潘振冬的学生公寓塔吊作业.docx
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潘振冬的学生公寓塔吊作业
建筑职业技术学院学生公寓
—————塔吊专项安全文明施工方案
黑龙江建筑职业技术学院
班级:
建工11163
编辑人:
振冬(48)
组员:
何树岩(14)周天一(40)
指导教师:
邹永超
编辑时间:
2012年11月11日
一、编制依据———————————————————————-2
二、工程概况——————————————————————-—2
三、塔吊的选择—————————————————————-—3
四、塔吊基础施工————————————————————-—4
五、塔吊安装、调试和电气系统调试-------------------------—5
六、标准节的顶升—————————————————————14
七、塔吊的拆除——————————————————————15
八、安装拆除注意事项———————————————————16
九、塔吊安全操作规程———————————————————17
十、安全措施———————————————————————19
一编制依据:
(1)《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)
(2)《起重机械钢丝绳检验和报废规》(GB5972-2006)
(3)《起重吊运指挥信号》(GB5082-1985)
(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
(5)《建筑机械试验规程》(JGJ34-86)
(6)《建筑施工技术》第三版中国建筑工业
(7)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(8)《建设工施工安全技术操作规程》中国建筑工业出版
(9)塔吊使用说明书
(10)建筑职业技术学院学生公寓设计图纸
二、工程概况:
总体工程概况
工程名称:
学生公寓工程;
建筑面积:
5974.9m2,耐火等级:
二级,层数6层,层高:
3.3m,室外高差:
0.600m,外围护墙:
490厚墙夹50厚pg保温板,
建筑物总长×总宽×总高=58.440*17.04*23.88m3。
结构概况:
结构型式:
主体结构形式
砖混结构
屋盖结构形式
坡屋面
抗震烈度:
6度,梁柱抗震等级:
三级,
建筑结构安全等级:
二级,设计使用年限50年。
参建单位:
建设单位
建筑职业技术学院
设计单位
省建筑设计研究院
勘察单位
省第一地质勘察院
监理单位
百信建设工程监理
施工单位
建工集团
工期:
6个月,质量等级:
合格。
三、塔吊的选择:
结合本工程建筑情况,建筑总长58.44米,建筑总高度为23.88米,最大起重量小于4吨,地基耐力大于200Kpa,选择QTZ40附着式塔吊,基本工作性能为,塔吊起升高度29.00M,最大回转半径48M>36.60M,塔身宽度1.6M,基础埋深1.03M,自重450.8KN,最大起重荷载55KN,标准长度2.5M,塔吊位于10号轴线中心线上A轴线外距离建筑物垂直距离为5米。
qtz40塔式起重机主要参数如下:
起重力矩
490KN.m
最大额定起重量
4000kg
有效工作幅度
3~48m
最大幅度额定起重量
800kg
自由高度
29m
附着高度
120m
起升速度
二倍率:
10.8/35/70m/min
变幅速度
38.6/25.2m/min
回转速度
0.62r/min
结构自重(不含平衡重)
20650kg
顶升速度
0.4m/min
工作温度
-20℃~+40℃
工作电压
380V±10%,50Hz
最大工作风压
250N/m2
注:
使用塔吊一台放于⑩轴线上与墙距离8米
综上所述选择QTZ-40型塔吊。
塔机用电独立设置配电箱,并设置在离塔机5米处,塔机额定电压380V,供电容量≥60KVA,供电频率:
50HZ,采用三相五线制供电。
塔吊位置图
四、塔吊基础施工:
根据现场环境及施工组织需要,塔吊混凝土基础尺寸为5000x5000mm,高度为1500mm。
基础混凝土强度为C35,基础模板为多层竹胶合板,施工前,模板涂上脱模剂;模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润,但模板不应有积水,模板杂物应清理干净,基础砼浇捣:
砼浇捣时,振动棒应快插多振,防止漏振,充分振捣密实,特别应注意预埋螺栓处砼振捣质量。
在振捣完毕后,用人工将斜面拍平成型。
砼表面二次压光,防止出现收缩裂缝。
砼浇捣时还应随时对柱插筋进行监测,随时校正。
十字梁安装时,将十字梁固定在混凝土基础的12块承重钢板上,用预埋螺栓组把十字梁和混凝土基础连成一个整体,十字梁与承重钢板间不应有间隙,否则会造成塔身的不正常受力,带来安全,如果有间隙应用钢板垫实(垫板不得多于两块,大小不得少于承重钢板面积的90%),并将垫板之间以及其与承重钢板间点焊牢固。
基础钢筋拉筋为Ⅰ级钢筋,其余为Ⅲ级钢筋,塔机安装时砼强度应达到100%,混凝土保护层厚度:
100mm。
