GBT制冷空调用制冷剂阀门通用性能试验方法征求意见稿.docx
- 文档编号:9819095
- 上传时间:2023-05-21
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:84.69KB
GBT制冷空调用制冷剂阀门通用性能试验方法征求意见稿.docx
《GBT制冷空调用制冷剂阀门通用性能试验方法征求意见稿.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GBT制冷空调用制冷剂阀门通用性能试验方法征求意见稿.docx(33页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
GBT制冷空调用制冷剂阀门通用性能试验方法征求意见稿
1
×××××××××发布
200×-××-××实施
200×-××-××发布
制冷空调用制冷剂阀门通用性能试验方法
Performancetestmethodforvalveusedforairconditioner
(征求意见稿)
GB/T××××-20××
GB
中华人民共和国国家标准
ICS
J73
前言
本标准规定了制冷空调用阀门的通用试验方法。
根据制冷空调用阀门的基本原理、生产实践、实验数据、国内外先进标准以及有关厂家的企业标准编制而成,该标准达到当前国际同类产品标准水平。
本标准由全国制冷设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:
浙江三花制冷集团有限公司、×××、××××、×××、×××。
本标准主要起草人:
×××、×××、×××。
制冷空调用阀门通用性能试验方法
1范围
本标准规定了制冷空调用阀门(以下简称为“阀门”)的通用试验方法的术语和定义、试验条件、试验项目、试验方法。
本标准适用于制冷剂为R22、R134a、R410A、R32、R404A、R290等的制冷空调用阀门。
其它制冷剂用阀门可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2423.1电子电工产品环境试验第2部分:
试验方法试验A:
低温
GB/T2423.2电子电工产品环境试验第2部分:
试验方法试验A:
高温
GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Cab:
恒定湿热试验
GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Ea和导则:
冲击
GB/T2423.10电子电工产品环境试验第2部分:
试验方法试验Fc:
振动(正弦)
GB/T2423.17电子电工产品环境试验第2部分:
试验方法试验Ka:
盐雾
GB/T2423.22电子电工产品环境试验第2部分:
试验方法试验N:
温度变化
GB/T13927工业阀门压力试验
GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法
JB/T5296通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法
UL1995第64章的规定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
制冷空调用阀门Valveusedforairconditioner
用于制冷空调系统中的阀门。
4试验条件
4.1阀门的试验环境条件应符合如下规定:
a)温度:
25±10℃
b)相对湿度:
20%~80%;
c)气压:
84kPa~106kPa。
4.2测量仪器仪表及量具准确度要求
测量仪器仪表及量具应在有效期内,并附有检定合格证。
其测量准确度应符合表1的规定。
表1测量仪器仪表及量具准确度要求
名称
准确度/等级要求
温度测量仪表
±1℃
