整理第一章品管的知识.docx
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整理第一章品管的知识
(2)评价方法的适当性;
(1)可能造成重大环境影响的建设项目,编制环境影响报告书,对产生的环境影响应进行全面评价;第一章品管的知识
追求品质必须做到三要:
1、要下定决心.(品质不是某一个部门的事,也不是某些人的专责,上自最高主管,下至每一位基层员工,下定决心,提升品质)把每件事做好,就是对品质负责.
2、要教育训练.(要推行品质,“始于教育,终于教育”.有决心还要具备能力,能力则来自于不断地教育训练)
3、要贯彻执行.(全体动员,进行品质活动)
第一节:
品管发展史
1.第一阶段:
操作者品质管制
18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理.
2. 第二阶段:
领班的品质管制
19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质.
3.第三价段:
检查员的品质管制
一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查
4. 第四阶段:
统计品质管制(StatisticalQualityControl,SQC)
从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始,从此品质管制进入新纪元,此一时期抽样检验也同时诞生,1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果,SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。
5.第五价段:
全面品质管制(TotalQualityControlTQM)
全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查,研究发展,品质设计,原料管理,品质保证及售后服务等各部门,建立品质体系,此体系可说是专家式品管,较着重理论的研究(我国70年代开始从日本引进)
6.第六阶段:
全公司品质管制(Company-WideQualityControl,CWQC)
日本的全公司品质管理有别于美国,称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的口睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段,均能有效管理,并全员参与,即为CWQC
7.第七阶段:
全集团品质管制(Group-WideQualityControlGWQC)
结合中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即,GWQC
第二节:
品管基础知识及技能
一.基础知识
1. 什幺是品质?
常言道﹕“没有品质﹐就没有明天”。
(既简单又非常难的问题,事实上﹐品质的定义是因人而异的。
在工人心目中﹐品质就是做好﹐总经理心目中﹐品质就是确保产量达到要求并且符合标准﹔在客户的心目中﹐品质就是满足他们的要求---及时准确地得到。
可见﹐品质至少包括两个要件﹕好的产品、客户满意的服务)_那幺﹐品质是否难以取得﹐古语有云﹕欲造物﹐先造人。
企业的主体在于人﹐企业竟争的成败亦取决于人﹐企业品质的保证更在于每个人的不懈努力。
品质就是满足人们的某种需要。
现在人们所说的品质,不光是产品的品质要好,服务的品质也要跟上﹔
①产品品质:
主要指的是产品性能、结构、设计要求和有关标准。
合格品—满足全部规定要求的产品。
不合格品—不满足全部规定要求的产品。
缺陷—不满足预期的使用要求。
报废—已失去原有的使用价值。
②服务品质:
主要指的是对产品的包装、保管、搬运、交付、客户投诉、信息反馈等一系列活动。
对所有参加这些活动的人,也要有一定的规则规定,并且要求这些人按规定办事,提高本岗位的工作
效率,以及相互间的配合度达到某种要求和标准。
品质是一种摸不着的东西,但他却渗透到我们每一个人的衣食住行之中,一言一行之中(企业对未来的所有期望都系于品质)专家的定义﹕
品质是以一种最经济的手段﹐制造出市场上最有用的产品。
(戴明)
品质是一种合用性﹐而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要。
-----(朱兰)
品质就是符合要求的标准。
-----(哥斯比)
品质是第一次就把事情做对。
------(克劳士比)
品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。
品质--是一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度(ISO9000对品质的定义)
品质管理:
Qualitycontrol以两个缩写字头称为QC.正确地讲﹕经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系。
(每个人都要树立〝品质的管理〞﹐而非〝品质管理〞的观点)!
!
!
