人工挖孔桩施工技术交底.docx
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人工挖孔桩施工技术交底.docx
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人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底
XXX大桥为左右线分离式桥梁,大桥横跨冲沟,为旱桥,桥位区上部为粉质黏土,下伏基岩主要为泥岩、泥质砂岩,岩体较完整,裂隙较发育,地下水贫乏,该桥桩基设计为嵌岩桩,中风化基岩作为持力层,采用人工挖孔桩施工方法,钢筋混凝土结构。
左线共8跨,14根桩基,其中左1-1、1-2、7-1、7-2为桩径1.8m桩基,2-1、2-2、3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2、6-1、6-2为桩径2.0m桩基,右线共12跨,22根桩基,其中左1-1、1-2、6-1、6-2、7-1、7-2、8-1、8-2、9-1、9-2、10-1、10-2、11-1、11-2为桩径1.8m桩基,2-1、2-2、3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2为桩径2.0m桩基。
一、交底内容:
⑴、施工程序:
场地平整(设孔口临时栏杆,临时排水)—→测量放线,定桩位,埋设护桩—→挖第一节桩身土石方—→支模浇注第一节混凝土护壁—→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—→设置垂直运输滑轮组,安装电动葫芦或卷扬机,吊渣桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等—→第二节桩身开挖—→清桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板,支第二节护壁模板,浇注第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土(石)、支模、浇注混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度—→检查桩基底部持力层、桩孔直径、深度—→清除虚土、块石、浮渣、排除孔底积水—→加工制作钢筋笼—→吊放钢筋笼就位—→浇注桩身混凝土。
⑵、锁口、护壁砼浇筑
根据测量班测量的原地面高程进行场地平整,清除虚桩,先将孔口开挖约0.50m深,孔径为桩基直径加0.6m,以便同时浇注锁口和孔内护壁,锁口厚度为30cm,高出地面至少30cm,防止地表水侵入孔内,土石落入孔内,然后再向下开挖0.5m,此时四周扩大开挖缩小到20cm,即护壁砼厚20cm。
挖好后,便绑扎锁口钢筋网,钢筋网为20cm×20cm网格,横向与纵向钢筋均采用φ8圆钢,钢筋用扎丝绑扎,上下节段钢筋采用弯钩相连接。
挖孔桩进尺每完成1.0m,利用探孔器对孔径检验,经验收合格后,在孔内绑扎护壁钢筋,竖向钢筋间距20cm,横向钢筋间距也为20cm,用扎丝绑扎,上下节段钢筋用弯钩相连接,绑扎合格后关模。
如孔内裂隙水较丰富,则挖孔桩进尺每完成0.5m就进行一次护壁施工。
模板采用组合模板,模板面板采用2mm的铁皮,模板间用U型卡或铁丝连接,模板支撑采用φ42脚手架钢管和方木。
关模时模板要求直立,周边圆滑,桩孔中心偏差不能大于±5mm。
支模要求不漏浆、不移位、牢固可靠。
每关好一节模板,必须用锤球校核该桩的中心位置,以保证桩身的垂直度。
浇筑护壁砼时,采用φ30插入式振动棒振捣。
砼下料应四周对称进行,振捣采用分层2次振捣,振捣应充分、密实。
待砼强度达到2.5Mpa后开始拆模。
⑶、桩位复核,吊装设备就位。
测量班复核桩孔中心位置,精度控制在±5mm以内,然后在锁口上用红油漆作上正交记号并钉上钢钉,以便挖孔过程中随时对桩的平面位置进行检测,然后将出渣电葫芦或卷扬机安装就位。
⑷、挖孔
①挖孔施工前,桩孔中心都要重新定位或是校核。
每个作业班施工前,操作人员应用吊线锤定出孔位中心,根据中心点定出开挖边线,带班人员、施工人员要做到随时校核和检查,桩孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎及风镐破碎;挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差为1cm。
