琥珀新天地西苑钢筋工程专项施工方案最新.docx
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琥珀新天地西苑钢筋工程专项施工方案最新
(1)技术准备................................................7
(2)材料要求................................................8
(3)主要机具................................................9
一、工程概况
项目名称:
巢湖琥珀新天地西苑1#-13#楼、S-1#幼儿园、S-2#~S-4#商业楼、西苑地下室、1#、2#配电房
建设地点:
巢湖市华阳路与金湖大道交口西南角
建设单位:
合肥城建巢湖置业有限公司
设计单位:
安徽建工集团有限公司
监理单位:
中外天利(北京)工程管理咨询有限公司
勘察单位:
合肥市勘察院有限责任公司
施工单位:
安徽金鹏建设集团股份有限公司
总建筑面积:
176917.93m²;
总造价:
224516622.59元;
总工期:
720天,2016年12月23日至2018年12月12日(具体以监理开工令为准)。
具体设计要求:
楼栋
层数
建筑面积(m2)
建筑高度(m)
层高(mm)
±0.000相当于绝对高程(m)
结构类型
1#
地上18层,地下1层
8218.23
52.20
2900
12.3
钢筋砼抗震墙
2#
地上24层,地下1层
9660.76
69.90
2900
12.2
钢筋砼抗震墙
3#
地上18层,地下1层
8218.23
52.20
2900
12.6
钢筋砼抗震墙
4#
地上25层,地下1层
10027.92
72.50
2900
12.6
钢筋砼抗震墙
5#
地上27层,地下1层
10859.71
78.30
2900
12.2
钢筋砼抗震墙
6#
地上26层,地下1层
12601.41
75.40
2900
12.5
钢筋砼抗震墙
7#
地上26层,地下1层
12601.41
75.40
2900
12.3
钢筋砼抗震墙
8#
地上25层
10060.41
72.50
2900
12.6
钢筋砼抗震墙
9#
地上25层
10394.58
72.50
2900
12.2
钢筋砼抗震墙
10#
地上25层
10060.41
72.50
2900
12.5
钢筋砼抗震墙
11#
地上30层
13096.03
87.00
2900
12.50
钢筋砼抗震墙
12#
地上30层
13096.03
87.00
2900
12.20
钢筋砼抗震墙
13#
地上30层
13135.06
87.00
2900
12.2
钢筋砼抗震墙
S-1#
地上3层
2574.79
12.85
3600
12.5
框架结构
S-2#
地上3层
1322.87
11.55
3600
12.0
框架结构
S-3#
地上3层
4510.50
12.35
3600
11.0
框架结构
S-4#
地上3层
1903.94
15.55
3600
12.6
框架结构
1#配电房
地上1层
136.8
4
3800
12.3
框架结构
2#配电房
地上2层
427.84
9
4000
12.6
框架结构
地下室
地下1层
24011.00
3.5
3800
7.5
框架结构
1、主要钢筋型号、连接方式
1
钢筋型号
HPB300:
6.5、8.0、10.0
HRB400:
25、
22、
20、
18、
16、
14、
12、
10、
8
2
钢筋接头形式
16以上的钢筋均采用机械连接,
16以下的钢筋采用电弧焊、对接焊、绑扎等连接方式,
22以上梁钢筋采用套筒连接。
2、各部位钢筋保护层:
构件类别
保护层最小厚度(mm)
构件类别
保护层最小厚度(mm)
承台侧面(顶面)
50(25)
室外墙迎水面(含附加保护层)
20+30(附加保护层)
基础梁、地下室底板底部
40
地下室外墙非迎水
20
与土壤接触的地下室顶板顶面
20
梁柱
25
地下室底板顶部、顶板底部
20
板、墙
15
注:
a、地下室墙板外侧与水土接触面设置30mm厚混凝土做为附加砼保护层;
b、混凝土等级不大于C25时,表中梁、板、柱、墙保护层厚度数值应增加5mm;
c、钢筋的混凝土保护层除应满足上表要求外,还不应小于受力钢筋的公称直径;
d、有防火要求的构件,其钢筋的混凝土保护层还应满足国家现行防火规范的要求;
e、工程中如采用预制构件,其钢筋的混凝土保护层另按规定执行或在图纸详图中注明;
f、处于二类环境中的悬臂板表面应另加10~15mm防水砂浆保护或采取其他措施。
二、编制依据
序号
名称
编号
1
巢湖琥珀新天地西苑工程图纸
2
巢湖琥珀新天地西苑工程施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
建筑工程质量检验评定统一标准
GB50300-2011
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
7
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
8
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T23-2001
9
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范
JGJ95-2011
10
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)
11G101-1
11
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
04G101-3
12
混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙)
06G901-1
13
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台)
09G901-3
14
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(箱型基础和地下室结构)
08G101-5
15
《安徽金鹏企业技术标准》
三、施工总体部署
3.1、时间安排
工程时间时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础至正负零
2016.12.19
2017.1.17
8#、10#、12#、9#楼
一层至十层
2017.1.18
2017.4.7
