模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
运河文化城“体育会展中心”体育场工程
模板工程专项施工方案
编制人:
审核人:
编制单位:
宿迁华夏建筑集团公司
编制时间:
2012.12.10
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
二、工程概况
2.1基本概况
本工程位于宿迁市湖滨新城发展大道东侧的C8地块内,本体育场为中型体育场,能够举办地区级和全国单项体育比赛项目。
本工程由江苏运河文化体育会展中心有限公司投资,东南大学建筑设计研究院有限公司设计,上海市建设工程监理有限公司实施工程监理,宿迁华夏建设集团公司承建。
本体育场场东西方向约255米,南北方向约266米,建筑罩棚最高点为37.013米。
结构设计使用年限50年,建筑主体结构安全等级二级。
抗震设防8度,现浇钢筋混凝土抗震等级,框架一级。
序号
项目
内容
1
建筑面积
60848.781平米
2
层数(层)
三层(无地下室)
3
层高
一层
7.15米
二层
4.5米
三层
13.28米(主席台结构顶棚)
4
结构形式
现浇钢筋砼框架结构
5
主要结构断面尺寸(mm)
承台
1600×1600×800、2500×2500×800、4400×4400×950、5800×5800×950、8600×5200×800、3800×5400×800、3000×10200×800
梁
150×600、250×400、250×600、300×800、400×800、400×2000、900×950
板
80、120、130
柱
800×700、800×800、800×1200、1000×1200、R=600、750圆柱
三、施工准备
3.1施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
3.2施工安排与部署
3.2.1施工段的划分
本工程按施工需要划分为五区块,分区段组织流水施工。
为确保工程的有效管理和实现工程“过程精品”的质量目标,项目部根据工程实际需要按轴线安排4名技术过硬骨干施工员任区段长,对工程进行跟踪监管控制,保证工程施工有序,质量可控,按时保质保量完成施工任务。
具体分工见下表:
任务人员安排表
区段
区段一(12~24)轴
区段二(25~42)轴
区段三(43~56)轴
区段四(57~72)轴
区段五
待定
组长
谢江波
李茂银
王祥洲
陈浩
组员
范二威
袁威
徐明
王稳萌
张伟
孔鑫
注:
(因现场区块五土方还未开挖,任务安排随工程进展需要进行调整)
施工区块划分如下图:
3.3材料机械准备
3.3.1材料的选择与供应
为切实有效保证原材料的质量,减少材料成本。
我公司对长期与我公司合作的供货方进行了评审,建立了合格的分供方档案,工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择,为材料的质量提供保障。
公司还将根据工程施工进度和需要,在本公司范围内合理调配模板、架子管等周转材料供应,确保工程的进度。
且项目部在施工前对定型模、穿墙螺栓、胶合板、木龙骨、钢支撑计算出准确数量。
并按计算数量提前及时委托加工并按施工部位分阶段组织进场。
3.3.2、钢材的选用
3.3.2.1钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,且符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3.3.2.2新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
3.3.3、模板木材的选用
3.3.3.1、胶合模板板材的选用
胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
模板、方木的树种应根据地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
3.3.4机械准备
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
MJ104
3KW
4台
手提钻
钻头直径10~28mm
2KW
3台
平刨
MIB2-80
2KW
4台
砂轮切割机
J3GY-LD-400A
2.2KW
2台
扳手
/
/
若干
水准仪
DS3
/
1台
全站仪
BTS-802C
/
一台
钢卷尺
5、50米
/
若干
3.4劳动力计划
项目管理人员的技术管理水平决定着一个项目能否按既定的要求、计划有效运转,班组工人的施工技术能力决定着项目工程质量能否达到设计、施工的质量要求。
为此,本公司本着以人为本的方针,在选择优秀项目管理队伍、施工班组的同时,不忘加强全员的培训教育,不仅包括管理层的培训教育,更包括对施工作业层的培训教育,务使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识,强化施工管理和技术水平。
为确保本工程质量目标的实现,公司将发挥自身队伍的优势,尽量挑选创过“扬子杯”、“鲁班奖”的工人,按施工所需陆续安排其进场,并在进场时对其进行安全、环保、卫生等方面的教育,并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训。
3.5技术准备
3.5.1项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。
确定模板荷载,验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配置数量。
3.5.2、安全保障网络
3.5.3、模板的搭设和拆除需严格执行本《模板专项施工方案》。
本施工方案仅作为常规模板工程支设方案,高支模专家论证模板方案另报。
四、主要施工方法及技术要求
4.1本工程模板工程除1.5米圆柱采用22mm定型木模和1.2米圆柱采用玻璃钢支模外。
其他分部分项工程包括基础承台、基础梁、框架柱、梁、板工程一律采用15mm木胶合板模板,支架钢管按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011采用φ48.3×3.6钢管,方木规格为50×100。
4.2矩形柱施工方法
4.2.1矩形柱模板安装流程:
测量放线→安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
4.2.2柱模板采用15厚胶合板,背楞采用50×100mm方木,柱箍用φ48.3×3.6钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木方压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道。
安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
柱模加固如下图:
4.3圆形柱施工方法
本工程R=600的圆柱采用玻璃钢支模法,R=750的采用定型木模。
具体方法如下:
4.3.1玻璃钢模施工方法
4.3.1.1、工艺流程
锚环埋设→放置垫块→粘海绵条→柱模就位→拧闭口螺栓→勾斜拉索→初调垂直→根部堵浆→柱砼浇筑→复调复振→柱根清理→拆模刷油
