450m3高炉炉壳及主体框架支座与安装施工方案.docx
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450m3高炉炉壳及主体框架支座与安装施工方案
唐山xx钢铁公司
450m3高炉炉壳及主体框架制作与安装
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
河北冶金建设集团有限公司
唐山xx钢铁有限公司450m3
高炉炉壳及主体框架制作安装施工方案
一、工程概况:
450m3高炉工程是唐山xx钢铁有限公司二期工程中主要部分,而炉壳及炉体框架制作与安装是重要的单位工程。
主要包括炉壳制作安装、炉体框架及梯子栏杆制作与安装。
炉壳底部直径为Φ8300mm、炉体标高11.99m处直径为Φ7022mm、标高15.241m处直径为Φ8066m、标高27.87m处直径为Φ6120mm、标高30.230m炉喉处直径为Φ2320mm。
高炉炉壳主体由14圈组焊而成,炉喉上口标高29.862m,框架及平台分为炉体上框架、下框架及各层平台,各层平台分为3.000m、14.70m、17.65m、20.9m、24.0m、28.6m、35.7m、38.2m、42.21m、48.5m、51.75m、55.6m共12层。
上、下框架由Φ900×20与Φ700×16卷管支柱与焊接“工”梁及角钢拉撑组焊而成,各层平台分别用工字钢、型钢、δ=6、δ=8花纹板及角钢支撑组焊而成。
该工程任务较重,工期较短,现场复杂,多工种交叉作业,要求参战人员都要齐心协力,认真细致的组织,细化到每个环节层层把关及时报验,由质检与监理部门认可后方可进入下一步工序施工。
以优质服务和质量按工期交付甲方使用。
施工中各班组应严格按图施工,不可蛮干,随时同甲方及设计单位取得切实可靠的施工依据,现场问题能及时得到解决,加快进度,确保质量安全操作规程,层层监督确保施工安全。
二、主要技术参考资料:
1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、炼铁设备》YBJ208-85。
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收》GB236-82。
4、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81。
5、金京钢铁公司450m3高炉系统炉体框架及斜桥图纸(0374.2a.03土1.03)。
三、工程质量要求及主要技术措施:
构件制作所用材料必须符合设计要求,并有相关材质合格证,材料代用须经设计单位同意,并出具材料代用单,材料到场后接规格材质分类并标记。
下料后标明代号按分堆放。
构件尺寸必须按图纸要求下料组对。
如因材料进货问题出现变更须由设计单位签字同意,方可变更。
构件制作要放大样求件尺寸,并利用大样图组对、组装和焊接必须采用防焊接变形措施,
17、各带圈纵缝组对后每道口用δ=16弧板三块加固,以防变形。
(一)炉壳制作安装:
1、下料。
钢板下料的直线及坡口加工全部采用半自动切割器切割,弧形部分及部分坡口可采用手工氧---乙炔切割并修磨平滑,焊接接口的坡口形式和尺寸应符合图纸要求。
2、壳体的排版原则上以图纸所给高度及由炉体上开孔位置而定的块数组对。
材料来货不合适时,可适当调整,工程量增加及劳动强度增大须办理工程签证。
但铁口、渣口、风口一定要避开焊缝,环缝除图纸确定的外必须根据工艺炉壳开孔位置,以避开孔边1.5倍孔径为宜,若不能避开时,则应对孔两侧1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损检验。
板块之间组对时,要留出间隙,图纸设计为4mm。
炉壳在制作平台上制成七带,为保证安装顺利,相邻两节进行予安装。
卷制成圈后每节用L75×8角钢成“米”支撑,但是第四带风口位置排版必须按排版组对。
制作每节时必须在上、下口每90度打上冲眼用自漆圈记,安装时对准基础中心线。
铁口、渣口、风口位置按工艺图示方位标记。
