通信电缆培训教材.docx
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通信电缆培训教材
通信电缆培训教材
第一章电缆的构造及电气特性
第一节全塑电缆的结构02
第二节电缆的电气特性03
第二章电缆芯线接续与接续套管的封闭
第一节全塑电缆的常用接续方法03
第二节全塑电缆的接头封闭05
第三章电缆的交接设备和分线设备
第一节交接设备的分类及型号09
第二节分线设备的分类及型号09
第四章电缆配线及割接
第一节主干电缆网的配线09
第二节配线电缆网的配线10
第三节电缆割接10
第五章电缆电气测试及障碍测试
第一节电气测试的基本内容及方式方法10
第二节电缆芯线障碍种类及仪器仪表测试方法13
第六章电缆气压维护
第一节充气维护概述15
第二节充气系统简介15
第三节人工查漏15
第一章电缆的构造及电气特性
第一节全塑电缆的结构
全塑电缆由外护层、屏蔽层、绝缘层和导线四部分组成。
一、全塑电缆的型号及表示方法
以HYA100×2×0.5为例:
H-市内通信电缆Y-实心聚烯烃绝缘A-涂塑铝带粘接屏蔽聚乙烯护套
100-100对电缆2-每对芯线数0.5-导线直径(mm)
二、全塑电缆的缆心结构
全塑电缆的缆芯主要由芯线、芯线绝缘、缆心绝缘、缆心扎带、包带层等组成。
1、导线材料:
使用的是退火软铜线,根据通信服务范围和用户分布情况采用不同线径及不同对数的电缆。
2、导线绝缘层:
采用实心聚乙烯、泡沫聚乙烯、泡沫/实心皮聚乙烯等不同的绝缘结构,主要是为了改善电缆的性能,以适应不同用途电缆的需要。
通常要求绝缘层应均匀连续、无裸露、表面光洁圆整和针孔极少。
3、芯线扭绞:
为了减少电缆内各回路间的串音干扰及电磁耦合系数,决定于芯线间的相互位置,即扭绞节距。
所以全塑电缆采用20多种节距。
4、缆心结构:
芯线扭绞成对(或组)后,再将若干对(或组)按一定规律绞合成为缆心。
5、缆心包带:
采用聚酯,聚丙烯,聚乙烯或尼龙等复合材料制成,具有非吸湿性,介电,隔热性能,一般为白色,重叠包复在缆心外面。
三、芯线色谱、扎带色谱
1、芯线色谱
全色谱线组合扭绞成25种不同色标的线对。
领示色(a线)排列顺序为:
白,红,黑,黄,紫;
循环色(b线)排列顺序为:
蓝,桔,绿,棕,灰。
每25对线为一个基本单位,线对序号及色谱见表:
线对序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
色谱
a线
白
白
白
白
白
红
红
红
红
红
黑
黑
黑
黑
黑
黄
黄
黄
黄
黄
紫
紫
紫
紫
紫
色谱
b线
蓝
桔
绿
棕
灰
蓝
桔
绿
棕
灰
蓝
桔
绿
棕
灰
蓝
桔
绿
棕
灰
蓝
桔
绿
棕
灰
2、扎带色谱
每个单位(25对)的扎带采用非吸湿性有色材料。
10个单位以下采用单色色谱扎带,11个单位以上采用双色色谱扎带,如表所示:
(视具体情况而定)
单位序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
扎带色谱
蓝
白
桔
白
绿
白
棕
白
灰
白
蓝
红
桔
红
绿
红
棕
红
灰
红
蓝
黑
桔
黑
绿
黑
棕
黑
灰
黑
蓝
黄
桔
黄
绿
黄
棕
黄
灰
黄
蓝
紫
桔
紫
绿
紫
棕
紫
3、备用线对线序及色谱
备用线对位置应在缆心外层,主要用于替换已损坏线对,线对线序及色谱如表所示:
单位序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
扎带色谱
白红
白黑
白黄
白红
红黑
红黄
红紫
黑黄
黑紫
黄紫
四、基本单位和超单位色谱
