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第九章功能玻璃
第九章功能玻璃
由于原子能、电子工业、计算机、医疗、激光等近代科学技术的发展及国防工业的需要,玻璃材料和其它无机非金属材料一样,发展非常迅速。
许多新型玻璃材料在玻璃分类中归入特种玻璃中。
功能玻璃是指与传统玻璃结构不同的、有某一方面独特性能的、有专门用途的、或者制造工艺有明显差别的一些新品种“玻璃”。
功能玻璃近年来发展迅速,它除了具有普通玻璃的一般性质以外,还具有许多独特的性质,如磁光玻璃的磁-光转换功能、声光玻璃的声光特性、导电玻璃的导电性、记忆玻璃的记忆特性等。
新型功能玻璃材料的开发主要依赖于如CVD、PVD、等离子溅射、溶胶-凝胶、材料复合等各种高新技术、新工艺在玻璃制造中的巧妙运用,赋予其许多新的特性,塑造成具有各种专用功能的特性材料,为现代光量子技术提供了更新的材料和器件。
随着材料制备手段的不断提高和发展,新技术、新工艺的出现,玻璃材料的开发日新月异,具有各种探索性能的玻璃不断的涌现出来。
新型功能玻璃就是采用高纯原料、新型技术、新的制备方法或在特殊的条件下形成的具有某种特殊功能的玻璃或无机非晶态材料,它与通常玻璃相比具有许多明显的特征,主要表现在:
(1)玻璃化方面,通常玻璃是在大气中进行熔融而制得的,而新型功能玻璃是采用超急冷法、溶胶-凝胶法、PVD法、CVD法以及特种气氛等方法而制得的;
(2)成型方面,通常玻璃主要产品是板材、管材、成瓶、成纤等,而新型功能玻璃则是微粉末、薄膜、纤维状等;(3)在加工方面,通常玻璃采用烧制、研磨、急冷强化等方法,而新型功能玻璃则采用结晶化、离子交换法、分子溅射、分相、微细加工技术等;(4)在用途方面,通常玻璃主要用于建筑、容器、光学制品等,而新型功能玻璃主要用于光电子、光信息情报处理、传感显示、精密机械以及生物工程等领域。
新型功能玻璃按照玻璃的功能来划分有微晶玻璃、光导纤维玻璃、激光玻璃、光色玻璃、半导体玻璃、非线性光学玻璃、磁功能玻璃、生物玻璃、机械功能玻璃以及功能玻璃薄膜等。
下面对一些典型的功能玻璃进行介绍。
第一节微晶玻璃
微晶玻璃是指通过玻璃热处理来控制晶体的生长发育而获得的一种多晶材料。
它既有玻璃的基本性能也有陶瓷多晶体的特征。
将加有成核剂(个别可不加)的特定组成的基础玻璃,在一定温度下热处理后,就变成具有微晶体和玻璃相均匀分布的复合材料。
利用基质玻璃成分的变化和控制析出晶相类型及微晶大小等手段能制成一系列特殊性能的材料,如零膨胀、高强度、可切削以及不同电性能的材料。
传统的微晶玻璃为Li2O-Al2O3-SiO2和MgO-Al2O3-SiO2系统,前者在玻璃中形成锂辉石,石英固溶体,这些晶体具有负膨胀系数,通过热处理控制原始玻璃中的晶相及玻璃相的比例,可制成一系列从负到正膨胀系数的微晶玻璃。
若将晶体尺寸控制在一定范围内,则可制成透明或半透明材料。
组成在Li2O-SiO2和Li2O-2SiO2区的微晶,利用晶体与玻璃对氢氟酸侵蚀性能的差别,通过光刻制成薄板电子元件。
微晶玻璃的发现是玻璃材料发展史上的一个新的里程碑,它大大地丰富了玻璃结构的研究内容,同时也开发了数以千计的微晶玻璃新材料,作为先进结构材料和高性能功能材料,在国防、运输、建筑、生产、科研及生活等领域内得到了广泛应用。
微晶玻璃可按不同标准分类。
