年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目.docx
- 文档编号:9708014
- 上传时间:2023-05-20
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:116.38KB
年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目.docx
《年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目.docx(31页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目
一、前言
牡丹江金钢钻碳化硼有限公司的前身是1958年创立的国营企业牡丹江磨料二厂,是国内成立最早的碳化硼生产企业,是中国碳化硼行业的领军企业。
公司现有员工200人;占地面积3.6万平方米;注册资本1000万元;总资产6647万元,资产负债率14%。
生产能力达到碳化硼粉体3000吨、碳化硼及碳化硅制品10万件,产品80%出口到欧美日等二十多个国家和地区。
经过半个世纪的发展,企业规模、技术水平和人均纳税创利均处国内同行业前列。
碳化硼作为国际上普遍认为的战略材料,多年来,其核心技术掌握在几个发达国家手中。
牡丹江市金钢钻碳化硼有限公司利用此次技术改造,对碳化硼的生产工艺和生产设备进行全面的改进和提高,提高我国碳化硼材料的质量和附加值,对我国的碳化硼行业技术进步有着极大的推动作用。
2011年11月牡丹江市环境科学研究所为该公司编写了《年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书》。
2011年10月20日牡丹江市环境保护局对该报告书进行了批复。
建设过程中该项目实际建设内容放发生了变更,2014年10月牡丹江市环境科学研究所又为该项目建设过程中的变更内容编写了《年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目项目变更环境影响分析报告》,2014年10月22日牡丹江市环境保护局对该变更报告书进行了批复。
受该公司的委托,牡丹江市环境监测中心站承担了该项目的环境验收监测工作,于2014年10月28日进行现场勘察并制定了验收监测方案,于2014年10月30-31日进行监测。
在此基础上编写了本环境验收监测报告。
二、验收监测依据
1.《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号,1998.11.29)。
2.《关于建设项目环保设施竣工验收监测管理有关问题的通知》(环发[2000]38号,国家环境保护总局,2000.2.22)。
3.《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环境保护总局第13号令发布,2001.12.27)。
4.《关于印发<环境保护部建设项目“三同时”监督检查和竣工环保验收管理规程(试行)>的通知》(环发[2009]150号,环境保护部,2009.12.17)。
5.《关于印发〈中国环境监测总站建设项目环境保护验收监测管理规定〉的通知》(总站验字[2005]172号,中国环境监测总站,2005.12.14)。
6.《关于印发〈黑龙江省建设项目竣工环境保护验收管理意见〉的通知》(黑龙江省环境保护局黑环发[2007]18号文,2007.4.26)。
7.《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收工作的通知》(黑龙江省环境保护局黑环办[2003]22号文,2003.2.12)。
8、《年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书》(国环评乙字第1707号,牡丹江市环境科学研究所2011.11)
9、《年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目环境影响报告书》的审批意见(牡环建审[2010]160号,牡丹江市环境保护局2011.10)
10、《年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目项目变更环境影响分析报告》国环评乙字第1707号,牡丹江市环境科学研究所2014.10)
