加热炉操作规程文档格式.docx
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加热炉区操作规程目录
班组数据管理画面
加热炉炉况显示画面
加热炉状态设定画面
出炉方式设定画面
ACC修正画面
出炉板坯数据显示画面
报警信息浏览画面
出炉板坯返回画面
出炉板坯返装入炉画面
炉内板坯温度曲线
大分类
加热炉
中分类
小分类
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
操作前准备
操作方式选择
远程操作
机侧操作
操作锁定
装炉机侧辊道操作
1)操作人员检查设备情况和预运转情况
2)打开辊道的冷却水
3)接通辊道电源
4)确认辊道电机的工作状态良好;
5)确认整流装置和逆变器的工作状态良好;
6)各供电回路(交、直流电源)无故障并准备就绪;
7)PLC系统运行正常,无重大故障;
8)现场操作箱()已经送电并且OPU工作状态正常;
9)在现场操作箱上同时按下()按钮,面板上所有的指示灯点亮,表示操作盘到PLC之间的通讯状态良好;
在OPU上按( ),选择在板坯库管理室进行(操作站)上操作
在OPU上按( ),选择A8,A9辊道在操作箱上操作
在OPU上按( ),将操作盘上操作锁定;
操作盘上按钮即无效,可以防止意外操作;
1)若需单独对A8进行操作,选择A8()按钮;
2)按需要按()(后退1,2)()(前进1,2)()(停止)中的任一按钮;
3)如同时对A8、A9进行操作,选择A8、A9两个按钮;
4)按需要按()(后退1,2)()(前进1,2)()(停止)中的任一按钮就可实现动作;
5)如要A8、A9中一组停止,按A8、A9中的一个按钮,一组辊道停止;
填写设备点检记录
各电视摄像头工作正常
确认画面显示正常
灯亮
灯熄灭
L灯亮(桔黄色)
熄灭
状态为ON时灯亮,再操作一次,状态释放,灯熄灭
灯亮
中一个按钮灯熄灭
正常情况下采用自动方式
操作台辊道操作
辊道手动操作步骤
辊道自动运行操作
1)单独对A8进行操作,选择A8()按钮;
2)按需要按(),(后退1,2)()(前进1,2)()(停止)中的任一按钮;
3)若不需要对A8辊道进行操作,再次按下A8()按钮,表示不选中A8辊道。
4)同时对A8、A9进行操作,选择A8、A9两个按钮;
5)按需要按(),(后退1,2)()(前进1,2)()(停止)中的任一按钮就可实现动作;
6)如要A8、A9中一组停止,按A8、A9中的一个按钮,一组辊道停止;
1)动运行是由PLC程序根据物料跟踪的情况和L2发送的信号进行自动控制;
2)机械和电气设备准备好;
3)PLC与L2、HMI服务器通讯正常;
4)在HMI加热炉设定画面()上选辊道、装、出钢机全部设定为自动状态;
;
5)有手动干预(包括操作台1和现场操作箱1);
6)现场操作盘上选择操作模式为;
7)启动辊道自动开始。
出炉辊道机侧操作
1)操作人员检查设备情况和预运转情况
2)打开辊道的冷却水
3)接通辊道电源
4)确认辊道电机的工作状态良好;
5)确认整流装置和逆变器的工作状态良好;
6)各供电回路(交、直流电源)无故障并准备就绪;
7)PLC系统运行正常,无重大故障;
8)现场操作箱已经送电并且OPU工作状态正常;
9)在现场操作箱上同时按下()三个按钮,面板上所有的指示灯点亮,以表示操作盘到PLC之间的通讯状态良正常;
在OPU上按(),选择在加热炉操作室进行操作
