工程技术资料精选模板施工方案竹胶板.docx
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工程技术资料精选模板施工方案竹胶板
工程技术资料精选--模板施工方案
一、工程概况
国际外商公寓9#楼为剪力墙结构,地上三十层,地下一层;地下一层层高6.00米,地上一层~三十层层高均为2.90米。
地下室采用组合小钢模施工,地上剪力墙、核心筒采用全钢大模板施工,梁、板模板采用10mm厚覆膜竹胶板及10×10㎝、5×10㎝木方施工,支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。
二、施工准备
1.依据图纸梁、板结构设计尺寸,合理设计板模的排板、梁模的拼接以及碗扣脚手架支撑体系。
2.项目部由模板专业工程师组织施工队模板工长、班组长学习施工、安全技术交底,然后由班组长对作业人员进行班前交底。
三、梁、板模板施工
梁、板放样:
待墙拆模后,进行高程传递,立即在每道墙上用墨线弹出+0.500m控制线(建筑50线),根据此线向上引测平台模板控制线,控制平台底标高。
如图所示:
四、梁、板模加工及支设
(一)梁模制作及支设
1.梁模设计
梁模板由(规格为2440×1220×10mm)覆膜竹胶合板加工拼装。
50×100木方背楞,拼装梁模板时,竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时,在竖向背楞之间固定50×100短接头木方,拼缝处用海绵条嵌缝,防止接缝处振捣砼时漏浆。
梁底模与梁侧模竹胶板接长拼接缝要错开,避免梁同一截面有两道接槎。
2.梁模支设
梁模板支撑采用碗扣式钢管脚手架支撑,模板采用10㎜厚覆模竹胶合板,背楞木方采用5×10cm木方。
支设梁模板前,按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架(带上可调头),再搭设沿垂直梁方向的普通钢管,安放加工好的梁底模、梁侧模,梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子,以保证梁底不跑模、漏浆。
梁底模、侧模进行循环使用时,必须将板面清理干净,以便梁底模、侧模拼缝紧密。
侧模和底模背楞木方用钉子钉牢,防止浇筑砼时漏浆,以使浇筑出的梁边角整齐,美观。
工艺流程:
搭设碗扣脚手架→安放上可调头→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
梁模板的支设方式如下图:
3.梁模加工
梁为竹胶板施工,梁底模的两块竹胶板接头处加短接头木方,接缝处塞宽10mm的海绵条;两块梁底模接头处做成子母口搭接,中间塞海绵条,如下图所示:
(二)板模加工及支设
1.设计原则
(1)梁板模板考虑二层周转,即一层周转三层、二层周转四层使用。
(2)尽可能地采用大块竹胶合板拼接,如果必须进行拼接,则要综合考虑板模与梁模以及飘窗模板的合理利用,做到最大程度的节约,切割后竹胶板的被切边应先用油漆封边后再行使用。
(3)因为±0.000以上每层结构布局相同,所用模板数量、尺寸等都一样,根据每号楼的施工段划分,在同一施工段板模上做上标识(如Ⅰ、Ⅱ-1,2),以便在下一层施工时“对号入座”,这样做可大幅提高工作效率及模板利用率。
(4)严禁在竹胶板四周板侧边上,即沿板面方向钉钉子,从而提高模板的使用寿命。
2.板模支设
平台模板采用碗扣式钢管脚手架(立杆长2.4m(或1.8m+0.6m),带有上可调头),支模时先搭设脚手架,再安放可调头,调整可调头标高,使之在同一平面上,在可调头上先放置主龙骨,主龙骨采用10×10㎝木方,上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨,次龙骨采用5×10木方竖向放置,次龙骨净距为200㎜,次龙骨上面铺设竹胶板,竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。
竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置,端头搭在木方上,接头处塞海绵条。
