化工类项目节能评估报告Word格式.docx
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9、《建设部关于贯彻〈国务院关于加强节能工作的决定〉的实施意见》(建科[2006]231号)
10、《中华人民共和国建筑法》(1997年中华人民共和国主席令第91号)
11、《产业结构调整目录(2011年本)》(发展改革委令2011第9号)
12、《中国节能技术政策大纲(2006年)》(发改环资(2007)199号)
13、《河南省节约能源条例》(2006年4月21日)
14、《河南省人民政府关于加强节能工作的实施意见》(皖政(2006)117号)
15、《河南省节能减排工作方案》(皖政(2007)67号)
16、《河南省固定资产投资化工项目节能评估和审查管理暂行办法》(发改投资(2007)1393号)
17、关于印发河南省实施《固定资产投资化工项目节能评估和审查暂行管理办法》细则的通知(皖发改环资(2011)18号)
18、《中华人民共和国循环经济促进法》
19、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发展改革委第65号令)
20、《固定资产投资化工项目节能评估工作指南》(2011年本)
行业与区域规划、行业准入与产业政策等
1、《中国节能技术政策大纲》
2、国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定(国发[2005]40号)
3、《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)
5、《国家发展和改革委关于印发节能中长期节能规划的通知》(发改环资[2004]2505号)
6、《节能中长期专项规划》(国家发改委2004年)
7、《能源效率标识管理办法》(国家发展改革委、国家质检总局2004年17号令)
8、《国家明令禁止和淘汰的用能产品和设备目录》
9、《国家重点节能技术推广目录》
10、国家经贸委发布的《淘汰落后生产力、工艺和产品的目录》
11、《郑州市国民经济第十二个五年规划纲要》
12、《郑州市城市总体规划》
13、《郑州市人民政府关于加强节能工作的实施意见》(宿政发〔2007〕10号)
14、《批转郑州市单位GDP能耗考核体系工作方案和主要污染物总量减排实施意见的通知》(宿政发〔2008〕11号)
相关标准与规范等
1、《节能监测技术通则》(GB/T15316-2009)
2、《设备热效率计算通则》(GB//T2588-2000)
3、《综合能耗计算通则》(GB2589-2008)
4、《企业能耗计量与测试导则》(GB/T6422-2009)
5、《公共建筑节能设计标准》DBJ01-621-2005
6、《公共建筑室内温度控制管理办法》
7、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006
8、《建筑照明设计标准》GB50034-2004
9、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
10、《城市热力网设计规范》CJJ34-2002
11、《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004
12、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
13、《空调通风系统运行管理规范》(GB50365-2005)
14、《建筑外窗保温性能分级检测方法》(GB/T8484-2002)
15、《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
16、《河南省公共建筑节能设计标准》(DB34-T753-2007)
17、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)
18、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》
GB19762-2007
19、《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》GB18613-2002
