双显失重流量说明.docx
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双显失重流量说明
JIELONG
失重流量仪
使用说明书
亲爱的用户:
在使用仪表前,敬请仔细阅读说明书!
漳州市捷龙自动化技术有限公司
目录
第一章、整机介绍………………………………………………………3
一、主要参数……………………………………………………………………4
二、工作原理简介……………………………………………………………5
三、仪表面板说明……………………………………………………………6
第二章传感器与仪表接线…………………………………7
一、仪表D型37针接线定义………………………………………………………8
二、传感器接线………………………………………………………………9
第三章、安装步骤及注意事项…………………………………………10
一、设备定位……………………………………………………………11
二、接管…………………………………………………………………11
三、接线…………………………………………………………………13
第四章、参数介绍………………………………………………………14
一、FUNX设置……………………………………………………………15
二、SETX设置……………………………………………………………16
第五章、使用操作………………………………………………………19
一、秤体校准……………………………………………………………20
二、检验流量的准确性…………………………………………………21
第六章、日常维护及常见故障处理…………………………………22
一、日常维护………………………………………………………………23
二、常见故障处理…………………………………………………………24
第一章
整机介绍
一主要参数
1.型号:
失重流量控制器
2.准确度:
3级,n=3000
3.采样速度:
10次/秒
4.传感器灵敏度范围:
1.5~3mV/V
5.分度值:
1/2/5/10/20/50可选
6.显示:
6位LED,8个状态指示
7.通讯接口(可选):
RS485C;波特率1200/2400/4800/9600可选
8.使用电源:
DC24V/1A
9.传感器接口:
采用4芯屏蔽线缆(阻燃型),
10.使用温度:
0~40℃
11.储运温度:
-25~55℃
12.使用环境
1)湿度:
≤85%RH
2)海拔高度≤2000m;大气压:
86~106KPa;
3)在有防爆等级不高于ⅡC的爆炸性气体混合物的Ⅰ区、Ⅱ区环境中;
4)在无显著摇动和冲击振动的地方;
5)在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;
6)能防止滴水及其它液体浸入的地方;
7)污染等级:
3级;
8)安装类别:
Ⅱ类。
仪表特色:
1.高精度A/D转换,可读性达1/30000;
2.调用内码显示方便,替代感量砝码观察及分析允差;
3.特殊的软件技术,增强系统的抗振动能力;
4.数字滤波的速度、幅度以及稳定的时间可设置;
5.称重计数功能(单件重量有断电保护);
6.选配RS485通讯口,波特率可选,通讯方式可选;
二、工作原理简介
如图,本系统采用失重法(减重法),准确计量出胶水的累计流量和每分钟的瞬时流量。
便于生产管理中胶量的统计、控制。
施胶时,假设刚开始胶水重量为400kg,3分钟后,胶水的重量为370kg,则胶水的瞬时流量为=(400-370)kg/3分钟=10kg/分钟,所以胶水瞬时流量的计算公式为:
瞬时流量=(m1-m2)/t
其中:
m1为此时的胶水重量值;
m2为经过t时间后的胶水重量;
t为经过的时间,即采样周期(参数set8),此值可以设定;
每周期的累计流量=瞬时流量*采样周期,并一周期一周期地累加。
由以上的公式可知,测得的胶水流量不受输胶管道、施胶泵等的磨损或堵塞得影响,这一点是叶轮流量计、电磁流量计等无法做到的。
因此由此流量计测得的流量数据是非常真实、准确的。
当胶水的重量减少到下限值时,仪表控制加胶阀进行自动加胶,当胶水重量达到上限时自动关闭加胶阀。
周而复始,达到连续准确地统计、控制的目的。
三、仪表面板说明
1、指示灯:
1-“自动”灯。
“自动”灯亮时表示仪表处于自动运行状态,此时仪表处于自动加胶状态;
2-“暂停”灯。
“暂停”灯亮时表示仪表处于手动状态,仪表处于加胶暂停状态;
3-“零位”灯。
“零位”灯亮时表示胶水重量值为零;
4-“摆动”灯。
“摆动”灯亮时表示重量值摆动较大;
5-“加料”灯。
“加料”灯亮表示仪表处于加胶状态;
6-“自检”灯。
“自检”灯亮表示仪表处于开机自检状态
2、显示屏:
1、大显示屏显示瞬时流量
2、小显示屏显示累计值/胶水重量,按【累计/重量】”键切换显示累计值,按“功能键”显示“P0000”.输入密码“3000”,显示“DELETE”表示删除数据,2秒内按【确定】即可删除累计值数据,如在2秒内不按键或按其他键,则退出;
3、键盘功能:
【功能】键。
显示“P0000”.输入密码;密码功能详见表1.
