工艺管道监理实施细则.docx
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工艺管道监理实施细则.docx
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工艺管道监理实施细则
山东智诚建设项目管理有限公司
智诚管理SHANDONGZHICHENGJIANSHEXIANGMUGUANLIYOUXIANGONGSI
ZHICHENG
盈德气体邹平6500NM3/H制氧工程
监理实施细则
(工艺管道)
编制:
殷云涛
审核:
批准:
日期:
2007年9月21日
山东智诚建设项目管理有限公司第十七监理部
山铝六万吨氯碱工程监理细则
(化工工艺管道)
一、工程概况:
1.工程名称:
山东铝业公司15万吨/年离子膜烧碱装置
2.地点:
山铝公司恒通机械厂
3.建设单位:
山东铝业公司
4.设计单位:
天津渤海化工集团规划设计院
5.施工单位:
十三化建、盛安
二、工程特点:
15万吨/年离子膜烧碱项目涉及的生产工艺单元有:
一次盐水、电解(包括二次盐水精制和淡盐水脱氯)、氯气处理、冷冻液化等工序;辅助生产设施和公用工程系统包括变配电所、控制室、装置内管廊等内容。
本装置的电解工序(包括二次盐水精制和淡盐水脱氯)为引进工艺、设备(如:
电解槽)和专有设备(如:
二次盐水过滤器和鳌合树脂塔)的内件,其余单元产采用国内开发技术。
本工程以原盐为主要原料,利用国外先进的离子膜烧碱生产工艺路线设备及控制技术生产烧碱,其特点是NAOH出槽浓度高(31%左右),不需蒸发浓缩即可用做本公司原料,能耗低,NaOH质量好,副产品氯气、氢气纯度高,生产成本低,但其盐水要求纯度高,增加设备投资,工艺控制严格,操作条件苛刻,氢气、氯气具有一定的燃烧、泄露、爆炸危险。
离子膜本身的费用也很昂贵,易损坏,再加上物料的腐蚀性,要求对本装置必须精心、科学、高质量的安装。
工程装置分国内外二部分,由于国外部分的图纸、设备交货时间和国内配套设计速度及本年度气候雨天多,将影响工程的整体规划和工程进度。
国内设备招标制作,由于设备制造厂家分散,水平参差不齐,将使设备制作质量控制难度增加。
管道施工队伍的管理水平、技术力量及施工水平对工程质量和进度控制有一定影响。
施工场地由于地形和回填土量诸因素,不是统一标高,这将对地下管网装置区间及外管的管廊基础的设计和施工带来一定难度。
施工场地不宽畅,道路铺设受限,对大型设备的吊装运输带来困难。
由于装置湿氯气,酸碱对设备管线腐蚀性大,因此本装置施工对设备管道防腐性有较高要求。
钛管防腐的管材施工量大、品种多。
因此对其焊接工艺、焊材管材的处理等施工质量必须严格监督。
由于装置所产氯气有剧毒,氢气有见火爆炸危险,酸碱对人身有害,因此对设备管道的焊接质量连接点密封都有很高的要求,对这些部位的介质泄露量要严格把关。
由于装置内直径大于3800MM的设备不在少数,对其现场组对的质量要跟踪严密审查。
针对上述特点,本监理专业要协同其他专业提前作好监理计划,高标准、严要求,讲科学,讲实效。
做到保质、保量、保安全,完成此项监理任务。
三、监理工作依据
1、国家、行业和地方政府有关工程的法律、法规;
2、国家、行业和地方政府有关工程的技术标准、规范和规程;
3、经有关部门批准的工程项目文件和设计文件;
4、工程监理合同及其他有关的工程建设合同;
5、经批准的工程总进度计划。
四、专业工程主要内容:
化工工艺专业部分主要以化工工艺管道的安装、施工监督和竣工验收为主,主要内容如下:
1.初步设计装置概况的认真学习,深入了解;
2.深入详细了解掌握整个生产装置的工艺流程和设备;
3.熟悉审查所有有关工艺的设计图纸,尤其管道施工;
4.确认装置设备管线需防腐部位和技术要求,并严格监督其防腐蚀施工的合理性和质量;
5.严格审查监督施工方的施工方案,人员资质证明、技术水平、责任心、工作能力;
6.对施工方所有工艺管道的安装施行全面旁站,重点抽查如下内容:
(1)设备、管材、阀门、管件、焊材是否符合设计要求,是否有合格质量证明书;
(2)对管道焊接质量的全面认真检查,重点抽查,包括无损探伤;
7.接收审查施工方有关施工的一切安装检验记录和有关竣工资料;
8.审查监督施工方的安全施工措施和执行情况;
9.监督检查施工方的吹扫、冲洗单机试车、强度试压、气密试压的方案和执行情况;