20、《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》
GB20052-2006
21、《工业燃料加热装置能耗限值》
JC569-1994
22、《冷水机组能效限定值及能源效率等级》GB19577-2004
23、《评价企业合理用电技术导则》
GB/T3485-1998
24、《评价企业合理用热技术导则》
GB/T3486-1993
25、《热处理节能技术导则》
GB/Z18718-2002
26、《设备及管道保温保冷技术通则》
(GB/T4272-2008)
27、《设备及管道保温保冷设计导则》
GB/T15586-1995
28、《设备及管道保冷效果的测试与评价》(GB/T8174-2008)
29、《设备及管道绝热效果的测试与评价》
GB/T8174-2008
30、《节电措施经济效益计算与评价》(GB/T13471-2008)
31、《能源管理体系要求》(GB/T23331-2009)
32、《用能设备能量平衡通则》(GB/T2587-2009)
33、《企业能量平衡通则》(GB/T3484-2009)
34、《企业能量平衡统计方法》(GB/T16614-1996)
35、《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)
36、《设备及管道绝热技术通则》(GB/T4272-2008)
37、《用电设备电能平衡通则》(GB/T8222-2008)
化工项目所在地能源资源供应条件
1、煤炭资源
郑州煤炭资源丰富,煤炭产地42处,探明储量30.5亿吨,预测储量为135亿吨,储煤面积约2000平方公里,占河南省煤炭资源的10%以上,占淮北煤田储量的四分之三。
预测煤层气总储量600亿立方米,甲烷含量超过95%,发热量8500大卡。
非常适合建设煤炭开采、煤化工、煤电产业建设及高耗能、高附加值工业化工项目。
2015年总量达到2500万吨。
2、电力资源
郑州市十二五期间将加快电源点建设,重点建设国电郑州2×
300MW热电联产化工项目,积极推动华电郑州电厂二期2×
1000MW、大唐祁东电厂一期2×
600MW、钱营孜煤矿2×
135MW煤矸石电厂等化工项目前期工作。
鼓励载能企业发展资源综合利用型自备电厂或以直供电的形式消纳电力。
力争2015年,全市电力装机总量突破4000MW。
本化工项目电源接自开发区内的22万千伏输变电站,拟配建1250KVA变压器及相应配电设施,具体电力设计如下:
供电回路及电压等级的确定:
强电系统包括低压配电系统、动力及控制系统、电气照明系统、防雷接地系统,负荷为二、三级。
低压(380V/220V)配电系统采用三相五线制,TN-S系统采用树杆式和放射式供电,功率因素COSф=0.95,功率由低压电容补偿。
场内供电输变电方式及设备设施:
继电保护采用微机综合保护器;
低压成套配电柜400V电源进线柜应设计有功和无功计量,配综合继电保护器。
变压器低压侧至成套配电柜进线电源柜间采用空气绝缘封闭母线槽,成套配电柜之间的联络电缆采用单芯VV电缆;
低压成套配电柜出线开关至各用电点的电缆采用YJV22/1KV低压电缆。
照明设施:
生产车间的照明全部采用u型节能灯或T5系列日光灯管,安装布置应根据各车间内的工艺图来设计。
办公区采用T5系列日光灯管和相配套的灯具。
3、供水
郑州市经济技术开发区内有日供水10万吨自来水厂一座,能够保障本化工项目的生活、生产用水。
本化工项目厂区采用生产、生活及消防合用管网,拟从经济开发区自来水厂供水管网引入了一条DN200给水管网,本化工项目给水从主给水管上接入。
各生活及生产用水点分别从干管接入。
室内生活给水管采用PPR给水管,各车间的管线均采用不锈钢管。
对所有用水点进行单独计量,均需安装水表。
能源供应情况分析评估
化工项目建设地概况及能源消费情况(单位地区生产总值能耗、单位工业增加值能耗、水耗、单位建筑面积能耗、节能目标等)
2010年全市生产总值完成650.3亿元,较上年净增109.7亿元,同比增长13.1%。
连续五年保持两位数增长,三次产业结构调整到27.9:
37.9:
34.2。
2010年财政收入43.15亿元,增长32.5%;
固定资产投资406.36亿元,增长39.5%以上;