环口安装缝处内外向下1.0m—1.2m处上用[8或[10槽钢各焊10个挂架牛腿。
利用框架平台的环缝可以除外。
3、炉壳卷制时,可分多片卷制后再组焊成整圈。
炉圈组对必须在平台上组装。
卷制前坡口内外要分清,然后在卷板机上滚曲成型,卷前必须调整,保证端线(对口外)必须与辊面边平行,其对口错边量要保证在规范允许范围内。
压力施加时两端均等以免滚成锥行筒,滚一次用样板L=1500mm量一次,根据每次滚圆情况调整圆弧直到符合技术要求为止。
预装主要技术参数如下:
对口错边量≤1/10δ。
但不大于3mm。
δ为板厚
钢板圈的最大直径与最小直径之差≤2/1000D。
D为设计直径。
外壳钢板圈中心对予装平台上检查中心的位移≤1/1000H。
H为予装外壳的高度,但不大于10mm。
6、班组制作应从下到上依次制作,必须边制作边安装,安装同样从下到上依次安装,组装时按已在平台上予装时的标记为对口依据,用样板在校对一下接口端部圆度及筒口与筒壁垂直度,符合要求后利用吊车将上带吊到一定高度,为保证间隙可予先在焊口处塞δ=4的钢板条,然后利用对接夹具对口,使其符合焊接规范及图纸要求,然后进行环缝焊接。
安装时技术参数:
炉壳椭圆度│Dmax-Dmin│≤3/1000D、D为外壳钢板圈直径
外壳钢板圆中心对炉底中心的位移≤2/1000(H-N)但不大于30mmN-炉底的标高,H外壳钢板圈的标高。
炉壳上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm间距,壳体上开孔对与对接纵横焊缝应尽可能错开,若不能错开,则应对孔两侧各1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。
高炉炉壳底板下的工字钢要求平直,每层梁面均保证其标高准确上表面平整,在安装完冷却水管,浇灌耐热混凝土层后捣实填料后将再焊接其上的密封盖板,保证钢板平整,焊缝连接密实不漏气。
炉底水冷梁技术参数:
炉底板│Dmax--Dmin│≤2/1000DD为直径
对口错边量≤3~5mm
全部支承梁的高低差≤1/1000DD为用支承梁组成的圆的直径。
相邻两支承梁对应的高低差≤4mm
水冷梁全部冷却管的高低差≤6mm
底板上表面水平差≤1/1000D,D为炉底板的直径
中心位移≤2mm
3.壳体的焊接技术要求
壳体焊接拼板用埋弧自动焊及手工焊结合用E4303焊条及H08A焊丝,HJ431焊剂。
安装焊缝用手工焊接,焊口在焊前要清除油污、锈蚀、脏物等,坡口两侧20mm范围内要清除氧化皮。
坡口形式严格按图所设计形式加工。
焊缝内不许有咬肉、未容透、夹渣、裂缝等缺陷。
壳体对焊完后应对焊缝进行质量检查。
炉皮的对接焊缝处外观检查应符合《冶金机械设备工业管道焊接工程施工及验收规范》Ⅲ级标准。
无损探伤内部质量要求符合GBJ236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》表7.3.3中的Ⅲ级规定,超声波探伤方法标准应按JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中规定的Ⅱ级焊缝执行。
4.壳体制作后进行处锈刷漆防腐处理。
(二)框架及平台结构制作安装
框架及平台安装验收规范及主要技术措施如下:
炉体框架支柱铅垂度1/1000,但不大于20mm。
柱间两对角线长度差≤15mm
平台梁标高±20mm
平台梁水平度2/1000
安装前检查制作是否符合要求。
四、制作主要措施:
1、拼焊工字梁用板及卷圆柱板均采用半自动切割机切割器加工。
其他小筋板、梯子踏步板采用自动切割配合手工氧气---乙炔切割。
2、工字梁的焊接其纵向焊缝用埋弧自动焊接腹板。
焊接“工”型翼板拼接缝和腹板,拼接缝错开不应小于200mm,翼板拼接长度不应小于600mm。
弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0mm。
扭曲L/250,且不大于5.0mm。
3、炉身支架,炉体框架和操作平台主梁的焊缝质量符合“钢结构工程施工验收规范”GB50205—95表4.4.20中Ⅲ级标准。