压力测量仪表
±1.0%FS
流量测量仪表
内漏测试用:
±3.0%FS;水流量测试用:
±1.0%FS
气密性试验测量仪
可检测漏率<1×10-6mbar.L/s
时间测量仪表
测量时间的±1.0%
压差计
0.25级
5试验项目
阀门的通用试验项目见表2。
表2试验项目
序号
试验名称
序号
试验名称
序号
试验名称
1
气密性试验
7
水流量Cv值试验
13
耐振动试验
2
内部泄漏量试验
8
耐高温试验
14
耐跌落冲击试验
3
含水量试验
9
耐低温试验
15
耐压试验
4
杂质含量试验
10
耐温度变化试验
16
最小破坏压力试验
5
矿物油含量试验
11
耐湿热试验
17
疲劳耐久试验
6
氯离子含量试验
12
耐腐蚀试验(盐雾、氨熏)
6试验方法
6.1气密性试验
阀门的气密性能采用水检气泡法、卤检法和氦检法(吸枪式或真空式)进行测试。
6.1.1水检气泡法
6.1.1.1方法要点:
利用被测阀门内部充入规定压力的气体,然后将被测阀门浸没在水中观察是否有气泡逸出。
6.1.1.2试验准备:
a)经过滤的干燥压缩空气(露点不高于-20℃)或氮气;
b)洁净的水;
c)压力测量仪表;
d)扳手;
e)夹具;
f)调节阀门;
g)水槽和毛刷。
6.1.1.3试验步骤:
a)采用专用夹具将被测阀门的进出口相连,并连接到如图1所示的试验装置中(如果能保证阀门内部各部位均能受压,也可以只从一端进气,其余各个进出口堵死);
1-压力调节阀2-进气阀3-放气阀4-压力表5-被测阀门
图1气密试验装置(水检试验)
b)调节压力调节阀1至规定值,关闭放气阀3,打开进气阀2,向被测阀门内充入测试气体;
c)将被测阀门浸没在水中,确认夹具应无泄漏,并用毛刷去除附着在被测阀门表面的气泡;
d)然后在规定的时间内保压并观察被测阀门各部位是否有气泡逸出,记录测试结果;
e)测试结束后,先将被测阀门和夹具从水中取出,再关闭进气阀2,打开放气阀3卸压后取下被测阀门。
6.1.1.4其它要求:
a)被测阀门浸没至水槽后,计时保压前,应将阀表面的气泡去除干净,防止误判;
b)测试过程中保证被测阀门的夹具连接可靠,测试系统卸压后再装卸被测阀门,确保安全。
6.1.2卤检法和氦检法
6.1.2.1方法要点:
利用被测阀门内部充入规定的介质和一定比列的干燥氮气或压缩空气,然后用检漏仪进行泄漏测试。
6.1.2.2试验准备:
a)经过滤的干燥压缩空气(露点不高于-20℃)或氮气;
b)测试介质:
规定的制冷剂或氦气。
c)压力测量仪表;
d)扳手;
e)夹具;
f)调节阀门;
g)检漏仪:
冷媒检漏仪或氦检漏仪;
h)标准漏孔;
i)排风装置。
6.1.2.3试验步骤:
a)采用专用夹具将被测阀门的进出口相连,并连接到如图2所示的试验装置中(如果能保证阀门内部各部位均能受压,也可以只从一端进气,其余各个进出口堵死);
1、3—压力调节阀2、4—进气阀5—放气阀6—压力表
7、10、12—阀门8、13—真空泵9—真空密封室或吸枪头11—检漏仪
图2气密性试验装置(卤检或氦检试验)
b)关闭阀2、4、5,打开阀7,启动真空泵8抽真空至1000Pa以下;
c)调节压力阀1和3至规定压力,关闭阀5、7和真空泵8,打开阀4向被测阀门内充入规定的介质;
b)关闭阀门4,开启阀门2,向被测阀门内充入规定压力的氮气或压缩空气;(阀的名称要写全名)
e)用检漏仪的吸枪头测试被测阀门各部位的漏率,记录测试结果;
f)如用真空式检漏则需打开阀12、启动真空泵13对真空密封室抽真空至50Pa以下,关闭阀12和真空泵13,用检漏仪11进行漏率测试,记录测试结果;
g)测试完成后,关闭阀2,打开阀5卸压,取下被测阀门。
6.1.2.4其它要求:
a)测试过程中保证被测阀门的夹具连接可靠,测试系统卸压后再装卸被测阀门,确保安全;
b)检漏仪使用前,应用标准漏孔进行校对;
c)测试过程会造成制冷剂或氦气残留在环境中,应及时采用排风装置将残留介质排出室外;
