W1104运输顺槽里段反掘防突设计.docx
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W1104运输顺槽里段反掘防突设计
W1104运输顺槽里段及反掘工作面
专项防突设计
前言
根据生产计划,W1104运输顺槽里段及反掘工作面即将施工,该巷道沿C5煤层顶板掘进掘进,为杜绝掘进期间发生煤与瓦斯突出事故,特编制本设计,请相关单位严格执行。
1、编制依据
1、《煤矿安全规程》
2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《W1104工作面掘进地质说明书》
4、《W1104运输顺槽掘进作业规程》
三、巷道基本情况
1、概况
W1104运输顺槽位于东采区二区段东翼,对应地表在67701钻孔北东向80m处为野猪窝山峰,山峰以北呈南高北低,以南呈北高南低,以东呈西高东低,以西呈东高西低,山峰周围分布几条零星状季节山沟,井下运输上山以东约100m处对应地面为观音寺,其余工作面对应的地面无建筑物。
W1104运输顺槽对应地表标高1260~1582m,距地表垂深250~465m,巷道施工附近对应地表无大型水体及大型建筑设施。
W1104运输顺槽联络石门施工结束后,以设计导线点E点向西施工W1104运输顺槽反掘504m,E点向东施工W1104运输顺槽里段225.5m,该巷道为煤巷,沿煤层顶板按中线施工,共计工程量729.5m。
W1104运输顺槽邻近区域无采空区,不存在采空区水、火、瓦斯影响。
2、井下相邻关系
W1104运输顺槽北为+800大巷,东止采区边界,西为东采区运输上山,南为W1104回风顺槽,下覆为103底板抽放巷。
3、煤(岩)层赋存特征
巷道在龙潭组C5煤层中沿煤层顶板施工,煤层厚度为1.39~10.8m,平均厚度5.4m;煤层倾角28°~42°。
C5煤特征:
黑色,玻璃光泽,条带状、鳞片状、粉末状结构,含少量黄铁矿结核,内生裂隙发育,破碎,局部区域下部煤层软分层发育,松软。
半暗型至半亮型煤,间夹少许镜煤条带。
煤层结构较简单,上夹矸为灰棕色粗晶质高岭石泥岩,下夹矸为灰棕色细晶质高岭石泥岩,偶变为似层状的泥岩。
为C5煤层沉积分叉的上分层,煤层稳定,为主要可采煤层,C5煤层距C4煤层层间距为4.6m,C5煤层距C6煤层层间距为3m。
4、瓦斯及煤层自然发火倾向、爆炸危险性
根据重庆煤科院相关报告显示,W1104运输顺槽掘进区域C5煤层自燃发火倾向为Ⅱ类,煤尘无爆炸危险性。
5、地质构造
W1104运输顺槽已揭露七条断层:
分别为F(W1104运-1):
310°∠30°H=1.3m;F(W1104运-2):
70°∠55°H:
20-40m(推测);F(W1104运-3):
275°∠38°H:
5-7m(推测);F(W1104运-4):
68°∠57°H=8-14m(推测);F(W1104运-5):
310°∠20°H:
16-18m(推测);F(W1104运-6):
80°∠34°H:
1m;F(W1104运-7):
110°∠39°H:
5m;预计W1104运输顺槽还将遇一条断层:
F:
∠62°H:
6m(推测),对掘进施工有一定的影响,在掘进过程中必须加强顶板及瓦斯管理。
其余局部可能有小断层发育。
6、瓦斯情况
根据《西南煤矿一井C5煤层瓦斯基本参数测定报告》可知,W1104运输顺槽掘进区域C5煤层最大瓦斯含量为6.9m³/t,最大瓦斯压力为0.44MPa。
7、施工方法及防突工程量
采用YT-28风动凿岩机打眼,煤矿许用三级乳化炸药配1~5段毫秒电雷管,全断面一次成巷;总工程量约729.5m。
8、通风系统
(1)通风方式
在东采区+1095m轨道石门进风流中安设两台FBD№8.0/2×45KW局部通风机配φ800mm阻燃风筒向该掘进工作面压入式供风,局部通风机实行“双风机双电源”和“三专两闭锁”管理,双风机实现自动切换功能。
(2)通风路线
进风:
西南进风井→+1180m回风石门→东采区轨道上山→+1095m轨道石门→局部通风机→103瓦斯底抽巷→掘进工作面。
回风:
掘进工作面→W1104运输联络石门→103底板抽采巷→103、104回风联巷→+1105m回风石门→东采区回风上山→西南回风井→地面。
(3)通风设施
在W1104运输顺槽及103、104底板抽采巷联巷各设置了一组防突风门,风门强度符合要求,防逆流设施完善。
9、抽放系统
一井东采区已建立地面永久瓦斯抽采系统(西南瓦斯抽放泵站),泵站内安装完善了高负压抽放系统,高负压瓦斯抽放泵型号为2BEP6704型,该泵额定抽气量为368m3/min,电机功率为450KW,转速350r/min,额定抽放负压为51.6KPa,配套φ600mm螺旋焊接主管对井下各抽采地点进行瓦斯抽放。
目前103底板抽采巷已安设一趟φ315mmPE管并与主管连通,具备瓦斯抽放条件。
二、区域综合防突措施
(一)区域突出危险性预测
根据《西南煤矿一井C5煤层瓦斯基本参数测定报告》,W1104运输顺槽掘进区域C5煤层最大瓦斯含量为6.9m³/t,最大瓦斯压力为0.44MPa,煤层原始瓦斯含量和压力较均小于《防突规定》提供的突出临界指标。
考虑该工作面煤层变化较大,断层构造复杂等特点,将W1104运输顺槽掘进区域划分为突出危险区。
(二)区域防突措施
根据《西南煤矿一井防突专项设计》要求,W1104运输顺槽采用穿层条带钻孔预抽掘进工作面瓦斯作为该掘进工作面的区域防突措施。
具体实施情况如下:
1、穿层条带钻孔设计布置情况
设计在东采区103底板抽放巷布置穿层条带钻孔对W1104运输顺槽掘进区域进行瓦斯预抽,钻孔设计控制掘进工作面走向长度1015m,控制顺槽巷道上帮斜长20m,下帮斜长10m,钻孔设计孔长17~35m,倾角3°~72°;钻孔按5m×5m的网格布置,孔径为75mm。
103底板抽放巷共施工钻场42个(间距30m),每个钻场设计施工钻孔42个,共计设计钻孔1764个,设计总进尺45864m。
2、抽采钻孔施工及抽采情况
2013年1月至2014年7月,由湖南涟邵项目部在103底板瓦斯抽放巷9~33#钻场共计施工钻孔1458个(根据探煤结果,9#钻场以西受断层影响为岩石巷道),实际进尺37908m,钻孔控制走向长度770m。
根据测流情况显示,W1104运输顺槽穿层条带钻孔1#钻场自2013年1月13日开始投抽,至2014年7月17日整体投抽,抽放负压保持在15~22KPa之间,单孔孔口负压均大于13KPa,始抽浓度22%,平均抽采纯量0.53m3/min;截至2014年12月累计抽放时间16个月,抽采瓦斯纯量647547m3。
(详见W1104运输顺槽抽采达标评判报告)
(三)区域防突措施效果检验
为了检验W1104运输顺槽穿层条带钻孔实际抽采效果,根据《防突规定》要求,2016年8月3日至8月27日在103底板抽放巷内沿W1104运输顺槽掘进区域每间隔30m施工一组个效果检验钻孔,每组钻孔布置效果检验钻孔1~3个,对预抽钻孔控制区域的残余瓦斯含量进行了测定,共取得煤样45份,采用DGC瓦斯含量直接测定仪进行测定,测得残余瓦斯含量在3.4136~5.0154m3/t之间,证明W1104运输顺槽掘进区域经预抽后已无突出危险。
(详见W1104运输顺槽防突措施效果检验报告)
(四)区域验证
为了强化掘进期间的防突管理,坚决杜绝煤与瓦斯突出事故的发生,经研究决定,W1104运输顺槽区域防突措施效果检验合格后,掘进过程中严格执行局部“四位一体”综合防突措施。
三、局部综合防突措施
(一)工作面突出危险预测
1、预测方法:
采用钻屑指标法对工作面进行连续预测,测定参数使用仪器为WTC瓦斯突出参数测定仪及弹簧秤。
2、施工工具:
采用防突风动钻机、Φ42mm钻头,螺旋排粉方式;工作面遇地质构造、断层等情况导致煤层异常时应立即停头进行预测,预测钻孔岩石段采用气腿式凿岩机施工,煤层段则必须按顺煤层施工法施工钻孔。
若断层落差超过煤层厚度,则必须另行编制揭煤措施。
3、预测钻孔布置参数
布置钻孔至少4个,孔深8~10(m),孔径42mm,钻孔尽量布置在软分层中,两侧预测孔必须控制巷道断面轮廓线外上帮4.0m,下帮3.0m(见附图1:
W1104运输顺槽预测钻孔布置图)。
4、预测参数及测定方法:
(1)预测参数:
钻屑量S值、钻屑瓦斯解吸指标K1值。
(2)测定方法:
S值测定方法:
钻孔每钻进1.0m测定该段的全部钻屑量S值。
K1值测定方法:
每2.0m及终孔位置测K1值,严格按《WTC瓦斯突出参数测定仪使用说明书》进行测定。
预测人员测定完后将所测的数据填写在记录本上,按表1的工作指标判别其工作面的突出危险性:
表1:
工作面突出危险性预测临界指标
测试参数
单位
突出危险性
突出危险
无突出危险
最大钻屑量(Smax)
kg/m
≥6
<6
钻屑瓦斯解吸指标
K1值(干煤)
mL/g.min1/2
≥0.5
<0.5
钻屑瓦斯解吸指标
K1值(湿煤)
mL/g.min1/2
≥0.4
<0.4
5、由于W1104运输顺槽煤层厚度大,破坏程度高,每次预测后下达允掘距离时,至少保留2.0m的预测超前距,地质构造带及瓦斯涌出异常带至少保留5.0m的预测超前距
6、由一井通防部负责指派防突工对掘进工作面进行突出危险性预测工作,施工队负责施工预测钻孔,由防突工负责突出危险性参数测定和资料收集,经预测证明无突出危险时,由防突工填写预测报告单经总工程师审批后,施工队根据下达的预测报告单上的允许掘进距离采取安全防护措施进行掘进作业。
(二)工作面防突措施
1、工作面突出危险性参数测试超标,立即停止掘进作业,首先施工排放钻孔。
排放孔终孔间距不能大于煤层的有效排放半径,保证掘进工作面两帮范围煤体充分均匀卸压。
排放孔单孔长度不得小于10m,孔径不得小于69mm,在无两帮夹抽钻孔影响的前提下,排放钻孔应控制巷道轮廓线外上帮7.0m,下帮5.0m。
(见附图2:
W1104运输顺槽排放钻孔布置图)
2、排放孔采用防突风动钻机、Φ69mm钻头,Φ50mm螺旋钻杆施工。
排放孔个数应根据煤层厚度、突出指标超标严重情况综合考虑,原则是做到终孔位置的间距小于排放直径,保证控制范围以内的煤体充分、均匀卸压。
排放孔措施实施完毕,经排放至少8.0h后进行效果检验。
3、若施工排放孔后效果检验指标仍超标,则必须停止掘进,采取施工顺层条带瓦斯预抽钻孔措施。
(顺层条带瓦斯预抽钻孔由通防部根据实际停头位置另行设计)
(三)工作面防突措施效果检验
在执行工作面防突措施后,必须对防突措施效果进行检验,要求如下:
1、检验方法:
钻屑指标法
2、检验钻孔布置参数:
孔径Φ42mm,孔深沿煤层走向控制8~10(m),钻孔顺煤层沿巷道掘进方向布置在预测超标孔两端,尽量避免与措施孔、预测孔交叉重叠,数量不得低于3个,且必须布置在煤层软分层中,无软分层时布置在煤层中部。
(详见防突钻孔布置图)
3、临界指标:
(1)瓦斯解吸指标K1值:
<0.5mL/g.min1/2(干煤);
(2)钻屑量指标S值:
<6.0kg/m;(3)打孔无喷孔、卡钻等现象。
4、钻孔每米测定一次S值,2m、4m、6m、8m及终孔位置测定K1值。
5、经效果检验为无突出危险后,在留足5.0m的防突措施超前距采取安全防护措施下掘进,在地质构造破坏严重的地带应留足7.0m的防突措施超前距。
6、巷道施工过程中,若任何一次预测指标超标,则立即停止掘进施工排放孔或预抽钻孔,并进行效果检验,只有当措施效果检验有效且无突出危险时,才允许恢复掘进,若检验表明煤层仍具有突出危险,则必须延长排放(抽放)时间以求达到消突目的。
(四)安全防护措施
1、远距离爆破
(1)岗哨布置
W1104运输顺槽里段及反掘放炮施工时按防突规定管理,起爆点设在103、104底板抽采巷联巷风门外。
掘进期间在103、104底板抽放巷联巷风门外岔口处设置岗哨1(起爆点);在+1105m运输石门与W1104运输顺槽岔口处设置岗哨2。
(2)搜岗、布岗路线:
当班班长将W1104运输顺槽里段及反掘工作面内所有人员撤出至103、104底板抽放巷联巷风门外岔口处设置岗哨1(起爆点),班长再带领1人进入W1104运输顺槽与+1105m运输石门风门外留下一人在此等待,班长亲自进入W1104运输顺槽撤出该区域所有人员,返回后在W1104运输顺槽风门外设置岗哨2。
届时搜岗布岗完毕,各岗哨点以前需设置警戒绳并揭示警标“正在放炮,禁止入内”,整个搜岗过程由当班瓦检员、安全员全面监督,保证搜岗、布岗到位。