4.3.1.2、平板玻璃钢圆柱模板施工方法
(1)锚环埋设:
浇筑砼楼板时,沿轴线居中预埋钢筋(Φ12)锚环。
支模时斜拉索一端钩住楼板锚环,另一端钩住圆柱上端钢筋(角度30°~60°),用花蓝螺栓初步调整模板的垂直度。
(2)放置垫块:
每根柱共8块,上下层各4块,按十字线布设:
首层距地面50~100㎜;柱顶标高下反50~100㎜,垫块采用塑料垫块。
(3)粘海绵条:
将3~5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处,防止漏浆。
粘贴的海绵条,不得超过模板侵入柱体内,防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内,影响外观质量。
(4)模板就位:
用塔吊把模板吊至柱筋旁侧,将模板竖立,围裹闭合模板,柱身从上到下不加柱箍,逐个拧紧接口螺栓。
(5)勾斜拉索:
斜拉所有Φ12钢筋和花篮螺栓组成,圆柱模板就位后,斜拉索的上端在高于柱模的100㎜的位置勾住伸出柱模的柱子主筋,下端勾住设在楼(底)板上的锚环。
(6)初调垂直:
用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢模板的垂直度,因为此时模板还不圆无法一次到位,故称为初调垂直度。
(7)根部堵浆:
在柱模根部处留20~30㎜的间隙,外箍一个高30~50㎜方形或圆形的钢框,当将要浇筑柱砼时在其空隙内填入砂浆,防止柱模底部漏浆烂根。
(8)柱砼浇筑:
砼分层垂直灌入,每层浇筑厚度500~700㎜,坍落度120~180㎜,插入式振捣充分排出气泡。
(9)复调复振:
砼浇至柱顶时,玻璃钢模会完全自然的胀圆,在砼初凝之前,在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓,对柱子的垂直度进行复核校正,可取得较高的垂直度。
(10)柱根清理:
混凝土浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框,将外抹砂浆铲除。
(11)拆模刷油:
常温下一般8~12h即可拆模。
一根柱模在一天内可周转1~2次。
拆模时卸下斜拉索,松开闭口螺栓,模板会从接口处自动弹开,人工将模板移开放平、涂刷隔离剂。
4.3.1.3玻璃钢圆柱模施工注意事项
(1)柱筋下口按线设置十字顶模筋或定位筋,以确保模板位置,上口设定位箍筋,地面用砂浆找平。
(2)用塔吊将模板吊至柱筋一侧竖起,沿柱筋闭合,逐个拧紧螺栓,检查下口缝隙。
(3)设置缆风绳,上端固定在玻璃钢柱模边的角钢上,下端固定于地面锚筋上,调节缆风绳长度以调整模板垂直度至允许偏差范围内。
(4)浇筑混凝土时,随时用线坠检查垂直度,浇筑完毕后再次校核,然后做好看模和保护工作,避免重物撞击揽风绳。
4.3.1.4、玻璃钢圆柱模板的拆除
1.拆除的顺序:
松动T型销子→拆模板
2.模板拆除的要求:
模板拆除前必须写好拆模申请单,经监理公司同意后方可拆除。
柱模板只能在混凝土强度能保证其表面不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
先拆掉斜支撑及斜拉杆,然后拆掉柱箍,最后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,将模板逐块传下堆放。
冬季施工时如因模板周转需要,须尽早拆模时,可在柱混凝土达到拆模强度后(1MPa),选择施工环境气温≥5℃的时段,可将玻璃钢模板迅速拆除,并立即恢复对混凝土柱体保温的围裹保温,直至柱体混凝土达到抗冻临界强度。
4.3.2定型木模施工方法
直径1.5米圆柱采用定型木模支模,模板厚度22mm,竖向拼缝为企口对接,竖向固定用30*2.3mm@300扁钢固定卡,柱箍采用φ48.3×3.6@600钢管加固。
模板由专业公司按图纸要求加工运至现场安装。
安装时,用塔吊吊至柱钢筋一侧并竖立放置,将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位,对准接口后再逐个扣紧固定卡扣。
安装方法见下图:
4.3.2.1工艺流程:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安安装模板固定卡→安柱箍→安斜撑→办预检
4.3.2.2注意事项:
1)圆柱模板高度根据需要灵活拼装,两段模板间安装一个50mm*2.3mm固定卡用以防止接口处漏浆。
固定卡使用Q235级钢板,紧固螺丝采用8.8级钢螺丝。
2)浇筑时柱浇至梁底200处,留水平施工缝,采取先浇柱混凝土,然后再浇筑梁板混凝土。
3)模板拆除前必须写好拆模申请单,经监理公司同意后方可拆除。
柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
先拆掉斜支撑,然后拆掉柱箍、固定卡,最后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,将模板逐块传下堆放。
4)拆下来的模板应彻底清洁内外表层,清洁过程中不应使用尖锐工具,以防损坏模板表层的环氧树脂,以备在用。
5)拆下来的圆模板暂时不用时,应存放在干燥的场地,底部垫木方水平支撑,避免存放在温度和适度极端的地方,且避免日晒雨林。
若长期存放,应在模板表面涂油剂加以保护。
4.4梁模板施工方法
梁板模板支设一层搭设在室内回填土上,二层以上搭设在屋面楼层板上。
为防止地面回填土下沉,采取夯实回填土加立杆下垫跳板的措施,具体方法如下:
1)基础回填土时采取分层回填,分层夯实。
每层回填不超过500mm,采用蛙式打夯机逐层夯实。
土方回填好后,让其自然压实,一周后再在上支设支模架。
2)支模架搭设时在支模架立杆下垫6米长300*50跳板,扩大立杆上集中力的受力面积,使力得以扩散,从而减小竖向集中荷载,防止不均匀下沉和下沉过大。
3)工艺流程:
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
4)根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
5)梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距不大于1500mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
6)剪刀撑。
竖直方向:
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向:
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
7)梁模板安装
大龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用50mm×100mm方木,间距250mm,其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设:
按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的1‰~3‰,大跨取大值小跨取小值,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板铺设:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为450,垂直间距300。