d)测试时,检漏仪的吸枪头应离测试点1mm~3mm,
e)被测阀门应干燥清洁,避免油份、水份或其它杂质的吸入造成设备损坏。
6.2内部泄漏量试验
6.2.1方法要点:
被测阀门的流路在切断状态下,从一端充入规定压力的气体,在另一端用流量计或检漏仪测试其泄漏量。
6.2.2试验准备:
a)测试介质:
经过滤的干燥压缩空气(露点不高于-20℃)或氮气、制冷剂、氦气;
b)压力测量仪表;
c)流量计;
d)夹具;
e)调节阀门;
f)检漏仪。
6.2.3试验步骤:
a)用专用夹具将被测阀门进气端连接至如图3所示的试验装置中;
1-压力调节阀2-进气阀3-放气阀4-压力表5-被测阀门6-流量计
图3内部泄漏量试验装置
b)使被测阀门处于流路切断状态;
c)调节压力调节阀1至规定值,关闭放气阀3,打开进气阀2,向被测阀门内充入测试介质;当采用检漏仪检漏时,方法参考6.1.2;
d)在被测阀门的出口端用流量计或检漏仪测试其内泄漏量;
e)测试完成后,关闭进气阀2,打开放气阀3卸压,取下被测阀门。
6.2.4其它要求:
测试过程中保证被测阀门的夹具连接可靠,防止漏气现象,影响测试结果,且测试系统卸压后再装卸被测阀门,确保安全。
6.3含水量试验
6.3.1方法要点:
卡尔费休水分测试是通过高纯氮气将存在于被测阀门内的水份(含游离水或结晶水)与已知滴定度的卡尔费休试剂进行定量反应。
6.3.2试验准备:
a)甲醇:
分析纯,试剂中水的质量分数小于0.05%;
b)卡尔费休试剂:
分析纯;
c)标准水溶液:
分析纯;
d)高纯氮气:
99.999%;
e)卡尔费休水分测定仪;
f)高温恒温箱;
6.3.3试验步骤:
a)用专用夹具将被测阀门进气端连接至如图4所示的试验装置中;
1—高纯氮气2—气源阀3—减压阀4—流量计
5—干燥器6—被测阀门7—高温恒温箱8—卡尔费休水份测定仪
图4含水量试验装置
b)预滴定:
打开电源和气源阀2,调节阀3使高纯氮气压力至0.1MPa,氮气流量计4显示为200ml/min,将滴定杯内水份预滴定后待测;
c)将被测阀门置于高温恒温箱中,再与卡尔费休测试管路连接,保证氮气能流经到被测阀门整个内腔;
d)设定高温恒温箱7温度为120℃,启动卡尔费休水分测定仪8进行测试;
e)待时间到后,仪器自动记录析出的含水量,累积值为被测阀门的水分含量(以测水仪的水分显示值变化速度≤0.1mg/5min作为试验结束判断依据)。
6.3.4其它要求:
a)卡尔费休试剂、水甲醇等每次更换后需按仪器操作方法进行标定;
b)被测阀门与系统管路连接要保持良好密封,防止漏气;
c)正式样品测试前先用调试阀进行管路内水份的清理,保证测试管路内残留的水份不会影响测试结果;
d)试验结束后应关闭电源,确保安全。
6.4杂质含量试验
6.4.1方法要点:
用采集用清洗剂(R141b或其它等效溶剂)洗净被测产品内部,将洗后的清洗剂用滤膜过滤,再将过滤好的滤膜放在80℃±5℃恒温干燥箱内烘干1h,然后在干燥器内冷却10min,用电子天平称重滤膜。
滤膜过滤前后质量差即为杂质含量。
6.4.2试验准备
a)电子天平:
万分之一;
b)恒温干燥箱;
c)微孔滤膜:
孔径0.45μm;
d)隔膜真空泵;
e)过滤装置;
f)干燥器;
g)通风柜;
h)变色硅胶;
i)清洗剂:
R141b或其它等效溶剂。
6.4.3试验步骤:
a)选择洁净的滤膜(孔径0.45μm),将其置于80℃±5℃的恒温干燥箱中烘1h后取出,放在干燥器内冷却10min,,取出称重,记下读数W1(称准至0.0001g);
b)将采集用溶剂(R141b或其它等效溶剂)倒入被测阀门内腔,采集用溶剂使用量为被测阀门内部容积的二分之一以上,将被测阀门以不小于5cm的幅度摇晃不少于1min,使被测阀门整个内腔能完全接触到溶剂,然后将溶剂倒入已称过重量的滤膜中进行过滤;
