热风炉砌筑方案.docx
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热风炉砌筑方案
安阳新普493m3高炉热风炉工程
(热风炉系统筑炉安装)
施
工
指
导
方
案
起草:
郑州合泰耐火材料有限公司技术处
审稿:
周红卫
审定:
程炎鑫
2014年10月22日
一、一般事项
1.1施工要领说明
1.1.1本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m³高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。
1.1.2本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求,若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时,应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。
1.2施工准备工作
1.2.1安排作业人员、制定作业计划
为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工,必须:
①有足够的具备多次施工经验的熟练工人;②要有周密的作业计划,安排具有组织过多次施工经验的技术人员,查看施工现场实际情况,根据本工程的特点,结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。
1.2.2组织相关施工人员,完成现场的各种临时设施。
如:
现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。
1.2.3现场施工使用的专用工具备齐,其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。
1.2.4施工用的吊盘或脚手架等制作,工作台用料备齐,模板,拱胎的制作等准备完毕。
1.2.5各种设施完善后组织有关人员检查验收。
1.2.6按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心,并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。
1.2.7对上道工序进行严格地工序交接检查,经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后,并在验收单上签字(尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、炉壳各段的椭圆度以及中心线必须合格)。
1.2.8对所有参加热风炉施工的技术人员及作业人员进行综合性技术交底。
当完成以上各项工作后热风炉系统的筑炉就可以正式施工。
1.3热风炉砌筑的基本规定
1.3.1材料管理
(1)耐火材料和其它筑炉材料应按设计的标准和技术条件验收。
(2)运到现场的耐火材料应具有质量证明书,不定型材料还应具有使用说明书。
有时效性要求的耐火材料应注明其有效期限。
(3)在现场仓库的耐火材料,应按材质、砖号和砌筑顺序放置,并作出标志。
不定型耐火材料,结合剂和耐火纤维制品,必须分别保管在能防止受潮和污脏的仓库,并不得混淆。
(4)运输、装卸耐火材料应稳取轻放。
(5)耐火材料进库、出库应建立登记台帐和发放管理制度。
(6)砌筑施工前,应根据不同的材质与对应的泥浆作砌筑性能试验(泥浆的粘结时间宜为1至1.5min)。
(7)调制泥浆时,应按规定的配合比加水配料,应秤量准确,搅拌均匀。
不得在调制好的泥浆内任意加水(或结合剂)。
(8)搅拌水应采用洁净水。
使用不同的泥浆时,不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
1.3.2砌筑施工
(1)中心线和主要控制标高线,应按设计要求由测量确定。
砌筑前,应校核砌体的放线尺寸。
(2)砌体应挤浆砌筑。