基本单位色谱用于600对及以内电缆,超过600对需启用超单位色谱。
五、屏蔽层与外护层
1、屏蔽层:
涂塑铝带粘接屏蔽护层又称挡潮层,重叠纵包而成,分单面和双面涂塑。
铝带标称厚度为0.15~0.20mm,聚合物的标称厚度为0.04~0.05mm。
功能为减少外界电磁场对电缆芯线的干扰和影响,提供工作地线,增强电缆阻水、潮的能力,另外对增加电缆的机械强度也有一定的作用。
2、外护层:
全塑电缆外护套,采用黑色聚乙烯塑料直接包覆在屏蔽外,功能为保持电缆的缆芯不受潮气、水分以及化学作用的侵蚀,起到密封与机械保护的作用,并能适应各种敷设方式和应用环境,保证电缆有足够的使用寿命。
电缆曲率半径为电缆外径的15~20倍。
六、自承式电缆
自承式电缆一般结构特性与HYA型全塑电缆相同,它具有重量轻、便于施工维护等优点。
第二节电缆的电气特性
一、铅缆的结构(略)
二、铅缆的类型、规格(略)
三、电缆的电气参数
回路电阻(R):
可判断心线故障(混线)位置,如实测0.4心线回路电阻500Ω,
500Ω÷296Ω÷2≈844(m)。
心线型式
导线(mm)
R(Ω/km)
对扭
0.4
296
对扭
0.5
190
对扭
0.6
131
对扭
0.7
96
第二章电缆芯线接续与接续套管的封闭
第一节全塑电缆的常用接续方法
接续前应保证电缆气闭良好,并对电缆电气性能进行测试,核对电缆程式、对数、端别,如不符合规定应及时处理,合格后方可接续。
电缆芯线的直接、复接线序必须与设计相符,接续后不应产生混线、断线、地气、串音及接触不良等故障。
一、扣式接线子接续法
1、扣式接线子的结构
扣式接线子由扣身、扣帽、“U”形卡接片三部分构成。
2、扣式接线子的接续原理
接续时将待接芯线放入扣身的沟槽或孔内,用手压钳将扣帽压入扣身,芯线被压入“U”形卡接槽内,由于卡接片刀口比线径稍窄,可卡破芯线绝缘及氧化层,卡接片能与铜线本体接触,同时保持一定的接续压力,形成无空隙接续。
充有硅脂的接线子,具有防潮、防氧化性能。
3、扣式接线子压线钳(鸭嘴钳)
4、扣式接线子接续操作方法和步骤
(1)扣式接线一般适用于300对以下电缆,或在大对数电缆中出分歧电缆。
(2)根据电缆对数、直径及封合套管的规格来确定接线子排数及接续长度,如表所示
电缆对数
接线子排数
接续长度(mm)
电缆对数
接线子排数
接续长度(mm)
25
2-3
149-160
200
5
300-450
50
3
180-300
300
6
400-500
100
4
300-400
(3)直接与分歧接续步骤如下:
①根据电缆对数、接线子排数,电缆芯线留长应不小于接续长度的1.5倍。
②电缆开剥、固定,可将其它线束临时捆扎,以便操作。
③把待接续的局方和用户方两端(直接,四根)或三端(复接,六根)芯线在接续扭线点疏扭4-5个花,留长50mm,对齐剪去多余部分,要求四根或六根导线平直,无钩弯。
a线与a线,b线与b线压接。
④将芯线插入接线子进线孔内后,必须观察芯线是否插到底。
⑤芯线插好后,先轻压扣帽,观察接线子扣帽是否平行压入扣身并与壳体齐平,然后再一次压接到底。
用力要均匀,扣帽要压实压平,如有异常,可重新压接。
⑥压接后拉下芯线与接线子,检查是否压牢。
扣式接线子接续示意图
(4)芯线的掏线搭接(T字形接)步骤:
(略)
二、模块式接线子接续法
模块式接线子,简称模块或卡接排,具有接续整齐、均匀、性能稳定和操作方便、接续速度快等优点。
一般模块式接线子一次接续25对,利用模块式接线子可进行直接、复接和搭接,常用于大对数电缆。
1、模块式接线子的结构:
模块式接线子由底板、主板和盖板三部分组成。
主板由基板、U形卡接片、刀片组成,基