c)按上述方法清洗三次后,将过滤的滤膜放入80℃±5℃的恒温干燥箱中烘1h,取出在干燥器内冷却10min,取出称重,记下读数W2(称准至0.0001g);
d)被测定阀门杂质含量计算见式
(1):
W=W2-W1………………………………………………………………
(1)
式中:
W1——过滤前滤膜重,单位为毫克(mg);
W2——过滤后滤膜重,单位为毫克(mg);
W——产品杂质含量,单位为毫克/只。
6.4.4其它要求:
a)微孔滤膜存放在洁净、干燥的地方;
b)试验结束后应关闭电源,确保安全。
6.5矿物油含量试验
6.5.1方法要点:
产品表面能溶于正己烷或其它等效溶剂的物质(溶剂蒸发后的残留物)作为矿物油。
6.5.2试验准备:
a)正己烷:
色谱纯;或等效溶剂;
b)无水乙醇:
分析纯;
c)分析天平:
万分之一克;
d)恒温干燥箱;
e)微孔滤膜:
滤膜大小直径Φ150mm,滤膜孔径为5μm;
f)通风柜;
g)恒温水浴锅;
h)烧杯:
50mL、400mL、800mL;
i)注射器;
j)干燥器:
内径Φ150mm~Φ300mm;
k)变色硅胶;
6.5.3试验步骤:
a)烧杯恒重:
将烧杯用酒精洗净烘干,于盛有变色硅胶的干燥器内冷至室温,并称重W1;
b)将色谱纯正己烷用注射器注满被测阀门内腔,浸泡2h后,倒出并经过滤到洗净的烧杯中。
然后放置于通风柜内的恒温水浴锅上蒸干;
b)蒸干后的烧杯移入105℃±2℃的恒温干燥箱内烘30min,再放入盛有变色硅胶的干燥器内冷至室温(大约6h),用万分之一天平称重(W2称准至0.0001g),计算矿物油含量。
c)计算方法见式
(2):
W=W2-W1………………………………………………………………
(2)
式中:
W1——盛样前烧杯重,单位为毫克(mg);
W2——蒸干后烧杯重,单位为毫克(mg);
W——矿物油含量,单位为毫克/只。
6.5.4其它要求:
a)试验过程中应避免溶剂溅到人体上;
b)试验结束后应关闭电源,确保安全。
6.6氯离子含量试验
6.6.1方法要点:
离子色谱法是利用离子交换的方式,将样品中的阴离子或阳离子进行分离,分离后的阴离子或阳离子可用电导检测器检测,检测信号的强度与离子的浓度相关,由此可进行定量分析。
6.6.2试验准备:
a)二次蒸馏水(或超纯水);
b)氯离子标准溶液:
1000mg/L;
c)淋洗液:
称取0.954g无水碳酸钠和0.2352g碳酸氢钠溶于200mL二次蒸馏水(或超纯水)中,待溶解完全后定容至2000mL,摇匀装入淋洗液瓶中使用。
d)分析天平:
万分之一克;
e)离子色谱仪:
;
f)容量瓶;
g)移液管;
h)烧杯。
6.6.4试验步骤:
a)氯离子的洗脱:
用二次蒸馏水(或超纯水)把被测阀门内部注满,待1h后倒出于洗净的烧杯中待测;
b)离子色谱仪按设备的软件进行操作,监视基线20min,同时创建测试方法;
c)点击创建键,创建仪器方法,创建处理方法,创建一个序列;
d)标准曲线的建立:
取氯离子标准溶液10mL加入100mL容量瓶中,用二次蒸馏水(或超纯水)稀释至刻度,摇匀,此溶液氯离子含量为100mg/L.再分取上述溶液1.00mL、3.00mL、5.00mL、10.00mL于50mL容量瓶中,用二次蒸馏水(或超纯水)稀释至刻度,摇匀;在序列里测得标准溶液对应浓度的峰面积,根据峰面积和对应浓度的关系获得标准曲线;
e)在序列里进行样品测试,测试完成后,仪器自动生成结果,单位为mg/L。
f)氯离子含量的计算方法见式(3):
氯离子含量(mg)=CV×10
…………………………………………………………………(3)
式中:
C——测得氯离子的浓度(mg/L);
V——产品的内容积(mL)。
6.6.5其它要求:
a)淋洗液更换时间一般为2周~3周;
b)抑制器是离子色谱仪的核心部件,保证每周开一次机,确保抑制器中的水是新鲜的;
c)测试样品前应监视基线,20min内背景电导总计应小于0.1μs,则基线平稳。