孔深超过10m时,必须增设通风设备通风送氧,挖孔暂停时,孔口要罩盖。
孔内渣土装入活底吊桶,采用1t减速卷扬机或电动葫芦提升,吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出。
②地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
对渗水量大的,在一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵排出桩孔外。
当遇到大漂石、石芽或进入岩层部分,风镐凿进较困难时,采用孔内浅眼松动爆破法,爆破时必须是专人指挥,专业、专职的爆破人员进行操作。
由于挖孔桩断面较小,采用全断面微差毫秒爆破一次成型。
炮眼按掏槽眼、辅助孔、周边眼进行布置。
具体布置见右图孔眼布置图。
爆破采用2#硝铵乳化炸药微差爆破,爆破次序依次为掏槽孔~辅助孔~周边孔。
从以往的施工经验,从炮眼、出碴和排水等方面综合权衡,以掏槽眼深0.7m、周边眼深0.6m时效果最好。
启爆采用电雷管起爆系统。
孔内爆破后必须先通风排烟15分钟后,经检查无有害气体,施工人员方可下孔继续施工作业。
在桩基开挖到基底设计标高以上50cm的范围时,必须停止爆破,改用人工开挖到设计标高,防止超挖对基底的破坏和扰动。
③挖孔成型后,对地基承载力进行检验,合格后进行人工清除基底浮土,做到孔底无松渣、淤泥等扰动软土,在清除干净后,利用测绳逐桩量测桩长。
⑸、地基承载力检验和清孔
①挖孔成形后,对桩底的地基承载力按设计进行检验,对与设计要求有出入的报监理、设计进行处理。
②对检验合格的基础,进行人工清除基底浮土,做到孔底无松渣、淤泥等扰动软土,在清除干净后,利用测绳逐桩量测桩长。
⑹、桩基钢筋笼
①钢筋笼制作、就位
钢筋笼在钢筋加工场完成下料工作,人工或汽车运输至施工现场,现场制作好成品,桩顶钢筋必须按设计及规范要求预留进入系梁或墩身的锚固钢筋长度。
每节钢筋笼长约9m,制作时采用∠75角钢加工固定胎模,成品必须满足规范要求,并在钢筋笼上挂牌标识,注明检验情况、桩号和节段号等。
钢筋笼保护层采用圆环砂浆垫块沿桩长方向间距1.5m、圆周方向等角度60°布置,在钢筋笼制作时牢靠的绑扎在钢筋骨架上。
每节钢筋笼环向加强筋上应加焊型钢十字撑以增强其整体刚度,防止变形。
钢筋笼制作的同时,应在其上正确安装、固定检测管,检测管按设计要求拟定3根/桩φ50×3无缝钢管,沿桩的周边等角度120°布置,声测管采用套管丝扣连接,以保证声测管内侧平顺,钢管下端用钢板封闭,上端露出桩顶40cm并临时封闭,以防灌注砼时,管道被堵塞。
施工时要加强对钢管的保护,从而保持钢管的竖直。
②钢筋笼的安装就位
用吊车或就地搭设简易吊架结合卷扬机及电工葫芦进行钢筋笼的安装就位工作。
钢筋笼应尽量垂直下放,缓慢进行,避免与孔壁强力碰撞使钢筋笼变形。
主筋接头采用焊接或直螺纹接头,钢筋焊接或套筒连接必须满足设计和规范要求。
③钢筋笼定位措施
根据锁口埋设的钢钉,在孔口用十字交叉法确定桩基中心点,由此保证钢筋笼轴线准确,钢筋笼下放到位后,量测钢筋骨架顶面高程,然后反算骨架底面高程,确保骨架底面高程无误,并在骨架顶面利用钢筋头焊接固定或其它有效的方法固定,防止混凝土浇注过程中骨架上浮。
⑺、桩基混凝土灌注
①桩身砼由搅拌站集中拌制,罐车运输至施工现场。
桩身混凝土浇筑时采用串筒下混凝土,自由下落高度不大于2米,确保砼不发生离析,串筒下混凝土的高度不超过1米。
②桩身砼采用φ50插入式振动棒捣实,严格下料分层,每层浇筑厚度50cm;在砼分层振捣时,应将振动棒插入下层5cm,保证分层砼之间的可靠黏结,对每一振捣部位,必须振捣密实,振捣密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆。
每一处振捣完成后边振捣边提出振捣棒,振捣棒不得碰撞钢筋和检测管。
③在砼初凝后,对其进行保湿养护,保证养护时间不小于7天,在砼未达到设计强度前,不得对桩顶预留锚固钢筋进行扰动。
二、质量、安全保证措施
1、质量保证措施
①项目部由技术管理人员现场指导施工,测量人员复核并设置现场质检人员,在施工中严格贯彻自检、互检、交接检查制度。
施工过程中,要服从驻地监理工程师的指导。
②严格按照技术规范中的条款要求按图施工。