五、塔吊安装、调试和电气系统调试
1.安装前的准备工作
(1)、安装前场地的清理
塔吊安装作业前,项目部把安装场地的清理、平整、夯实,确保安装车辆的道路畅通,保证零部件有足够的合理堆放场地。
(2)、基础的验收
塔吊基础浇捣后十天左右,砼强度达到85%后,经验收,地脚螺栓的位置正确和水平误差在1.5mm以,准备安装塔吊,安装前一定要拿到塔吊基础砼基础报告,确定砼强度已经达到85%以上后,方可以进行安装。
(3)、安装的工具和防护用品
安装的必备工具和劳动防护用品如下:
橇杆、替打、电工仪表、修工具、白棕绳、千斤头、千斤头、安全帽、安全带、垫木、手套、铁丝、绝缘套等等
(4)、安装吊车和运输车辆
根据QTZ40塔式起重机的具体参数和现场实际情况,安装QTZ塔式起重机塔吊使用1台25T汽车吊和4台5T运输车。
(5)、塔机零部件安装前的检查及清点
塔机安装前必须对塔吊进行全面的检查,确保安装工作的安全、快速、有序地进行,具体检查项目如下:
1)检查塔吊的基础情况,基础混凝土是否有裂缝,地脚螺栓是否紧固。
2)爬升架各个部分是否连接可靠,围拦是否松动,顶升机构是否有漏油,工作是否正常。
3)检查回转各个部分是否连接可靠,焊缝是否有裂纹,工作时是否有异常响声,是否正常。
4)检查起重臂、平衡臂是否连接可靠,各机构工作是否正常。
5)检查钢丝绳有无断股、扭曲、以及严重断丝锈蚀现象。
6)检查漏电保护器是否灵敏,各电器是否完好,电源电压是否正常。
7)清点各零部件的数目及规格是否齐全。
8)做好各项检查记录,以便验收。
2、企业应该有相应资质,安装人员应该有特种作业许可证方可施工。
1).安装底架:
将已组装在一起的底架吊在混凝土基础上,用水平仪校正底架,并拧紧地脚螺栓。
2)、安装基础节或标准节,并进行垂直度检验,其垂直度应控制在1/1000以。
3)、用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上(安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应),拧紧四周的联接螺栓。
4)、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好,并装上爬升机构、液压泵路,加好液压油,吊起后套装在基础节和标准节外面,调整导向滚轮,使滚轮与塔身的间隙为2-5mm,保证爬爪搁至塔身踏步的槽。
5)、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体,然后将这一部件吊起,安装在塔身节上,用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。
6)、安装塔帽:
在塔顶上连好一平臂拉杆(左右各一根),然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上,注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。
7)、安装平衡臂:
在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上,把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定,接好各部电线,然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接,联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置,安装平衡臂拉杆后,再将吊车卸载。
8)、按说明书规定吊起2T的平衡重放在规定的位置上,具体施工见专业安装图。
9)、安装驾驶室:
在地面上先将司机室的电气设备检查好以后,将司机室吊起至上支座的平台上,然后用销轴将司机室与上支座平台联接好。
10)、组装吊臂:
按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起,在第一节和第二节联接后,装上小车吊篮,并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部,然后把大臂放在1米高左右的支架上,使小车和吊篮离开地面,然后按说明书要求组装完其它臂架节。
11)、组装吊臂拉杆:
按说明书要求组装吊臂拉杆,并固定在上弦杆的相应支架上。
注意:
组装完毕,要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。
12)、安装吊臂:
按说明书要求找好重心,穿好吊绳,吊臂两端系上拖拉绳,用汽车吊将吊臂总成平稳提升,保持吊臂处于水平位置,使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。
3、塔机的调试
塔吊安装结束后,必须对整机进行详细的检查,确认结构无损伤、联接牢固、接线正确,并进行绝缘电阻、接地电阻测试合格后,进行调试工作,分别进行空载试验和额定负荷试验。
(1)、力矩限制器的调试
1).定幅变码试验:
①在最大工作幅度处以正常工作速度起升额定起重量,力矩限制器不应动作,能够正常起升。
载荷落地,加载至110%后以最慢速度起升,力矩限制器应动作,载荷不能起升,并输出报警信号。
②取0.7倍最大额定起重量,在相应载荷允许最大工作幅度0.7处,重复①试验。
2).定码变幅试验:
①空载测定对应最大额定起重量的最大工作幅度,并在地面标记。
②在小幅度处起升最大额定起重量离地1米左右,慢速变幅至1-1.1间时,力矩限制器应动作,切断向外变幅和起升回路电源,并输出报警信号。
退回,重新从小幅度开始,以正常速度向外变幅,在到达0.8时应能自动转为低速向外变幅,在1-1.1间时,力矩限制器应动作,切断向外变幅和起升回路电源,并输出报警信号。
④重复②项试验。
(2)、超载限制器如何调试
1).当其中吊钩为空载时,用小螺丝刀,分别压下微动开关5.6.7,确认各档微动开关是否灵敏可靠:
①微动开关5为高速挡重量限制开关,压下该开关,高速挡上升与下降的工作电源均被切断,且联动台上指示灯闪亮显示。
②微动开关6为90%最大额定起重量限制开关,压下该开关,联动台上蜂鸣报警。
③微动开关7为最大额定起重量限制开关,压下该开关,低速挡上升的工作电源被切断,其中吊钩只可以低速下降,且联动台上指示灯闪亮显示。
2).工作幅度小于13米,起重量1500KG或者3000KG,起吊重物离地0.5米,调整螺钉1至使微动开关瞬时换接,拧紧螺钉上的紧固螺母。
3).工作幅度小于13米,起重量2700千克或者5400千克,起重物离地0.5米。
调整螺钉至微动开关瞬时换接,拧紧螺钉上的紧固螺母。
4).工作幅度小于13米,起重量3000千克或者6000千克,起重物离地0.5米。
调整螺钉至微动开关瞬时换接,拧紧螺钉上的紧固螺母。
5).各挡重量限制调定后,均应试吊2-3次检验或者修正,各档允许重量限制偏差为额定起重量的±5%。
(3)、变幅限制器的调试
1).当其中吊钩为空载时,用螺丝刀分别压下行程开关1、2和3,确认三个开关是否灵敏可靠。
①行程开关1为80%额定力矩的限制开关,压下该开关,联动台上蜂鸣报警。
②行程开关2、3为额定力矩的限制开关,压下该开关,起升机构上升和变幅机构向前的工作电源均被切断,起重吊钩只可下降,变幅小车只可向后运行,且联动台上指示灯闪亮、蜂鸣持续报警。
2).调整时吊钩采用四倍率和独立高度40米以下,起吊重物稍离地面,小车能够运行即可。
3).工作幅度50米臂长时,小车运行至25米幅度处,起吊重量为2290KG,起吊重物离地塔吊平稳后,调整与行程开关1相对应的调整螺杆4至行程开关1瞬时换接,拧紧相应的调整螺母7.
4).按定幅变码调整力矩限制器,调整行程开关2.
5).按定码变幅调整力矩限制器,调整行程开关3。
(4)、回转限制器的调试?
回转机构是为塔机上部回转提供动力的传动装置,该装置由尾部带制动器的力矩电机、行星减速器、小齿轮、回转限位器等组成;本塔机采用了两套这样的装置,对称地分布于回转支承两边,安装在上支座上,其小齿轮与回转支承的大齿圈啮合。
减速器输入端带有一个常开状态的盘式制动器;可用于塔机顶升以及固定点作业时起重臂制动定位。
回转限位器用于控制塔机在某一个方向只能回转540°,以防扭断电缆。
(5)、保险装置调试
电器保护及信号装置齐全,设有过流保护器,零位保护器,热继电保护器,熔断器,电铃,红色障碍灯等,以防止塔机误动作。
(6)、塔吊的试验
空载试验
1)、吊钩全程升降三次,调试起升结构和高度限位器应正常工作,吊钩的安全距离控制在1.5-2.5m。
2)、塔机正反向旋转三次,调整旋转机机构和回转限制器,应正常工作,回转限制器的围在1.5-2.5转。
3)、小车全程往返三次,调整变幅机构和变放限位器,应正常工作,变幅前限是1m,后限是0.5m。
额定负荷试验
1)、力矩限位器的调整,起升机构二绳时,在幅度45.6m时吊起860kg的货物,当到达46m时调整限位器使报警器灯亮,当到达46.4m时起升向上和变幅向外断电,重复三次性能稳定灵敏。
2)、起重量限制器的调整,将选择开关放低在低速挡,在小于10.96m的幅度以吊2100kg货物离地面200mm限制器使起升机构能正常工作,当再增加20kg重量时,发出报警声同时起升向上变幅向外均断电。
同时用中速档和高速档检查调整的情况,并使吊的最大重量货物在距地面200mm处停留10分钟,不允许有下滑的现象。
3)、塔吊吊重时进行起升、旋转、变幅三种动作中的任意两种动作,各机构都能正常。
110%额定动负荷试验
在幅度22m处吊起1986kg货物,分别用低、中、高速做动负荷试验,塔机都能正常工作,并且塔吊的金属机构无不可恢复的变形,以及开焊和裂纹现象。
此动载荷试验要在各限位调整以前做,否则限位动作,将不能做此项试验。
4、电气系统安装与塔吊维护
1、电气系统的安装
1)具体做好本工种的一切准备工作,并把电源送至塔吊的临时配电箱。
2)按说明书的要求和安装进度接通线路,保证安装工作的顺利进行。
3)总体完成后,及时接通电线路、各种限位装置及各种电气仪表线路,做好避雷接地。
4)设置高压静电释放装置和防护设施。
a.沿起重臂、平衡臂及塔冒敷设一根4mm2的铜芯呈环行联结并可靠接地(可连接避雷装置);每台塔吊接地点不得少于2处(亦可与基础主筋焊接),接地电阻要求不大于1Ω。
