总体开工报告长清桥桥梁总体施工方案Word格式.docx
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三、场地工程地质条件
拟建场地为莱阳盆地,地形起伏不大,地貌简单,地面标高47.44-55.36米。
拟建桥位区第四系上部为人工填土,下部基岩为白垩系王氏组泥质粉砂岩。
无不良地质作用和对工程有影响的地质构造,为工程地质简单场地。
四、供电与通讯条件
沿线电网以农用电网为主,本工程用电采用电力网与自发电相结合供应。
沿线乡、镇均有国内直拨通讯电话。
五、主要工程数量
桩基(C25砼):
12根/370m3
系梁(C30砼):
2道/18m3
墩柱(C30砼):
6根/26m3
盖梁(C30砼):
2道/60m3
耳背墙(C30砼):
29m3
16m空心板梁(C40砼):
36片/360.8m3
桥面铺装(C40砼):
75.3m3
锥坡(M7.5浆砌片石):
77m3
搭板(C30砼):
4道/51m3
第三、人员、机具、材料及施工场地布置
为了对本合同项目进行全面高效的施工组织管理,成立原209(水集至夏南庄)、水牛线大修工程项目经理部。
项目经理部的职能:
依据合同规定内容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织,对工程中的各施工环节进行有效控制,充分保证质量、进度、工期目标的完成;
同时负责与业主、监理工程师、设计单位和地方政府持联系并建立良好协作关系。
保证有一个良好的施工环境;
统一指挥工程施工,协调各部门的关系,实行高效运转,严格控制工程成本和工程质量,保证工地文明施工。
(一)项目组织机构框图:
(二)施工队伍组织划分:
根据本工程实际特点,主要科室及施工队伍作业内容具体划分如下:
(1)桥涵队:
桥涵一队桩基施工;
桥涵二队墩柱、上部构造和附属工程的施工。
(3)预制厂:
负责梁板及小型构件的预制工作。
(三)主要施工机具:
主要机械设备表(表3)
设备名称
型号
性能指标
单位
数量
新旧陈度
混凝土输送泵
HBT60C-1816
平950m直270m
台
1
100%
混凝土拌和楼
50m3/h
套
散装水泥罐
100T
个
2
砼强制式拌和机
500L
挖掘机
EC210BC
装载机
ZL-50
汽车吊
16T
85%
自卸汽车
20T
工具车
5T
空压机
9m3
潜水泵
扬程100m
扬程50m
变压器
200kVA
柴油发电机组
50KW
手拉葫芦
3~10T
7
电焊条
Φ5.0
502
件
20
钢筋弯曲机
GW40
90%
钢筋断机
GQ40
砂轮切割机
22KW
钢管
Φ50
吨
槽钢
6cm~16cm
4
钢丝绳
18~32mm
米
500
组合钢模
4~5mm
米²
200
墩柱模
Φ120
40
插入式振捣器
Φ30mm
Φ50mm
串筒
Φ20mm
3
张拉千斤顶
YCWB250
250T
电动油泵
ZB4500
油压手动千斤顶
50T
(四)施工所需主要材料产地:
水泥:
冀东P.O42.5R
砾石:
望城石场
砂:
大沽河中砂
钢筋:
济钢。
(五)施工场地的布置:
本工程项目经理部设在水源路(凤凰印染厂对面)。
拌和场地采用万福商品混凝土拌合站。
(六)施工准备
(1).施工现场准备
施工现场准备工作要做好以下工作:
①.复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络、环境保护等有关情况。
将拟保留的原有通信、供电等设施复查清楚,在施工中采取保护措施,防止损坏。
②.确定工地范围
根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围,及在此范围内有多少土地,分清永久占地和临时占地,与地方有关人员到现场一一核实。
③.清除现场障碍
施工现场范围内的障碍如原有旧桥及时拆除,以利施工的全面展开。
④.办妥有关手续
各种占地、障碍物的拆迁等事先与有关部门协商,办妥一切手续,以进行全面施工。
⑤.作好现场规划
按照施工总平面图进行临时基地的建设,搭建工棚等,安装供水管线、架设供电和通信线路,设置料场、拌和站、预制场等。
⑥.临时道路的安全畅通
本工程的临时道路主要是新铺筑的便道。
(2).劳力、机具设备和材料准备
①.劳力
我公司按计划适时组织进场,确保工程施工的顺利开展、按期完成施工任务,避免停工或窝工浪费。
②.机具设备
对施工所需的机械设备和运输车辆,我公司将根据现有装备的数量、质量情况和施工组织计划,按合同、规范的要求,分期、分批地组织进场。