如下图所示:
平台板与剪力墙交接处,竹胶板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面,并且下垫木方,木方与竹胶板接触的地方粘贴海绵条,这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无竹胶板的板端痕迹。
如下图所示:
平台模板支撑平面支撑布置见(模板-001)
平台模板主龙骨平面布置见(模板-002)
平台模板次龙骨平面布置见(模板-003)
标准层竹胶板平面布置见(模板-004)
标准层板面定型加工图见(模板-005)
飘窗板定型模板见(模板-006)
五、局部节点设计
1.梁与剪力墙接头的处理
梁与墙的接头有两种形式,一种是梁垂直于墙;一种是梁与墙同向,如下图所示:
(1)梁与墙垂直
剪力墙钢筋绑扎时,在剪力墙钢筋上预先定出梁头位置,然后放置与剪力墙同厚度的短木条,高度与梁高尺寸相同,作梁头预留洞用,待剪力墙拆模后,凿出木条。
支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条,所粘贴海绵条注意不能贴进梁截面以内,应紧贴梁边线。
梁侧模要紧紧顶住海绵条,同时侧模后还要平贴一块10mm厚竹胶合板,并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木楔子,防止梁头跑位、漏浆,如下图所示:
(2)梁与墙同向
支设梁模板时必须在洞口四周粘贴海绵条,梁侧模要顶紧海绵条,同时洞口两边要平贴一块竹胶板,并在竹胶板与梁侧模的背楞之间打紧木楔子,以防漏浆。
2.楼梯模板
楼梯间剪力墙,采用全钢大模板施工,楼梯段底板、休息平台模板采用竹胶板施工,楼梯踏步采用定型钢模板施工。
先施工楼梯间剪力墙,并事先预埋楼梯踏步钢筋,待剪力墙拆模后,再施工楼梯。
3.其他构件模板
异形构件在结构施工时,普通模板往往都不适用,采用木条,板材拼凑支设出的模板,成型后的混凝土质量差,后期采用砂浆修补也不能达到设计效果,为此在施工中凡是异形构件等不适用普通模板部位,如阳台板、飘窗模板等均制作特殊定型模板,使结构施工一次成活,避免修、凿、剔、补,详见图模板-006。
六、模板的拆除
1.承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模:
项次
结构跨度L(m)
按设计强度取率%
板
L≤2
50
2<L≤8
75
梁
L≤8
75
承重结构
L>8
100
表中所指砼强度根据同条件养护试块确定。
2.已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
七、模板验算
取梁截面尺寸200×550mm,长6200mm矩形梁,梁离地面高2900mm,模板底楞支撑间距1000mm。
(一)底模验算:
1.抗弯强度验算
底模自重(8.33+5)/2×0.4×0.11×1.2=0.352KN/M
砼自重24×0.2×0.55×1.2=3.168KN/M
钢筋自重1.5×0.2×0.55×1.2=0.2KN/M
振捣砼荷载2.0×0.4×1.2=0.96KN/M
合计:
q1=4.68KN/M
1乘以折减系数0.9,则q=4.212KN/M抗弯承载力验算
底模下底楞支撑间距1000mm,是一个等跨多跨连续梁,考虑背楞及竹胶合板长度有限,故按四等跨计算,则
M=Km·Ql2=-0.121×4.212×12=-0.51×106N·MM