从外观看,有透明微晶玻璃和不透明微晶玻璃。
按微晶化原理可分为光敏微晶玻璃和热敏微晶玻璃。
按照性能分为耐高温、耐热冲击、高强度、耐磨、易机械加工、易化学蚀刻、耐腐蚀、低膨胀、零膨胀、低介电损失、强介电性、强磁性和生物相容等种类。
目前,世界上生产的微晶玻璃种类很多,有餐具微晶玻璃、航天微晶玻璃、建筑微晶玻璃和生物微晶玻璃等。
按基础玻璃组成一般可分为硅酸盐系统、铝硅酸盐系统、硼硅酸盐系统、硼酸盐系统及磷酸盐系统等五大类。
按所用材料则分为技术微晶玻璃和矿渣微晶玻璃两类。
此外,还可按所含氧化物特点等方法分类。
1.1微晶玻璃的性质
1.1.1力学性质
(1)机械强度
微晶玻璃的机械强度比一般玻璃、陶瓷材料以及某些金属材料高得多。
抗压强度为0.59~1.02Gpa,抗弯强度为88.2~220.5Mpa,抗张强度为49~137.2Mpa;特殊的或增强的微晶玻璃,抗弯强度高达411.6~548.8Mpa。
微晶玻璃的抗冲击强度为2.94~9.81MPa,是普通玻璃的1~2倍,但仍属于脆性材料。
属于高强度的微晶玻璃,有Li2O-MgO-Al2O3-SiO2、Li2O-ZnO-Al2O3-SiO2、(BaO、PbO)-Al2O3-SiO2-TiO2系统。
当高膨胀系数((90~100)×10-7K-1,25~300℃)的微晶玻璃的表面被覆上比其膨胀系数小((10~39)×10-7K-1)的涂层后,可获得很高的强度。
(2)硬度及耐磨性
微晶玻璃硬度很高,具有突出的耐磨性能。
其硬度高于高碳钢、花岗岩,接近淬火工具钢的硬度。
维氏硬度5.9~9.3Gpa。
属于高硬度的微晶玻璃有CaO-Al2O3-SiO2,MgO-BaO-Al2O3-CaO-TiO2-CeO2等系统。
(3)弹性模量
微晶玻璃的弹性模量一般为88~98GPa,泊松比为0.215~0.29。
此外,微晶玻璃比铝轻,密度值为2.4~2.6gcm-3。
1.1.2热学性质
(1)热膨胀系数
采用不同组成及热处理制度,可以制得多种膨胀系数[膨胀系数值为(-12~200)×10-7K-1]的微晶玻璃。
如以石英为主晶相的Li2O-Al2O3-SiO2系统玻璃(Li2O少),膨胀系数值为(-4~4)×10-7K-1,最高使用温度为800~850℃。
因为这种微晶玻璃是透明的,所以,可代替透明的石英玻璃。
以锂辉石为主晶相的Li2O-Al2O3-SiO2系统玻璃(Li2O少),膨胀系数值为(7~11)×10-7K-1(25~300℃),最高安全使用温度为1170℃,烧至红热态投入水中也不破裂,用于制烹饪器皿等。
(2)热稳定性
由于微晶玻璃膨胀系数值低,抗张强度高,所以具有优良的热稳定性。
有的可以经受100~150℃的温度剧变而不破坏,也能在温差高达400℃的条件下使用。
(3)软化温度
由于微晶玻璃中含有大量晶体,所以在晶体熔化点以下时,其粘度几乎与温度没有关系。
当晶体熔化后,其粘度显著降低,故在微晶玻璃所含晶体的熔化温度以下时,它有比一般玻璃高得多的使用温度。
负荷软化温度为560~1340℃。
微晶玻璃在25~400℃时的比热为(7.74~9.21)×102Jkg-1K-1。
微晶玻璃的导热性比较低,是热绝缘材料。
各种微晶玻璃25℃时的导热率为0.796~4.19Wm-1K-1。
1.1.3化学稳定性
微晶玻璃的耐酸耐碱性高于一般玻璃,大致同硼硅酸盐玻璃相当。