11、《年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目项目变更(环境影响分析报告)》的审批意见(牡环建审[2014]117号,牡丹江市环境保护局2014.10)
三、建设工程概况
3.1建设规模
3.1.1项目基本情况
项目名称:
年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目
年产3000吨碳化硼精细微粉生产线项目变更
建设地点:
爱民区大庆路100号
项目性质:
改扩建
项目投资:
项目总投资8000万元,资金来源为自筹4000万元,贷款2000万元,申请项目补助资金2000万元。
工作制度:
260天,实行四班制
占地面积:
本项目占地2796m2,建筑面积8948m2,
生产规模:
年产3000t碳化硼微粉,预计平均日产碳化硼微粉11.5t。
碳化硼产品分为磨粉和微粉,磨粉从F4-F240共27个品种,微粉F280-F2000共11个品种,设计能力年产3000吨,其中微粉年产500吨
3.1.2项目主要建设内容
本项目占地2796m2,建筑面积8948m2,计划总体投资8000万元,新建研发中心办公楼一栋,占地面积1200平方米。
微粉生产线厂房一栋,占地面积756平方米。
该项目在建设过程中建设内容有所变更。
(1)变更原因
企业在建设的过程中,原来设计中采用的水选工序已经不能满足节能环保的需要,而且水量消耗大,生产成本高,因此原来设计的基础上,采用新的工艺技术,在分选工序采用风力分选技术,对碳化硼颗粒进行分选,这样做大大降低了用水量,同时也降低分选废水的排放量,同时也对酸洗工序进行了改造,增加了板框压滤设备,这样经过压滤后,可以降低对酸洗后原料清洗的次数,也降低了企业废水的排放量。
企业原来打算保留7台冶炼炉用于碳化硼大块的生产,但建设过程中考虑的污染问题和生产成本问题,因此决定把7台炉全部移到通辽,厂区内无冶炼工序。
(2)变更内容
表3-1-1工程变更内容一览表
序号
变更项目
变更前
变更后
1
建设内容
新上日处理能力800m3/d的污水处理站处理生产废水,新建400立方米的事故池
利用原有日处理能力600m3/d的污水处理站,利用原有
300立方米的事故池。
2
生产工艺
分选车间采用水选工艺
分选车间采用风选工艺
3
大气污染
保留7台冶炼炉
取消7台冶炼炉,厂区内无冶炼工序
3.1.3主要设备和主要原材料消耗
3.1.3.1主要设备
表3-1-2新增生产设备一览表设备
序号
设备名称
型号
产地
数量(台)
1
压滤机
杭州西湖压滤机
4
2
小型除尘器
10
3
膜过滤设备
32平方
江苏九吾
4
4
立式磨
LJM1500L
山东启明星
8
5
高速磨
LS40L
山东启明星
5
6
球磨机
QM1300L
山东启明星
4
7
混料机
10
8
喷雾干燥机
LPG-50
常州宇通
4
9
微波干燥机
4
10
分级机
GSDF10
北京古生代
8
11
真空自动包装机
上海
6
12
自动分选装置
委托自研
30
13
细腭破
PEX300*1000
SD
5
14
精华磨
JHM2.2*0.5
山东
4
15
沉降槽
40
16
电梯
2
17
酸洗罐
20套
18
球磨机
SY-2
2
19
球磨机
KQM-D
2
20
内圆切片机
J5060C1
1
21
冷等静压机
LDJ100/320
2
22
热处理炉
SSX-12-16
2
23
比表面仪
3H-2000
2
24
热分析系统
WCT-2C
1
25
光谱分析仪
Nicolet380
1
26
XRD
XD-2
1
27
万能试验机
WDW-100
1
28
维氏硬度计
HV-5
3
29
布氏硬度计
BS-1
2
30
厂房扩建及新建
10000㎡
31
硫酸存储槽
2
32
酸气处理设备
1
33
粒度分析仪
ls13320
2
粉体综合性能测试仪
f2300
2
34
图象分析仪
tx210
2
35
气流磨
ql200
2
36
风选设备
LHP-3-2;LHB-K
潍坊
3
3.1.3.2主要原材料
年产3000吨碳化硼,需耗碳化硼大块3015吨,需要硫酸55吨,(物料平衡图见图3-1)
图3-1扩建项目物料平衡图
3.1.4公用工程
3.1.4.1供热
该公司现有采暖全部由佳日热电公司供热。
公司厂区内有一处换热站
3.1.4.2给排水
本工程水源为市政自来水,由大庆路供水干管接入。
现用水量为79633m3/a。
现有工程排水经厂区内排水管网汇集到总排水管道后,在厂区南侧直接排入北安河,年排水量为77433吨。
扩建后全厂水量平衡图3-2.