8#、10#、12#、9#楼
十一层至二十层
2017.4.8
2017.6.16
8#、10#、12#、9#楼
二十一层至主体结构封顶
2017.6.11
2017.8.25
8#、10#、12#、9#楼
地库基础
2017.3.15
2017.4.30
地库墙柱、顶梁板
2017.5.1
2017.5.30
基础
2017.8.1
2017.8.30
S-1#~S-4#商业楼
主体
2017.8.31
2017.10.29
S-1#~S-4#商业楼
备注:
其余楼在8#、10#、12#、9#楼时间上顺延两个月。
3.2、管理人员及工人安排
钢筋工程是建筑结构质量得以保证的重要方面,严格落实好质量把关对工程质量具有重要的意义,因此须加大管理力度。
3.2.1.
人力资源安排
由于本工程分为13栋主楼、4个商业和1个的地下室,故钢筋量较大,合同工期较紧,现场钢筋加工场地狭小,须按进度提前确定钢筋加工计划,合理组织加工,防止现场成品料堆料过多或过少影响工程进度。
钢筋技术工人分为主楼和地下室2个施工班组,同时施工;要求总计不少于150人。
3.3、施工段划分:
根据现场场地情况和施工情况综合考虑,整体施工段按从西向东以后浇带为界,从西向东位置依次划分为施工段。
3.4机械准备:
根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备.
钢筋加工机械设备一览表
序号
设备名称
数量(台)
型号
用途
1
钢筋弯曲机
5
GJ5-8
钢筋成型
2
钢筋切断机
5
GJ5-40
钢筋切断
3
钢筋调直机
5
GJ58/4
钢筋调直
4
电焊机
10
BX-300
5
竖向焊机
3
SH-40
6
对焊机
3
UW1-100
7
钢筋直螺纹机床
2
钢筋丝头加工
四、主要施工工艺及质量安全措施
4.1、钢筋加工成型
4.1.1、基本规定要求:
(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
(2)钢筋进场时候,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》等的规定抽样实件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
(4)钢筋的表面应洁净;油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净;在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
(5)在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀面时,应降级使用或剔除不用。
(6)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法;当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4.1.2、施工准备
(1)技术准备
熟悉施工图:
了解工程概况,检查钢筋施工图纸各编号是不是齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。
记住每个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系,通晓钢筋施工与有关分项工序(如模板、结构安装、管道配置等)方面的联系;必要时能简单勾画出各处钢筋细部的详图构造,确定在本施工图范围内完成任务的可能实现工期等。
图纸审查内容:
(1)构件各部分尺寸是否有遗漏、互相抵触或错误处,每个构件中所有钢筋形式和式样是不是符合构件外型的需要。
(2)钢筋的配置是否与设计规范或施工和验收规范要求不适应的情况。
(2)材料要求:
钢筋进场按试验规程以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每为一验收批取样(含见证取样)复试,不足也按一批计。
钢筋试验的必试项目为拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验。
1)钢筋进厂时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽样试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2)有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
④进场的钢筋应具有出厂质量合格证和试验报告,钢筋的表面或每捆(盘)均应有标志。
⑤钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,按批分别堆放整齐,并按《检验和试验状态控制程序》要求做好标志,严禁混料。
⑥钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑦根据现有钢筋的材质、数量以及施工机具和工艺条件情况与工程要求综合筹划,合理安排。
(3)主要机具
电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹套丝机等。
(4)工艺流程
除锈→调直→切断→弯曲成型
A操作工艺
钢筋除锈
1)锈蚀预防及现象
钢筋锈蚀现象随原材料保管条件优劣和存放时间长短而不同,长期处于潮湿环境或堆放于露天场地的,会导致更严重的锈蚀;因此,钢筋原材料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥;钢筋不是堆置在地面上,必须用混凝土墩。
砖或垫木垫起,使离地面200mm以上;库存期限不得过长,原则上先进库的先使用;工地上临时保管原材料时,先选择地势较高,地面干燥的露天场地;根据天气情况,必要时加盖雨布;场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短;
锈蚀程度可由锈迹分布状况;色泽变化及钢筋表面平滑或粗糙程度等,凭肉眼外观确定,根据锈蚀轻重的具体情况采用除锈措施;一般锈蚀现象有三种:
①浮锈:
钢筋边面附着较均匀的细粉末,显黄色或淡红色;
②陈锈:
锈迹粉末较粗,用手捻略粒感,颜色转红,有的显红褐色;
③老锈:
锈斑明显,有麻坑,出现起伏的片状分离现象,锈斑几乎遍及整
2)除锈方法
处于铁锈形成的初期(例如无锈钢筋经雨淋之后出现),在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结;因此,除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净之外,一般可不做处理,但是,有时为了防止锈迹污染,也可用麻袋布擦拭。