砌体所有砖缝中,泥浆应饱满,其表面应干净。
干砌(预砌)时应按设计要求砌筑,预砌后再拨出4-5块,先固定一块,再按顺时针和逆时针两个工作面进行砌筑,砌筑时采用粘浆挤浆法砌筑,砌体内不得有杂物。
(3)加工砖应使用机械加工,特别是格子砖。
小跨度的拱找平时应以适量手工加工。
所有加工砖的加工面不宜朝向工作面。
(4)砌筑时,应使用木锤或橡皮锤找正,不得使用铁锤。
(5)砌体上的各种孔洞、膨胀缝及墙体砌筑质量应在施工过程中自行及时检查。
(6)砌体上的膨胀缝应按设计要求尺寸留设,膨胀缝内应及时清理干净,并按设计的填充材料进行认真填充。
砌体上的滑动缝应按设计要求填设纸板,保证砌体能自由滑动。
(7)耐火材料的砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度应为15mm,塞尺厚度应等于被检查的砖缝的规定厚度。
(8)对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度应及时检查,一般部位的泥浆饱满度不得低于90%;球顶、陶瓷燃烧器的砌体泥浆饱满度不得低于95%。
(9)圆形墙应以中心线和设计的半径为依据进行砌筑,每五层砖应测量检验一次。
(10)弧形墙应按样板放线砌筑。
砌筑时,应随时用样板检查。
(11)圆形墙体不得有三层重缝。
(12)圆形墙体合门砖应均匀分布,上下层应错开2至3块砖。
合门砖的宽度应不小于整砖的三分之二,若小于三分之二,应加工邻近的砖。
(13)拱顶砖下的炉墙上表面,应按设计标高找平,表面应平整。
(14)拱胎及其支柱所有材料,应满足拱胎的支撑强度及安全要求。
(15)拱胎的弧度应符合设计要求,拱胎应平整。
支设拱胎,应正确牢固并经检查合格后,才能砌筑。
(16)砌筑拱砖时必须从两侧同时向中心对称砌筑。
拱砖中心合门处及两侧不得使用直型砖砌筑。
(17)拱和拱顶的放射缝,应与半径方向相吻合。
拱和拱顶的内表面应平整,个别砖的错台不应超过3mm。
(18)砌筑球形拱顶应采用金属挂勾和拱胎相结合的方法。
球形拱应逐层砌筑,当拱顶砖砌筑高度增高时必须合门完一层后才能砌筑上一层的砖。
(19)热风围管内衬砌筑按管壳分段砌筑,各段内衬的接触面应砌成直缝,并仔细加工砖。
1.3.3不定型耐火材料
(1)不定型耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时,该包料不应使用。
(2)与不定型耐火材料接触的钢结构表面应先清除浮锈。
(3)搅拌好的浇注料,应在30min内浇注完或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。
已初凝的浇注料不得使用。
(4)耐火浇注料的浇注,应连续进行。
前层浇注料凝结前,次层浇注料应浇注完毕。
(5)浇注料施工后,应按供货商提供的方法养护。
耐火烧注料养护期间,不得受外力及振动。
(6)浇注过程中应采取同时搅拌的浇注料制作2组试块,每组3块留置以备检验。
(7)浇注体而不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷(可允许轻微网状裂纹)。
1.3.4耐火纤维
(1)在耐火隔热砖面上粘贴纤维制品前,应清除灰尘,粘贴面应干燥、平整。
(2)粘贴两层以上纤维制品时应错缝粘贴,切割纤维制品用剪刀裁剪,其切口应整齐。
(3)纤维制品涂抹粘结剂时要涂抹均匀,粘结剂应密封保管,使用时应搅拌均匀。
2.热风炉耐火材料施工要领
2.1热风炉筑炉施工平面布置、专用设施及流程图
2.1.1热风炉筑炉施工平面布置图(仅供参考)
图1热风炉现场施工布置示意
2.1.2专用设施(采用卷扬塔机提升系统进行耐材的垂直运输)。
表1.主要机械设备、工具使用计划表
编号
材料名称
规格材质
单位
数量
1
强制搅拌机
330L
台
2
2
泥浆搅拌机
200L
台
4
3
卷扬塔
套
2
4
切砖机
φ500
台
3
5
空压机
10m3
台
1
6
高压水泵
台
2
7
喷涂机
RPR6
台
2
8
压浆机
台
1
9
电焊机
交流
台
2
10