社会消费品零售总额193.99亿元,增长19.0%;
城镇居民人均可支配收入14669元,农民人均纯收入4766元,分别增长12%、16.9%。
扩张工业总量,产业结构不断优化。
全面启动工业五年扩张计划,规模以上工业增加值完成213.94亿元,增长28.0%。
规模以上工业企业增加到893家,其中亿元以上企业达到140家。
工业投资完成174.24亿元,增长50.8%。
工业用电量增长10.5%,占全社会用电量的55%。
工业经济综合效益指数达220%,创历史最好水平。
万元产值能耗(未剔除价格因素,下同)0.986砘标准煤/万元,单位工业增加值能耗1.932吨标准煤/万元。
根据郑州市第十二个五年规划纲要,“十二五”时期的节能目标是:
到2015年,全市单位地区生产总值能耗比2010年下降20%(约束指标)。
化工项目对当地能源消费的影响
通过计算得出,本化工项目平均每天用水700吨,占郑州市经济开发区供水能力的0.7%,化工项目生产生活设备装机容量为1651.50KW,占郑州市供电能力的0.09%,
化工项目达产后,总能耗为662.61吨标准煤/年,占郑州市综合能源消费量的0.01%。
因此,本化工项目的建设并不影响郑州市能源(水、电)的消费结构,能源供应有充分保证。
化工项目用能情况分析评估
工艺流程与技术方案(对于改扩建化工项目,应对原有工艺、技术方案进行说明)对能源消费的影响
化工项目设计规模为年新增消泡剂产品30000吨(其中有机硅消泡剂20000吨、非硅消泡剂10000吨)、生物发酵用大豆蛋白粉15000吨。
各产品具体生产过程中,主要能耗均为电、水,工艺流程如下:
1、有机硅消泡剂
有机硅消泡剂采用先进的生产工艺,以八甲基环四硅氧烷(D4)和六甲基二硅氧烷(MM)为主要原料经间歇式水解、连续式水解、水洗过滤、平衡化、拔头(去挥发份),制得二甲基硅油。
然后,在乳化剂、稳定剂、分散剂、纳米消泡增效剂等助剂的存在下与水经机械搅拌乳化配制的水包油型(O/W)型乳液,也是有机硅消泡剂的成品。
工艺流程简图如下图:
2、非硅消泡剂
非硅消泡剂采用脂肪酸、矿物油、醇类,经特殊的乳液聚合和配制工艺,形成新型消泡剂。
3、生物发酵用大豆蛋白粉
生物发酵用大豆蛋白粉,采用国产大豆,经多级压榨,气流粉碎,蛋白分离等工艺,得到产成品。
本化工项目主要原材料为八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基二硅氧烷(MM)和大豆,企业已有多年生产的历史,有完整可靠的供货渠道,本化工项目所需原材料及各种辅料等,仍维持原有供货来源。
本化工项目产品的生产加工全部在华润化工公司内完成,没有对外协作。
1、有机硅消泡剂生产工艺
主要耗能工序为:
聚合反应、水解过滤、平衡反应、封头、复配乳化、研磨过滤;
2、非硅消泡剂生产工艺
主要耗能工序为:
原料预处理、乳液聚合、复配乳化;
3、生物发酵用大豆蛋白粉生产工艺
预处理、压榨、气流粉碎、筛分、蛋白分离;
合计购置各生产线设备431套,总装机容量为1399.50KW.
4、加热、保温工序:
利用开发区有0.6Mpa-1.0Mpa压力蒸汽,能耗指标为600千克/小时
主要耗能设备及其能耗指标
电
化工项目建成后,车间年生产260天,每天工作12小时,本化工项目车间全年用电量为903.94*12*260=282.03万kWh。
办公生活用电:
本化工项目建设办公用房及配套用房3400平方米,员工公寓1800平方米,用电设施均按照60W.m2计算。
办公用房及配套用房按照每天工作12小时、每年260天,同时系数取0.6计算,员工公寓按照每天4小时、每年300天、同时系数取0.8计算,生活用电量为:
办公用房及配套用房:
204*12*260*0.6=38.19万kWh;
员工公寓:
108*4*300*0.8=10.37kWh;
因此,办公生活全年用电量为48.56kWh
总用电及能耗:
根据以上计算得出,本工程年总用电量为330.59kWh,依据《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008,电力折标煤系数为0.1229kgce/(kW·
h),折合标煤406.30t。
水:
化工项目建成后,劳动定员330人,用水量标准按照180L/p·