4、制作好的构件按图纸标号标明构件、零件名称和编号,构件堆放时要防变形,倾倒。
5、构件吊装运输要配合炉壳按带次顺序进行,据运输能力和安装要求,尽量在平台组焊好再吊装就位,安装时要复查标高和基础中心线。
在框体架梁上号水平线和重直线作为安装基础线。
构件安装顺序和主要吊装方法。
高炉炉壳、框架平台安装同时进行交叉作业,现场要及时协调。
否则就会造成窝工现象。
炉壳和框架平台主要构件的吊装方法和顺序如下:
2.300m平台制安8.5吨、水冷炉底安装17吨,标高4.035m→炉体第一带、第二带吊装18吨→第三、四带吊装33.2吨→第五、六吊装21.2吨→热风围管安装40.3吨→13.900m平台9.5吨→下柜架Φ900×20柱14.4吨→16.8m平台69.2吨→第七、八带吊装25吨→第九、十带吊装21.2吨→上框架柱吊装17吨→19.80m平台吊装33.3吨→22.30m平台吊装30.4吨→第十一、十二、十三带吊装15吨→24.70m平台吊装37.6吨→第十四带吊装10吨→27.9m平台吊装43吨→33.1平台吊装53吨。
注:
上框架支撑与清灰管可穿叉安装。
热风围管安装前要在炉壳上管最低标高下50mm处焊上10个牛腿,牛腿用20号槽钢制作围管放到牛腿上,在安装吊挂构件。
五、全质量技术措施
由于本工程工期短,质量要求高,安装为高空而且交叉作业,安全工作和质量非常重要。
需从管理层到基层工人都要严格按执行如下措施:
炉体安装前均要对基础中心线、标高进行技术复验,同甲方设计单位共同验收合格后方可进行安装,所有构件吊装前应对制作构件确认,确认无误后方可能正式吊装。
构件吊装用索具、绳扣等起重工具根据所吊构件重量按规范使用,构件在吊装过程中应有风绳,防止构件旋转与碰撞。
构件安装要有保证四人同时作业的临时平台。
炉壳安装可利用框架平台,如不能利用,可制作临时挂架(牛腿)铺设临时操作台,操作台必须安全可靠、牢固。
框架平台及临时操作平台必须设置安全可靠的栏杆进行封闭。
上、下框架安装时要随时保持垂直度,及时纠正或加临时支拉撑。
构件吊装起吊时,要有专人指挥,信号要准、起吊要稳。
必要时可用对讲机联系,构件自高而低,要缓缓下降,在距离安装位置300—500mm时要有专人持工具进行看护,确保就位正确。
构件分次降落,并随时注意周围环境,确保人员安全,构件未固定好之前,不得随意松钩,在确须松钩时构件加防护固定。
六级以上及下雪,大雾等天气,应禁止高空作业,高空作业所用的工具,必须放在工具袋内,不得随意乱放,工具和材料要禁止上下投掷,必须用绳索吊运,气焊工切割构件时注意构件下落倾倒方向,注意伤人。
本工程安装由于必须交叉作业,因此现场施工要忙而不乱,指挥有条不紊,文明施工。
确保施工队各单位间协调。
安全部门在主要部位悬挂安全警示标志,并设专职安全员,随时巡视监督,发现不安全因素及时处理,不得盲目施工。
现场用电要统一调配,不许乱拉乱接,随时检查线路是否有漏电情况,夜间施工必须照明设备齐备。
现场施工单位较多,各单位要协调施工,注意交通车辆,防范交通事故发生。
参加施工人员除按以上要求施工外,各工种按各自安全操作
六、质量保证控制图
→炉壳制作→下料→拼对→焊接→探伤检查
施工方案→交底→→滚圆→校圈→分段组对→焊接→探伤→予装
→框架制作→下料→梁柱拼对→检验→探伤
→检查→安装→资料整理→交工
附安装件统计表:
1、450m3高炉炉壳1件
2、框架平台、栏杆:
3、下框架与柱拉撑所有平台栏杆、梯子
4、热风围观及支柱
5、清灰管及漏斗
6、附施工机具人员配置表:
1.手工氧气、乙炔割炬6套
2.半自动切割机4台
3.卷板机两台40×25001台20×25001台
4.交流机10台
5.埋弧焊2台
6.50吨吊车1台
7.16吨汽车吊车1台
8.120吨吊车1台
9.50吨拖车组1台
10.倒链5吨、10吨各12个
11.架板180块
劳动人员要求计划
铆工25人电焊工20人
气焊工10人起重工10人
吊车司机6人维修电工2人
其它20人
- 配套讲稿:
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