【设置】键。
进入参数设置控制参数设置。
【确定】键。
保存当前设置且进入下个参数设置。
【退出】。
退出参数设置返回称重状态。
【↑】键改当前闪烁参数,在称重状态时显示值偏离零点但仍在置零范围以内时,按【↑】键起作用。
否则按【↑】键不起作用。
【↓】键。
修改当前闪烁参数,在称重状态时,按此键仪表处于加胶暂停状态;
【←】键。
修改当前闪烁位数,
【→】键。
修改当前闪烁位数,
表1密码及功能一览表:
密码
功能
显示
1002
设置定量值
XXXXXX
1004
设为1,37P第3脚控制加胶;设为0,37P第4脚控制加胶;
XXXXXX
3000
删除窗口累计数据
DELETE
5500
计量参数设置
FUN00
6600
控制参数设置
SET00
第二章
传感器与仪表的连接
1.传感器的连接采用4芯插座.图表3标注了各引脚的意义。
2.使用4芯屏蔽电缆(阻燃型)。
3.▲!
传感器与仪表的联接必须可靠,传感器的屏蔽线必须可靠接地。
联接线不允许在仪表
通电的状态下进行插拔,交流电源断电才能开启外壳,防止静电损坏仪表或传感器。
4.▲!
传感器和仪表都是静电敏感设备,在使用中必须切实采取防静电措施,严禁在秤台上
进行电焊操作或其他强电操作;在雷雨季节,必须落实可靠的避雷措施,防止因雷击造成
传感器和仪表的损坏,确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。
一、D型37针接线定义:
表2:
针号
功能
针号
功能
1
报警灯信号输出
16、
GND(+24V)
2
暂停灯信号输出
18
RS485+输出
3
手/自动输入
19
RS485-输出
4
暂停开关信号输入
21
累计值清零
5、
电源输入(+24V)
9、
加胶输出Q1
22
加胶流量锁定
14
到量信号输出(3脚对地复位)
15
流量下限控制输出Q2
二、传感器接线:
一.插座(4脚插座)表3:
针号
功能
针号
功能
1(方型焊盘)
GND
2
信号-
3
信号+
4
+5V
二9针D型插座(传感器插座)引脚定义及常见线色
针号
功能
标识
常见传感器线色
OAP
PST
1
电压输出负
V-
黑
黑
2
电压感应负
V-
——
——
3
空
——
——
——
4
电压感应正
V+
5
电压输出正
V+
蓝
红
6
空
——
——
——
7
信号负
S-
红
白
8
信号正
S+
白
绿
9
屏蔽
——
——
——
第三章
安装步骤
及
注意事项
安装前检查确认设备无因运输损坏后方可安装。
一、设备定位:
见图1
用户自备一个大胶桶用于往计量胶桶加胶,固定好平台秤、计量胶桶、控制箱
位置。
注意事项:
►平台秤应安装在一个相对平整的地面上,计量胶桶放在平台秤上并高于施胶泵约10cm,大胶桶(用户自备)要高于计量胶桶。
►胶桶和平台秤不能碰到钢管或其他物体,以免影响计量准确性。
二、接管:
见图1。
注意事项:
►大胶桶与蝶阀必须用圆钢管连接。
►蝶阀要尽量靠近计量胶桶(距计量胶桶在1m以内)。
►计量胶桶与施胶泵的连接管必须是软管,以免影响计量准确性。
►压缩空气气压应在0.4~0.8Mpa,且净化无水,才能保证气动元件的可靠工作和使用寿命。
图1
三、接线:
注意事项:
►必须要有接地效果良好的单独接地线,仪表外壳要接地,传感器线屏蔽线也要接地并避开动力线单独拉线,且接地电阻应≤4欧,保证控制器中的计算机不受干扰,可靠工作。
►供电电源干扰严重或不符合国家电网的标准,建议选用参数稳压器作为供电电源。
1、传感器接线:
如下图
接线前必须先松开保护螺丝,否则秤没有计量作用。
各个引脚对应的传感器线色见表1。
2、控制信号接线:
从控制箱接线排的“加胶”和“GND”拉两条线接电磁阀(如图1),“加胶”接电磁阀的红色线,GND接电磁阀的蓝色线。