b.电工跟踪监测塔吊静电,发现问题及时汇报处理。
如出现静电,在吊钩上做一绝缘套,并定期更换。
5)在塔吊驾驶室的台面配备高压绝缘垫,所有电器装置保持绝缘良好。
6)对塔吊的设备电气装置进行检查,使用五芯电缆,做到电源线路和电气装置的工作零线与保护零线分设,动力与单相(照明)控制开关分设;并安装了漏电保护器,使其能起应有的作用。
7)严格做好物料的吊、运、落等日常工作,防止物料坠落,尤其是在塔吊旋转运行临近高压线警戒区时,应加倍谨慎小心。
2、塔吊的操作维护
1)、机操人员必须持证上岗,熟悉机械的保养和安全操作规程,无关人员未经许可不得攀登塔机。
2)、塔机的正常工作气温为-20~+40℃,风速低于13m/s.
3)、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验,动载实验。
静载实验吊重为额定荷载的125%,动在实验吊重为额定载荷的110%.
4)、夜间工作时,除塔机本身自有的照明外,施工现场应有充足的照明设备。
5)塔吊的操作必须落实三顶制度,司机的操作按塔机操作规程严格执行。
处理电气故障时,须有维修人员两人以上。
6)司机应高度集中注意力,避免塔机相互碰撞,注意塔机周围的建筑物。
7)塔机应当经常检查、维护、保养,传动部件应有足够的润滑油,对易损件应经常检查、维修或更换,对连接螺栓,特别是经常振动的零件,应检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧。
8)检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,保证制动灵敏可靠,其间隙在0.5-1mm之间,摩擦面上不应有油污等污物。
9)塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝,如有问题应及时修复。
10)各电器线路也应及时修复和保养。
六、标准节的顶升:
放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆,将起重臂旋转至顶升套架前方,在引进平台上准备好引进滚轮,塔机的配平先将塔机运行到配平参考位置,用四倍率吊起一节标准节,除下支座四个支腿和标准节的连接螺栓,将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向,使套架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆位置,略微调整小车的配平位置,使下支座支腿与塔身主弦杆在一条垂直线上,同时套架8个导轮和塔身主弦杆间隙基本相同,操作液压系统使套架下降,连接好下支座和标准节间的连接螺栓,在载重小车的配平位置做上明显的标志,将一节标准节吊至套架引进横梁的正方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮正好落在引进横梁上,然后摘下吊钩。
再吊另一节标准节,将载重小车开至顶升平衡位置。
使用回转制动器,在塔机上部处于制动状态。
卸下塔身顶部与下支座连接的10个高强度螺栓。
顶升塔机上部结构,分二次顶升顶升至塔身上方恰好能引入一个标准节,将套架引进横梁上的标准节引至塔身正上方,稍微收回油缸,将新引进的标准节落在塔身顶部,卸下引进滚轮,用8件M36高强度螺栓将上下标准节连接件连接牢靠,预紧力矩2400KN.m。
再次缩回油缸,将下支座落在新的塔身顶部上,用8件M36高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠。
塔机加节达到所需工作高度后,旋转起重臂至不同的角度,这一根主弦杆位于平衡臂正下方时,把这根杆从下至上的所有螺母拧紧。
七、塔吊的拆除
拆除准备工作—套架拆除—标准节拆除—电缆系统拆除—平衡重块拆除—钢丝绳拆除—起重臂拆除—塔帽拆除—过度接拆除—第一二标准节及基础节拆除由上而下进行拆除,先用千斤顶提升表外标准节,使旋转与最顶上一节标准节脱离,脱离稳定且固定好后对角松开里面的标准节螺栓,松完后拿掉螺栓把拆下的标准节从操作平台推到外标准节之外,用塔吊将其掉到地面。
拆除准备工作:
清理塔吊拆除·区域地面及空中的障碍物,腾出汽车运行通道及装车位置。
标准节拆除,首先从过渡节下倒数第二节开始,顶升开始前,液压系统应空车试运转,在操纵手动换向阀,使液压缸无载伸缩数次,排除系统的空气,重复调试滚轮间隙,运转正常后方可顶升作业。
在上段标准下部安装顶升横梁,在下端标准节上部安装引向横梁,拆除标准节外电缆线固定点,拆除标准节上下连接螺栓,开始顶升,顶升套架约1.4米,使套架油缸横梁俩端悬挂的撑杆下端对标准节。
将顶升部分重量全部支撑撑杆上,人工推出标准节
八、塔吊安装拆除注意事项
1.安装中注意事项
1).混凝土基础凝固要达到设计强度的80%后才若需进行安装
2).高强度螺栓的预紧力要均匀,特别是塔身回转支撑部位
3).顶升横梁一定要就位准确,液压系统工作正常
4).作业前,对制动器,连接件,临时支撑要进行调整和检查,起重作业需要的吊钩,索具要保持完好,符合安全技术要求