卷扬机
3T
台
2
11
卷扬机
1T
台
2
12
角磨机
台
3
13
提动器
插入式
套
2
14
单滑轮
3t
个
6
15
磨砖机
台
1
16
叉车
5t
台
1
17
运砖车
台
12
18
配电箱
500安
个
2
19
配电箱
40安
个
6
20
转盘
个
21
轻轨
10kg/m
米
图2炉料垂直运输示意图
2.1.3施工流程
炉底上下层板间耐火砼浆
2.2热风炉底部耐火填料施工
2.2.1施工内容包括炉底板下层压入的耐火浇注料、炉底上下层板间的耐火浇注料、炉底上层板下的压入泥浆及炉底上层板耐材砌筑。
2.2.2炉底上层钢板上耐材砌筑施工,施工部位见下图3。
图3炉底上层钢板灌浆示意
2.2.3炉底上下层板下耐火材料浇注
(1)施工条件
a)与土建工序交接完毕。
b)强制式搅拌机、泥浆搅拌机、压浆机及其它机具、工具备齐。
c)材料运送到现场并报验审查合格。
d)施工顺序:
(2)施工方法
a)炉壳外部砌筑机制砖挡浆墙
测量热风炉炉体外表而实际直径。
以半径3676mm画出红砖砌筑边线,砌筑120mm宽机制砖围墙,墙高150,用来围挡底板灌浆外流。
图4炉底外部挡墙示意
b)炉底下层钢板下灌浆及封口
当炉底下层板安装焊接完毕,在炉底上焊接好压入短管,如图5示:
图5炉底灌浆孔布置示意图
压入料材质为耐火质浇注料或灌浆料,水灰比为0.4至0.50。
压浆前,根据灌浆孔的布置图将灌浆孔依次编号,并在依次沿着孔位向一个方向灌浆,振捣密实。
整个施工过程必须连续进行,不能间断,搅拌好的灌浆料30分钟内必须用完,炉底耐火泥压浆示意图如图6所示。
每个压浆孔的压浆完成、停止作业的标准按以下三条验收:
(一)灌浆时,在压入炉内边缘孔时,炉体外侧的砖砌挡浆墙上口出浆并观察其标高变化,当此部位溢出的灌浆料高出墙上面时、停止压浆作业,该孔口被认为压浆作业完成;压入中部孔时,前进方向上的临近孔全部出浆溢出为合格。
(二)压入机的压力表达到0.6Mpa时,即停止压浆作业,该孔口被认为压浆作业完成。
(三)压浆作业时,相邻的压入口溢出压浆料时,亦认为该孔口压浆作业完成。
图6炉底耐火泥浆压浆示意
c)全部灌浆并检查合格后,清理孔口上表面的浮浆,按上图示进行密封焊接。
2.2.4炉底下层钢板上耐热砼浇筑
(1)施工部位
图7炉底梁间浇筑示意
(2)施工条件
a)与安装工序交接完。
b)机械、工器具备齐,照明设施完备。
c)炉内角架、杂物等清除干净。
d)材料运到现场并报验、审批合格。
(3)施工顺序
(4)施工方法
a)搅拌按供货商提供的使用说明书进行搅拌。
b)浇注从270°方向开始,90°方向结束。
c)振捣用φ50振动器遵循快插慢拉的要领,泛出浆来即可。
d)平整用100mm比尺量标高后用刮尺刮平,木搓板搓实、压平。
e)养护全部初凝,按不出指印,洒水养护。
f)检查安装精度用水准仪、2m靠尺。
2.2.5炉底上层钢板下耐热泥浆浇筑
方法同下层底板一样,控制好材料的流动性,充分灌实空隙。
三.热风炉本体喷涂
3.1施工部位(详见炉壳施工图)
3.2施工条件热风炉砌筑工程应于炉体钢结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后,才能进行施工。
炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。
3.2.1从炉顶人孔中心悬挂5kg线坠,应与炉底安装中心点重合,偏差应在30mm以内;并检查各段炉壳,以此中心线为准,各段水平半径与设计半径之差应小于0.002。
如有偏差可作适当调整,此中心线一但却定,热风炉喷涂、安装炉篦子和筑炉均以此中心垂直线为准不得变更。
3.2.2吊盘或脚手架安装、安检合格。
3.2.3喷涂机组调试完毕,试喷涂合格。
3.2.4材料运到现场并报审、批复合格。
3.2.53个(或结合炉体人孔按需设)700X700的进料孔及各型孔洞开孔完毕。
3.2.6铺固件焊接及炉内除锈完毕。
3.3喷涂工艺流程
3.4施工方法(借助炉内挂设吊盘或搭设脚手架)
在炉壳10°、130°、250°测出3条垂直线,在垂直线上每间隔3m的水平位置上焊接M18的螺母。