陈锈必须清除:
①手工除锈工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时,可用麻袋布擦或用钢刷子刷;对于较粗的钢筋,可用沙盘除锈法,即制作钢槽或木槽,槽盘内放置干燥的粗沙子和细石子,将有锈的钢筋穿进沙盘中来回抽拉;
②机械除锈,对直径较细的盘条钢筋,通过冷拉和调直过程自动去锈;粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈,除锈机一般都由钢筋加工单位自制,但圆盘钢丝厂家供应成品,也可自行用钢丝绳废头拆开取丝编制;
③使用除锈机操作时应特别注意安全事项:
传动皮带,钢丝刷等传动部分要设置防护罩;必须设有排尘装置(排尘罩或排尘管道),使用前要检查各装置是否处于良好和有效状态。
加强操作人员的劳动保护,操作时要扎紧袖口,戴好口罩,手套以及防护眼镜;
操作时应将钢筋放平握紧,操作人员必须侧身送料,禁止在除锈机的正前方站人;钢筋与钢丝刷松程度要适当,避免过紧使钢丝刷损坏,或过松影响除锈效果;钢丝刷转动时不可在附近清扫锈尘;更换钢丝刷时要认真检查,务必使新换的刷子固定牢靠;
除锈机多系自制,故应特别注意电气系统的绝缘及接地良好状况,每次使用前都要检查各部位,确保操作安全;
④对于老锈,它的起层锈斑如果置于混凝土中,钢筋的锈蚀还会继续发展,锈皮不断增厚,体积膨胀,导致混凝土产生裂缝。
裂缝的出现反过来又使钢筋锈蚀加速恶化,钢筋截面不断减小,混凝土构件的承载能力更趋下降;因此,对于有起层锈片的钢筋,应先用小锤敲击,使锈片剥落干净,再用砂盘或除锈机除锈;同时,因麻坑,斑点以及锈皮去层使钢筋截面损伤,所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。
B钢筋调直与弯曲成型
(1)机械调直:
(2)机械弯曲成型
常用的钢筋弯曲机可弯曲钢筋最大公称直径为40mm,操作要点:
1)操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转,并查点齿轮、轴套等备件是否齐全;
2)要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向,使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合;变换工作盘旋方向时候,操纵开关从倒至顺(或从顺至倒)必须由“停”档过渡,不得快越停档;
3)使用钢筋弯曲机时,由于成型轴同时转动,就会带动钢筋向前划移,所以,钢筋弯曲点线的画法虽然是与手工弯曲一样,但在操作时放在工作盘上的位置就不同了;因此,在钢筋弯曲前,应先作试弯以摸索规律;
4)钢筋在弯曲机上进行弯曲时,其形成的圆弧弯曲直径是借助于心轴直径实现的,因此要根据钢筋粗细的所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套;
5)为了适应钢筋直径和心轴直径的变化,应在成型上加一个偏心套,以调节心轴、钢筋的成型轴三者的间隙(钢筋在心轴与成型轴之后的空隙应大于2㎜);
6)严禁在机械运转过程中更换轴心、成型轴、挡铁轴,或进行清扫、注油;弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持,帮助人员应听从指挥,不得任意推送;
7)弯制曲线形钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央,放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切);插座板上的挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状选用;钢筋成型过程中,成型钢套起顶弯作用,十字架只协助推进。
4.1.4、质量标准
4.1、主控项目
4.1.1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
(1)HPB300级钢筋末端应进行180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)当设计要求钢筋末端需进行135度弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯直后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋进行不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
4.1.2、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应按下列规定:
(1)弯弧内直径应满足(HPB300级钢筋末端应进行180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍)的要求,尚应不小于受力钢筋直径;
(2)弯折角度:
一般结构不小于90度,有抗震要求结构应为135度;
(3)弯后平直部分长度:
一般结构不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
4.2、一般项目
4.2.1、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法;用采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%、HRB400级和RRB400级钢筋的冷了率不宜大于1%。
检查数量:
按每班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
4.2.2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的的规定。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
检查数量:
按每班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
4.3、资料核查
4.3.1、设计变更文件。
4.3.2、原材料出厂合格证和进场复验报告。
4.3.3、钢筋接头的试验报告。
4.3.4、检验批的验收记录。
4.3.5、其他必要的文件和记录。
4.4观感核查