其中需要维修、租赁和购置的,按计划落实,以保证施工的需要。
③.材料
水泥、钢材等主要外购,砂、石、石灰等地方材料,在本地购买。
材料的品质、数量、以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节之一。
材料准备工作的要点是:
品质合格、数量充足、价格适中、运输方便、不误使用。
在保证材料品质的前提下,本着就地取材的原则,广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等,做好技术经济比较,择优选用,同时根据使用计划组织进场,力争节省投资。
(3).技术准备
①.熟悉图纸资料和有关文件
我公司组织有关技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
设计图纸是施工的依据,全体施工人员必须按图施工,未经业主和监理工程师同意,无权修改设计图纸,更不能没有设计图纸就擅自施工。
组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审,做到心中有数,如有疑问或发现差错在设计交底和图纸会审中提出,请上级给予解答。
设计交底和图纸会审中,着重要解决以下几个问题:
a.设计依据与施工现场的实际情况是否一致。
b.设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求,能否实现和解决。
c.设计能否满足工程质量及安全要求,是否符合国家和有关规范、标准。
d.图纸及说明是否齐全。
e.图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔(洞)、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。
②.施工组织设计
根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求、合同要求及有关定额等编制施工组织设计。
③.技术交底
进场后,我公司将及时根据设计文件和施工组织设计,逐级做好技术交底工作。
技术交底是将设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法,是技术管理工作中的一个重要环节,包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
施工组织设计先由总工负责向有关技术干部及职能部门有关人员交底,最后由技术负责人向参加施工的班组长和作业人员交底,并认真讨论贯彻落实。
④.技术保障
对于施工难度大、技术要求高的工程,我公司将根据工程特点,结合本公司的技术状况,制定相应的技术保障措施。
第四、施工进度计划
施工进度计划开工日期2011年8月25日,计划竣工日期2011年11月20日,工期3个月,进度计划见附表。
8月25日-8月31日
旧桥拆除、修筑铺路、机械人员进场。
9月1日-9月15日
0#1#桩基完成梁板开始预制
9月16日-9月30日
2#、3#桩基完成,1#系梁墩柱完成,0#台帽完成
10月1日-10月15日
2#系梁墩柱完成,3#台帽完成,
1#盖梁完成
10月16日-10月20日
2#盖梁完成,梁板预制完成
10月21日-10月26日
1孔2孔梁板吊装、绞缝
10月27日-10月28日
3孔梁板吊装、3孔绞缝
10月29日-10月31日
桥面铺装
11月1日-11月10日
护栏、搭板
11月11日-11月15日
锥形护坡
第五、主要施工方案
(1)钻孔灌注桩基础
根据地质情况,对钻孔灌注桩基础采用冲击钻成孔。
其施工方法如下:
1)准备场地、测量放线:
施工前进行场地平整,清除杂物。
从场外借土填筑施工平台,将河床中钻机作业位置平整夯实。
同时对施工用水、泥浆池位置,动力供应,砂石料场,拌和站位置,钢筋加工场地,施工便道,做统一的安排。
根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,施工中对护桩妥善看管,不得移位和丢失。
2)埋设护筒
考虑多次周转,降低工程造价,采用3-10mm钢板制作护筒(护筒内径比桩径大40cm)。
埋置护筒考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头护筒要高出施工水位(或地下水位)1.5m,无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m。