板由塑料制成上、下两种颜色,一般底板一侧为杏黄色用于压接局方芯线,盖板一侧为浅黄色用于压接用户方芯线。
2、模块式接线子的压接工具
模块式接线子的压接工具主要由接线架和压接器两部分组成。
接线架包括有接线机头(1-2个)、支管架(电缆固定架)、接线机头支架、可动固定卡、电缆扣带(2个)、检线梳及试线塞子等组成,如图所示:
3、模块式接线子接续方法
(1)准备工作和电缆开剥长度
①准备接线工具及接续器材,安装接线架,接线机头装在接线架上。
②电缆接线长度及模块式接线子排数,应根据电缆对数、芯线直径及接头套管的直径等确定。
③电缆护套开剥长度,视电缆芯线接续长度而定,一般一字型接续开剥长度至少为接续长度的1.5倍,若为折回直接,则为2倍,另加152mm。
④模块式接线子的排列:
一般0.4×1200对以上的电缆,应3-4排,其它可按两排模块安排。
模块式接线子接续后,应排列及绑扎整齐,并宜在模块盖板上标明电缆线序、对应的局内总配线架或交接箱列号和序号。
⑤线对的接续顺序,应先下后上、先远后近。
⑥全塑电缆的备用线对,应采用扣式接线子接续。
⑦电缆、支架及接续机头的装置见图8-14
(2)模块接续
①检查芯线固定弹簧是否符合线径要求(0.4芯线使用红色弹簧,0.5以上芯线使用黑色弹簧),然后在接续机头内安装衬板,并卡紧,再将底板置于衬板上(底板、主板和盖板的斜角位置均在接续机头的左上方),并卡紧。
②从前下方开始,取出局向第一个25对线(若是不同线径接续,应先码放较细芯线),根部以色带结扎,用手的拇指和食指引导,将每一对芯线通过接线头和模基置入固定弹簧内夹紧,并使A线在左,B线在右。
③25对芯线全部码放完毕后,将检查梳置于芯线上方,左右滑动,使A、B线分别出现,检查色谱、有无空线槽和芯线错位等错误现象。
④检查无误后,安装主板并卡紧,取出相对应的25对芯线,根部以色带结扎,重复②③步骤。
⑤检查无误后,安装盖板并卡紧,将液压压接器固定夹内缘的凸梢置于接续机头的凹槽内,转动固定夹至直立位置,销紧释压活门后,使用手动液压器进行压接,听到三次排气声后停止压接。
⑥用手握住切除部分的芯线上抬,使芯线离开固定弹簧,同时检查芯线是否重叠和有无空槽后,分2-3次除去切掉的芯线。
⑦放松释压活门,卸除压接器,检查模块另侧是否存在二线并槽及空槽现象。
⑧根据先下后上,先远后近的顺序,适时调整接续机头位置,重复上述步骤,直至全部芯线接续完毕。
⑨整理模块,使模块的芯线部分朝缆芯,模块排列成圆形,将塑料带扎在模块间的芯线部位。
握紧模块,用聚乙烯带将模块两端扎紧。
(3)模块的芯线复接:
(略)
第二节全塑电缆的接头封闭
一、全塑电缆接头套管安装技术要求及分类
1、全塑电缆接头封合的技术要求
(1)具有较强的机械强度,接头应能承受一定的压力和拉力。
(2)具有良好的密封性,能达到气闭的要求。
(3)便于施工和维护,操作简便。
(4)具有较长的使用寿命。
2、全塑电缆的接头套管的分类及型式代号
(1)按品种分为:
①热缩套管(RS)—利用加热使套管径向收缩,与电缆塑料外护套构成密封接头。
②装配套管(ZP)—不使用热源,利用密封元件装配使套管与电缆处护套构成密封接头。
③注塑熔接套管(ZS)(略)
(2)按结构特征分为:
①圆管式(Y)—套管的主体总截面为圆形或多边形的管状。
注:
圆管式套管要在电缆芯线接续前套在待接电缆上。
②纵包式(B片形)—套管主体沿纵向有一条或两条开口。
在电缆接续完毕后,套管可以纵包在电缆接头之外,利用必要的连接件,使纵向开口连成一体,形成完整的密封套管。
③罩式(Z)(略)
(3)按是否用于电缆气压维护系统中可分为:
①气压维护用(A)—套管能长期承受70kpa的内部额定压力。