5).塔机安装前,安拆单位技术负责人必须像全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面和口头交底,并履行签字手续
6).安装作业必须统一指挥进行,并配有现场的安全监护人员,安装区域应设立警戒区禁止人员进入
7).顶部风速大于十五米每秒时禁止作业,套架上下支座,前后臂等大件吊装前,技术负责人必须进行专项安全技术交底,每次吊离地面20厘米要停机,检查安全平稳性,确认安全可靠,吊点准确,应使用稳固绳保证吊物平衡
8).技术负责人应向吊车司机交代安装过程及吊装主要部件的尺寸,重量.协商好停入位置,臂肝长度及仰望等主要技术参数,要明确吊车支脚支承必须达到坚实牢固
9).塔机各部位之间的连接轴,螺栓,螺母,轴端卡板,开口销必须使用生产厂家随即专用件。
2.拆卸注意事项
1).拆卸前总负责人应组织全体拆装人员重新学习安全,技术交流,落实每项工作,分工明确,坚守岗位,并观察塔机上部下降动态,有情况立即停机检查
2).高空作业必须佩带安全帽,穿工作鞋,系好安全带
3).检查液压系统是否工作正常,有无卡漏现象
4).塔身拆卸未达到高度不得先拆除附着装置
5).拆卸塔吊大臂时,在汽车吊起过程中塔吊上严禁站人,待汽车吊吊文后在上人工作。
单根吊索承重量至少要达到被吊物重量的3倍以上起吊时要注意吊索与大臂夹角越小则靠近塔身的吊索受力越大,起吊困难,如夹角越大则容易起吊,但稳定性不好,所以要综合考虑.
九、塔吊安全操作规程:
操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后,凭操作证操作,严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室。
开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象,传动联接部位螺钉是否松动,各部电器元件是否良好,线路连接是否安全可靠,传动部分、润滑部分是否正常,并进行空运转,待一切正常后方可使用。
行走式塔吊作业前,检查轨道应平直,无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物
操纵控制器时,应从停止点转到第一档,然后依次按级增加速度,严禁越档操作,提倡文明开机,开机时由慢到快,停机时由快到慢,机未停妥严禁变换行驶方向。
操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作,切断电源,汇报主管部门组织检修,待正常后使用。
在高空修理必须戴好安全带。
塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离
风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。
顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。
顶升时严禁回转臂杆和其他作业。
塔吊的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合。
操作人员也必须持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时,严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。
在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。
遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业。
十、安全措施:
1准备工作
1)、组织有关人员学习塔吊使用说明书,熟悉掌握塔吊技术性能。
2)、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度,塔吊一次独立安装高度20米。
3)、塔吊基础施工:
塔吊基础设置在老土上。
塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。
4)、塔吊安装机具准备:
20T汽车吊一辆,钳工常用工具一套,电工常用工具一套,经纬仪一台,活动搬手一套,死搬手一套,管钳两把,大锤,撬棍4把,钢丝绳及滑鞍两组,钢卷尺,安全带,安全帽。
5)、将电源引入塔吊专用配电箱6、人员组织:
该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装,工地配合1名电工,3名架子工,2名起重工。
2塔吊安装前安全检查验收
1).塔吊基础检查:
检查塔基砼试压报告,待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。
砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm.砼塔基应高于自
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