对王水有非常高的稳定性,仅轻微的侵蚀。
例如,以石英为主晶相的微晶玻璃,在90℃时与15%HCL作用,经24h,其侵蚀量为0.04%~0.05%,以锂辉石为主晶相的微晶玻璃则为0.02%~0.03%。
1.1.4光学性质
光敏微晶玻璃具有感光显影性质,可像一般照片胶片一样地进行曝光和显影。
以Au、Ag和Cu等金属为成核剂的玻璃,用镂空图案的铅皮、铁片、照相底片等贴在玻璃表面,然后用紫外线照射进行曝光。
曝光后的玻璃加热到高于退火温度进行热处理。
最终,被紫外线照射部分就微晶化或着色,而没有被照射部分仍然颜色不变或透明的,从而所需的图案就在玻璃中显示出来了。
热处理过程也称为显影过程。
1.1.5电学性质
(1)介电常数
一般玻璃的介电常数为4~20,最高的是40(25℃,1000Hz),以BaTiO3、NaNbO3、PbTiO3为主晶相的强介电性微晶玻璃[BaO(PbO)-TiO2-Al2O3-SiO2,Na2O-Nb2O5-SiO2系统],其介电常数高于100。
一般微晶玻璃在高频、高温的条件下也有很高的介电常数(5~10)。
温度变化对其影响很小,在25~800℃间,相差仅为0.3%。
在高频高温条件下,微晶玻璃击穿电压也非常高,一般为(2.3~7.1)×107V/m。
无碱微晶玻璃MgO(BaO)-Al2O3-SiO2,其主晶相为堇青石,有良好的电绝缘性,其电阻率为108.6Ωcm。
(2)介电损失系数
高温高频条件下,微晶玻璃介电损失系数甚低,某些微晶玻璃在1010Hz,500℃时的数值为0.010。
上述三种强介电性微晶玻璃,25℃、1000Hz时的介电损失系数为0.008~0.025。
1.2微晶玻璃的核化、晶化与成核剂
微晶玻璃的微晶化包括以下几个过程:
(1)玻璃结构发生微调:
不改变玻璃态,但物理性能变化称为“预晶化”,主要是由近程有序向远程无序微调;
(2)晶核的形成:
激起基本的结晶相的形成是结晶的根本;(3)基本晶相的形成及生长:
为介稳相接近于玻璃的组成;(4)介稳相转变为稳定晶相及残余玻璃时:
第一阶段是玻璃结构微调及晶核的形成,第二阶段为均匀结晶。
以上四个过程由两段热处理完成,即核化处理及晶化处理。
微晶玻璃结晶过程中的核化与晶化,多数属于非均相核化的类型。
其基本原理是,加入玻璃配合料中的成核剂,在熔制过程中均匀地溶解于玻璃熔融体中。
当玻璃处在析晶温度区时,成核剂能降低玻璃晶核生成所需要克服的势垒,核化就可以在较低的温度下进行。
这种晶化类型的特点是核化与晶化在整个玻璃体均匀地进行。
新晶相在成核剂上附析,长大成为细小的晶体。
微晶玻璃成核剂可分为贵金属及氧化物两大类。
1.2.1贵金属成核剂
常见的有Au、Ag、Cu、Pt、Ru、Rh及Pd等,它们作为成核剂在玻璃中呈离子状态,吸收电子后转变为原子态。
由于它们在玻璃中溶解度较小,就以胶体析出,变成玻璃析晶的成核剂。
胶粒大小一般为8~10nm。
1.2.2氧化物成核剂
微晶玻璃常用的有TiO2、ZrO2和P2O5。
它们易溶于硅酸盐玻璃,但不溶于SiO2。
其配位数较高,并且阳离子的场强较大,在热处理过程中,容易从硅酸盐网络中分出,导致分相、结晶。
ZrO2在玻璃熔体中(尤其是在低碱玻璃中)难以溶解,当同P2O5共同使用时,则能显著提高ZrO2的溶解度,因而得到广泛应用。