注:
接完线后打开电源若仪表显示为“8888888”或“E7”则表明传感器接线错误请重新检查。
第四章
参数介绍
一、FUNX设置:
FUN0:
退回称重状态;
FUN1:
数据稳定条件设置,数据越大稳定条件越严:
数据数值0-9;
FUN2:
设置零位追踪时间
0=零位追踪时间1秒
1=零位追踪时间2秒
FUN3:
设置零位追踪范围
1=追踪范围0.5个分隔度
2=追踪范围1个分隔度
3=追踪范围1.5个分隔度
4=追踪范围2个分隔度
5=追踪范围4个分隔度
FUN4:
设置重量摆动范围
0=每秒1个分隔度
1=每秒3个分隔度
FUN5:
设置小数点位置
2=显示1
3=显示0.1
4=显示0.01
5=显示0.001
6=显示0.0001
FUN6:
设置最大显示范围
0=最大显示500
1=最大显示1000
3=最大显示1200
4=最大显示1500
5=最大显示2000
6=最大显示3000
7=最大显示4000
8=最大显示5000
9=最大显示6000
10=最大显示8000
11=最大显示10000
12=最大显示12000
13=最大显示15000
14=最大显示20000
15=最大显示25000
16=最大显示30000
17=最大显示40000
18=最大显示50000
19=最大显示60000
20=最大显示80000
21=最大显示100000
FUN7:
设置分隔度,
0=分隔度为1g
1=分隔度为2g
2=分隔度为5g
3=分隔度为10g
FUN8:
设置滤波时间参数,设定值0-9,若重量值波动较大适当增大此参数值;设定值0,不滤波。
FUN9:
设置滤波范围,设定值0-99,若重量值波动较大适当增大此参数值
FUN10:
内码值,用于零点及量程标定(秤体校准)。
FUN11:
校对零点,用于零点
FUN12:
校对最大量程。
FUN13:
清零范围分别为包装重量的百分比
0=范围2℅
1=范围5℅
2=范围10℅
3=范围20℅
4=范围50℅
5=范围100℅
二、SETX设置:
按【设置】二次,显示SET0
SET0:
返回称重状态
SET1:
设置加胶上限值,设定值0~9999.9Kg。
(例:
设为400kg,自动状态下,则当自动加胶时重量值达到400kg时,蝶阀自动关闭停止加胶。
)
按【确认】键,显示当前SET2的值
SET2:
设置重量下限值,设定值0~9999.9Kg。
(例:
设为200kg,自动状态下,则当重量值低于200kg时,将开始自动加胶。
)
按【确认】键,显示当前SET3的值
SET3:
设置胶水重量上限报警值,设定值0~9999.9Kg。
(例:
设为520kg,当胶水重量超过了上限值达到520kg时报警,若此时加胶未停止,应按下“暂停”按钮,关掉加胶口并检查蝶阀是否坏掉或是否无压缩空气或气压太低(气压要达到0.4-0.8MPa)。
)
按【确认】键,显示当前SET4的值
SET4:
设置胶水重量下限报警值,设定值0~9999.9Kg。
(例:
设为150kg,当胶水重量降到下限值小于150kg时报警。
按【确认】键,显示当前SET5的值
SET5:
设置瞬时流量报警值,设定值0~999.9Kg/分钟。
(例:
设为0.0kg,则当瞬时流量减少到0.0时报警。
)
按【确认】键,显示当前SET6的值
SET6:
设置加胶时间限制,设定值0~999秒。
(例:
设为999秒,自动状态下,加胶时间达到999秒时即使这时还没达到上限也会自动停止加胶。
)
按【确认】键,显示当前SET7
SET7:
设置设置加胶后待稳定时间,设定值0~999秒。
由于加胶后胶桶会略微摆动,影响重量值,所以要设待稳定时间。
按【确认】键,显示当前SET8的值
SET8:
设置瞬时流量采样周期,设定值0~9秒。