在OPU上按(),选择A8,A9辊道在操作箱上操作
在OPU上按(),将操作盘上操作锁定;
1)若需单独对B8进行操作,选择A8()按钮;
2)需要按(),(后退1,2)()(前进1,2)()(停止)中的任一按钮;
3)如同时对B8、B9进行操作,选择B8、B9两个按钮;
4)需要按(),(后退1,2)()(前进1,2)()(停止)中的任一按钮就可实现动作;
5)要B8、B9中一组停止,按B8、B9中的一个按钮,一组辊道停止;
相应的灯亮
相应B8、B9的灯亮
相应的灯熄灭
操作位置
操作盘号
操作性质
内容
备注
1
现场操作盘
用于在现场调试时进行操作;
2
操作台
用于正常生产操作;
3
用于在装炉操作室操作台发生故障时,可在出炉操作台上进行操作;
机旁操作面板布置
(附图)
装钢机操作
装钢机机旁操作
运行方式选择
炉门手动操作
装钢手动操作
在OPU上按(),选择在板坯库管理室进行操作
在OPU上按(),选择装钢机在操作箱上操作
在OPU上选择装钢机的运行方式;
点动方式操作;
装钢机升降和平移以及炉门的动作都是以操作箱上点动的方式进行;
按下按钮就动作,释放按钮停止;
步操作;
装钢机升降和平移以及炉门的动作将自锁,按下按钮动作,直到极限位置或相反动作方向的按钮按下;
1)择为()机旁手动操作,()按钮未按下;
2)据需要选择为()操作;
3)在图中的()按钮中进行选择,分别对应操作单动NO.1炉门/单动NO.2炉门/两个炉门同时动作;
4)按()按钮,三种对应动作关闭/停止/打开;
1)择为()机旁手动操作,()按钮未按下;
2)据需要选择为()操作;
3)在图中的()按钮中进行选择,分别对应操作单动NO.1装钢臂/单动NO.2装钢臂/两个装钢臂同时动作;
4)按()按钮,对应装钢机上升/下降/前进/后退/停止等动作;
观察装钢臂各动作极限位置;
装钢机操作台操作
操作台操作分为两种:
A.在板坯库管理室操作台上进行操作;
B.在出炉操作室操作台上进行操。
作
板坯库操作台上操作
OPU面板布置
附图
()操作台装钢机手动操作
前提条件
装钢机手动操作
装钢机手动操作自动周期运行方式
1)场操作箱上选择操作方式为();
2)()与OPU和HMI的通讯正常;
3)在上图中选择按钮(),使操作转换到()操作台上,此时该
4)在设定画面()上选择装钢机设定()为自动,操作模式设定()为手动;
按“()按钮,将炉前板坯自动装入炉内;
按“()”按钮,动作停止。
出炉操作台上操作
在出炉操作台上对装炉侧进行操作,主要是针对装炉侧操作台故障时,为保证生产的顺利进行,可临时在此位置上进行操作。
1)选择为()机旁手动操作,()按钮未按下;
2)根据需要选择为()操作;
3)在图中的()按钮中进行选择,分别对应操作单动NO.1炉门/单动NO.2炉门/两个炉门同时动作;
4)按()按钮,三种对应动作关闭/停止/打开;
3)在图中的()按钮中进行选择,分别对应操作单动()装钢臂/单动NO.2装钢臂/两个装钢臂同时动作;
4)按()按钮,对应装钢机上升/下降/前进/后退/停止等动作。
5)完成装钢操作后,按装钢完成键()
出口操作室装钢机手动操作(临时)
装钢机自动操作
1)械和电气设备准备就绪;
2)LC与L2、HMI服务器通讯正常;
3)在HMI加热炉设定画面(L2画面)上选择装钢机设定为自动;
4)没有手动干预(包括两个操作台和现场操作箱);
5)现场操作盘上选择操作模式为()