为避免护筒底悬空,造成塌孔、漏水、漏浆,护筒底坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上),护筒四周回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差不超过5cm。
护筒埋置深度:
在无水地区一般为1-2倍的护筒直径;
在有水地区一般为入土深度与水深的0.8-1.1倍(无冲刷之前)。
3).钻孔机械:
选用冲击钻机:
适用于各类土层,孔径80-150cm,孔深20m。
在钻孔过程中,钻机(架)必须保持平稳,不能发生位移和沉陷。
因此钻机安装就位时,底座用枕木垫实塞紧,顶端用风绳固定平稳。
4).制备泥浆时选用塑性指数IP>10的粘性土。
造浆用的粘土符合下列技术指标:
胶体率不低于96%
含砂率不大于4%
泥浆相对密度1.05~1.20
粘度16~22s
含砂率≤4%
胶体率≥96%
失水率≤25mL/30min
5).钻孔灌注桩施工
将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放入护筒内,对正桩位,启动泥浆泵和转盘,等泥浆输到孔内一定数量后,方可开始钻孔。
具有导向装置的钻机开钻时,慢速推进,待导向部位全部钻进土层后,方可全速钻进。
钻孔应连续进行,不得间断,视土质及钻进部位调整钻进速度。
开始钻进及护筒刃脚部位或砂层中时,应低档慢速钻进。
钻进过程中,要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上,泥浆如有损失、漏失,应及时补充,并采取堵漏措施。
钻进过程中,每进2-3m应检查孔径、竖直度,在泥浆池捞取钻渣,以便和设计地质资料核对。
终孔检查合格后,迅速清孔,清孔方法有抽浆法(适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩)、淘渣法(掏渣后的泥浆比重应小于1.3)。
清孔时必须保证孔内水头,提管时避免碰孔壁。
清孔后的泥浆性能指标,沉渣厚度应符合规范要求。
清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止塌孔。
清孔后用检孔器测量孔径,检孔器的焊接在工地进行,监理工程师检验合格后,即可进行钢筋笼的吊装工作。
钢筋笼骨架,焊接时使用符合规范要求的焊条。
分段焊接骨架,长度由起吊设备的高度控制。
钢筋笼的接长,采用搭接焊的方法。
钢筋笼安放要牢固,以防在砼浇注过程中钢筋笼浮起,钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。
水下砼采用导管法进行灌注,导管内径一般为25-35cm,导管使用前进行闭水试验(水密、承压、接头抗拉),合格的导管才能使用。
导管居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,导管底部距桩底的距离应符合规范要求,一般0.25-0.4m,导管顶部的贮料斗内砼量,必须满足首次灌注砼后导管端能埋入砼中0.8—1.2m。
施工前仔细计算贮料斗容积,向导管内倾倒砼徐徐进行,防止产生高压气囊。
施工中导管内应始终充满砼。
随着砼的不断浇入,及时测量砼顶面高度和埋管深度,及时提拔拆除导管,使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。
砼面检测锤随孔深而定,一般不小于4Kg。
每根导管的水下砼浇注工作,应在该导管首批砼初凝前完成,否则掺加缓凝剂,推迟初凝时间。
砼的浇注连续进行,其坍落度应满足设计和规范要求。
灌注时间宜控制在6小时之内,最多不超过8小时。
为保证桩的质量,预留比桩顶标高高出0.5-1.0m左右的桩头,处于干处的桩头,可在砼初凝后,终凝前清除。
必须所有的桩用无破损法进行检测,重要工程或重要部位的桩应逐根进行检测。
钻孔灌注桩工艺流程
(2)墩台身施工
本段桥梁墩台主要为:
柱式墩台,柱式墩台为现浇砼。
(1).柱式墩台施工方法:
1、测量放样
由项目部测量工程师用全站仪在已浇桩顶准确测定出桩基中心位置,桩位偏差不大于50mm,并报监理工程师检验。
2、系梁顶墩柱部分凿毛
墩柱施工工艺框图
1.1、凿毛深度以露出混凝土粗骨料(石子)为准。
1.2、凿毛范围应为墩柱位置全断面。
1.3、凿毛完毕,应将墩柱位置处的混凝土碎渣及粉沫清理出墩身位置。
3、钢筋制作、安装
钢筋应具有出厂质量证明书;
