纺纱车间工艺管理流程.docx
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纺纱车间工艺管理流程
纺纱车间工艺管理流程
纺纱技术流程
企业纺纱工艺管理制度
工艺是根据产品用途的要求,在特定原材料的情况下,实施产品加工的方法和手段。
它的完整概念是生产技术的总体,它涉及到原材料、设备、操作、空调以及各项技术管理工作的标准化。
为了稳定生产、提高产品质量,适应生产的各种变化,通常把生产过程中经常变更和直接影响质量及产品规格的部分设专人管理,加强研究,形成所称的工艺管理。
由于原材料、操作、空调和各项技术的标准化都是产品加工的条件和方法。
因此,各项技术工作必须以工艺的实施标准为依据,试验室是实行工艺、掌握质量标准和反映质量动态的重要部门,必须坚持实事求是的态度,每月写出成品、半成品质量动态分析报告,工艺负责人应该主动了解生产过程中的各种变化,每季书面提出产品质量的全面分析意见和工作措施,进行工艺研究,做到各专业间互通工作情报。
根据各专业的工作重点,结合生产实际共同协凋工作,切实做好生产环境的整洁卫生,建立正常的生产秩序,达到不断提高产品质量,降低成本增加经济效益的目的。
为此根据有关技术规定,结合本
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厂的具体情况制定本制度。
一、工艺纪律
1、工艺设计的制定和修订,全厂职工都有权并负责在提出意见,领导应该充分考虑群众意见。
但未经领导批准前,任何不得改烃原来的工艺规定。
2、新产品的试制,设备结构的改变,新技术、新工艺的采用,都必须按工艺审批手续,贯彻先试验后投产的原则,并经中间试验的总结鉴定,经总工程师批准后方可投入生产。
3、新产品的试制,设备结构的改变,新技术、新工艺的采用,各种生产工艺的研究,都应该写出技术总结资料,并指定专人管好这些技术资料的档案工作。
4、工艺设计的变更必须履行审批手续,在分级管理规定的范围,属车间管理的部分工艺,变更前必须经车间主任的批准报技术科工艺负责人备案。
5、凡改变成品规格,影响用户加工的工艺变更,技术科应会同质量检查科及有
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关部门进行研究,并由技术科与质量科会签,经总工程师批准后执行。
6、凡影响各工序产量的工艺变更,技术科应会同计划科及有关部门共同研究,由技术科与计划科会签,经总工程师批准后执行。
7、技术科、质量科、生产车间应有完整的工艺设计表,试验室应及时做好各种工艺变更的记录,保持帐面正确,每季应整理全部产品的工艺设计表,分送有关部门。
8、工艺管理应做到设计、管理、上车三者相符合,技术部应会同设备科定期抽查工艺上车情况,考核车间的工艺符合率,各车间工艺员要在各工序建立必要的工艺牌,工艺变更后应及时调正,定期校对。
9、各工序在同类机台上生产同一品种的产品,工艺设应该规定一致,在不同机纺的机台上生产同一品种的产品,要力求工艺参数一致。
10、工艺变更有工艺变更通知单,翻改
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品种有生产调度单,试验室要按规定的工艺和通知单的要求时间开出调整单,各车间必须遵照试验室的通知单及时调整,如果发现工艺不符,工艺负责人、试验室都有权通知车间停止开机。
凡故意拖延时间的机修人员,车间应负责进行批评教育,经教育不必者,应调离其工作岗位。
二、工艺设计的编制与变更程序
1、新产品的试制,应采取由新产品试制负责人初步组织工艺设计方案,由技术科安排小量试纺,并经中间扩大试纺后,写出书面总结,提出正式工艺设计,经总工程师批准后方可投入正式生产。
2、正常产品的工艺设计变更,首先由申请部门填写“工艺变更申请单”一式三份,交技术科工艺负责人,办理审批手续,
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批准后,技术科留底一份,另外两份分别送交试验室和有关部门执行。
3、试验室轮班,常白班掌握变更的工艺项目,由试验室直接开通知单,送交变更车间检修员执行。
4、厂部或技术科决定变更的工艺项目,仍要经技术科工艺负责人办理工艺审批手续,送交试验室和有关部门执行,任何人一律不作口头指示。
5、工艺变更后,试验室要及时汇总试验结果,并向技术科长汇报。
6、凡临时性的工艺措施试验,也应办理审批手续,试验结束后,有关执行部门要立即恢复原来的工艺状态。
三、工艺管理的审批权限
工艺管理的施行中,凡超出职责范围的,要请上级主管部门批准,各工序的主要工艺设计项目及审批权限。