②非气压维护用(加强型J普通型--)(略)
(4)按接续型式分为:
①直型—套管两端各接入一根电缆。
②分歧型(F)—套管的一端或两端接入两根或更多根电缆。
型式代号表:
品种
维护分类
圆管式
纵包式
罩式
热缩套管
气压维护用
RSYA
RSBA
--
非气压维护用
加强型
RSBJ
--
普通型
RSY
RSB
注塑熔接套管
气压维护用
ZSY
ZSZ
装配套管
气压维护用
ZPYA
ZPBA
ZPZA
非气压维护用
ZPY
ZPB
ZPZ
二、全塑电缆接头套管的规格及型号示例
1、规格
接续套管的规格用D×d—L表示。
各代号含义见表
D
d
L
热缩套管
允许接头线束最大直径
允许电缆最小直径
接头内电缆开口距离(罩式则为接头线束长度)
注塑熔接套管
允许电缆最大直径
装配套管
允许电缆最大直径
备注
必须标注
不必区分时可少略
必须标注
2、型号示例
气压维护用纵包热缩接续套管,允许接头线束最大直径92mm,允许电缆最小直径30mm,接头内电缆开口距离500mm,表示为:
RSBA92×30—500
三、热缩套管的封合
1、接续芯线的包扎
(1)接续芯线包扎前的准备:
封合前应对芯线进行电气性能测试,确认无故障时,再进行芯线包扎
(2)接续模块的管理和绑扎
①整理已接续的模块,使所有模块的背向外,排列成圆柱型。
②用塑料芯线,在两块模块之间进行绑扎。
③转动全部模块,使每块模块排列紧密,芯线全部包容在模块内呈圆柱形,再用塑料芯线将模块二端进行绑扎。
(3)接线子接续的包扎
①整理已接续的接线子,使接线子排列整齐。
②用宽75毫米聚脂薄膜带,从中间开始向两端进行往返三次交叉进行包扎。
(4)接头包扎注意事项
①受潮或发霉的聚脂薄膜严禁使用。
②严禁使用白布带一类棉纺品包扎芯线。
③严禁使用有粘胶一类胶带包扎芯线。
2、热缩套管的封合
(1)热缩套管的选型:
根据电缆外径,接头开长,接头外径,及电缆保气要求选择。
(2)热缩套管的封合要求
①电缆接头的金属内衬套管应置于接头中间。
②电缆接头的一端,最多以三条电缆为限。
③内衬套管的纵向拼缝与缩套管夹条(拉链)是90度。
④在电缆接头两端,应绕包隔热铝箔,并与热缩套管重叠20毫米左右。
⑤热缩套管的夹条应面向操作人员,气门朝上,架空或墙壁电缆的夹条必须置于电缆下方。
⑥遇有分歧电缆一端,小电缆应在大电缆下方,距热缩套管150毫米处应用扎线绑扎固定后,方可加温烘烤。
⑦加热时要用中等火焰,加热要均匀,喷灯头不能接触热缩套管,封合后应平整,无折皱,无气泡,无烧焦现象,所有温度指示漆应均变色消失。
⑧套管内热熔胶应充分熔化,在套管两端及拉链处、都应有热熔胶溢出。
分歧夹保持原位,没有移动,并应有热熔胶溢出,加强型套管夹条内的两条白色指示线应正直、均匀显示。
⑨当遇到热缩套管收缩的最小内径大于电缆外径时,可采用一段适当大小的电缆或用尼龙棒,插入热缩套管内,夹上分歧夹,形成假分歧。
(3)热缩套管组件
3、热缩管的封合操作步骤及方法
(1)电缆接续、测试完毕后,在电缆两端切口处安装屏蔽连接线,并对芯线进行包扎。
(2)安装金属内衬套管(纵包非充气型:
注意管道电费拉链在上方、墙壁和架空电缆拉链在下方,小对数电缆在大对数电缆的下方。
纵包充气型:
注意气嘴向上、拉链面向操作者、小对数电缆与大对数电缆齐平且大对数电缆靠近操作者。
),要求全部包裹电缆接续部分,两端开口处与电缆重合,并把纵剖拼缝用铝箔条或PVC胶带粘接固定,拼缝与缩套管拉链成90度,内衬套管两端全部用PVC胶带进行缠包。
(3)清洁内衬套管两端电缆外护层(长度约为200-300毫米),再用砂布条打磨电缆的清洁部位。