10.监督施工方对管道防腐、刷漆、保温、伴热等施工的合理性和施工质量;
五、质量、投资、进度控制目标:
1.质量等级:
合格;
2.投资控制:
严格按公司投资管理办法及合同规定进行控制;
3.进度控制:
2007年10月15日至2008年2月6日;
六、工程质量的控制目标分解及目标值:
1质量控制分解目标:
共分五个部分,包括地下管网、生产装置区间外管管廊、生产装置
工艺管道安装、公用工程配管施工、工艺管道防腐、保温、伴热、刷漆。
A.地下管网、生产装置区管网、界区外管网分项检验批如下:
(1)消防水地下管网
(2)排水地下管网
(3)界区外管网
B.生产装置工艺管道安装分项检验批如下:
(1)一次盐水及盐泥处理
(2)二次盐水精制
(3)淡盐水脱氯处理系统
(4)氯气处理系统
(5)废氯气处理系统
(6)电解槽安装
C.公用工程配管施工分项检验批如下:
(1)循环水泵房
(2)纯水及空压站
D.工艺管道防腐、保温、伴热、刷漆防锈分项检验批如下:
(1)除锈
(2)刷漆
(3)保温
(4)保冷
(5)伴热
施工阶段的质量控制是最复杂的,施工阶段是工程项目从设计图纸变成工程实体的过程,该过程会投入大量的施工材料、劳力、方法和信息,所形成的工程实体受4M1E制约很大,一旦工程质量发生偏离会造成无法挽回的经济损失,甚至给社会带来巨大的生命财产安全。
工程质量控制就是随时跟踪、掌握施工的第一手资料对工程质量采取“即时控制”,及时采取措施避免积重难返。
根据施工阶段质量形成的过程,质量控制分为事前控制、是中控制和事后控制,其重点是事前控制。
2、工程质量的事前控制
Ø审核施工单位施工资质,三大体系的建立,施工人员的落实情况;
Ø审核施工单位管道施工管理体系的组织、各项管理要素的管理责任者及其职责及有关管理办法;
Ø审核施工单位的施工组织设计,施工组织设计要有针对性,重点审核工程的重点设备,管件工序和技术要求复杂的工艺。
对特殊工序、特殊部位、新的施工工艺要有专门的施工方案支持;
Ø工艺管道施工前,认真审阅本专业图纸,如有问题及时与设计单位联系;
Ø协助施工方搞好技术交底和图纸会审工作,避免图纸错误和遗漏;
Ø把好材料关,督促施工单位及时报验,进入现场的材料要“三证齐全”,必要时进行有见证抽检实验,经监理确认后方可使用,严禁不合格的管材、管件进入现场;
Ø施工机械、劳动力状况应能满足施工质量的需要。
3、工程质量的事中控制
Ø工程开工后,监督施工单位严格按照施工规范标准、设计图施工。
严格执行施工合同的规定,;的检查报验制度。
施工单位再使用安装前要向监理进行报验。
报验时附有管材、管件的出厂合格证、材质证明、实验报告等。
Ø施工方对隐蔽工程和分项工程施工完后,要先按“工程质量评定验收标准”进行自检,合格后提前三天向监理部申报,由监理工程师进行检查确认。
若不合格,监理工程师有权否决并在施工单位整改后重新验收确认;
4、工程质量的事后控制
Ø设计变更的处理:
设计变更资料一定要有监理部的公章才能施工,如果正在施工的部分发生变更时,应立即停止施工,并经监理人员到现场确认已整改后,才能按变更资料施工,否则不予确认。
Ø工程质量事故的处理:
一般质量事故,监理人员应认真作好监理记录,及时记录在监理日志上,并限期施工方整改,整改后通知监理人员验收确认;
Ø质量重点分项及控制目标值:
(1)管道安装要求横平竖直,管道纵横方向弯曲每10M允许5MM,立管垂直度1.5/1000;
(2)法兰端面与管子中心线要垂直,不垂直偏差≤0.5MM,并要求法兰连接要对得正、把得匀,不张口、不偏口、不错口、不错孔;
(3)法兰密封面必须加工光滑,不容许有辐射方向的沟槽及沙眼;
(4)管道连接不得用强力对口,加偏垫,多垫层,消除端面空隙;
(5)各种管材的焊接要使用专用得焊条和焊接工艺,要检查各类焊条得合格证及烘干后再使用的规定;
(6)管材、管件、阀门、焊材要按设计要求核对无误后且内部清理干净;
(7)各类焊材工艺评定合格,焊工必须经考试合格并持有压力容器焊接资质证明;
(8)管材焊接前要按规定打坡口且周围一定范围内要清理干净,露出光泽,普通钢管、不锈钢管不小于10MM;钛材管不小于25MM;铜管不小于20MM;非金属管不小于150MM;
(9)特殊管材的焊接要求:
A.奥式不锈钢、手工钨极氩弧焊根部焊边及钛管的有关焊接管内要充氩气保护;
B.非金属管焊接时,焊条应与母材材质型号质量一致;