附表如下:
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工艺123456789101112
工艺设计项目配棉成份混棉方法原棉予处理方法数量再用棉予处理方法工艺处理过程棉箱机械速度开清棉机械速度各部隔距牵伸分配棉卷米重满卷长度各级落棉含杂标准
审批者执行者
前总工程师间纺
车
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1314
成卷时间
车间主任
滤尘装置开成及总工规格棉卷湿重砝码调整尘棒角度及根数棉卷杆子重量加压及风门调节尘笼网眼大小摇板角度马达规格牵伸倍数生条定量各部速度各部隔距棉卷罗拉加压嗽叭口直径及形式
15161718192021123456
试验室试验室技术科长前纺车间
技术科机动车长间
技术科长前纺车间
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78910111213141234567891011
针布型号号数刺辊锯条号数小漏底形式除尘刀角度及高低位置落棉指标及隔距抄针深度方法车间主任磨针周期技术科马达规格长并条定量前总工牵涉伸开式倍数罗拉隔距纺技术科罗拉速度长车罗拉加压工艺道数总工间并合数剌叭口直径技术科前长集合器规格纺满筒长度车间主车间任并条装置规格
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121312345678910111213
支数偏差调整马达规格
试验室试验室机动车技术部间
粗纱定量牵伸形式倍数分总工配罗拉隔距罗拉速度罗拉加压形式和前技分配术钳口规格纺科捻度及假捻规格长车卷绕密度锭翼形式、孔径、间压掌重量木管直径车间主任成形角度嗽叭口形状、规技术科格长集合器规格
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1415161712345678910111213
满管长度纱条在压掌锭帽车间主上绕道数任导纱装置技术科机动车马达规格长间细纱定量总工总牵伸倍数罗拉隔距技术科细罗拉加压长各种速度捻度总工纱皮圈肖开口形式皮圈规格、种类皮圈架长度车上、下圈长度、车间主厚度、弹性任钢丝圈型号、规间格导纱钩角度导纱动程
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四、变换齿轮管理制度
机制纺机械变换齿轮是确定工艺设计的重要部件,为了保证工艺上车,杜绝工艺事故,提高产品质量,加强工艺管理是保证产品质量的重要措施,根据当前情况,结合生产管理水平,特拟定本制度。
㈠调换齿轮的手续:
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调正重量偏差,如在工艺设计规定范围以内,可由试验室通知车间执
行,为此定出以下办法:
1、为调整重量偏差,并条及细纱冠牙,上、下轻重牙由各班试验工
根据试验结果提出调换齿轮的意见,由试验室(班长)同意后重写齿轮变更单,通知车间执行。
2、为调整供应必须改车时(改纺品种)由计划负责人或车间负责人向试验室申明情况,在改车4小时前书面通知试验室由试验室接其
所改品种填写齿轮变更单及(工艺变更单)送交车间执行。
3、对新装车及大小平车在完毕开车时或(平车期间变更品种时),
须由计划科(或车间)确定将要纺的品种,通知试验室(书面)由试验到开出齿轮变更单查对变更。
4、粗纱升降、松紧等齿轮由试验工根据试验结果提出意见,经试验室负责人同意,方得填写轮变更单通知车间执行。
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㈡、填写齿轮变更单的手续
1、实验室填写齿轮变更单的各项手续在备注栏内说明变更理由,并需签字,同时写在牙轮帐上。
2、变更单写完后必须复核(技术员、生产组长或相互复核)复核后无误签字发出。
3、试验工将复核后的变更单送车间负责人、车间负责人应审查变更
单是否正确,如有疑问应向实验室提出,若无疑问则布置执行。
4、车间收到齿轮变更单应立即进行调换(改品种或措施试验改车时)
一般要在下班前2小时改完以便进行试验。
㈢、齿轮的收付手续
1、检修员持齿轮变更单到试验室领取牙
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轮时应按照单据上所开齿轮数逐一检查,不得有错。
2、发放齿轮的试验工应按照单据逐一复查,以免出错。
3、齿轮取回车间后有车间负责人(或轮班负责人)按照变更单核对
齿轮与车好。