б=M/W=0.51×106/(bh2/6)=1.26N/mm2 2.抗剪强度验算 V=KV×ql=-0.620×4.212×1=2.61KN 剪应力τ=3V/2bh=3×2.61×103/(2×200×110)=0.178N/mm2 满足抗剪强度要求。 3.挠度验算 荷载不包括振捣砼荷载,则 q1=3.72KN/M, q=q1×0.9=3.348KN/M, ω=KW·Ql4/100EI=0.967×12×3.348×10004/(100×103×200×1103) =0.18mm<【ω】=L/400=2.5mm,故挠度也满足要求。 (二)侧模验算 1.荷载计算 假设T=200C,β1=1.2,β2=1,V=2m/h,则侧压力: F1=0.22γCτ0β1β2V0.5=0.22×24×(200/200+15)×1.2×1×1.414 =51.19KN/M2 F2=γCH=24×0.6=14.4KN/M2,取小值 F2=14.4KN/M2 乘以分项系数: F=14.4×1.2=17.28KN/M2 振捣砼时产生的荷载: 4KN/M2 乘以分项系数: 4×1.4=5.6KN/M2 以上两项荷载合计: 17.28+5.6=22.88KN/M2 根据力档间距为700mm的条件,则线荷载为: 22.88×0.7=16KN/M 乘以分折减系数则q=16×0.9=14.4KN/M 2.抗弯强度验算 其中Km、KW和KV与前述相同,设侧模板厚为110/3mm,则 M=Km·Ql2=-0.121×14.4×7002=853×103N·MM б=M/W=5.43N/mm2 3.抗剪强度验算: V=0.620qL=0.620×14.4×700=6.25KN 剪应力τ=3V/2bh=3×6.25×3×103/(2×700×110) =0.35N/mm2 4.挠度验算 取侧压力F=17.28KN/M2 化为线荷载17.28×0.7=12.1KN/M 乘以折减系数 q=0.9×12.1=10.89KN/M ω=KW·Ql4/100EI=0.967×12×9×10.89×7004/(100×103×700×1103) =1.04mm<【ω】=L/400=1.75mm,故挠度也满足要求。 (三)平台模板支撑验算 钢管支撑(立柱)一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算,钢管采用碗扣式钢管脚手架对接,横杆步距为1800mm,立柱允许荷载值为N=27.2KN,钢管φ48×3.5截面面积为A=489mm2。 立柱稳定按公式: N σ=验算。 σ=N/ФA==69.2N/mm2<f=215N/mm2 满足要求。 八、竹胶板的垂直运输 用25螺纹钢筋焊接模板吊装笼,笼长2600mm,宽1500mm,高500mm。 每次拆模后,根据划分的施工段,分别集中相同施工段内梁、板模移放在作业面上,利用塔吊吊装。 板模及梁模在均匀涂刷脱模剂后方可投入使用。 钢筋笼如图所示: 九、环境保护措施 本工程地理位置非常重要,周边均是居民区,因此施工过程中环境保护十分重要,为了不影响场区的环境,故采取以下措施: 1.现场做到场地平整,道路畅通。 2.夜间灯光集中照射,避免干扰周边居民休息。 3.无长流水、长明灯,建筑垃圾封闭管理,做到日积日清,集中堆放,专人管理,统一清运。 4.防止施工噪声污染,尽量减少施工噪声,将木工加工场放置在楼层内。 控制作业时间,22时至次日6时不得进行作业,以避免影响居民的休息,不得干扰企业机关的正常工作。 5.脱模剂应放在指定位置妥善保管,脱模剂均匀涂刷,防止脱模剂对作业场地及环境造成污染。 6.防止施工车辆运输中随地散落,设专人打扫,落实施工现场“门前三包”。 干燥的季节要撒水降尘。 7.现场材料多、垃圾多、场地小,人流车辆频繁,材料要及时卸货,按规定堆放,凡能夜间运输的材料,应尽量放在夜间运输,天亮打扫干净。 8.严禁烟火,木工加工场应设置消防设施。 十.成本降低措施 1.计算支撑体系的承载能力,合理布置主次龙骨,降低竹胶板厚度,大大节约了成本。 2.施工前进行梁板模的深化设计,进行板模排板及边角料合理分配,严格控制竹胶板的进场数量和质量,从施工准备上作到了成本预控。 3.采用碗扣式钢管脚手架支撑体系,大大加快施工的周转速度,降低了料具的租赁费用。 4.通过施工过程的合理监控,杜绝竹胶板的人为破损,竹胶板及木方周转次数达到十五次。 5.利用拆除下来的木方、竹胶板进行二次加工,制作飘窗及阳台栏板,节省了料具的租赁费用。 6.严格过程控制,使梁板模砼成型后达到清水效果,降低修补及抹灰的费用。
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