备注:
质理管理中的重要人物 (质量管理百年流程_--见附件)
泰勒-------提出科学管理;(最初的质量管理,检验活动与其它职能分开,出现专职检验员和独立的检验部门)
休哈特------提出统计过程控制(SPC)理论;(应用统计技术对生产过程进行鉴控)
道奇、罗明-----提出统计抽样检验方法;
戴明博土------提出质量改进的观点;(“戴明十四法”)
朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理的概念;(建立严谨的教育及培训计划;)
菲利浦、克罗士比------提出“零缺陷”概念;(“质量是免费的”)高质量将给企业带来高的经济回报.
2.什幺是品质政策?
品质政策是由公司最高决策者正式颁布,实施的组织的质量宗旨和方向。
3.品质保证从工作方式上分类怎样?
大致内容是什幺?
Ø 内部质量保证
Ø 向所有者保证(使用者)
Ø 向员工保证
Ø 向最高管理者保证
Ø 外部质量保证
Ø 向顾客保证
Ø 向认证机构保证
Ø 向社会保证(对社会负责)
4.品管工作从哪几方面入手?
(1) 来料管制
(2) 制程管制
(3) 出货管制
5. 品管工作职责
从客户立场,代表公司进行,品质鉴控,品质查核品质判定.
6.品管工作原则
对本系统内上级负责,以事实为依据,理性判断,用数据说明状况,正确行使品管职权.
7.品管工作模式
依生产单(通知)—样板—首件确认样及检验标准书准则.熟练使用AQL表(单次抽样技术),用事实为依据.数据分析来判定,做好记录追踪.
8.品管工作要求
责任感,诚信,谨慎行事,细心,果断,坚持原则.
9.公司的抽样计划是什幺?
公司的抽样计划是:
MIL-STD-105E;GB2828-87(计量值抽样计划﹕批量数﹐样本数﹐合格判定数)
10.AQL的中文意思是什幺?
AQL的中文意思是:
允收水准即AcceptQualityLevel.
10.BOM的中文意思是什幺?
BOM的中文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL.
11.品质管理中的三色管理指什幺?
三色管理是指:
红色-----------代表不合格,拒收
兰色-----------代表合格,允收
黄色-----------代表特验或特采
12.何谓”5W2H”?
What:
做什幺?
正在做什幺?
做什幺好?
有什幺能做?
什幺该做?
什幺浪费?
Why:
为什此人做?
为什做此事?
为什幺在那里做?
为什幺在那时做?
为什幺那样做?
为什幺有浪费?
Where:
在何处做?
正在何处做?
在何处做好?
有何处能做?
何处该做?
何处浪费?
When:
何时做?
何时正在做?
何时做好?
何时能做?
何时该做?
何时浪费?
Who:
何人做?
何人正在做?
何做好?
有何能做?
该由何人做?
何人浪费?
How:
如何做?
如何去做?
如何做好?
没有其它方法吗?
没有其它该做的?
如何浪费?
HowMuch:
成本多少
13.何谓7S?
它的作用是什幺?
整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.
它的作用有:
(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感
(3)减少浪费
★整理:
不再使用的----------清理掉
不常使用的-----------贮存.备用!
经常用到的----------保留于现场
每天用到的----------随手中取处
★整顿:
场地进行规划;
物品摆放整齐;
容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
★清扫:
清扫现场场地(地面、墙板、天花板等上的物品)
彻底清理、润滑机器工具;
节能防污、(水、气、油、噪音等);
修理破损物品;
★清洁:
养成坚持习惯,并执行监督检查措施。
分责任区、分责任人
定期或不寂静期检查
★素养:
讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等!
★节约:
可以回收的,可以利用的,分类定期进行处理
★安全:
生产中机器使的安全,生产过程的安全。
二.品管工作的性质和技巧
² 预防错误发生;
² 持续改善,灵活运用各种品管手法;
² 坚持原则,注意弹性,善于交流、沟通(基准也人个±值)
² 以事实为依据,以数据说话,不要“大概加可能”;
² 凡事多问为什幺?
然后“PDPC”(计划,实施)
² 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因,寻求方法
1.观察能力:
(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
(2)对以前一直这样做的(经验),但又感觉不适当的要去求证.去改善.