4、轮换完后,检修工按照单据上应换牙齿轮齿数个数进行查对,无
错后同变更单一起送回试验室亲自交付试验工查收。
5、存齿轮的试验工,必须按照变更单查对送回的齿轮,无错后存放
指定的牙轮橱,有检修工按次序放置好,并排列整齐,将牙轮车留在牙轮室备查。
6、车间内齿轮磨灭不堪使用时,须有车间负责人(或检修工)说明
调换理由,并持原件到试验室换取,试验工应按照原件的齿数付给与原件同齿数的齿轮,并记录于专设帐簿上(三班试验工记在交接本上)。
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㈣、调换齿轮后的审查工作
1、对大小平车新装车(开车前校对牙轮)以及改车齿轮后的机台必须有车间负责人按照牙轮变更单检查后开车,待纺至足够试验样品时,有车间通知试验室作特别试验,待试验合格后并发给合格证,如不合格应立即与车间联系,停止开车,并追查原因,加以纠正。
待产品合格后即通知车间正式开车。
㈤、责任的划分
1、因齿轮变更单的错误而产生的齿轮事故,由齿轮室负全部责任。
⑴如因设计中的错误而产生的齿轮事故有设计者及设计复核者共同负责。
⑵如因底帐不对而产生的错误,应追查原留底帐人的责任。
⑶如因写错未经复核者由个人负责,如经复核应层层负责。
⑷如因错齿轮时而产生的事故,应按情况分别(车间、试验室)负责。
①当收付齿轮时,如有一方未按本制度第三条各项执行时,应聘由未执行的一方负
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责。
②如齿轮上的字码错误,由试验室牙轮管理人员负责。
③若单据及齿轮都对,而换错了车号,由车间执行者负责。
⑸新装车开车及改车时,如发生态齿轮事故应按情况追查责任者。
①凡车间开车时未按本制度第一条⑴⑵项及第四条执行而发生的事故,由车间负责。
②车间已按第一条⑶⑷项及第四条执行,且试验室作了特别试验允许开车,如再发生质量事故,应按具体情况分析责任者。
⑹、变换齿轮的管理。
①各部变换齿轮都存于试验室牙轮橱内,由试验室保管,各车间不得存放各种变换牙轮
②各部需用变换齿轮均应按本制度第三条执行,否则、不得随便取付变换齿轮。
③各部送回齿轮都必须按规定的齿轮橱整齐放置,不得紊乱,试验室应经常清理。
④变换齿轮有磨损时,由试验室编造计划
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补充。
⑤各机变换齿轮的齿轮,试验室应每半年普查一次。
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设备操作规程
一、抓棉设备操作规程
1、开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常,开车时先启动下部机台所附凝棉器风机,然后启动打手、并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行,观察控制制糸充是否正常,并根据运转率来调整小车下降量。
2、不关车不准进入抓包机的行程内,手脚不准停放在轨道上。
3、认真巡回检查,随时拣净铁丝等杂物,拣杂物时必须在机器运行的后方,拣不着的地方要停车进行。
4、抓棉机发生堵花和其它故障,必须切断电源停车处理,确认打手
停稳后方能将手伸入。
5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车,检查处理。
二、成卷棉杂机设备操作规程
1、开车前应检查各部分机械、电气机构是否正常,机界上有无他人
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工作,打好招呼,确认无危险情况时,才能开车。
2、开车程序应先启动综合打平,待A092AS22棉给棉机V形帘充满棉花后,然后启动车头结棉电动机,最后启动自动落卷电源开关。
3、三翼(梳针)打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花,必须关车,在打手停稳插上安全销后,才能摘花。
4、处理豪猪式打,角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车,必须关车摘下皮带或断电源才能工作,用转动打手,必须相招呼。
5、处理棉花堵塞帘子,墙板塞花、罗拉缠花,清扫帘子导盘和棉箱车顶、都必须关车进行。
6、进入棉箱内工作,必须关车、并摘下皮。
7、机器有导向或闻到烟火味,必须立即关车检查,并处理。
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