(1)钢筋应平直,无局部弯折;冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其表面不得有明显的擦伤。
(2)钢筋的断口不得有马蹄形后起弯等现象。
(3)钢筋弯区成型正确,平面上没有翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
(4)钢筋弯曲点处不得有裂缝,对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
4.1.5、成品保护
对钢筋加工工序而言,弯曲成型好了的钢筋就算是“成品”(对整个钢筋工程而言,只能算半成品);
(1)成品质量:
弯曲成型好了的钢筋质量必须通过加工操作人员自检;进入成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员复检合格;钢筋加工的允许偏差应符合表6.2的规定。
(2)管理要点:
1)弯曲成型好的的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形;经过规格、外型、尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌,并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏(必须时需加制分号料牌);
2)确认某一编号钢筋成品无误后,将该号钢筋按全部根书运离成型地点;在指定的堆放场地上,要按编号分类整齐堆放,并标住清楚所属工程名称、部位等;
3)与安装班组联系好,按工程名称、部位以及钢筋编号,依需用顺序堆放,防止先用的被压在下面,使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。
4.1.6、安全健康与环境保护
(1)机械安装必须坚实、稳固;固定式机械应有可靠的基础,移动式机械在作业时应楔紧走轮;机械的传动部份应有防护罩,电气部分应有保护接地或接零。
(2)室外作业应设置机棚,其旁边应有堆放原料、半成品的场地;加工功效长的钢盘时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意拖拉钢筋;作业后,应将成品钢筋堆放整齐,清理加工场地,切断电源,锁好配电箱。
(3)所有机械设备应实行定人定机械操作制度,确保机械设备正常运转和操作人员等在施工中的安全;在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露。
(4)施工现场的防护措施、安全警告牌,不得擅自拆动,需拆动时应经施工负责人同意,并由专业人员加固后拆动。
(5)在钢筋调直切断机的调直块未固定、防护罩未盖好时,不得进行调直、切断钢筋的工作;操动中严禁打开防护罩或调整机械的间隙;当钢筋送入调直切断机后,手与机械必须保持一定的安全距离。
(6)钢筋调直切断机在运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物;在钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。
(7)操作时精神要集中,不得嬉笑打闹,以防意外事故发生。
4.2.钢筋电弧焊
4.2.1、材料要求
(1)钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
(2)钢材:
预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求
(3)焊条:
焊条的牌号应符合设计规定。
焊条质量应符合以下要求:
①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
②焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象
③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用
④焊条必须有出厂合格证
4.2.2、机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等
4.2.3、作业条件
①焊工必须持有有效证书。
②帮条尺寸,坡口角度、钢筋端头间隙,接头位置以及钢筋轴线应符合规定
③电源应符合要求
④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。
4.2.4、 操作工艺
工艺流程:
检查设备 选择焊接参数 试焊、做模拟试体 送试 确定参数施焊 质量检验
(1)检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋
(2)选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径,接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径,焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)试焊、做模拟试体。
在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
(4)施焊操作:
①引弧:
带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
②定位:
焊接时应先焊定位点再施焊。
③运条:
运条时的直线前进,横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
④收弧时:
应将熔池填满。
拉灭电弧时。
注意不要工作面造成擦伤
⑤多层焊:
如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度
⑥熔合:
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防上产生裂缝。
4.2.5、平焊:
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70度。
4.2.6、立焊:
定焊时,铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤。
操作时焊条与垂直面形成60—80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
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