过渡元素的氧化物,如Cr2O3、Fe2O3、V2O5、NiO、MnO等也可作为成核剂,但因其能使玻璃着色,故较少采用。
1.3微晶玻璃基本生产过程
微晶玻璃产品种类不同,具体的工艺路线也各有特点。
各种微晶玻璃共同的生产工艺流程如下:
配合料制备→玻璃熔融→成型→加工→微晶化处理→再加工
微晶玻璃配方及生产工艺条件应满足下列要求:
玻璃易熔制且不被污染;熔制及成型过程中不析晶;成型后的玻璃有良好的加工性能;微晶化处理时能迅速实现整体析晶;产品能满足设计的理化性能要求。
所有上述工序中,热处理是微晶玻璃生产的关键工序。
微晶玻璃的结构取决于热处理的温度条件。
热处理时,玻璃中先后发生分相、晶核生成、晶体生长、二次结晶生长等过程。
热处理温度条件可以归纳为两种类型,即阶梯型温度处理和等温型温度处理,见图9-1。
T
(a)阶梯温度制度
(b)等温温度制度
时间
图9-1结晶化热处理过程
1.3.1阶梯温度处理
一般采用分段的方式进行。
第一阶段是在一定温度下保温,使玻璃中产生尽可能多的晶核;第二阶段是在较高一些的温度下,令晶体生长,使基础玻璃转化为以微晶结构为主的微晶玻璃。
多数微晶玻璃经过两个阶段热处理就完成了全部结晶化过程。
有时,也需要在更高的温度下进行第三次热处理,才能得到设计的晶相。
例如用Li2O-Al2O3-SiO2系统生产低膨胀微晶玻璃时,就要分三个阶段热处理才能得到不透明的制品。
见图9-2。
T
1150C,1h
820C,2h
740C,1h
时间(h)
图9-2低膨胀微晶玻璃热处理
1.3.2等温处理
某些系统的基础玻璃,由于晶核形成的温度区域与晶体生长的温度区域重叠,也就是在它们共同范围中的某一温度下,能同时进行晶核形成和晶体生长两个过程。
在这种情况下,这种基础玻璃可以采用等温处理来进行微晶化处理。
热处理时,应注意选择适当的晶化速度,避免制品软化变形或应力过大而破裂。
1.4复相微晶玻璃
传统的微晶玻璃是通过高温熔融获得玻璃后再经过热处理得到的。
随着溶胶-凝胶科学技术的发展,微晶玻璃的研究领域也大大扩展了,利用溶胶-凝胶方法近年来获得了一系列重要的微晶玻璃材料,尤其在非线性光学、功能材料、电子材料等领域,这些新型的微晶玻璃展示了重要的应用前景和特有的科学研究价值。
复相微晶玻璃是在复相陶瓷的基础上提出的,它是一类重要的具有独特性能的新型微晶玻璃。
从广义上讲,复相微晶玻璃是指微晶(或纳米晶)功能相同玻璃相之间通过相的复合,从而获得的具有一系列特殊性能的新型功能材料。
复相微晶玻璃按照功能相的不同进行分类,主要有:
(1)金属单质复相微晶玻璃
传统的该类微晶玻璃的典型是光敏微晶玻璃,而用溶胶-凝胶法将金属单质Au、Ag等在SiO2玻璃中均匀析出形成的具有复相结构的材料,却具有独特的光学性能和半导体特性,其在压敏、气敏、湿敏等领域具有广泛的潜在应用。
(2)氧化物半导体复相微晶玻璃
以氧化物半导体如ZnO、CdO、FeO等过渡金属氧化物与玻璃复合而形成的复相结构,通常具有良好的电性能,这类材料在电压敏等方面有着广阔的应用前景。
(3)化合物半导体复相微晶玻璃
以CdS、PbS、CdTe、Cd1-xHgxTe等Ⅱ-Ⅳ族化合物,以及AlP等Ⅲ-Ⅴ族化合物半导体与玻璃复合,形成的一类新型精细复合功能材料。
这些材料在非线性光学、光致发光、场致发光等领域具有优良的性能和良好的应用前景。
(4)铁电复相微晶玻璃