图3—2扩建项目水量平衡图
3.2生产工艺流程
碳化硼大块经酸洗后,经过鄂破、对辊后,将大块破碎到小于5mm后,再进入球磨机中,根据产品的要求调整球磨时间,达到要求后投入酸洗罐进行除铁和提纯,达到要求后进入溢流或沉降分选,分选后干燥达到要求后进入干燥箱进行干燥,干燥后进入振筛机进行筛分,部分成为成品检查入库,一部分半成品通过气流磨进行气流破碎,达到要求经检查、包装入库。
在酸洗过程产生的含酸的废水,集中到污水处理池进行中和,再通过32m2陶瓷膜处理进行处理达标排放。
在水力分选过程中产生的废水,通过16m2陶瓷膜处理后中水回用,并回收碳化硼,返回上道工序再用。
企业在建设的过程中,原来设计中采用的水选工序已经不能满足节能环保的需要,而且水量消耗大,生产成本高,因此原来设计的基础上,采用新的工艺技术,在分选工序采用风力分选技术,对碳化硼颗粒进行分选,这样做大大降低了用水量,同时也降低分选废水的排放量,同时也对酸洗工序进行了改造,增加了板框压滤设备。
原扩建项目生产工艺流程见图3-3。
变更后项目生产工艺流程见图3-4。
图3-3原扩建碳化硼微粉生产工艺流程
图3-3变更后项目生产工艺流程
3.3主要污染源、污染物及治理设施
3.3.1废气
(1)原有工程
企业原有冶炼炉11台,功率1600kw冶炼炉4台,功率560kw冶炼炉3台,功率4000kw冶炼炉3台,功率250kw冶炼炉1台。
年排放烟尘91.68吨。
大气污染物还有在酸洗过程中产生的硫酸雾,以及在破碎过程中产生的粉尘,酸雾没有处理,破碎过程中产生的粉尘经过粉尘集尘系统处理后回收利用。
(2)扩建工程
扩建项目计划将4台1600kw冶炼炉迁移至内蒙古通辽市,保留剩下的7台冶炼炉。
这7台冶炼炉真正用于生产的只有两台,其余的作为备用。
年生产预计100天左右。
7台冶炼炉年排放烟尘7.8吨。
扩建工程的主要是增加了酸气处理系统,计划新上了一套处理硫酸酸气处理设备对酸洗产生的硫酸酸雾进行收集和处理。
(3)变更工程
变更后项目取消原有7台冶炼炉。
冶炼炉全部搬迁到通辽进行生产,厂区不再设置冶炼工序。
因此变更后大气污染物有在酸洗过程中产生的硫酸雾,以及在破碎、风选过程中产生的粉尘。
新上三台风力分选机均安装布袋除尘器,除尘效率99.99%,布袋除尘器收集到的颗粒为本项目的产品。
本项目酸雾的吸收采用酸雾吸收塔,酸雾吸收塔能有效去除硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、等水溶性气体。
酸雾废气由风管引入酸雾吸收器,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,最后回流至塔底循环使用。
3.3.2废水
(1)原有工程
原有工程主要水污染源有:
酸洗废水(包括冲洗水)、循环冷却水的排污水和生活污水。
分选废水全部回用作为酸洗工序用水,为提高碳化硼微粉的收得率和提高分选效率,分选废水先经过16m2陶瓷超滤膜(JWU-16)进行处理,净化后的废水部分回用于酸洗工序,但由于16m2膜处理设备处理量不能满足生产实际需求,处理不过来的生产废水同酸洗废水(包括清洗水)先进行中和处理,使PH值达到6.5~7.0后,再与循环水的排污水等其它生产废水一起经过32m2陶瓷超滤膜(JWU-32)进行净化处理,处理后的废水排入北安河,排水水质符合(GB8978-1996)一级标准。
因超滤膜的滤出物全部为碳化硼粉等生产产品或半成品,有很高的利用价值,因此生活污水不能采用同一系统进行处理。
生活废水经过化粪池处理后排入城市下水管网。
公司总排水量达到66850m3/a。
废水主要为生产废水62850m3/a和生活废水4000m3/a。
(2)扩建工程