2、压风自救系统设置
压风自救袋安设:
在掘进工作面退后25~40(m)范围内设一组(数量不少于8个,随掘进工作面掘进前移),后每间隔不大于50m安设一组(每组不少于5个)至103底板抽放巷与104底板抽放巷岔口处;在起爆点安设一组(8个),其余岗哨点安设一组(不少于5个);平均每个压缩空气供给量不少于0.1m3/min。
压风自救袋安设于人行侧,距巷道底板高度1.5m,压风自救袋供风口间距为0.8m。
所有自救袋都必须保证能正常使用,由施工队负责维护和管理,保持完好。
3、防突风门
在W1104运输顺槽、103、104底板抽放巷联巷内分别构筑了一组防突风门。
风门墙垛采用砖、混泥土等材料构筑,嵌入巷道周边岩石的深度不小于200m,墙垛最薄处厚度不小于800m;每道风门按规定安设正、反向门扇,门扇厚度为50mm;风筒过风门时在风门墙垛处安设了防逆流铁质风筒,调节风窗安设了自动防逆流装置,通过风门的溜子孔处设有防逆流隔断装置,各种防逆流装置牢固、灵敏、可靠。
施工单位必须在风门处准备沙袋,每班放炮前,由施工单位当班班长负责放下防逆流隔断装置,并用沙袋堵上防突风门处的水沟孔。
四、防突措施执行保障措施
1、测试防突参数的WTC瓦斯突出参数仪及其他仪器设备,在下井使用前必须进行检测,保证仪器完好;严禁使用带病或不完好的仪器。
2、执行防突措施当班必须有防突工在现场,负责收集防突钻孔的参数,防突工不在现场严禁施工防突钻孔。
3、施工防突钻孔前必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好,掘进工作面是否按规定支护到位,若有一项不符合规定当班禁止施工钻孔。
防突钻孔施工时,只能采用一台防突钻机施工,严禁多台钻机平行施工(当班负责人负责、防突工监督)。
4、预测人员必须按措施要求布置预测钻孔,并按有关要求完成预测工作,由瓦斯检查员、安全员负责对预测钻孔布置和预测孔深进行监督,严禁弄虚作假。
预测工作完成后,预测人员立即向调度室汇报预测的有关数据。
5、在施工钻孔时若遇瓦斯超限必须停止钻进,待CH4降到1.0%以下后方可再继续进行施钻工作;若遇顶钻、夹钻、喷孔等突出预兆必须立即停止作业撤出人员,待研究措施消除突出危险后方可恢复作业。
6、调度室负责对防突预测人员汇报的所有情况作好记录,并在调度室张贴掘进形象进度图由掘进队技术员每班按当班实际进尺填涂。
7、防突预测人员出井后及时上报审批预测报告单,通防部根据掌握的情况进行分析,下达允掘进尺报总工程师签字,然后通知施工队值班人员,掘进队必须按允掘进尺组织生产,并将允掘进尺填写在防突管理牌板上。
施工队本班工作完成后对当班掘进进尺进行收尺,瓦斯检查员负责监督,施工队当班队干或当班现场负责人向通风调度室汇报本班进尺情况、煤层变化情况,并将当班进尺和剩余进尺填写在防突管理牌板上。
五、安全管理措施
(一)基本要求
1、巷道掘进前必须组织对相关人员对本措施贯彻学习:
由一井通防部部长组织,技术员负责对防突工、瓦检员进行全面贯彻学习;掘进队队长组织,技术员负责对本队全体职工进行贯彻学习。
2、掘进工作面必须保持独立、稳定、可靠的通风系统,其回风区域不得设置调控风量的设施,避灾路线必须保持畅通无阻,避灾路线标志必须清晰、准确。
3、局部通风机安设和风筒铺设质量符合要求,风筒出风口距掘进工作面不得大于5.0m;W1104运输顺槽、103底板抽放巷的馈电开关必须安设瓦斯电、风电闭锁装置,并保证灵敏可靠。
4、施工过程中,所有进入该区域的人员必须携带压缩氧自救器且能够正常使用。
自救器的使用和管理必须按矿有关规定执行。
跟班队干和班长必须佩带便携式瓦斯报警仪,并要求灵敏可靠,保证正常使用。
(二)放炮环节管理
1、放炮环节必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
2、炸药和雷管的使用必须符合规定,放炮前,施工队必须对放炮母线作全面详细检查,母线接头使用接线盒,接头无锈蚀。