很早人们采用熔融工艺开始研究铁电微晶玻璃,主要包括BaTiO3、PbTiO3、NaNbO3等体系,这种方法的主要缺点是需要高温熔融,通常温度在1400~1600℃左右,极大地限制了难熔组分和易挥发组分的使用。
另一个缺点是功能晶相含量不能太高,这是由于首先要形成玻璃相,成分中必须有玻璃形成氧化物,而易形成铁电相的组分往往又不是玻璃形成氧化物,而添加玻璃形成氧化物就必然降低铁电相的含量,从而降低其性能。
另外这种方法比较容易出现杂相,极易产生热力学亚稳晶相。
利用该方法制备复相微晶玻璃主要集中在含有晶体取向的微晶玻璃的制备方面。
用溶胶-凝胶法以BaTiO3、PbTiO3、PZT等高介电常数的铁电相与玻璃相可以在很大范围内复合,形成具有铁电性能的复合功能材料,这些材料具有良好的介电频率和介电温度特性,它对研究铁电体尺寸效应,对制备高性能电介质材料和微电子厚膜浆料等方面具有重要的理论和实用价值。
(5)铁磁复相微晶玻璃
铁磁性微晶玻璃传统工艺已有广泛的研究,而用溶胶-凝胶法将纳米MnFe2O4、NiFe2O4、ZnFe2O4、BiFeO3等铁磁相和玻璃相复合是近年才引起重视的研究方向,这种方法形成的具有铁磁性的功能材料,其在磁光控制、吸波材料、微波器件等方面具有重要的应用前景。
(6)其他复相微晶玻璃
将光变色晶相与玻璃复合形成的光致变色复相微晶玻璃,甚至将光变色染料、激光染料等有机功能相与玻璃相复合,形成性能优良的非线性光学材料;将有生物活性的功能晶相与玻璃相复合,甚至将生物酶与玻璃相复合形成生物复相微晶玻璃,使无机界与生物界联系起来,开辟一个新材料领域。
1.5微晶玻璃的应用
微晶玻璃具有许多优良的性能,如密度小、质地致密、没有气孔、不透水、不透气、软化温度高、化学稳定性及热稳定性好、机械强度及硬度高、电学性能优良等。
因此在许多领域得到广泛的应用,见表9-1。
表9-1微晶玻璃的应用
性能
应用
耐高温、耐冲击、低膨胀
炊具、餐具、高温电光源用玻璃、实验室用加热器具、高温热交换器、代石英玻璃、天文望远镜
高强度
结构材料、墙体材料、饰面材料、电热线保护管、电线管道衬垫、封接材料
耐磨、高硬度
研磨介质、切削刀具、离合器、地板、导槽,料斗
易加工
代不锈钢、塑料进行钻孔、切削,加工高精度部件
耐腐蚀
高温观察窗、化工管道、阀门、泵
透明、耐高温、耐冲击
化工管道、阀门、泵、高温观察窗
低介电损失
雷达罩、集成电路的基极、丝网印刷介电体
感光显影
显示图像、印刷、刻花、彩蚀、打孔、印刷线路底板、仪器标尺、器皿装饰
强介电性,透明
彩色电视材料、光变色元件、指标元件
1.5.1微晶玻璃装饰板材
(1)耐候性好,抗污染
天然石材(含水磨石材)均有一定的吸水性,这将导致其渗水、渗碱,不能长期抗大气及雨水的污染,使污染物浸蚀石材表体,从而影响其原有的色泽。
而微晶玻璃板材则具有永不吸水特点,其豪华外观不易受雨雪、风沙气候等污染及侵蚀,能全天候永葆建筑物亮丽、壮观的色彩和光泽。
因此它耐候性好,抗污染,可大大降低建筑物维护保养成本。
(2)亮丽多彩的色调优于天然石材
微晶玻璃装饰板材可以通过工艺控制手段,生产出各种颜色和色调及图案,经过精良的磨抛工艺处理后,还可以产生不同质感的效果。
它的表面光洁度更是远远高于天然石材,其光泽亮丽柔和,并使建筑物富有豪华壮观气派。
达到非凡的装饰效果,尤其是纯白、纯黑及纯单一色彩的微晶玻璃更是天然石材所不及的。