6.7水流量Cv值试验
6.7.1方法要点:
本方法用于测试被测阀门的水流量,从而计算出该被测阀门的Cv值。
6.7.2试验准备:
a)水流量试验台;
b)夹具;
c)扳手和内六角;
d)温度为5℃~40℃的洁净水。
6.7.3试验步骤:
a)用专用夹具将被测阀门进气端连接至如图5所示的试验装置中,管道中心线与被测试被测阀门的出入口中心线应同轴;
1—可控水源2—温度计3—节流阀4—流量计
5、8—取压孔6—压差测量装置7—被测阀门9—调节阀
图5水流量Cv值测试装置
b)开启水流量试验台,测试前应排空测试系统和测试样品内部的空气;
c)通过变频泵或手动阀门调节阀前后的压差至规定值并稳定;
d)在水流没有脉动,达到稳流状态后(一般压差波动小于2%时)记录对应的流量数据。
要求重复测量至少3次,取平均值作为最终结果。
如果最小值与最大值的差值大于平均值的4%,则应重新安排测量;
e)记录测试时的温度值。
6.7.4其它要求:
a)连接被测阀门前、后的管道,其内径D应与被测阀门的公称通径一致;阀前、后直管段长度及取压位置推荐采用图5所示规定,也可以根据客户的要求确定;
b)管道上测量压力的孔的中心线应与管道轴心线垂直,并位于水平位置,以避免空气和灰尘的聚积。
截面应当是圆形的,其边缘应清洁、无毛刺,孔边缘不应凸出管内壁。
其孔径应等于或小于0.1D,但不得小于3mm,最大为12mm。
(“d”是孔径的话,要大写,与后面的表达是否有有矛盾?
)连接压差测量装置的管件横截面积不小于取压孔面积的一半;
c)试验过程中温度变化应保证在±3℃以内;
d)试验过程应保证夹具连接良好,不能出现泄漏现象;
e)试验结束后应关闭电源,确保安全;
f)流量系数Cv值的计算按式(4):
Cv=0.022×Q×SQRT(1/△P)………………………………………………………(4)
式中:
Cv——流量系数;
Q——水流量(L/min);
ΔP——压差(MPa)。
6.8耐高温试验
6.8.1方法要点:
被测阀门在规定的稳定的高温条件下放置规定时间在规定条件下恢复后测试规定性能。
6.8.2试验准备:
a)具有隔热效果的手套;
b)温度试验箱;
c)计时器。
6.8.3试验步骤:
a)按照产品标准要求对被测阀门进行预处理,被测阀门的初始状态可通过目视检测和(或)按产品标准要求进行性能检测;
b)检查温度试验箱,确认箱内没有影响试验结果的物质存在;
c)打开温度试验箱的电源,按照规定的温度要求进行温度设置;
d)将被测阀门放置在温度试验箱内,保证样品能完全纳入试验箱的工作空间内;
e)开启温度试验箱,温度达到稳定状态时,记录试验开始时间。
并保证流向被测阀门的空气温度应处于试验规定温度的±2K范围内;
f)当规定的试验期结束时,用手套取出被测阀门在标准环境条件下进行恢复,恢复时间应足以使温度达到稳定,推荐恢复时间至少1h,恢复过程中要保证空气不受到污染并保持足够的干燥,避免潮湿方面的影响;也可以在规定的过程中进行温度恢复;
g)应对被测阀门进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。
6.8.4其它要求:
a)用手套取出样品时注意不被烫伤;
b)周期较长的试验应注意观察试验温度的波动情况;
c)当几个被测阀门同时试验时,放置被测阀门时应使得被测阀门之间、被测阀门和试验箱内表面之间的空气自由流通,要求放置位置应对样品与周围环境之间进行热量交换的影响最小;
d)试验结束后应关闭电源,确保安全。
6.9耐低温试验
6.9.1方法要点:
被测阀门在规定的稳定的低温条件下放置规定时间在规定条件下恢复后测试规定性能。
6.9.2试验准备:
a)具有隔热效果的手套;
b)温度试验箱;
c)计时器。
6.9.3试验步骤:
a)按照产品标准要求对被测阀门进行预处理,被测阀门的初始状态可通过目视检测和(或)按产品标准要求进行性能检测;