安装中心钢管,用于喷涂时半径控制。
3.5拱顶喷涂
3.5.1喷涂料施工前,应按喷涂料规定的施工说明书试喷,以确定适合的各项参数,风压、水压等。
3.5.2喷涂料应采用半干法喷涂,喷涂料加入喷涂机之前应适量加水润挂在搅拌均匀。
3.5.3喷涂时,料和水应均匀连续喷射,喷涂面上不允许出现干料或流淌。
3.5.4喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴离受喷面的距离宜为1至1.5米,喷嘴应不断进行螺旋式移动,使粗细颗粒分布均匀。
3.5.5喷涂应从上往下分段进行,一次喷到设计厚度。
3.5.6喷涂施工中断时,直将接搓处做成直搓,恢复喷涂时接搓处应用水润湿。
3.5.7喷涂料的养护,见供货商提供的施工说明书进行。
3.5.8耐酸喷涂料喷涂完毕后,应做好放水、防潮工作。
3.5.9拱顶处半径检查
利用钢管上事先作的200mm高的刻度线,将活动套管拧紧,利用δ20放样后的木弧度板放在套管上的角铁上,转动套管检查喷涂半径,厚的地方刮掉。
偏薄(>5mm)处要在喷涂时补上。
喷涂面只需平整,不收光,喷涂的重点是确保砌筑中心半径(钢壳半径大的可喷厚点,钢壳半径小的可喷薄点,可调整10mm的椭圆度)。
各段水平半径与设计半径之差应小于0.002。
3.6直筒段喷涂
直筒段喷涂同拱顶一样施工,喷涂半径检查用活动半径轮杆控制。
3.7养护:
详见供货商提供的使用说明书。
3.8质量检查:
钢卷尺或木比尺。
四.热风炉本体砌筑要领
4.1砌筑基准
4.1.1以喷涂前从炉顶人孔中心悬挂的5kg线坠,经适当调整后的中心垂直线,作为大墙砌筑中心线。
如图8所示。
图8炉体中心找中示意图
4.1.2逐段用水准仪放出设计的标高线。
4.1.3砌筑原则
从炉壳依次砌筑到炉内工作层砖(特殊部位除外)。
图9炉墙砌筑顺序示意图
4.1.4砌筑顺序
4.1.5第一皮砖砌筑起点从270°中心处开始至90°方向两侧结束,第二皮砖砌筑起点从180°开始至0°方向两侧结束,第三皮砖砌筑起点从90°中心开始至270°方向两侧结束,以此类推,如图10所示。
4.2蓄热室大墙砌筑
4.2.1蓄热室大墙砌筑具体节点详图按热风炉砌筑总图(YXR-YNGL-G2B1)及相关部位详图施工。
4.2.2准备工作
在炉篦子上表面安装活动半径轮杆,在杆的端头挂上线坠,在炉底上层板表面上点出点后用1.5m长的放样弧度板画出一圈,蓄热室大墙的砌筑边线。
同时检查砌筑边线与炉篦子间的胀缝是否满足设计要求,如图11所示。
图10炉内各段砌筑大样图
图11蓄热室大墙放线示意图
测量蓄热室的内外环砌筑边线。
测量出炉体砌筑十字中心线在喷涂面上弹上墨线,随着砌筑高度的增高,中心线依次上引至拱顶。
将炉篦子表面用废胶皮覆盖严实。
4.2.3砌筑中注意事项
(1)每层砖砌筑要用同一厚度的砖砌筑,砌筑前先干排(现场预砌)一层后,用2m靠尺及水平尺检查平整度,调整合格后再砌筑。
组合砖也需进行干排(现场预砌),检查合格后才能砌筑。
(2)蓄热室大墙和燃烧室大墙在砌筑中,应提前1.5-2m预控点火孔、火焰观察孔、测温孔中心标高。
(3)砌筑中应随时自检,下班前全面检查。
(4)蓄热室大墙不砌时,应将炉内胶皮上的剩余材料清除炉外。
4.2.4底部烟道支管孔砌筑
(1)砌烟道组合砖下部标高后,测出人孔十字中心线标注在法兰盘和喷涂面上。
(2)支设十字木在人孔中心线上,用图示设计半径的轮杆面线加工大墙砖,至水平中心线,及时用轮杆检查半径。
(3)以施工图示设计半径轮杆控制人孔下半圆砌砖,此处砖应错缝砌筑。
弧形面砖不加工,自然退台。
图12烟道支管口砌筑示意图图13热风出口砌筑示意图
图14煤气入口砌筑示意图图15空气入口砌筑示意图
图16人孔砌筑示意图
(4)上半圆砖支设拱胎砌筑,砌完上半圆后及时检查,合格后再在上半圆拱上砌筑另一环的拱砖。
(5)孔两侧的大墙应随着人孔加工砖的增高及时砌筑。
4.2.5洞口组合砖砌筑
(1)砌到洞口大墙砖位置后,测出洞口十字中心线来,标注在管内、炉壳喷涂面上。
(2)支设十字木在洞口及短管内十字中心线上。