d计算,生产线用水量为48t/h。
化工项目投产后年生产260天,本化工项目全年用水量为698.94*260=18.17万吨。
依据《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008,电力折标煤系数为0.0857kgce/t,折合标煤15.57t。
压力蒸汽:
生产过程中,由于要加热、保温,本化工项目选一台锅炉作为供热源,能耗指标为600千克/小时。
化工项目建成后,年生产260天,每天工作12小时,本化工项目全年用气量为600*12*260=1872吨。
依据《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008,蒸汽折标煤系数为0.1286kgce/kg,折合标煤240.74t。
总体能耗指标(单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等)
化工项目总能源消费量及能耗指标:
本化工项目总投资为9200万元,产值(取年均含税销售收入)为48500万元,化工项目工业增加值(取年均含税销售收入-年均总成本+工资+折旧+摊销)为17686.1万元。
则:
化工项目万元产值综合能耗:
662.61/48500=0.01标煤。
化工项目万元工业增加值综合能耗:
662.61/17681.1=0.04t标煤。
化工项目万元投资综合能耗:
662.61/9200=0.07t标煤。
对当地能源消耗影响较小。
能耗对比分析:
1、2010年郑州市万元产值能耗(未剔除价格因素,下同)0.986砘标准煤/万元,单位工业增加值能耗1.932吨标准煤/万元。
根据郑州市第十二个五年规划纲要,“十二五”时期的节能目标是:
按上述目标测算,到本化工项目投产年——2012年,预计万元工业生产总值能耗为0.907吨标准煤,本化工项目的万元产值综合能耗为0.01t标煤,远低于郑州工业节能要求。
2、化工项目原生产规模为年产有机硅消泡剂1500吨,非硅消泡剂500吨;
生物发酵用蛋白粉5000吨。
能源消耗为水4.2万吨/年,电63万KW/年;
万元产值能耗水11.5吨,电耗175KW,万元产值综合能耗为0.03t标煤。
化工项目退城进园搬迁改造后万元产值综合能耗为0.01t标煤,有一定的节能效果。
3、2010年化工行业工业增加值能耗2.216吨标准煤/万元,本化工项目万元工业增加值综合能耗为0.04吨标准煤/万元,远低于化工行业平均能耗。
节能措施评估
节能技术措施分析评估(生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方面的节能技术措施)
1、工艺节能
(1)在设计中,严格遵守或参照《工程设计节能技术暂行规定》(GBJ6-85)等节能规定,保证装置的节能水平。
(2)生产设备优先选用国内外技术先进、质量稳定、能耗量低的。
(3)合理确定耗能工质及参数,以最大限度减少能耗。
(4)在总平面和车间生产线的工艺布置时,做到紧凑合理,物流顺畅,运输路线短捷,避免往返运输,节能效果明显。
2、建筑物设计
(1)采用具有保温、隔热、且价廉的保温墙体、外墙内保温体系、屋面保温体系、门窗的保温与隔热技术。
(2)采用中空双玻璃塑钢门窗,保温和隔噪性能优越。
(3)在屋面保温隔热采用彩钢板夹玻璃棉,同时采用坡屋面通风屋顶技术,不仅使用效果良好,而且也美化了厂区。
(4)外表面采用日射吸收率较低的接近白色的浅色涂料和饰面,对于调节日照、节省能源十分有效。
3、系统
为降低运行环境热损失,对热力设备和管道选用热性能较好的保温材料,对低温管道和设备作好保冷工作。
对于用能设备配套对应的自控方案,使用能设备在最佳工作点运行,达到节能的目的。
对热能工质进行统一计量,以便定期对能源消耗情况进行考核。
4、给水排水专业的节能措施
对化工项目各装置主要工业水尽可能采用循环水,实行水的重复利用,节约水资源。
加强用水管理,配置流量计、水表等计量工具,对各用水装置实行定额管理,消除跑冒漏滴。
对用水分质管理,对生产装置排出的废水经处理后尽可能回用作生产用水。
减少一次水用量。
5、电气专业的节能措施
(1)变压器应选择低损耗、低噪声的节能变压器。
(2)保持变压器在经济运行状态,对于电力变压器,尽量提高变压器的负载率,在负载低时,停运部分变压器。