钢筋表面洁净,使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净;
钢筋平直,无局部弯折;
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%,钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求;
各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求;
用Ⅰ级钢筋制作时,其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋直径,且不小于其直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度,一般结构不宜小于其直径的5倍。
在桩顶按设计连接墩柱钢筋笼,墩柱钢筋在加工场统一进行加工,现场用吊车安装成型。
主筋采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径),加强筋与主筋采用焊接,螺旋筋与主筋采用绑扎。
桩顶与柱子连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强筋,10cm一道。
加强筋采用双面搭接焊,焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。
安装完成后要求:
主筋间距允许偏差±
20mm,箍筋间距允许偏差±
10mm,钢筋骨架长度允许偏差±
10mm,直径允许偏差±
5mm,保护层厚度允许偏差±
5mm。
4、模板安装
墩柱模板,直径1.2m,标准节2.0m,另配1.0m节长。
模板支撑牢固并用缆风绳固定,揽风绳每4-6m一道,每道4根,对称布置。
模板支立完成后在模板内侧放样出墩柱顶高程位置,要求:
模板标高允许偏差±
10mm,内部尺寸允许偏差±
15mm,轴线偏位10mm,相邻两板表面高低差允许偏差2mm,预留孔洞中心线位置允许偏差10mm,垂直度允许偏差0.3%H且不大于20mm。
模板采用圆形组合模板,模板安装前,在模板内均匀涂一层脱模剂。
用人工把拼装、打磨、涂刷脱模剂的模板安装就位。
模板上部用钢丝绳拉紧,加固稳定牢固。
在加固、固定模板的过程中,用掉线锤检查模板的位置和垂直度,使钢筋的保护层达到设计要求。
模板安装完毕后,应保持位置正确,且必须对其刚度、平面位置、顶部标高、垂直度进行严格检查,验收合格后方可浇注混凝土。
拼装的模型要求在其表面均匀涂刷脱模剂,对模板的缝隙采用橡胶垫圈或者用油涂抹墙缝,要保证模板牢固、稳定、无错台、无漏浆,杜绝跑模、漏浆现象的发生。
5、砼浇筑
砼由拌和站拌制,人工通过支架运送入模,插入式振捣器振捣。
砼浇筑时要加强振捣,保证砼质量。
砼浇筑时,设专门测量人员对墩身垂直度进行监测。
6、捣固过程中的注意事项:
①混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍,振动器捣固砼的层厚,采用20~30cm为宜。
使用插入式振动棒振动时,移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模保持50mm~100mm的距离;
插入下层混凝土50mm~100mm,使上下层混凝土结合牢固,考虑到振动器的有效半径,其间距以不超过50cm为宜;
②混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则,以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准,严防出现蜂窝麻面现象。
插入时宜稍快,提出时略慢并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。
③混凝土振捣时采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、过振;
混凝土浇筑后,应立即进行振捣,振捣时间要合适,一般可控制在25s~40s为宜;
振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上;
现场有备用振动器,万一出现故障,可以迅速更换。
④如出现以下情况之一时,表明混凝土已振捣完成:
1>
混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;
2>