C.镀锌钢管焊接前应把焊口及周围的镀锌层清理干净以免焊接中产生飞溅;
D.钛管材安装:
Ø焊丝Ф2.0-2.5MMTCS---TA2
Ø焊前作好焊接工艺评定;
Ø无风、干净的条件下进行;
Ø焊前要做铁离子试验且每层焊缝做铁离子实验和表面氧化检查;
Ø焊缝表面应是明亮的金属银白色和明亮的金属兰紫色,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅;
Ø管道与支架间不得直接接触,要用石棉垫片或木材隔开;
E.非金属管道的安装在金属管道安装完后进行
(10)氯气、氢气传动设备管道安装:
F.要确保焊接质量,对这些管道焊口要严格检查和增加无损探伤量;
G.对氯气管道必须做泄露量试验;
H.传动设备相连管线,固定焊口要远离设备以免焊接应力影响;
I.管道与传动设备相连不得用强拉、强扭、强推来补偿安装偏差;
J.管道与传动设备相连时,连接法兰自由对中;
K.管道系统与设备最终封闭连接时,应用百分表检测位移在0.02—0.03MM以内;
(11)在同一管路的两个补偿器中间只能安装一个固定托架;
(12)安装管路吊架时,应使吊架向管路膨胀相反的方向倾斜;
(13)各类仪表、调节阀门安装位置前后要按工艺介质设计要求保留一定长度的直管段;
(14)管线向上通大气至少高出操作面3米;
(15)重力自流管道必须有规定的坡度,一般按管道坡;
(16)各类阀门、管件(过滤器、疏水器)单向阀等,必须按物流走向和使用说明安装;
(17)连接法兰紧固均匀无损伤,露出螺母,螺栓要露出螺母2-3扣,并并涂抹二硫化钼;
(18)伴热线空装在主管下半部450角范围内,平行贴紧主管且能自排水;
(19)穿楼板、墙的管道要加套管,注意钛钢管不得与碳钢管相碰;
(20)管道焊接时要防止其主管道应力影响及铁离子污染;
(21)对要防腐的管线要求如下:
A.装衬里的管线,施工前要检查衬里的完好和管内清洁,内衬防腐层必须附着牢固,厚度均匀;
B.需要防腐的管线必须严格进行表面清洁和各项防腐工作前的准备;
C.有内衬的管线连接的法兰口防腐后不影响连接的密封性和防腐性;
(22)设备配管遵循以下顺序:
先管廊后设备配管,配管施工先大直径后小直径,先公用工程后工艺管道,先不锈钢、钛材及其他特殊管材,后普通碳钢及钢管架的安装;
(23)管线除锈要露出金属光泽,刷漆颜色要按国家统一颜色,漆膜无剥落、褶皱、气泡、针孔、流淌;
(二)需要旁站监理的部位:
1.离子膜及二次盐水,尤其钛材管道的安装;
2.地下管网,界区内外管廊、管线安装;
3.管路安装是否符合设计工艺流程;
4.传动设备的配管;
5.超限设备的现场组对(如沉降器、一次盐水罐、碱液罐)
6.砂滤器、盐水过滤器、整合树脂塔;
7.高纯盐酸二合一石墨炉配管;
8.防腐管线的安装;
9.隐蔽工程;
10.设备单机试车;
11.管路的吹扫、冲洗、强度合气密试验;
12.重点管路的保温、保冷合伴热;
七、进度控制要点及目标值:
1.施工单位应根据甲方总进度计划制定自己的总进度,月度和周计划,并报监理部审批;
2.监理人员应对施工进度计划认真监督并及时作好记录;
3.如施工方进度偏离计划较多,监理部应签发“监理通知”及时通知施工方修正;
4.监理人员应根据实际情况及时召开专题会、碰头会及时协调影响施工进度的问题,研究解决问题的措施,保证施工按计划进行;
5.施工方要规定的计划完成各项施工任务,若无正当理由延误工期,应按有关合同的规定给予处罚,并由监理人员记录在案;
6.目标值:
要求2008年春季建设施工完毕,包括吹扫、冲洗、单机试车、试压、试漏、干燥置换及联动试车。
附:
监理过程中使用的规范及标准
1、GB50030建筑工程施工质量验收统一标准
2、GB50026-93工程测量规范
3、GB50275—98《压缩机、风机、泵装工程施工及验收规范》〉
4、GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收规范》
5、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
6、GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》
氯碱监理部
2007年10月
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