以施工图示尺寸检查下半圆砖内弧圆至下半圆中心的半径。
(3)下半圆组合外环砖砌筑合格后再砌下半圆内环砖,以图示设计半径检查内径。
(4)上半圆按上图支设拱胎砌筑,砌完内环砖后检查砌筑质量,合格后砌筑上半外环砖。
(5)组合砖两侧的大墙应随着组合砖的增高及时砌筑。
4.2.6空气、热风出口组合砖砌筑砌筑方法同烟道支管出口组合砖。
4.2.7煤气入口组合砖砌筑砌筑方法同烟道支管出口组合砖。
4.2.8助燃风入口组合砖砌筑砌筑方法同烟道支管出口组合砖。
4.2.9燃烧器组合砖砌筑砌筑由现场售后人员进行技术指导。
4.2.10拱顶的砌筑方法参照蓄热室大墙砌筑。
4.2.11蓄热室格孔砖砌筑
首先核对炉篦子上格孔尺寸,并对炉篦子做最大限度的调整。
在大墙上放出格子砖各层的排列十字中线后按第一层格子砖中线砌筑第一层格子砖,并做隐蔽记录,接着与炉墙交替施工,逐层砌筑各层格子砖,砌筑中对于材质变更处应事先按要求进行控制砌筑以满足设计材质变更要求。
施工开始的前提条件是炉篦子钢结构安装调整完毕,其平整度及留设膨胀缝应满足筑炉要求。
砌筑的关键点则在于格子砖砌筑与大墙砌筑应轮换交替进行;应事先在炉墙上放出的格子砖排列中线为依据控制排放格子砖;当出现炉篦子实际中线与格子砖设计中线发生偏差时应利用格子砖1-10层进行调整到位,当然该调整是在可能情况下,否则应与结构安装方一同协商调查。
(1)格子砖砌筑应以炉内十字中心点上的格孔为砌筑各层格子砖的控制基准线。
每层格子砖应按此拉上水平十字中心线砌筑,并保持格孔垂直。
(2)格子砖砌筑前必须检查炉笼子上表面的平整度误差,应用拉线法检查时,不应超过5mm,炉篦子格孔中心线与设计位置的误差,不应超过3mm.砌筑格子砖时,炉篦子下面应放置充足的光源,以利砌筑检查格孔中是否堵塞。
(3)第一层格子砖砌筑应保证其上表面平整,不平整应选换格子砖或加工砖找平,格砖孔对炉篦子格孔位移不应超过10mm,并应清点完整格孔数并填写隐蔽工程记录.每一层格子砖用同一厚度的砖砌筑。
砌筑应从十字中心向两侧砌筑。
(4)格子砖按A、B排列交替进行,格子砖之间的膨胀缝按设计尺寸施工。
(5)四周格子砖与炉墙间应按设计留设膨胀缝,并提前安排按顺序进行机械预加工,用锤击打,将木楔固定好。
(6)格子砖砌筑检查后要用废胶皮(或麻袋片)将格子砖全部严实覆盖,以防止墙体砌筑时,掉下泥浆等杂物堵住格孔。
(7)大墙砌筑一定高度后,再砌筑格子砖时,应将胶皮上所有材料清出炉外,并仔细将胶皮清扫干净后才能揭去胶皮,检查格子砖格孔是否移动,如无移动格孔才能砌筑。
(8)每砌3层格子砖,应对已砌筑的格子砖进行一次格孔对中检查,并检查格子砖表面平整度,砌至退台位置时应拉斜线退台砌筑。
4.2.12竖管砌筑
(1)施工顺序
(2)施工方法(各管口模板支设参照炉体管道进出口方法)
(3)以热风出口管砌砖中心标高为炉墙砌砖基准标高。
(4)将十字中心线返在喷涂层上面,以中心点为圆心在炉体喷涂层上放出炉墙砌筑边线。
(5)根据炉顶法兰中心测量热风入口管内径,确定砌砖中心。
先砌筑热风入口组合砖,然后往两边砌筑。
下半环砌砖使用中心管和轮杆控制内径砌筑,上半环支设拱胎砌筑。
(6)拱顶砌筑按拱顶十字中心线立中心管,使用转动样板逐层逐块砌筑。
4.2.13热风管道砌筑
(1)施工顺序
(2)将热风管道内水平及垂直中心线测设在炉壳上,安装中心线支架和轮杆。
(3)
管道喷涂
a)管壳先喷下半圆,后喷上半圆。
见右图
b)喷涂时应使喷枪垂直于受喷面,距离1m左右,并作螺旋式移动。
喷涂中应随时检查料层是否达到设计要求。
c)作业时,超过设计厚度2-3mm,用中心轮杆检查,然后用抹灰铁板调整找平。
d)
图17热风管道砌筑示意图
搅拌及喷涂过程中严格控制用水量,搅拌充分,气压要稳定。
e)喷涂应分段连续作业,施工缝的结合部位,应将前一段喷涂时粘附在锚固件上的回弹料清理干净后,才能继续喷涂施工。
f)停止作业时,喷涂机搅拌机应及时清理干净。
g)回弹料不许使用。
(4)管道砌筑(模板支设方法参照炉体进出口)
a)下半圆周中心轮杆控制砌筑半径。
b)砌筑时从热风阀边摞底向主管方向砌筑,主管从支管口向两旁纵向砌筑。