出钢操作位置
现场
操作盘
出钢机机旁操作
OPU布置
出钢机操作
出钢机机侧操作
出钢手动操作
操作台出钢机手动操作
出钢机手动操作
出钢机手动操作自动周期运行方式
操作对象选择
机旁操作
操作箱面板布置
1)按下“”键,选择机旁操作;
2)择开关()进行操作对象的选择;
3)下不同的按钮进行相应的运动;
——上升;
——下降;
——前进;
——后退;
按下“”键,相应的动作就停止;
操作台操作
操作台面板布置
步进梁操作台操作
单独手动操作
特殊操作
1现场操作箱选择为()操作;
2按下()按钮,表示选择在加热炉操作室进行操作;
3在图中操作了()按钮,表示选择()操作;
4按下()按钮,对操作对象进行选择,分别表示入口侧步进梁单动/出口侧步进梁单动/两段步进梁同时动作;
5按下()按钮,分别对应步进梁的上升/前进/停止/下降/返回动作操作按钮;
前提条件:
两段步进梁同时动作
1)一周期正循环:
2)一周期逆循环:
3)停中位动作:
4)踏步动作:
自动操作
1)机械和电气设备准备好;
2)PLC与L2、HMI服务器通讯正常;
3)在HMI加热炉设定画面(L2画面)上选择步进梁设定为自动;
4)没有手动干预(包括操作台和现场操作箱);
5)现场操作盘上选择操作模式为();
加热炉仪控主画面
启动燃烧系统
1)接受有关操作指令
2)机械、电气、仪表、公辅正常
3)天然气、氮气、空气压力流量正常
4)汽化冷却系统运转正常
5)炉体冷却系统正常
6)助燃风机已启动
7)具备安全、消防要求
点击“”按钮调用汽化冷却操作画面;
点击“”按钮调用风机操作画面,
点击“”按钮调用加热炉水冷操作画面;
点击“”按钮调用保温炉操作画面,
上部燃烧设定
选择热偶控制方式
上部Z1段炉温调节操作
A—选A支热偶参与控制,B—选B支热偶参与控制,TPV—A、B热偶的高值参与控制。
1)点击调节阀或炉温可弹出调节器面板进行参数调整。
2)温度调节器只有当空气和燃气调节器都选为CAS串级方式时才有效。
3)助燃空气和燃气调节器应同时选择CAS(串级)、自动或手动方式,
4)当选为CAS时,其SP(设定值)和OP(阀门开度)来自炉温调节器,调节器的设定值来自上位机(L2),不能进行手动设定;
5)当选为自动时,改变各自调节器的SP(设定值)即可自动改变阀门开度;
6)当选为手动方式时,其阀门开度只能进行手动方式人工设定;
7)当其为手动方式时,直接手动改变开度值去控制助燃空气和燃气调节器;
8)当其为自动方式时,改变SP(设定值)相应自动改变开度值去控制助燃空气和燃气调节器;
其它上部各段操作同Z1
下部燃烧设定
下部Z2段炉温调节操作
风机操作画面
风机操作步骤
1、确认风机的冷却水和供电正常
2、启动助燃风机
3、打开出口电动阀,待出口电动阀完全打开后再慢慢打开入口多叶阀;
4、待出口全开后,逐步开大入口多叶阀
5、风机启动后注意检查轴承、线圈温度,确认现场无异常振动及进出风口工作状况
汽化冷却主画面
汽化冷却操作步骤
1)调节阀可弹出调节器面板进行参数调整。
2)点击泵可弹出泵的操作画面,对泵进行自手动方式进行确认:
手动和自动画面;
3)点击“”按钮调用汽化冷却辅助部分操作画面,含软水箱、除氧器等;
4)点击“”按钮调用热回收段排污电磁阀控制画面。
a)点击“”按钮调用预热段排污电磁阀控制画面。
b)点击“”按钮调用加热段排污电磁阀控制画面
c)点击“”按钮调用均热段排污电磁阀控制画面.