装药时放炮员严格按操作规程装药、联线、充填炮泥,瓦检员严格认真检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
3、当班瓦检员对通风瓦斯进行现场管理,对装药、联线、本措施的实施负监督责任。
装药、爆破作业前,有下列情况之一时,严禁装药放炮:
(1)掘进工作面的空顶距离超过作业规程规定、支护不完好或伞檐超过规定。
(2)爆破作业地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达1.0%及以上时。
(3)掘进工作面未清除的矸(煤)或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤、岩松散,透老空等情况。
(5)掘进工作面风量不足。
4、放炮前警戒区域内的所有人员撤至岗哨点以后的安全地点,搜岗人员将W1104运输顺槽、103、104底板抽放巷联巷内防突风门的正、反向风门全部关闭,并将百叶窗、防逆流盖板关闭、反向风门处的水沟用沙袋堵牢。
当班电工或班长切断警戒范围及回风流经范围的一切非本安型设备电源(局扇、监测通讯除外),准备完毕后由跟班队干向矿调汇报支护、布岗、停电等情况,并由瓦斯检查员汇报掘进工作面及回风流的瓦斯情况,以及掘进工作面煤层厚度、地质构造、煤层软分层情况,经调度室同意后,方可起爆。
5、放炮30min后,由当班瓦检员在监测分站上观察瓦斯浓度或请示调度室,只有当工作面、回风瓦斯浓度均降到1.0%以下,经请示调度室同意后,方可由瓦检员走在最前,班长、放炮员在后与瓦检员间隔5.0m逐步深入检查至工作面,经敲帮问顶、检查残药残管、检查瓦斯浓度等消除安全隐患后方可撤岗、送电、恢复作业。
6、处理残爆、拒爆时必须严格按本措施放炮要求停电、撤人、设岗。
7、若该区域通风系统发生改变,由掘进队技术员负责按改变后的通风系统及时调整放炮岗哨。
(三)监测监控系统
1、甲烷传感器:
设两个高低浓度甲烷传感器,T1安设在距掘进工作面5.0m范围内,报警点CH4≥1.0%,断电点CH4≥1.5%,复电点CH4<1.0%,T2安设在巷道第一合流点以里10~15(m)范围内,其报警点和断电点瓦斯浓度均为CH4≥1.0%,复电点CH4<1.0%。
在局部通风机进风分风口安设一台甲烷传感器,其报警点和断电点瓦斯浓度均为CH4≥0.5%。
甲烷传感器均挂设在距巷道中线顶板下不大于0.3m,距帮不小于0.2m的位置。
断电范围:
工作面及其回风流流经范围内所有非本安型电器设备(监测通讯电源除外)。
2、双向风速传感器:
在巷道回风距第一合流点10~15m范围内安设一台(该地点可安设风速传感器),报警范围为风速<0.25m/s或>4m/s;在W1104运输顺槽里段及反掘工作面局部通风机进风分风口安设一台,报警范围为风速<0.15m/s或>4m/s,以及进风侧风向发生改变时。
风速传感器挂设在距巷道中线顶板下不大于0.3m,距帮不小于0.2m的位置。
3、CO传感器:
在巷道回风距第一合流点10~15(m)范围内及皮带机头下风侧10~15(m)范围内各安设一台,报警及断电浓度均为CO≥24ppm。
皮带机头CO传感器断电范围为皮带动力电源,回风CO传感器断电范围为工作面及其回风流流经范围内所有非本安型电器设备(监测通讯电源除外)。
4、烟雾传感器:
在皮带机头下风侧10~15(m)范围内各安设一台,当皮带机头产生烟雾时自动断开皮带动力电源。
5、风筒传感器:
安设于耙矸机后10m范围内的风筒上,断电范围:
工作面及其回风流流经范围内所有非本安型电器设备(监测通讯电源除外)。
6、相关区域风门安设语音开关传感器;W1104运输顺槽里段及反掘工作面局部通风机安设风机开停传感器。
(四)瓦斯管理
1、工作面必须设置专职瓦斯检查员,持有效证件上岗,严禁无证上岗;瓦斯检查不得出现空班、漏检、假检、脱岗、睡岗等。
2、局部通风机必须挂牌管理,严禁随意停开,且装备“双风机、双电源”,并保证自动切换、自动分风功能正常使用。
巷道掘进期间,瓦检员必须每班检查局部通风机及开关是否完好,发现问题及时向通防部值班室和矿调度室汇报。
3、局部通风机必须保证连续运转,不得随意停风。