振捣不再出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出;
3>
混凝土表面呈现平坦、浮浆;
4>
混凝土已将模板边角部位填满充实。
7、墩身砼取样
在灌注砼时,每根墩柱各取一组砼28天抗压强度试件。
试件应严格按操作规程制作,并按要求进行养护。
9、拆模养生
砼强度达到2.5MPa后,即可拆除模板,拆模后,采用塑料薄膜包裹洒水养生不少于7d。
(3)、盖梁、台帽施工工艺
模板均采用大尺寸钢模板。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。
盖梁、台帽施工中,用碗扣式支架做支架基础,支架支撑于系梁或承台上。
支架顶用工字钢作横梁,上面铺设底模,然后进行侧模的拼装工作。
盖梁、台帽工艺流程图
(4)梁板预制
本段的预制梁板为后张法预应力空心梁板。
均集中在预制场预制。
㈠、施工方法
16m预应力空心板梁共计36片,采用预制厂集中预制,配置1套中板模板,1套边板模板。
侧模采用钢模,芯模采用气囊,钢筋在专用的平台上加工,人工放就位,采用预埋金属波纹管成孔工艺,砼由商品混凝土,附着式振捣器和插入式振捣器振捣,砼强度达到100%强度后穿钢绞线进行预应力后张施工。
㈡、施工工艺流程
后张法预应力空心板梁施工工艺流程图
㈢、施工工艺要点
⑴、台座
为确保安全,操作方便,采用预制台座,本工程台座长度拟设计为92.5m,可同时生产16m梁5片。
⑵、钢筋绑扎
备用钢筋要求下料、弯制准确,加工好的半成品分类挂牌存放。
在台座顶台标出主筋、箍筋、模板位置,直接绑扎钢筋成型。
为了保证混凝土保护层的厚度,在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。
⑶、预埋波纹管
按规定设置波纹管并用钢筋网片固定,其位置应准确,中心轴线误差符合规定要求。
⑷、模板
外模采用钢模,芯模采用木模。
芯模必须有内支撑,保证有足够的刚度,保证内模在砼压力下不变形。
安放芯模时,加密定位钢筋以确保芯模在浇筑混凝土时不偏移、不上浮。
外模要保证干净无杂物,拼合平整、严密且稳固以确保浇筑混凝土时不跑模漏浆,模板内部刷脱模剂。
模板安装完毕经监理工程师检查合格后,方可进入下道工序。
⑸、梁体混凝土的施工
钢筋、主模质量经监理工程师检查合格后,开始浇筑底部混凝土,混凝土必须严格按照配合比进行配料,高效减水剂可预先一次性溶解在定量的水池中,以保证掺量准确均匀。
灌注时两侧和中间混凝土要平行,防止偏压。
附着式振动器和插入式振动器相结合捣固密实,密实标准:
混凝土不再下沉,无气泡上升,表面平坦并有薄层水泥浆出现。
待底板浇筑完毕后,再浇筑两侧及上部混凝土。
⑹、混凝土养护
混凝土浇筑完成后即进行养生,促进硬化作用得以充分发挥,使混凝土获得规定强度,防止干缩裂纹的出现。
在施工中采用塑料管直接往混凝土表面洒水的方法。
当浇筑完成后2小时左右即浇水养护,使混凝土表面保持绝对湿润,防止时干时湿。
⑺、张拉
①钢绞线下料、编束、穿束按规范要求进行。
②张拉程序
0→10%控制应力(初应力值作延伸量的标记)→控制应力(保持2分钟,测延伸量)→锚固。
③预应力张拉
张拉时采用张拉力与伸长值双向控制。
先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝,调整各钢绞线的初应力为设计张拉力的10%,使初应力一致;
用石笔在钢绞线上距支承板100mm处划出一道起始标距线作测量伸长值用。
然后接高压油泵的油路电路给千斤顶供油,整体张拉至钢绞线的设计张拉应力,持荷2分钟,测量伸长值的长度。
所量伸长值与理论伸长值之差在+10%~(-5)%范围内时,即可进行锚固。
如超过此值,应暂停张拉,在采取措施予调整后,方可继续张拉。
注意事项
——张拉前,应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查;
——张拉过程中做好张拉伸长值和油压表读数的记录;
——多个千斤顶张拉要同步,以防止张拉横梁偏移;
——千斤顶的中心要和所有钢绞线的中心在同一平面内,使所有钢绞线受力均匀,以防止横梁上移,发生危险,或下沉增大摩擦阻力,使张拉力不准确;
——每片梁中不允许有一根钢绞线断裂,每根钢绞线束中断丝不得超过两根;
——锚具内缩量,两端之和不大于5mm。
⑻、压浆、封端
按规定和设计要求进行压浆和封端施工。
⑼、移梁
预制完成后的板梁,需及时从台座上移
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