③施工前进行全面技术交底,使每个操作人员心中有标准,有责任。
④严格履行技术交底,做到谁施工,谁保证质量。
严格认真如实填写各项原始记录的检查表,交监理工程师签认。
施工过程中做到每班每道工序及时检测,对不符合要求的及时改正。
2、质量要求
①孔的中心位置允许偏差:
50mm。
垂直度:
小于0.5%。
孔深孔径不小于设计要求。
②钢筋规格、数量、焊接、绑扎符合设计要求。
③砼必须保证良好的和易性,坍落度按配合比要求进行控制。
孔的倾斜度不大于0.5%桩长且不得大于200mm。
钢筋骨架底面高程允许偏差±50mm。
3、安全保证措施和要求
①现场有专职安全员,施工带班员,技术员,工班长都监管安全。
②用电保证安全:
引入孔内照明电压不得高于36V,所用灯具必须是孔下防爆灯。
所有电器设备要质量可靠,施工中临时电源尽量用电缆,杜绝临时电源乱拉乱接,应随时检查电路是否完好,若漏电,应及时更换。
对附近的排水设施要经常检查,排水沟要经常疏通,以保证施工场地内的干燥。
③下孔作业前必须戴好安全帽。
④施工前对吊装索具进行检查,保证施工过程中不致断裂。
⑤收工后或成孔后,应用孔盖掩盖孔口,并用防护网做好孔周防护。
⑥施工中,随时检查爬梯是否焊牢,有隐患必须马上排除。
⑦挖孔时,禁止闲杂人员接近孔口,防止石块等东西掉入孔中伤人。
⑧出土索扣应锁口封团,不准使用开口钩。
出渣筒不能装得过满,防止掉物伤人。
挖出的土应马上运走,严禁将土堆放在孔口;同时,应经常清理孔口残土,保证锁口高出周围土体30cm以上。
深孔开挖过程中应及时进行护壁砼浇筑,防止土体变形过大。
如有渗水或积水,必须先抽水后开挖,或是边抽边施工。
要加强对施工便道的保护,经常维护、确保材料运输的正常进行。
如有安全隐患,应及时报与安全负责人,并立即停止作业,待隐患消除后,方可重新投入施工。
工作人员必须进行安全教育或提醒,要他们明白安全就是生命。
任何人违反安全规则,都要按项目部有关规定严肃处理。
三、环境保护措施
(1)严格遵守国家和地方政府的环境保护法规。
(2)除图纸规定或监理工程师指示外,不破坏和拆除任何构造物及设施,不随意清除植被和树木。
(3)认真做好油料的管理工作,防止油料溢漏后污染环境。
(4)施工作业区和生活的废弃物采用废物处理车或垃圾车,运到监理工程师或当地环保部门同意的指定地点进行弃置,污水要妥善处理,以免影响环境卫生和污染水源。
(5)工程完工后,按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完、料清、场地净。
(6)运送工程用料及土石方,建筑垃圾等的车辆,必须采取有效措施,保证不污染道路和环境。
四、控制要点
1在桩基施工前,根据原地面高程与地系梁底设计高程(挖孔顶高程)进行比较,清除虚桩,虚桩不予计量。
2经常挂十字线检查桩孔平面位置,确保桩位正确,孔壁顺直,并控制好超挖与欠挖现象的发生,注意对变形的护壁模板进行校正,确保护壁圆顺,其次要做好孔壁支护,对于土质、砂卵砾石、强风化岩必须浇筑砼护壁,确保施工安全并减少超挖,防止因超挖造成桩基砼超方,若出现砼超方现象,超方的砼费用由施工队承担。
3桩基挖孔入岩后需要爆破时,必须采用浅眼松动爆破,严禁放大炮,同时要严格控制炮眼装药量,注意炮眼布置与堵塞效果,放炮时必须做好安全警戒工作,确保施工安全。
4卷扬机或电葫芦等提升设备必须经常进行检查,尤其是钢丝绳和吊钩必须安全可靠,严禁使用开口吊钩和废旧钢丝绳。
5施工过程中,应做好施工记录,若实际地质情况与设计不符或出入较大时,应通知监理工程师考虑变更;
6当桩基成孔后,应对成桩进行检测,主要检测项目包括平面位置、桩径、倾斜度、桩孔深度及嵌岩桩嵌岩深度,桩底虚渣、沉淀厚度等;
7对于桩基钢筋笼,应根据设计图纸结合现场实际情况准确下料,确保钢筋焊接质量及套筒连接质量,对于需要绑扎的钢筋要绑扎牢固;
8对于较长的钢筋笼应进行分节预制,采用吊车吊装;
9桩基检测管必须按照等边三角形准确定位,接头处要连接严密可靠,与钢筋笼主筋绑扎牢固,防止吊装时变形过大导致接头拉脱;
10成桩经检测合格后,便可吊装钢筋笼,吊装完成后,通过护桩引十字线,将桩位定出,用垫块或钢筋头准确定位钢筋笼。
11根据桩基实际情况分别选用水下砼或无水砼灌注桩,确保桩基砼连续、密实。
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