若因风机故障、供电系统停电等原因造成停风时,必须立即停止工作,撤出人员,切断电源,由瓦斯检查员在第一合流位置设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并汇报矿调度室和通防部值班室,由掘进队指派专人站岗。
恢复通风前,必须检查瓦斯,只有该巷道内的瓦斯浓度小于1.0%,二氧化碳浓度小于1.5%,局部通风机及其开关附近20m范围内的瓦斯浓度小于0.5%时,方可人工开启局部通风机。
4、若因停风、放炮等原因造成巷道内的瓦斯浓度大于1.0%、小于3.0%,二氧化碳浓度大于1.5%、小于3.0%时,由瓦斯检查员组织排放;若巷道内的瓦斯和二氧化碳浓度达3%及以上时,则由救护队编制专项排放瓦斯措施,经总工程师组织审批后,救护队进行排放。
5、炮后回风流中瓦斯浓度超过1.5%、连续30min内降不到1.0%以下时,必须停止工作,采取有效措施处理后,方可恢复工作。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可恢复送电。
(五)机电设备管理
1、电气设备必须有“三证一标”,且经专职防爆员检查,失爆电器严禁使用,使用风电闭锁装置前必须先作实验。
2、所有电器设备按标准上架,禁止带病运转。
电缆、管线严格按标准吊挂整齐。
3、严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁任意停、送局部通风机电源,特殊情况需停局部通风机电源时,必须先编制停电申请单和停电措施,并报有关部门批准,通知相关人员后,方可停送电。
4、机电维护人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查,并做好记录。
5、工作人员在检修、搬迁电气设备时,严禁带电作业,必须停电并挂牌,防止不知情人员误送电。
6、严格执行专人停送电制度。
7、矿灯房对每台入井矿灯都要进行防爆检查,严禁使用失爆矿灯。
(六)防尘及防煤尘爆炸
1、必须完善防尘供水管路,防尘、防灭火管路共用。
2、在工作面耙矸机退后30~50m的回风范围内设置一组防尘喷雾(随工作面掘进前移),后面每间隔不大于200m设置一组至第一合流点处;水幕必须封闭全断面,灵敏可靠,雾化好,并能正常使用,防尘净化水幕的水压不得小于1.5Mpa。
3、放炮前施工队必须开启防尘净化水幕,若施工单位不打开净化水幕严禁放炮作业。
4、每次放炮后由施工单位对耙矸机前巷道内的粉尘进行一次冲洗,出渣前对放炮后的浮煤进行湿润,其它地点根据现场瓦斯检查员的要求随时进行冲洗,严禁粉尘堆积。
5、必须采用湿式打眼,装药时每孔至少要装/1节水炮泥,其余部分用黄泥填满。
6、隔爆水棚管理(类型:
辅助集中式隔爆水棚):
水棚安设在该掘进工作面回风流直线巷道内,水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50~75(m),与风门的距离大于25m,首排水棚距掘进工作面的距离保持在60~200(m)范围内(随掘进工作面推进前移),棚区长度不少于20m,水量不小于200L/m2;水棚的间排距为1.2~3(m),水袋之间的间隙与水袋与巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m;水棚距离轨道的高度不得小于1.8m,并且应保持同一高度;吊挂水袋的挂钩直径4~8(mm),挂钩角度为55°~65°,挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相向布置(钩尖对钩尖);隔爆水棚由一井通防部负责安设和日常维护管理。
(七)防灭火
1、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服。
2、凡是巷道中使用的润滑油、机油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内
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