(例:
设为3秒,表示每3秒采样一次重量值,仪表根据这段时间内胶水“失重”的大小计算瞬时流量值。
如此时胶水重量为500kg,3秒后为470kg,则瞬时流量=(500-470)kg/3秒=10kg/秒。
)
按【确认】键,显示当前SET9的值
SET9:
设置瞬时流量滤波参数,设定值0~9秒
若瞬时流量波动较大要适当增大此参数值;
按【确认】键,显示当前SET10的值
SET10:
设置瞬时流量滤波范围,若瞬时流量波动较大要适当增大此参数值;
按【确认】键,显示当前SET11的值
SET11:
设置瞬时流量超差次数,设定值0~9。
流量连续超过滤波范围2次,不进行流量滤波,采样重量连续不减少2次,流量回零,范围:
0-9
按【确认】键,显示当前SET12的值
SET12:
设置流量小数点,设定值0~1
0=0.1
1=0.01
重量小数点显示0.1流量小数点显示0.1
重量小数点显示0.01流量小数点可选显示0.1或0.01
按【确认】键,显示当前SET13的值
SET13:
串口通讯模式共6位
AB:
本秤编号(0-99)
C:
波特率=1——300
=2——600
=3——1200
=4——2400
=5——4800
=6——9600
D:
通讯方式=0——应答式
=1——连续发送模式
E:
数据位数=0——8位
=1——9位
X:
保留未用;ABCDEX=006000
按【确认】键,显示当前SET14的值。
SET14:
设置日期;显示当前年月日
【确认】键,显示当前SET15的值。
SET15:
设置时间;显示当前时分秒
【确认】键,显示当前SET16的值。
SET16:
设置密码显示当前随机码。
三、经验参数:
FUN2:
0
FUN4:
0
FUN5:
4
FUN6:
21
FUN7:
0
FUN8:
5
SET1:
400(根据实际)
SET2:
150(根据实际)
SET3:
500(根据实际)
SET4:
100(根据实际)
SET8:
3
SET9:
6
SET10:
12
SET11:
2
SET12:
1
SET13:
00600
FUN9:
4
第五章
使用操作
一、秤体校准
接线无误后即可开始进行秤体校准,用来校准的砝码重量要在300kg以上,一般在出厂前已校准过,可拿个砝码检验一下,若不准确要重新校准。
下面以300kg砝码为例:
a.清空仓内所有杂物。
确保空仓。
按【设置】一次,显示FUN0
按【↑】或【↓】选择FUN10,按【确认】保存,显示内码值,
按【确认】键,显示当前SET11的值。
显示CAL,(进入零点标定状态)
表示清零成功,完成清零操作。
按【确认】键,显示当前FUN12,显示0000.00值。
b.然后标定量程
再把300kg的砝码放到秤体上,待“摆动”灯灭几秒后,输入砝码重值300.00,,显示300.00按【确认】键,显示当前FUN13。
按【退出】键,若显示300.00,且把砝码拿掉,显示0.00,表明标定成功,若显示为非零则重复以上步骤直至显示0.00,标定完成。
注意事项:
►标定量程时,在加上重物后,这时内码值也相应增加了一定的数值,如果内码值反而减少说明传感器信号线接反了。
►标定过程中如果,出现E××提示符,其错误代码含义如下:
错误代码
故障原因
解决办法
E-00
非法手动清零
底重太大或秤不稳定
E-02
标定量程时错误
输入有效的标定值及足够重量的砝码
E-07
AD采集芯片损坏
更换AD采集芯片
E-08
在摆动灯亮时标定
待摆动灯灭时再标定
E-14
RAM损坏
更换RAM
E-16
EEROM芯片损坏
更换EEROM芯片
E-17
时钟芯片损坏
更换时钟芯片
E-24
RAM掉电
重新设置参数及标定
E-31
重量上限报警
E-32
重量下限报警
E-33
流量下限报警