扩建工程主要水污染源还是酸洗废水(包括冲洗水)、分选废水、循环冷却水的排污水和生活污水。
扩建后,因产能增加,公司总排水量达到115512m3/a。
排水主要为生产废水和生活废水,生产废水排放量111672m3/a,生活污水3840m3/a。
本项目院计划新上一日处理能力800m3/d的污水处理站处理新产生的生产废水。
排放方式没有改变。
(3)变更工程
变更后主要水污染源是酸洗废水(包括冲洗水)、分选废水、循环冷却水的排污水和生活污水。
变更后本着尽量少消耗水资源和减少对水资源的依赖目标,引进先进的干法生产设备,采用风力分选,对碳化硼颗粒进行分级,这样使分选车间分选废水产量大幅度降低。
生产废水排放量73133m3/a.生活废水排放量4300m3/a。
本项目利用原有的污水处理站进行生产废水处理,污水处理采用膜分离法,采用陶瓷超滤滤芯,过滤面积32m2,处理能力为600m3/d.可以满足本项目生产废水处理需要。
项目每年排水77433m3,日排水量约400吨,其中:
生产废水73133m3,生活污水4300m3,生产废水进入污水处理站处理后排入北安河。
生产废水中主要污染物为SS,其次是CODcr。
处理结果满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中一级排放标准要求。
因水处理回收的碳化硼粉有很高价值,为保证回收碳化硼粉的质量,不能同机处理生活污水。
生活污水直接排入城市排水管。
超滤膜过滤中和池初沉池
达标排放北安河
图3-4污水处理工艺流程图
处理原理:
膜分离是将碳化硼和生产污水的再回收循环处理过程。
膜采用陶瓷制成,生产污水通过膜孔滤入,碳化硼被截留浓缩,从而再分离、提纯。
渗透液是处理后的中性水,生产污水从料液进口进入膜,在集液腔中经过反复处理,最后浓缩成碳化硼。
反洗进口是利用清水或中性水经膜管进行清洗,成碳化硼。
反洗进口是利用清水或中性水经膜管进行清洗,防止膜管堵塞。
公司生产为连续生产,除法定假日外基本不休息,实际年生产时间在260天,日排放生产废水281吨,现有污水处理站日处理能力600吨,可以完全满足生产废水处理的需要,公司目前有初沉池152m3,中和池61m3,应急池300m3,当生产设备发生泄漏时,排放量有限;如果废水处理设备发生故障,可以即刻停止生产线废水向初沉池排放,同时300立方米的应急池能够存放企业一天的生产废水,能够防止发生环境污染事件,避免污水处理站事故排放。
3.3.3噪声污染
(1)原有工程
现有工程主要强噪声源有破碎机、球磨机、元振筛、混料机、气流磨等,经现场监测,其噪声源强为85~92dB(A)。
企业在南厂界建了隔声墙,而且企业的冶炼车间都已经拆迁,南厂界(厂界外1m)昼夜噪声都达到(GB12348-90)3类标准。
(2)扩建、变更工程
扩建工程主要强噪声源有立式磨、高速磨、球磨机、混料机等,经监测,其源强为85~90dB(A)。
本项目在分选车间的门窗都进行封闭,采取隔声,减震等措施,降低运行噪声的主要措施有。
1)购买低噪声设备;
2)强噪声设备在安装时加减振垫,风机吸口安装消音器,接头采用柔性接头。
3)本项目强噪声设备全部位于封闭式厂房内。
车间南侧不准设门,生产时窗子不能打开。
4)厂界栽高大乔木作绿化带,可降低噪声。
3.3.4固体废弃物
(1)原有工程
原有工程产生的主要固废有:
从碳化硼大块粉碎过程中收集到的碳化硼粉尘,从废水中回收的碳化硼粉,以及原材料的废包装物。
这些固废物全部都有很高的利用价值。
碳化硼粉是产品,废包装物卖给废品收购站。
公司在扩建前后固废物的产生情况见表3-3-1。
表3-3-1固废物产生情况
单位:
t/a
碳化硼粉
废包装物
生活垃圾
合计
染物产生量
8
4
92
104
(2)扩建、变更工程