(3)优良的机械、化学稳定性可确保安全性
微晶玻璃是无机硅酸盐材料经高温晶化精制而成,其结构均匀致密,比天然石材更为坚硬、耐磨、耐酸碱,能经受全天候风吹、日晒雨淋而不变色、不褪色,加上机械强度性能优越,能抗强力冲击而不破裂,可确保建筑物安全性。
(4)易于加工成各种规格,又有良好环保性能
微晶玻璃板材可根据需要生产加工成各种厚度的板材和异型材,切割成需要的各种规格,加之它是用无机硅酸盐材料加工而成,因此微晶玻璃不含放射性物质,确保了环境无放射性污染,这是优于天然石材独到之处。
1.5.2微晶玻璃墙体材料
微晶玻璃制品形状和尺寸精度较高,且能生产大规模的制品,用作建筑砌块、建筑隔墙,可以满足轻质高强的要求,同时,隔断灵活,施工操作方便。
用作建筑隔墙和建筑砌块的微晶玻璃,晶化程度不像装饰用微晶玻璃要求那麽高,因此可以克服微晶玻璃成品率低的不足。
而且,微晶玻璃原料广泛,可利用多种工业废料,如利用矿渣在熔融状态下用加进空气、蒸气或水处理的方法,制成泡沫矿渣微晶玻璃,作为填充材料和结构材料最宜用于轻质墙构筑物。
由于微晶玻璃制品具有很高的耐热性,因此还可作为高温状态下建筑结构材料。
墙体材料是各种建筑中用量最大的材料,微晶玻璃将在墙体材料中,特别是高层建筑中发挥大的作用,也为废料利用开辟一条新途径。
1.5.3微晶玻璃屋面与地面材料
将微晶玻璃板用作建筑物的地板覆盖材料,可以减少底下防水层的数量,减少填缝材料的消耗,在某些情况下,可以不用防水层。
微晶玻璃波纹板具有很高的机械强度和吸水率为零的优良性能,可广泛用作屋面材料或分层壁板的覆盖层。
微晶玻璃保温、隔热、耐磨性能好,可作保暖或非保暖工业建筑物的屋盖、地板等。
1.5.4其它材料
微晶玻璃可以用来代替普通陶瓷、耐酸陶瓷、铸石、石棉水泥制品和一些建筑塑料,且经济效果更好。
例如,矿渣微晶玻璃制品,无论是耐磨性、强度和抗化学腐蚀能力都比陶瓷高,同石棉水泥制品相比,它具有不吸水、不弯曲等性能。
矿渣微晶玻璃的耐火性,耐大气侵蚀和强度的技术指标都远远超过建筑塑料,而且没有毒性。
除了纯微晶玻璃制品外,还可以制备复合制品,如钢丝增强微晶玻璃,或耐火用的微晶玻璃钢,防火用的泡沫或非泡沫微晶玻璃板等。
第二节光导纤维玻璃
玻璃光导纤维是重要的高科技纤维之一,已成为现代光通信领域不可缺少的纤维材料。
光纤通信具有容量大、质量高、抗干扰能力强、保密性好等优点。
目前,光缆已逐渐取代了由金属构成的明线和电缆,成为承载电话、传真、图像、数据等各类通信业务的基础。
现在,由玻璃光纤制成的海底光缆已把世界各大洲的通信紧密连在一起,这对人类社会的发展将起着不可估量的作用。
玻璃光缆除在通信领域中使用之外,在非通信领域中应用的发展速度也很快,其中包括光和图像传输、功率传输、传感器、汽车工业以及军事工业等。
光导纤维(简称光纤)可把光从一端独立地传递到它的另一端,因而将多根光导纤维规则地排列成长束状元件,就能用于光或像的弯曲传递,将这些纤维粘合成块,切成平片,在各种光电系统中能作为具有高的光学耦合效率和很小畸变的传光介质使用。
玻璃是制造光导纤维的基本材料,制造光导纤维的玻璃有特定的要求,它必须有高度的光学均匀性和透明性,满足一定光学常数要求,良好的化学稳定性及机械强度等,因而形成了新型玻璃材料的一个重要区域。
2.1光导纤维的传光原理