2.运用能力
(1)多向思维(正向、逆向、发散、逻辑等思维)
(2)多想、多说、多写、多做(实验):
(3)构想-----计划-----实验、疑点-----记录------计划------改善-----确认
(4)注意改善的易打操作性、成本的投入量等。
3、如何做好品管
(一) 、树立品质第一的意识:
做任何事情都要有精益求精的精神,努力把事情做到最好,每天问自己.
1. 我所做的工作,自己满意吗?
2. 还能做得更好吗?
3. 还有更好的方法吗?
4. 我所做的工作,后续的人满意吗?
5. 为什幺不满意?
6. 有办法解决吗?
(二)、重视执行:
品质管理包含4个步骤
1. 制定品质标准
2. 检验与标准一致(执行标准)
3. 采取矫正措施并追踪效果
4. 修订标准
(三)、重视不断的改善:
品质管制服务于三个层次
1. 品质开发(A.设计品质,明白构成客户“适应性”是什幺?
B.市场研究品质,避免功能过剩)
2. 品质维持(保持品质)
3. 品质突破(提高品质,效率,降低成本。
)
4、如何管理品质
1.重视分析。
(运用统计分析的手法,配置熟练的品管员)
2.重视制度,实施标准化。
(明确品管,组织,职能,权限)
3.重视教育训练。
(全体人员应经常接受品管训练,使有品质意识及危机意识。
)
4.推行5S运动,提升企业形象的品质。
(全员养成好习惯,建立“讲究的基础工程。
)
5.高层及各级主管重视。
第三节:
品质检验方法
1.全数检验:
将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形:
①批量较小,检验简单且费用较低;
②产品必须是合格;
③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验:
从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形:
a.对产品性能检验需进行破坏性试验;
b.批量太大,无法进行全数检验;
c.需较长的检验时间和较高的检验费用;
d.允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语:
a.检验批:
同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。
b.批量:
批中所含单位数量;
c.抽样数:
从批中抽取的产品数量;
d.不合格判定数(Re):
Reject的缩写即拒收;
e.合格判定数(Ac):
Accept的缩写即接收;
f.合格质量水平(AQL):
AcceptableQualityLevel的缩写。
通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定:
我厂采用的抽样方案的检查标准是MIL-STD-105E。
具体应用步骤如下:
①确定产品的质量判定标准:
②选择检查水平:
一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平(AQL):
AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码,即抽样数。
⑤选择抽样方案类型:
如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。
第四节:
品质检验控制
1.进料检验(IQC):
是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
(IncomingQualityControl)
①进料检验项目及方法:
a外观:
一般用目视、手感、对比样品进行验证;
b尺寸:
一般用卡尺、千分尺等量具验证;
c特性:
如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法:
a全检,b抽检
③检验结果的处理:
a接收;b拒收(即退货);c让步接收(特采);d全检(挑出不合格品退货)
e返工后重检
④依据的标准:
(样板,生产资料、生产单)等等。
2、生产过程检验(IPQC):
一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即InprocessQualityControl。
而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(FinalQualityControl)。
①过程检验的方式主要有:
a.首件自检、互检、专检(专职检验员)相结合; b.过程控制与抽检、巡检相结合;
c.多道工序集中检验; d.逐道工序进行检验;(每一加工工序)
e.产品完成后检验; f.抽样与全检相结合;
②过程品质控制(IPQC):
是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验;b.材料核对;c.巡检:
保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录,应如实填写。
③过程产品品质检验(FQC):
是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点
检验或验收检验。
a.检验项目:
外观、尺寸、理化特性等;b.检验方式:
一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;
④依据的标准:
(样板,生产资料、生产单)等等。
3、最终检验控制:
即成品出货检验。
(OutgoingQ.C)
4、品质异常的反馈及处理:
①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理;
②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理;
③应如实将异常情况进行记录;
④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果;
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录:
为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到:
准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到:
及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
第五节:
品管七工具(旧)
² 检查表
² 散布图
² 特性要因图
² 直方图
² 管制图
² 层析图
² 柏拉图
一、柏拉图
(一)柏拉图的基本概念及应用要点
◎柏拉图的由来
1897年,意大利经济学家柏拉(1848-1923)在分析社会经济结构时发现一个规律,这个规律80%的社会财富掌握在20%的人手中,后称为“柏拉法则”.