扩建工程产生的主要固废有:
粉碎过程中收集到的碳化硼粉,从废水中回收的碳化硼粉,以及原材料的废包装物。
这些固废物全部都有很高的利用价值。
公司在扩建前后固废物的产生情况见表4-6。
表3-3-2固废物产生情况
单位:
t/a
时段
碳化硼粉
废包装物
生活垃圾
合计
扩建工程
12
8
100
120
本项目回收的碳化硼粉,它们属于原材料或产品,可以直接回用于生产。
废包装物出售给废品收购站,生活垃圾用垃圾箱收集后,由市环卫部门统一运往城市垃圾场填埋处理。
3.3.5环评环保设施及措施与建设实际情况对照
该项目的环评环保设施及措施与实际建设情况的对比见表3-3-3。
表3-3-3环评环保设施及措施与实际建设情况对比
主要污染源
环保设施设计情况
环保设施实际建设情况
废气
冶炼炉全部搬迁到通辽进行生产,厂区不再设置冶炼工序。
新上三台风力分选机均安装布袋除尘器
酸雾的吸收采用酸雾吸收塔
冶炼炉全部搬迁到通辽进行生产,厂区不再设置冶炼工序。
新上三台风力分选机均安装布袋除尘器
酸雾的吸收采用酸雾吸收塔
生产废水
本项目水处理采用膜分离法,采用陶瓷超滤膜,过滤面积32m2,处理能力为18m3/h(共四套),可以满足本项目生产废水处理需要,处理达标后排入牡丹江。
生活污水直接排入城市排水管。
本项目水处理采用膜分离法,采用陶瓷超滤膜,过滤面积32m2,处理能力为18m3/h(共四套),可以满足本项目生产废水处理需要,处理达标后排入牡丹江。
生活污水直接排入城市排水管。
噪声
采取减振、隔音和消声措施。
采取减振、隔音和消声措施。
固体废物
本项目回收的碳化硼粉,它们属于原材料或产品,可以直接回用于生产。
废包装物出售给废品收购站,生活垃圾用垃圾箱收集后,由市环卫部门统一运往城市垃圾场填埋处理。
本项目回收的碳化硼粉,它们属于原材料或产品,可以直接回用于生产。
废包装物出售给废品收购站,生活垃圾用垃圾箱收集后,由市环卫部门统一运往城市垃圾场填埋处理。
3.3.5建设项目“三废”排放汇总
(1)污染物排放量的变化
烟尘排放量(t/a)
废水量
m3/a
原有排放量
91.68
65850
扩建工程
7.8
115512
扩建变更后排放量
0
77433
变化量
-91.68
+11583
(2)固体废物排放量的变化
碳化硼粉
废包装物
生活垃圾
合计
现状
8
4
92
104
扩建工程
4
4
8
16
扩建后
12
8
100
120
变化量
+4
+4
50
+16
3.4项目环境保护设施与措施投资
项目总投资8000万元,资金来源为自筹4000万元,贷款2000万元,申请项目补助资金2000万元。
项目环保投资人民币435万元,环保投资占本项目总投资的5.4%,项目具体环境保护设施与措施投资见表3-4-1。
表3-4-1项目环境保护设施与措施投资情况
序号
项目名称
投资额(万元)
1
2
3
4
粉尘处理系统
酸气处理装置
绿化
防噪声设施
合计
350
50
15
20
435
四、环境影响评价意见及环境影响评价批复要求
4.1环境影响报告书环境影响评价结论
4.1.1产业政策符合性评价结论
根据《产业结构调整指导目录》(2011年本),本项目不属于产业政策中的禁止建设或限制类。
它是为核电、军工、航天事业服务的高科技产业,本项目属于改扩建,符合国家产业政策。
4.1.2选址合理性评价结论
本项目位于牡丹江市东北部碾子沟工业区,处于市中心区的主导风向的下风向,用地全部位于厂区内,不新征土地,选址符合城市总体规划的要求。
基础设施完善,项目建设可以被周围环境所接受,因此选址是合理的。
4.1.3环境质量现状评价结论
(1)环境空气质量现状评价结论
牡丹江市区是以原煤为主要能源,大气污染仍属煤烟型污染。