入射到两种折射率不同介质界面上的光,一部分反射,另一部分经折射透射过去。
当光的入射角度变大到折射角成90°时,就造成入射光在界面上的全反射。
光纤通信就是利用这种内全反射的原理,入射到光纤内的光,在能满足芯和包层界面上内全反射的条件下,光就可在纤维内不断向前反射,沿着纤维轴向前传输。
表面平滑的透明玻璃纤维,能使光在高、低折射率界面通过全反射而独立地、高效地传光。
为了使实际使用中所传递的光有足够的亮度,并利用纤维传光的独立性进行传像,把许多纤维集合起来使用。
光导玻璃纤维按成分分为石英光纤、多组分光纤和非氧化物(卤素)光纤三类;按折射率的变化可分为阶跃型(包皮型)光纤和梯度型(渐变型)光纤两类。
包皮型光纤由高折射率的芯玻璃和低折射率的皮玻璃组成,后者为了保证光学绝缘,厚度必须大于所传递波长的1/2。
这种结构保证在一定入射角下射入纤维端部的光线始终在芯-皮界面上达到全反射。
在这种纤维中光线以折射形式传播。
纤维的折射率从中心至四周逐渐以近抛物线形式减小,光在纤维中传播时是沿轴线方向振荡式进行,形成一种正弦形曲线。
梯度折射率纤维能起透镜的作用,单根纤维即可传像,相当于能弯曲的透镜,所以,又称作自聚焦纤维。
通常利用离子交换使光纤有梯度折射率。
通信纤维在传光的模式上又可分为单模的或多模的两种。
通常包皮型纤维为多模纤维,当纤维芯径降至和传播光的波长可比拟,而芯-皮折射率差又很小时,纤维就相当于一个波导管,能进行单模传递,称为单模纤维。
包皮型光导纤维用数值孔径(NA)来表征它的集光能力,它是光纤的基本参数。
NA=n0sin=(n12-n22)1/2
n0、n1和n2分别为介质(一般为空气)及芯和皮玻璃的折射率。
因公式(由几何光学定律推出)仅适用于子午光线(即入射于纤维子午面上的光线),所以,又称“名义数值孔径”。
由于纤维芯-皮界面不完整性引起的吸收和散射,使有效数值孔径总是小于“名义数值孔径”。
光导纤维元件的数值孔径决定于纤维元件的材料,它不受元件截面大小的影响,而且有广泛的选择余地。
这是纤维光学除弯曲传光外的另一个重要的特点。
2.2光导纤维对玻璃材料的要求
光导纤维是由玻璃材料经加热拉伸并迅速冷却制成的。
所形成的玻璃纤维与同成分的块状玻璃在光学和热学性能上常会发生较大的差异,在纤维玻璃中要求包皮玻璃和芯玻璃有大面积的粘结,因而所用玻璃的热学性质和机械性质的差别都将影响纤维制品的强度,而且在拉制纤维的高温下,它们还会相互作用;在制成各种电子管用的纤维面板时,纤维尚需经受热压、堵漏和管壳封接等多次热处理,因此,对制造光导纤维的玻璃的各种性能要求远比对经典光学中应用的光学玻璃的要求严格得多。
2.2.1对玻璃光学参数的要求
(1)折射率芯和皮玻璃的折射率要满足数值孔径的要求,各种应用中对光导纤维要求数值孔径位于0.01(如通讯纤维、激光纤维等)和3.0(光电仪器等)之间。
(2)光透过率对制造纤维的芯、皮玻璃的透明性有特别高的要求,其光吸收系数应远小于0.001cm-1。
(3)玻璃缺陷不允许有气泡、条纹和任何夹杂物等存在。
2.2.2对玻璃物化性能要求
(1)粘度有适宜的温度-粘度曲线,能够拉制纤维制品。
在工作温度区范围内,芯、皮玻璃的粘度相近。
(2)软化点有较高的软化点,以能烧失
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