4.5板模板施工方法
1)工艺流程:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2)支架搭设:
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100㎜。
3)立杆支撑横纵间距不超过1.1m,且立杆支撑钢管不能有接头,如有少数接头现象,所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,进行横纵向扫地杆加固,以保持顶撑的稳固可靠。
4)模板安装:
采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用50mm×100mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。
5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
五、模板的验收、拆除及成品保护
5.1模板的验收与拆除
5.1.1模板的验收
1、模板及其支架必须符合下列规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,必须要符合图纸设计要求。
(2)具体足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(3)构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
(4)模板的接缝应严密,不得漏浆。
2、模板与砼的接触面应涂隔离剂(脱模剂),对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
4、模板验收时,应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收,合格后方可进行下道工序施工。
5.1.2模板的拆除
1、拆模程序:
先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的75%,悬挑结构达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
5.2成品保护措施
1、模板涂刷隔离剂时,不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
3、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
4、按楼板部位层层复安,减少损耗,材料应按编号分类堆放。
5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
6、搬运时,钢管木方等不能随意投掷。
六、质量保证措施及注意事项
1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2、现浇结构模板安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
+4,-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4、模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
5、浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
6、认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
7、严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
8、在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。
七、模板施工安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
3、在浇筑混凝土时,应派责任心较强的木工看护模板,如量较大,应多设人员看护,发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑,并采取紧固措施,若爆模或支撑下沉变形严重时,应通知项目部有关负责人到现场提示方案,并及时采取补救措施。
检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象,具体检查方法:
在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处,观察其是否下沉,如发现其下沉,立即通知砼浇筑人员并停止浇筑,待加固支撑后再进行浇筑。
4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而坠落。
10、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
11、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
13、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
14、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
15、拆除板、梁、柱模板,在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作。
16、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
八、文明施工及环境保护
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。
3、模板安装时,应注意控制噪声污染。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
九、计算书
本机算书抽取的梁板为本工程具有代表性的梁板并进行计算,其他的参照此计算书梁板参数。
本工程支架钢管按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求采用φ48.3×3.6钢管,但因市场上买到的钢管实际达不到规范要求的壁厚,所以为安全考虑,本计算钢管实际取值按φ48×3.0计算。
9.1梁模板计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:
KL2。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.40;梁截面高度D(m):
0.80;
混凝土板厚度(mm):
120.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
1.00;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(
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