由于受地形、气候等自然条件的限制,牡丹江市区年平均风速小,静风天气多,逆温发生率高,不利于污染物的水平输送和垂直扩散。
经统计,2010年牡丹江市区PM10年均值为0.070mg/m3,SO2年均值为0.027mg/m3,NO2为0.034mg/m3,均低于国家环境空气质量二级标准。
说明城区环境空气质量在逐年改善。
(2)地表水环境质量现状评价结论
本项目的直接受纳水体为北安河,间接受纳水体为牡丹江。
,该江段2009年枯水期和平水期为III类,全年为IV类水质,2010年枯水期、平水期、全年均为III类水质,评价结果表明海浪断面09年水质明显好于08年,超标因子主要为高锰酸盐指数和氨氮。
这主要是因为海林市、宁安市等上游城市城镇污水处理厂陆续运营,大量生活污水处理达标后排放,致使海浪河及牡丹江干流水质有所改善。
(3)声环境现状评价结论
根据监测统计结果,该公司厂界噪声均不超过三级标准限值,说明该区域环境噪声满足其声环境功能区的要求。
4.1.4环境影响评价结论
(1)地表水环境影响评价结论
项目建成后,牡丹江金钢钻碳化硼有限公司现每年排水115512m3,其中:
生产废水111672m3,生活污水3840m3。
生产废水中包括:
酸洗工序的酸性废水,沉降废水。
酸性废水进行中和后排放,生产废水通过新建设的污水处理站处理后排入自然水体。
生产废水中主要污染物为SS,其次是CODcr。
本项目水处理采用膜分离法,采用陶瓷超滤膜,过滤面积32m2,处理能力为18m3/h,可以满足本项目生产废水处理需要。
处理结果生产废水中SS、CODcr、PH均满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中一级排放标准要求。
为避免污水处理站事故排放,建事故贮水池1座,其容量为150m3。
因水处理回收的碳化硼粉有很高价值,为保证回收碳化硼粉的质量,不能同机处理生活污水。
生活污水直接排入城市排水管,。
在采取环评提出的环保措施的情况下,该公司废水排放量增加49662m3/a,其中生产废水增加48822m3/a使公司总排水量达到115512m3/a。
增加的排水为生产废水和生活废水。
项目增加COD排放量3.42t/a,氨氮排放量0.73t/a。
(2)环境空气影响评价结论
本项目不设立锅炉房,新增加的供热面积由佳日热电供给,生产过程中产生的粉尘和酸雾通过处理设施处理后达标排放,对大气污染很小,在正常生产情况下,不会对空气产生较大污染,本项目减少了四台冶炼炉,年烟尘排放量减少了83.88吨,因此,从环境空气影响分析结果看,该项目是可行的。
(3)声环境影响评价
扩建工程主要强噪声源有立式磨、高速磨、球磨机、混料机等,经监测,其源强为85~90dB(A)。
因此要求新分选车间的门窗都进行封闭,采取隔声,减震等措施。
本项目搬迁了四台冶炼炉,这四台冶炼炉的位置位于企业南厂界,搬迁后南厂界的噪声大大降低,对南侧居民噪声的影响基本消除。
在采取以上措施后,南厂界(厂界外1m)昼夜噪声都达到(GB12348-90)III类标准。
该项目全部建成后,厂界噪声都不超标,比以前降低了3分贝,从声环境影响评价结果看,该项目可行。
(4)固体废物环境影响评价结论
该公司排放的固废物主要碳化硼粉,其次为生活垃圾。
碳化硼粉作本厂的生产原料具有较高的综合利用价值。
可全部回用。
生活垃圾委托市环卫部门运往城市垃圾处理厂统一填埋。
(5)风险评价结论
根据对本项目的风险分析结果,该项
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 年产 3000 碳化 精细 生产线 项目
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)