排污电磁阀控制画面
选择排污电磁阀开启方式
自动排污
手动排污
1)点击“”按钮返回1号炉主画面;
2)点击“”按钮调用汽化冷却操作画面;
3)点击“”按钮调用预热段排污电磁阀控制画面;
4)显示预热段各电磁阀的开闭状态;
5)手动(),自动()
自动时由PLC程序依次开闭每个电磁阀;
手动时可手动对每个电磁阀单独进行开闭控制;
加热段、均热段、热回收段的排污操作画面同预热段操作画面;
汽化冷却公用部分画面
1)点击调节阀可弹出调节器面板进行参数调整;
2)击泵可弹出泵的操作画面,对泵进行手动、自动控制;
3)击“”按钮返回1号炉总貌画面;
4)点击“r”按钮调用汽化冷却操作画面;
5)点击“”按钮调用热回收段排污电磁阀控制画面;
6)点击“”按钮调用预热段排污电磁阀控制画面;
7)点击“”按钮调用加热段排污电磁阀控制画面;
8)点击“”按钮调用均热段排污电磁阀控制画面;
操作要点
正常停炉
)在加热炉停炉前几天就开始调整炉水的水质标准,使以达到高指标数值,这就可以使装置内部的水垢和淤渣软化下来,并容易排出去。
在停炉时应使汽包水位升高。
2)在加热炉停止运行后,应慢慢地降低汽化冷却系统的炉水温度,如果在压力较高的情况下用冷水作为给水来降低炉水温度时,就会使装置中产生热应力。
应尽量用温水作为给水。
3)在加热炉停止运行后,汽化冷却装置应关闭主蒸汽阀,停止向外供汽。
随热负荷逐渐降低,汽包压力也随之下降。
为了保证汽化冷却系统的水循环正常,应维持缓慢降压,当压力降到0.4MPa左右时开始逐渐个排污,排出汽化冷却系统底部的沉淀物同时应密切注意汽包的水位变化情况,使汽包的水位达到最低水位面。
此时,当给水自动调节阀不灵时,可切换为手动调节。
4)当汽化冷却系统的压力降到0.18MPa后,为了不致形成真空,打开汽包上的排汽阀,直至汽包压力为零,炉温降至400℃以下,炉水温度90℃以下时,随后开始全面排污(包括立柱的电磁排污阀)。
5)当热炉停炉时间不长,汽化冷却装置本体又不需检修时,可在停炉后仍保持汽包压力0.1MPa左右,以便使炉水有一定的温度,以利于再次启动。
事故停炉操作
突然停电事故
事故处理无效的停炉
汽水监督操作
日常分析项目
1)观察应急事故柴油机水泵(这时该泵的冷却只能采用事故水源的冷却水,须用手动切换阀门)是否启动;
2)如果未自动启动,应紧急采取手动启动;
切除电动给水泵,紧急启动蒸汽给水泵并由专人监视水位,将全部自动调节改为手动操作;
3)可能减少给水消耗,充分利用汽包内的存水,使水循环能维持装置在原工作压力下运行,或使压力降尽可能缓慢,直至炉温低于400℃,方可安全停炉;
1)汽化冷却装置必须迅速停运时,应在加热炉熄火降温过程中控制汽包降压速度不宜过快;
2)在加热段的炉温降至800~1000℃,汽压仍维持在0.3Mpa;
3)使压降尽可能缓慢,直至炉温低于400℃,方可停炉;
4)停炉过程中,对装置进行全面检查,并做好记录;
1)给水、炉水水质每班化验1~2次,当化验结果超过规定指标时,应及时进行调整,给水和炉水质量标准详见《低压锅炉水质标准》(GB1576-1996);
2)蒸汽质量是否进行化验及化验次数,主要由有有关部门的要求确定;
1)软水的残余硬度、氯根。
2)给水的悬浮物、总硬度、PH值
3)炉水的总碱度、PH值、溶解固体物、
4)相对碱度
SCC1主画面
一、功能模块设定画面
功能说明
用此画面进行整个加热炉控制系统L2的功能模块投入管理和显示L1控制状态。
设定L2各个功能是否投入,各功能模块投入运行时显示为红色,没有投入运行时显示为绿色。
显示L1控制状态时,自动,绿色:
手动,黄色:
标定。
显示ACC控制状态时,自动,绿色:
窜接。
画面格式
加热炉
SCCI
键位
键名
功能及操作方法
英文
中文
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
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- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
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- 关 键 词:
- 加热炉 操作规程
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