间距2.5m(每段墙不少于
三点)。
浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度,用φ14
钢筋头出墙体钢筋5cm与予埋钢筋水平焊牢(钢筋上平与混凝土楼面
等平)。
。
⑦浇筑楼面混凝土时,根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平,保
证墙边混凝土面平整度,同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子
压光,为大模板施工做好准备。
。
⑧楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹
子搓成麻面,塑料刷拉毛。
。
f、楼梯混凝土浇筑
①楼梯钢筋绑扎前,施工缝处应预先进行剔凿处理,并用空压机
清理干净,浇水湿润,以便接槎严密。
。
②浇筑楼梯混凝土前,应及时清理楼梯根部接槎处杂物,并浇水
湿润,以保证接槎严密。
。
③楼梯混凝土浇筑时,要求混凝土塌落度在12-14cm之间,以免
浇筑踏步时混凝土下淌。
。
⑤浇筑楼梯时,应将混凝土泵送至平台处,由人工把混凝土送入
踏步模内,以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
。
⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实休息平台板混凝土,达到
踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,向上推进,并随时用铁抹子将
踏步上表面抹平压光。
。
19.混凝土振捣方法
a、铺设砂浆应保证铺设均匀。
。
b、采用插入式振捣器时,应采取快插慢拔的方法。
在振捣上层
混凝土时,振捣棒应插入下层5cm。
振点间距为35cm,每个振点振
捣20秒(以不出现气泡为宜)。
。
c、梁端、暗柱采用30振捣棒,振点间距不大于30mm。
。
d、垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。
。
20.施工缝的留置及处理
a、底板水平施工缝
①底板与外墙水平施工缝的留置、处理。
。
底板与外墙水平施工缝留在底板上30cm处,做止水钢板。
混凝
土终凝后对施工缝立即处理,剔除3cm浮浆,考虑外墙为抗渗混凝
土,在剔除时要仔细检查剔除部位,如果剔至3cm仍有≥2mm气泡
或松散石子,需继续向下剔,直到剔至密实混凝土为止。
。
②底板与内墙水平施工缝留置、处理。
。
底板与内墙水平施工缝采用平口形式。
为了保证内墙浇筑在底板
处不漏浆,浇筑底板时要用4m杠尺趟平。
合墙模前剔除根部松动石
子,清扫干净。
浇筑内墙前,用布料器铺5cm砂浆。
。
b、地下墙体施工缝
①垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内,采用竹胶
板封挡,外墙设钢板止水带。
。
②水平施工缝采用平口的接缝形式,外墙用20~30mm膨胀橡胶
止水条进行防水处理。
。
⑧墙体的水平施工缝分两次留设,第一次留在顶板底面以上
5mm处(浇筑混凝土时,浇至顶板底面以上30-40mm,再进行剔除),
第二次留在顶板顶面。
。
c、地上墙体施工缝
①垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内,采用竹胶
板封挡。
。
②水平施工缝外墙一次留设,采用企口缝,突出部分宽度为
50mm,企口高低差为板厚加50mm,剔掉软弱层25mm后,比顶板
上皮高25mm。
内墙采用平口的接缝形式,分两次留设,留置位置同
地下墙体。
。
d、因本工程楼梯为板式楼梯,施工缝留在休息平台板跨中1/3
的范围内;在楼梯间两侧墙体上留窝,用于插梯梁钢筋,梯梁混凝土
浇筑至休息平台板下皮。
。
21.混凝土养护
1.21基础底板及各层顶板采用浇水养护,墙体、柱喷水养护。
。
当墙模拆完后,墙体混凝土应立即喷水内外养护。
。
22.楼板面浇筑后,及时浇水养护,并覆盖麻袋片,在整个养
护期内,始终保持其表面湿润。
普通混凝土养护不少于7昼夜,抗渗
混凝土养护不少于14昼夜。
。
1.22混凝土试块制作留置
3.2.10地上部分普通混凝土每一施工段(墙体或楼板混凝土量均小
3)制作一组抗压试块,试件尺寸l503l503l50mm,一组3块,于100m
养护条件20±5℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天。
。
3制作5.5.2地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m
一组抗压试块,试件尺寸l503l503l50mm,一组3块,养护条件20
±5℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天。
。
3.3.3抗渗混凝土:
地下室外墙每一施工段制作抗渗试块标养一
组,同条件试块一组;底板连续浇筑的抗渗混凝土,每500m
3做一组
标养抗渗试块,同条件试块一组;抗压试块同普通混
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