(3)在10kV配电系统及低压配电系统设置电容器补偿装置,使其功率因数保持在0.93以上。
(4)对可能产生高次谐波使系统电压或电流波形畸变的负荷,应针对其可能产生谐波的原因,制定有效的防范、治理措施,以满足电网对谐波治理的要求。
(5)照明设备节电方法
a.增设照明灯的开关,每个照明开关控制灯的数量不要过多,以便管理和节能。
对大型库房、厂房照明设计采取分区控制方式,这样可增加照明分支回路控制的灵活性,使不需照明的地方不亮灯,有利节电。
条件允许时采用调光器,定时开关,节电开关等控制电气照明。
室外照明系统为防止白天亮灯,采用光电控制开关代替照明开关,以利节电。
在窗边或人不经常去的地方单独设置照明开关,以利节电。
b.减少供电线路的损失
照明电源线路尽量采用三相四线制供电,以减少电压损失。
设计时尽量使三相照明负荷对称,以免影响光源的发光效率。
按工作场所的条件,采用不同种类的高效光源,可降低电能消耗,节约能源。
采用成熟,有效,可靠的节电型低压电器。
完善电计量措施,建立严格的计量制度,为提高能源管理水平提供可靠依据。
(6)对负载变化大的设备采用变频调速。
(7)电动机选用Y型节能电动机;
所有用电设备(泵、压缩机等)的选型做到适度,避免大马拉小车,节约运行能耗。
节能措施分析评估(节能管理制度和措施,能源管理机构及人员配备,能源计量器具配备,能源统计、监测措施等)
1、建立能源计量制度
(1)建立能源计量管理体系,形成文件,并保持和持续改进其有效性,对能量的计量进行实时的监督和管理;
(2)建立、保持和使用文件化的标准程序来规范计量人员的操作、能源计量器具的管理和能源计量数据的采集、处理和汇总,使能源管理有据可依,能源计量参数可以实时查询及更新。
2、配备能源计量人员
本化工项目配备专门能源计量人员2至3人,主要工作范围如下:
(1)负责能源计量器具的配备、使用、检定(校准)、维修、报废等管理工作;
(2)负责各个装置下属各个工序和主要用能设备能源计量器具的管理。
3、管理能源计量器具
能源计量器具应当备有完整的能源计联供器具一览表。
表中详细列出计量器具名称、型号规格、准确度登记、测量范围、生产厂家、出厂编号、用能单位管理编号、安装使用地点、状态等信息。
各个工序及主要用能设备应当备有独立的能源计量器具一览表分表。
按照如下内容建立能量计量器具档案:
·
计量器具使用说明书;
计量器具出厂合格证;
计量器具最近两个连续周期的检定(测试、校准)证书;
计量器具维修记录;
计量器具其他相关信息。
计量管理部门应当备有能源计量器具量值传递或溯源图,其中作为用能单位内部标准计量器具使用的,要明确规定其准确度等级、德两范围、可溯源的上级传递标准。
定期对能源计量器具进行检定(校准)。
凡经检定(校准)不符合要求的或超过检定周期的计量器具一律不得使用。
属强制检定的计量器具,其检定周期、检定方式应遵守有关计量法律法规的规定。
4、处理能源计量数据
用能单位应建立能源统计报表制度,能源统计报表数据能追溯至计量测试记录;
重点用能单位可根据需要建立能源计量数据中心,利用计算机实现能源计量数据的网络化管理;
重点用能单位需按生产周期(班、日、周)及时统计计算出单位产品的各种主要能源消耗量。
对于进入用能单位的能源应当分阶段计量并记录,大致分为如下三个阶段:
原材料进厂,需进行一次计量。
例如:
外购化学校耗品等。
各装置分工序,在进出工序界区位置加装能源计量器具,对进入界区能源进行计量和记录。
进入界区的水、蒸汽、电等。
主要用能设备能源进口加装能源计量器具进行计量记录。
对于工序已经进行计量统计的主要用能设备可以不单独配备计量器具。
结论与建议
结论:
(1)本化工项目采用先进的工艺技术和设备,结合某化工有限责任公司自有的专业技术、生产经验,降低产品能耗。
工程设计中提出的节能措施切实可行,节能效果显著。
(2)化工项目所采用的能源种类均是当地易得的能源工质。
化工项目建成后,平均每天用水700吨,占郑州市经济开发区供水能力的0.7%,生产生活设备装机容量为1651.5KW,占郑州市供电能力的0.09%,其能源消费不会对当地能源消费结构产生很大影响。
(3)本化工项目的万元产值综合能耗为0.01t标
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