(4)根据热缩套管长度,在两端向内侧20毫米处的电缆上标记,沿标记外部贴缠隔热铝箔(绕电缆一周并有40毫米的重合),并用钝滑工具平整隔热铝箔。
(5)用喷灯加热金属内衬套管与隔热铝箔间的电缆护层,使其升温至60度左右。
圆管式热缩步骤:
(6)将热缩套管移至金属内衬套管外,按捏热缩套管,确认金属内衬套管位于热缩套管中间部位,分支电缆应装上分歧夹,并在距热缩套管150毫米处做绑扎固定。
(7)首先用喷灯对热缩管整体预热后,从中间位置向一端以圆周形式进行均匀烘烤,使变色消失,直至完全收缩,并有套管热熔胶和分歧夹热熔胶溢出后再向另一端烘烤,直至全部完成。
纵包式热缩步骤:
(6)将热缩套管纵包于金属内衬套管外,装夹条连接器、夹条,按捏热缩套管,确认金属内衬套管位于热缩套管中间部位(纵包充气型:
将缩套管套于金属内衬气嘴上即为中间部位,拆去气门芯或整个气门连接头。
),分支电缆应装上分歧夹,并在距热缩套管150毫米处做绑扎固定。
(7)首先用喷灯对热缩管整体预热后,对拉链两侧进行加热使其略有收缩。
然后再从热缩管中下方向一端以圆周形式进行均匀烘烤,使其收缩且变色消失,加热至金属内衬套管收缩变细处,应用钝器敲击拉链使其与金属内衬套管收缩幅度相吻合。
完成一端烘烤后,再由中间部位向另一端套管烘烤。
⑧在结束烘烤之前,将喷灯调到小火,再次将整个套管均匀烘烤一次(纵包充气型:
在气门嘴周围要重点加热),检查套管有无末变色、两端套管热熔胶和分歧夹热熔胶是否溢出,否则继续烘烤,直至完成。
⑨纵包充气型套管,应待其完全冷却后,装回气门连接头,旋紧气门芯和气门帽,然后充气检验接头气密性。
4、热缩气门安装步骤
热缩气门用于电缆充气维护,起到连接充气导管的作用,应安装于有充气系统的一端。
①用电工刀在电缆上开出气孔(不得伤及电缆芯线)。
②用清洁剂清洁电缆,然后打磨电缆350毫米。
③按热缩气门长度,粘贴铝箔,铝箔与热缩套重合相压15毫米左右。
④包上热缩气门,从气门嘴插入固定棒(自制木、竹、金属棒),对准电缆气孔,防止热缩时气门移位。
⑤对热缩气门进行加温烘烤成型。
⑥待冷却后,取出固定棒,旋上气门连接头,引出充气管,安装完毕。
5、堵塞套管安装步骤
堵塞套管用于电缆充气维护,起到将气体密闭于电缆内的作用,应安装于电缆末端。
①清洁电缆(一般在400-500毫米左右),根据堵塞套管长度开剥电缆外护层、屏蔽层、绝缘层(一般在150-300毫米左右),剪除电缆色带,使芯线呈疏散状态(不得伤及芯线)。
②连接屏蔽线,将塑料包于开口处,塑料两端于电缆上方重叠,两边与电缆重合20毫米左右,将塑料折边,在与电缆重合处缠绕胶带,形成一个上方开口,下端密封的塑料包。
③根据情况搅拌堵塞剂(剂量一般有500克和250克两种),将小听的液体倒入大听内,搅拌2分钟以上,至均匀。
④即时将堵塞剂倒入塑料包后(根据情况,并非必须一次将堵塞剂倒完,最好有少量余留),用手来回轻捏塑料包底部的堵塞剂,使其渗透于电缆内部,与芯缆结合紧密无空隙。
如果发现堵塞剂少,要继续添加。
⑤将塑料包折口,绕包在底部堵塞剂外,再用100毫米宽的塑料带绕包5-6层,然后用马蹄胶带绕包2-3层(粗细要小于堵塞套管的直径)。
⑥打磨堵塞两端电缆,粘贴铝箔,包上堵塞套管,烘烤套管直至完成。
第三章电缆的交接设备和分线设备
第一节交接设备的分类及型号
一、型式
按其接续方式不同分为压接式和卡接式两大类。
卡接式又分为接线子式和模块式。
模块式分为直卡式和旋转式。
二、规格
按其进出线对总容量可分150,300,600,900,1200,1800,2400,2700,3000,3600对等规格。
第二节分线设备的分类及型号
一、型式
按其用途不同可分为室外电缆分线盒和室内电缆分线盒。
按其接续方式不同可分为压接式和卡接式两大类。