20世纪60年代,日本品管大师石川馨在推行他自已发明的QCC品管圈时使用了柏拉图,从而成了品管七大手法之一.
◎柏拉图的分类
柏拉图是用来确定“关键少数的”的方法,根据用途,柏拉图可分为(分析现象)用柏拉图和(分析原因)用柏拉图.
1)分析现象用的柏拉图(这种柏拉图与以下不良结果有关,用来发现主要问题)
a.品质:
不合格、故障、顾客抱怨、退货等;
b.成本:
损失总数,费用等;
c.交货期:
存货短缺、交货期拖延等.
2)分析原因用柏拉图(这种柏拉图与过程因素有关,用来发现主要问题)
a.操作者:
班次、组别、年龄、经验、熟练状况;
b.机器:
设备、模具、仪器;
c.原材料:
制造商、工厂、批次;
d.作业方法:
作业环境、作业安排.
◎柏拉图绘制要点
1)柏拉图有两个纵坐标,左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分比.
2)柏拉图的横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小,从左到右依次排列.
◎柏拉图的应用要点
1)柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出改善效果.
2)分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以.
3)柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项较合适,如果分类项目太多,超过9项,可划入“其它”,如果分类项目太少,少于4项,做的柏拉图无实际意义.
4)作成的柏拉图如果发现各项目分配比率差不多时,柏拉图则失去意义,与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析.
◎柏拉图的作用
1)降低不良的依据
想降低不良,先绘制柏拉图看看,总不良有多少?
哪种不良占最多,哪些不良要降低?
2)决定改善目标,找出问题点
虽然分类较多,但实际上影响较大的就是前面的2~3项,如果要改善就要抓住前面的2~3项.
3)可以确认改善效果
只要把改善前、改善后的柏拉图拿来一看,可立即评价出改善效果来.但是这里提出一点的是,改善前、后的条件或对象要一致,否则没有对比性.
(二)柏拉图的制作步骤
步骤一:
收集数据.
2月份**电镀不良品统计表
序号 不良项目 不良数 占不良总数百分比(%)
1 水迹 53 35.8%
2 起泡 10 6.8%
3 碰伤 5 3.4%
4 批锋 12 8.1%
5 砂眼 36 24.3%
6 变形 7 4.7%
7 发黑 22 15.0%
8 其他 3 1.9%
合计 148 100%
制表:
张三 审核:
李四 统计日期:
2005.03.01
步骤二:
把分类好的数据进行汇总,由多到少进行排序,并计算累计百分比.
2月份**电镀不良品统计表
序号 不良项目 不良数 占不良总数百分比(%)
1 水迹 53 35.8%
2 砂眼 36 24.3%
3 发黑 22 15.0%
4 批锋 12 8.1%
5 起泡 10 6.8%
6 变形 7 4.7%
7 碰伤 5 3.4%
8 其他 3 1.9%
合计 148 100%
步骤三:
绘制横轴与纵轴刻度.
1)画出横轴与纵轴,横轴表示不良项目,左边纵轴表示不良数,右边纵轴表示不良率.
2)左边的纵轴最高刻度是不良总数(148PCS),右边纵轴最高刻度是不良率100%.
3)左边的纵轴最高刻度与右边纵轴的最高刻度是一条水平线.
100%
140 90%
130 80%
120
110 70%
100
90 60%
80 50%
70
60 40%
50 30%
40
30 20%
20 10%
10
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