b)检查温度试验箱,确认箱内没有影响试验结果的物质存在;
c)打开温度试验箱的电源,按照规定的温度要求进行温度设置;
d)将被测阀门放置在温度试验箱的内,保证样品能完全纳入试验箱的工作空间内;
e)开启温度试验箱,温度稳定状态时,记录试验开始时间。
并保证流向被测阀门的空气温度应处于试验规定温度的±3K范围内;
f)当规定的试验期结束时,用手套取出被测阀门在标准环境条件下进行恢复,恢复时间至少1h,恢复过程中要保证空气不受到污染并保持足够的干燥,避免潮湿方面的影响;也可以在规定的过程中进行温度恢复;
g)应对被测阀门进行目视检查以及相关规范要求的性能检测。
6.9.4其它要求:
a)用手套取出样品时注意不被冻伤;
b)周期较长的试验应注意观察试验温度的波动情况;
c)当几个被测阀门同时试验时,放置被测阀门时应使得被测阀门之间、被测阀门和试验箱内表面之间的空气自由流通,要求放置位置应对样品与周围环境之间进行热量交换的影响最小;
d)试验结束后应关闭电源,确保安全。
6.10耐温度变化试验
6.10.1方法要点:
本试验确定被测阀门耐环境温度快速变化的能力。
被测阀门应处于不包装、不通电、准备使用的状态或相关规范规定的状态。
被测阀门暴露在温度快速变化的空气或合适的惰性气体中,交替暴露于高温和低温下。
6.10.2试验准备:
a)具有隔热效果的手套;
b)高低温温度试验箱或两个独立的温度试验箱;
c)计时器。
6.10.3试验步骤:
a)按照产品标准要求对被测阀门进行预处理,被测阀门的初始状态可通过目视检测和(或)按产品标准要求进行性能检测;
b)检查温度试验箱,确认箱内没有影响试验结果的其它物质存在;
c)根据试验的严酷等级进行两个温度、转换时间、暴露持续时间和循环次数的设定,如图6所示:
图6温度循环图
d)将被测阀门暴露于低温TA下,温度TA应保持规定的时间t1。
t1包括箱内空气的温度稳定时间,该时间不长于0.1t1;(注:
暴露持续时间从被测阀门放入温度箱的瞬间开始计算)
e)将被测阀门转换到暴露于高温TB下,转换时间t2不宜超过3min。
,t2应包括被测阀门从一个试验箱取出的时间、放入第二个试验箱的时间以及在试验室环境温度下停留的时间;
注:
对于质量大的被测阀门,从一个试验箱到另一个试验箱的转换时间可按相关标准或规范的规定增加。
f)温度TB应保持规定的时间t1,t1包括箱内的空气的温度稳定时间,该时间不长于0.1t1。
对于下一个循环,被测阀门应转换到暴露于低温TA下,转换时间t2不宜超过3min。
第一循环包括2个暴露时间t1和2个转换时间t2。
g)在最后一个循环结束时,被测阀门应在试验标准大气条件下进行恢复,恢复时间应足以使温度达到稳定,恢复时间至少1h,恢复过程中要保证空气不受到污染并保持足够的干燥,避免潮湿方面的影响;也可以在规定的过程中进行温度恢复;
h)应对被测阀门进行目视检查以及相关规范要求的性能检测;
6.10.4其它要求:
a)用手套取出样品时注意不被冻伤或烫伤;
b)温度箱可使用两个独立的温度试验箱或一个快速温度变化速率的试验箱;
c)当几个被测阀门同时试验时,放置被测阀门时应使得被测阀门之间、被测阀门和试验箱内表面之间的空气自由流通,被测阀门的放置位置应对样品与周围环境之间进行热量交换的影响最小;
d)试验箱中放置被测阀门的任何区域应能保持试验规定的空气温度;
e)试验结束后应关闭电源,确保安全。
6.11耐湿热试验
6.11.1方法要点:
被测阀门在规定的稳定的湿热条件下放置规定时间在规定条件下恢复后测试规定性能。
6.11.2试验准备:
a)洁净水;
b)湿热试验箱。
6.11.3试验步骤:
a)按照产品标准要求对被测阀门进行预处理,被测阀门的初始状态可通过目视检测和(
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- GBT 制冷 调用 制冷剂 阀门 通用 性能 试验 方法 征求意见