按其安装方式不同可分为挂式和嵌式。
二、规格
产品按其容量分为5、10、20、30、50、100回线。
第四章电缆配线及割接
第一节主干电缆网的配线
主干电缆线路和网布局应具备整体性,并应考虑到技术经济的全理性。
主干电缆的满足年限一般为五年左右,芯线使用率为85%-90%。
一、直接配线:
电缆由局内总配线架延伸,将电缆芯线直接分配到分线设备上,分线设备之间及电缆芯线之间不复接。
如图所示:
二、复接配线:
为了提高主干电缆线对的使用率和灵活性,将电缆线对复接到两个以上的配线区内,再分配到配线点上,这种配线方式占用线对较多,适合于发展不平衡或不稳定的配线区,使通融性较强。
如图所示:
三、交接配线:
电缆由局内总配线架延伸,将电缆芯线分配到交接设备上(交接箱),再由交接设备延伸电缆与配线电缆网相连。
如图所示:
第二节配线电缆网的配线
一、直接配线如图所示:
二、复接配线如图所示:
三、交接配线:
第三节电缆割接
割接又称为改接,用户由旧电缆中改接到新的电缆中,由旧局割接至新局。
1、直接改接:
将新电缆布放至割接处,切断一对改接一对,短时间地给用户阻断通话。
2、环路改接:
布放联络电缆,先将一端的新、旧电缆接好,再改接,能保证用户通话,但是增加了联络电缆的费用。
3、复接改接:
利用复接接线子或模块,在割接处将新、旧电缆复接,测试无误后再将旧电缆部分切除。
本办法不影响用户通话,障碍较少,安全可靠。
第五章电缆电气测试及障碍测试
第一节电气测试的基本内容及方式方法
无论是电缆单盘检验、竣工验收,还是电缆线路维护和障碍抢修,都离不开对电缆的电气测试。
1、芯线绝缘电阻测试(兆欧表)
1芯线间绝缘电阻:
为检查本线对芯线之间的绝缘程度。
数值不低于250Ω为一般,不高于500Ω为正常,无穷大为优良。
测试方法如图所示:
②芯线对地(电缆屏蔽层)绝缘电阻:
为检查芯线与大地之间绝缘程度。
数值范围同上。
测试方法如图所示:
2、芯线直流电阻(万用表、直流电桥)
①环路电阻:
将两条导线一端连通起来,在另一端用万用表或电桥构成环路,进行测量。
用户线路环阻不大于1500Ω,ADSL用户不大于900Ω。
测试方法如图所示:
②不平衡电阻:
正常情况下,一对线路的两根导线的电阻值应该相同,如果不同,那它们之间的差值就为不平衡电阻。
当差值超过一定限度,就会造成信号泄漏,产生串音、干扰等不良现象,所以不平衡电阻愈小愈好,在一个增音段内要求小于2Ω。
不平衡电阻通常是由于导线接头的接触不良或受伤而发生了不均匀性所产生。
先测量出单线电阻,再计算不平衡电阻。
3、电缆屏蔽层电阻(万用表、直流电桥)
先在被测电缆末端将屏蔽线牢固地卡接在电缆屏蔽层上,选一对良好芯线,将其末端A、B线短路,并与电缆屏蔽线混死。
万用线连线方法和测试步骤、计算和要求如下:
图9-3
①测试线环路电阻RAB。
②测试A线与电缆屏蔽层的环路电阻RAE。
③测试B线与电缆屏蔽层的环路电阻RBE。
④计算公式:
R屏=RAE+RBE-RAB(单位:
Ω/KM)L为被测电缆长度,单位Km.
2×L
⑤电阻标准:
全塑主干电缆屏蔽层连通电阻<2.6Ω/KM;架空配线≤5.0Ω/Km
4、线对工作电容测试(万用表)
①测试条件:
被测电缆芯线的始端与机房断开,其末端与终端设备断开,线路上不得有电压存在。
2测试方法:
在电缆工程竣工验收中,传输和衰减测试往往先采用很容易测电容的方法,测出不合格线对后,再采用串音测试仪加以验证。
连接好测试线后将万用表选择“200nF”档位进行测试(较长线路,选择“2000
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