c)下半圆砖砌筑完毕后应将膨胀缝保护起来。
d)管道下半圆砌筑示意参照热风管道砌筑支模图。
(一)上半圆砌筑(先砌筑外环轻质砖,再砌筑工作层砖)。
A.上半圆轻质砖砌筑
B.上半圆在人孔处合门,或在管壳上部开φ600进料孔,合门在进料口处。
C.下半圆轻质砖往上砌筑至整圆的3/4时,每砌筑一块轻质砖就用竹箴作为支撑顶住轻质砖,直至砌完最后一块合门砖为止。
D.同样的方法继续砌下一环轻质砖,在砌筑的同时,注意巳砌完的轻质砖,在是固坚实后,可以取下竹箴。
(二)上半圆硬质砖支设拱胎砌筑
A.上部轻质砖砌筑到一定环数后,检查已砌筑轻质砖的质量,合格后再砌筑硬质砖。
B.砌筑硬质砖时,先支设拱胎,砌砖时先在拱胎两边干摆砖,确认合格后从两边同时向上砌筑。
五.耐材砌筑的有关技术标准
5.1工业炉砌筑的基本规定
5.1材料的验收、保管和运输
5.1.1耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收。
运至施工现场的材料均应具有质量证明书。
不定形耐火材料还应具有使用说明书。
有时效性的材料应注明其有效期限。
材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求,在施工前均应按文件和外观检查或挑选,必要时应由试验室检验。
5.1.2耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路,均应于耐火材料开始向现场运送前建成。
5.1.3在工地仓库内的耐火材料,应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置,并作出标志。
运输、装卸耐火制品时,应轻拿轻放。
5.1.4大型工业炉砌筑工程,耐火制品宜采用集装方式运输。
5.1.5运输和保管耐火材料时,应预防受湿。
硅砖、钢玉砖、馍质制品、炭素制品、含炭制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、粘土耐火砖,应存放在有盖的仓库内。
5.1.6受潮易变质的耐火材料(如纸质制品等),不得受潮。
5.1.7不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品,必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内,并不得混淆。
5.1.8砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分,应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。
按图施工,防止乱用。
5.1.9砌筑炉前,应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量,同时检查泥浆的砌筑性能(主要是粘接时间)是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定,宜为1至1.5min。
5.1.10泥浆的稠度就与砌体类别相适应。
不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别。
泥浆稠度及其适用的砌体类别可按下表采用。
表2泥浆稠度及其适用的砌体类别表
名称
稠度(0.1mm)
砌体类别
泥浆
320-380
Ⅰ至Ⅱ
280-320
Ⅲ
260-280
IV
5.1.11测定泥浆的稠度,应按现行的行业标准《耐火泥浆稠度试验方法》YB/T5121要求执行。
测定泥浆的粘接时间,应按现行的行业标准《耐火泥浆粘接时间试验方法》YB/T5122要求执行。
5.1.12砌筑工业炉应采用成品泥浆,泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%。
5.1.13调
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