管子制造工艺.docx
- 文档编号:9745731
- 上传时间:2023-05-20
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:33.15KB
管子制造工艺.docx
《管子制造工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管子制造工艺.docx(7页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
管子制造工艺
管子制造工艺
本工艺依据部标准有关规定,结合我公司情况制定的,适用于固定式热水炉和额定压力≤3.8Mpa的蒸汽锅炉管子制造与验收。
本工艺如与设计图纸及有关标准不符,则以设计图纸和标准要求为准。
一、原材料检验
1、制造管子用的材料应符合设计图纸要求,并必须经检验部门按JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》的规定进行检验,未经检验或检验不合格者不准投产,材料代用必须办理相关手续。
2、制造管子用的焊材应符合JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定,并按JB/T3375的规定进行检验,合格者方可使用。
3、对于首次采用的钢种和焊接材料,应经过必要检验,制定可行的制造工艺后,方能投入正常生产。
二、制造工艺
1、放样:
⑴、放样前,应熟悉设计图纸、工艺、标准的有关规定和技术要求,准备必要的工具。
⑵、按图纸进行放样,划出弯管间的节距C,高度中心距A与B,两端相连部件指标高及有关尺寸,并划出伸入锅筒、集箱内壁之长度,如图一:
上锅筒
下降管
对流管束
CA
集箱
下锅筒
B
图一
⑶、按所放实样测验量弯管之实长,扣除弯管伸长量,确定下料尺寸,弯管伸长量应按每批管子材料,弯曲半径,弯曲角度进行试弯确定,在弯管机上弯管的管子伸长量可参考表一。
表一弯管伸长量检验(㎜)
管径
DW16~DW18
DW25
DW32~DW42
DW51~DW89
DW108
DW133
DW159
△1/弯曲角
4.5~5.5/180°
8~9/180°
9~10/180°
1~1.5/10°
1~1.5/10°
1.8~10°
2.05/10°
⑷、弯管前,应准备好量角器,并用量角器检查管子的弯曲半径是否与图纸相符。
2、校直:
管子弯曲度超过《下料工艺守则》等标准规定时,应进行校直,校直方法应用钢管校直工具,也可采用手工方法进行。
3、校料:
⑴、校对管子的材料规格,材质应符合设计图纸或材料代用通知单要求。
⑵、充分利用材料,尽量减少拼接焊缝数量,拼接要求按图纸和JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》的规定。
4、切料:
⑴、管子应尽量采用机械切料,DW≤108㎜的管子采用切管机切料,108<DW≤219㎜的管子采用锯床切料,DW>219㎜的管子采用气割下料,气割后应磨光。
⑵、切割后应进行质量检查,其尺寸偏差按图纸和《下料工艺守则》其端面倾斜度应符合JB/T1611标准第4.2.1条规定。
5、坡口加工:
⑴、按图纸要求进行坡口加工,对于DW<108㎜直管坡口,应采用车床倒角,DW≤108㎜使用专用倒角机加工,如管子弯后才能加工坡口的,则采用镗床加工。
⑵坡口加工后应清除毛刺,其尺寸应符合图纸要求。
6、拼接:
⑴、按图纸要求和JB/T1611规定进行拼接,拼接位置应符合JB/T1611标准第3.2条规定。
⑵、管子焊接坡口应尽量对齐,其对接边缘应按下面规定:
①、当管子外径≤108㎜时,其边缘偏差不得超过管子壁厚的10%+0.5,且最大不超过1㎜。
②、当管子外径>108㎜时,其边缘偏差不得超过管子壁厚的10%+1,且最大不超过2㎜。
③、装配的定位点焊应由焊工担任,所用焊条应符合要求,焊缝不允许有未融合、裂纹、气孔等缺陷。
⑶、焊接:
按焊接工艺守则进行。
⑷、检查:
焊后要进行外观检查,通球检查,探伤检查,其要求按图纸和JB/T1611的有关规定。
⑸、水压试验:
按图纸、JB/T1612和《水压试验工艺守则》规定。
⑹、矫正:
管子的弯曲度和由焊接引起的弯折度超过JB/T1611第4.3条规定,应进行矫正,矫正的方法为手工矫正或压力机矫正。
7、弯管:
⑴、对流管束,水冷壁管束如φ51、φ63其弯管角度≤180°时,在弯管机上加工,其要求:
①、按图纸,工艺文件选择弯管模具,校核管子规格、长度。
②、调整设备,按图纸标注各直线段长度。
③、弯管:
对于新投产的,每批每种规格应先试弯2~3根管,以便调整模具,找出工艺伸长量,并使工艺伸长量留在弯管两端,如超差应修正管子下料长度。
待根据试弯工艺调整正常时,才正式弯管,弯管中一定要确保弯曲角度,直线段长度,不平度,波浪度,端面倾斜度,相对位移度等。
④、检查:
1)在平台上放实样,将弯曲后的管子逐根放在实样上用量角器、角尺、钢卷尺检查,弯曲角度、直段长度、不平度、波浪度、端面倾斜度、相对位移度等,其数值按JB\T1611《锅炉管子制造技术条件》的规定。
2)对于管子外径φ≤60㎜的受热面管子要进行通球检查,其通球直径按JB\T1611标准5.2条及表11和表12规定。
3)下降管弯曲根据图纸外协加工,弯管,一定要确保弯管半径,弯曲角度,直段长度,波浪度,不平度,其要求按JB\T1611规定。
8、对于焊有筋板,挂钩等件的管子还应按下列要求:
⑴、按图纸要求装配。
⑵、焊接时要用小规范,控制焊接变形。
⑶、焊接后要进行水压试验,其试验按图纸和JB\T1612《锅炉水压试验技术条件》规定。
⑷、焊后要进行矫正,使其满足JB\T1611要求。
三、检查规范
1、各工序严格执行交检制度,管子制成后要进行总检。
2、根据图纸和JB\T1611《锅炉管子制造技术条件》各项规定进行逐项检查。
3、管子的焊缝按JB\T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅规》有关规定进行检查和验收。
4、水压试验,按图纸和JB\T1611规定进行,水压试验应符合JB\T1612《锅炉水压试验技术条件》的规定
四、标志、油漆
1、管子制成后,在管端应作下列标记:
零件图号或编号。
2、清除管子油污、铁锈,易剥落的氧化皮等杂物。
3、管子外部涂底漆和面漆一道,表面涂膜应均匀,不应有气泡、剥落等缺陷,油漆按JB\T1615《锅炉油漆和包装技术条件》规定要求进行。
五、验收、交库
1、根据图纸及JB\T1611等有关技术标准规定,检查材料及制造质量,合格后注上合格标记,并将各主要检查项目结果列入锅炉质量证明书内。
2、经验收合格后,办理交库手续。
六、包装
1、油漆干燥并经检查合格后进行包装,包装按JB\T1615《锅炉油漆和包装技术条件》规定执行。
2、管端应用塑料等方法进行封闭。
3、管子按包装设计要求进行捆扎或放在包装架上。
宁夏行健锅炉容器有限公司
微信红包群v8O1f10ZlI3D
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管子 制造 工艺