三、检验流量计的准确性
1、上电后按“暂停”按钮一次进入自动加胶状态(“自动”灯亮),往计量桶内加水,检验自动状态下胶水重量到达上限是否停止加胶,下限是否开始加胶,按钮和指示灯是否正常。
2、打开施胶泵,调节电机使其保持在一个固定转速,看仪表显示的瞬时流量是否相对稳定,若波动较大要看平台秤是否高于施胶泵,若已经高于施胶泵则适当增大“SET8、SET9、SET10”的参数值。
3、瞬时流量相对稳定后,记录此时的瞬时流量值,把胶泵抽出来的水装在容器内,此时清零累计流量,5分钟后关闭施胶泵。
称出容器内的水的重量值G,比较是否与仪表显示的累计流量一致(误差很小),再计算G/5分钟是否与瞬时流量一致。
4、检验完毕后就可以投入正常生产。
上电时仪表处于“暂停”状态,此时不进行自动加胶,但仍然计算瞬时流量和累计流量,通过按“暂停”按钮来切换仪表的“自/手动”状态。
第六章
日常维护
及
故障处理
一、日常维护
一.为保证仪表清晰和使用寿命,本仪表不宜放在阳光直射下使用,放置地点应较平整。
二.不宜放振动严重的地方使用。
三.传感器和仪表须可靠连接,系统应有良好的接地,远离强电场、强磁场,传感器和仪表应远离
强腐蚀性物体
▲!
在雷电频繁发生的地区,必须安装可靠的避雷器,以确保操作人员人身安全,防止雷
击损坏仪表及相应设备。
▲!
传感器和仪表都是静电敏感设备,在使用中必须切实采取防静电措施,严禁在秤台上
进行电焊操作或其他强电场操作;在雷雨季节,必须落实可靠的避雷措施,防止因雷
击造成传感器和仪表的损坏,确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全
运行。
四.严禁使用强溶剂(如:
苯、硝基类油)清洗机壳。
五.不得将液体或其他导电颗粒注入仪表内,以防仪表损坏和触电。
六.在插拔仪表与外部设备联接线前,必须先切断仪表及相应设备电源!
七操作面板上的旋钮和按键触点应定期检修;
八定期检查油水分离器中气源过滤器是否有积水,若有,请旋开过滤器杯底部的放水螺栓将水放净,再旋紧放水螺栓。
检查油雾器的油量,当油量少于1/3油时应再加20#机油。
九如果设备长时间不用的话,要旋紧平台秤的保护螺栓,使传感器卸荷。
▲!
在插拔传感器联接线前,必须先切断仪表电源(关机)!
二、常见故障处理
1、仪表显示“8888888”或“E7”:
检查传感器线是否接触良好或插头是否插紧,否则可能是仪表故障或传感器故障。
判断传感器故障可用测量传感器电阻的方法:
一般V-与V+之间的阻值为400欧姆,V-、V+与S-、S+之间的阻值为350欧姆,S-与S+之间的阻值为300欧姆,若测量结果不符合则说明传感器故障,否则为仪表故障,请与厂家联系。
2、重量值波动很大或数字上下乱跳:
首先要打到手动状态。
◆可能为干扰现象,检查接地线是否接好或接地效果是否良好,保证接地电阻应≤4欧,仪表外壳是否接地,传感器线屏蔽线是否接地并避开动力线、避开变频器单独拉线。
检查供电电源是否干扰严重,建议选用参数稳压器作为供电电源。
传感器线的接线头一定要用焊锡焊牢,否则也会影响准确性。
3、自动状态下到达加胶值时不加胶或加胶到量时不停止加胶:
⏹检查蝶阀是否坏掉。
⏹检查是否由于空气含有杂质造成电磁阀卡住不动作。
⏹检查气压是否到0.4-0.8MPa。
⏹检查加胶控制电路是否有输出。
⏹检查开关电源是否损坏。
⏹检查小继电器板上继电器是否损坏。
⏹检查仪表是否有加胶输出。
公司地址:
福建漳州市高新技术创业园(金峰开发区)
总机:
(0596)2568157(0596)2568158
售后服务电话:
(0596)6160866
传真:
(0596)2568155
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