锅炉辅机安装安装作业指导书.docx
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锅炉辅机安装安装作业指导书.docx
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锅炉辅机安装安装作业指导书
锅炉辅机安装作业指导书
1、概述
1.1作业项目范围
宣城中盈绿色能源开发有限公司发电项目1×30MW机组工程为安装1台KG120-540/13.34-FSWZ1型锅炉。
本作业指导书适用于锅炉辅机的安装施工。
本期安装的锅炉辅机主要有:
引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机、空压机、空气干燥及净化装置、冷渣器、炉前给料设备、储气罐等。
1.2工程量
设备主要性能参数如下:
序号
名称
单位
1台机数量
型号及规格
1
引风机
台
1
RJ48-SW2750F,单吸双支撑离心式风机
2
一次风机
台
1
RJ25-SW2180F,单吸双支撑离心式风机
3
二次风机
台
1
RJ36-SW1550F,单吸双支撑离心式风机
4
高压流化风机
台
1
BK9020,三叶罗茨风机
5
空压机
台
4
MM55W/C
6
空气干燥及净化装置
台
2
2
SLAD-10NF
SLAD-10MXF
7
冷渣器
台
2
水冷滚筒式冷渣器
8
刮板拨料分料器
台
2
FLB01-00
9
双螺旋给料机
台
4
`XBLX--10
10
储气罐
台
4
15m3、10m3各一台、6m3二台
2、编制依据
2.1华东电力设计院图纸
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)
2.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇);
2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇);
2.6《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇);
2.7《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂);
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;
2.9施工组织设计。
2.10工程建设强制性条文(电力部分)。
3、作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉设计院锅炉辅机安装图纸,根据图纸,编制作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别,制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会,让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工规范,掌握施工工艺。
3.1.4开工前材料应到货齐全,设备合格证明及技术文件齐全;
3.1.5根据图纸,对设备的规格及外观进行全面检查,并用记号笔对零部件进行编号,应无缺件、损坏件和与图纸不符件,设备无变形、损伤和锈蚀。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
岗位/职务
人数
备注
专职工程师或技术员
1人
/
施工负责人
1人
/
质检员
1人
/
安全员
1人
/
辅机安装工
10人
/
电焊工
2人
持特殊工种上岗证
起重工
3人
持特殊工种上岗证
操作工
1人
持特殊工种上岗证
所有施工人员开工前参加体检,并进行安全教育,合格者方准上岗,特殊工种人员持有效的合格特殊工种资格证,持证上岗。
3.2.2人员分工
3.3.1安全员负责监督施工人员的安全及设备的安全。
3.3.2技术人员负责解决安装过程中存在的问题及监督全厂管道安装质量。
3.3.3主要施工人员均应具有火电厂锅炉辅机安装的施工经验,电焊工必须是持有焊工证。
3.3.4所有施工人员应经过三级安全教育,持有安全合格证。
3.3.5所有施工人员均应在施工前接受施工技术交底和安全文明施工交底。
3.3材料、设备准备
3.3.1开工前设备、材料应到货齐全,设备技术文件齐全;
3.3.2根据图纸和装箱清单,认真清点设备,对设备的规格及外观进行全面检查,并用记号笔进行编号,应无缺件、损坏件和与图纸不符件,设备无变形、损伤和锈蚀,
3.3.3合金材质应进行光谱分析,分析结果应与图纸要求相符。
3.4主要机具
名称
规格
单位
数量
作用
汽车吊
25T
台
1
设备吊装
平板车
10T
辆
1
设备倒运
链条葫芦
5t
只
3
设备就位拖运
千斤顶
10t
个
4
设备找正
切割机
400
台
1
下料用
水平管
米
30
测量控制标高
主要工具:
水准仪1只,百分表及表座2套,玻璃管水平1套,16吨千斤顶4台力,矩扳手600nm、300nm各一把,其他常用工具由施工班组自备,使用的测量器具必须经质量检测部门检测合格并在有效期内,否则不得使用。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工现场有充足的照明,电源齐备,氧气、乙炔供应满足施工需要。
3.5.2场地
设备附近的地面经过硬化,能满足安装要求。
3.5.3上道工序
辅机设备基础建筑已交接并经总包、监理验收合格。
3.5.4工作环境
大风、大雨、大雾时室外不可进行设备的吊装工作,雨雪天要注意防滑。
3.5.5临时工作设施
脚手架搭设要根据现场的实际需要进行。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
工种
防护用品名称
安装工
皮手套
防护眼镜、口罩
安全带
安全帽
起重工
皮手套
安全带
安全帽
电焊工
电焊手套
面罩
安全带
安全帽
3.5.7其他要求
吊装设备吊装前要经过检查,确认各项指标合格后方可使用。
4、作业方法
辅机安装的一般程序
设备开箱检查→基础检查验收、划线→基础处理→垫铁或基框及地脚螺栓安装→设备吊装就位→设备调整安装→基础二次灌浆→设备二次找正→辅助系统安装→分部试运
4.1设备开箱检查
4.1.1设备开箱检查应在业主、设备生产厂代表、监理单位、施工单位的共同参与下进行,作好设备开箱记录,并经参加开箱的各方签字认可。
4.1.2转动机械安装之前应认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向,均应符合设计规定。
4.1.3贵重或精密设备堆放场地应在室内,防止风砂、尘土和雨水侵入。
4.1.4厂家不允许解体检查和的设备,应由厂家提供相应的保证文件(或保证条款);没有厂家保证文件的设备,现场应解体检查,按装配标记组装,并要注意防潮和防腐蚀;做好设备检查的缺陷和缺件记录。
4.1.5设备到货后要开箱检查,检查装箱清单与设备组件要求是否一致,设备外壳有无磨损和碰坏,检查设备的配件是否齐全等。
4.1.6开箱验收合格的设备,应妥善保管,备品备件做好领用管理。
4.1.7核对设备技术文件的规定,清点设备的零件和部件,并应无缺件、损件和锈蚀件等,设备管口保护物和堵盖应完好。
4.1.8应核对设备的主要安装尺寸与工程设计是否相符。
4.1.9基础检查验收划线:
基础应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定验收合格。
具体如下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
纵横轴线位移
20
2
层面标高
0~-20
3
平台外型尺寸
±20
4
凸台上平面外型尺寸
0~-20
5
凹穴尺寸
+20~0
6
平面水平度
5/m,且全长10
7
垂直度(每米)
5/m,且全长10
8
地脚螺栓
预留孔中心位置
≤10
深度
+20~0
预留孔垂直度
≤10
9
预留孔洞、预埋件中心位移
10
4.1.10混凝土强度应达到70%以上方准安装;
4.1.11基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据,其标高及纵横中心线的允许偏差应符合表1的规定。
4.1.12基础检查验收划线,需由土建施工单位、业主、监理安装施工单位共同参加,经验收合格后及时办理交接手续。
4.2基础处理
4.2.1基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢。
4.2.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平;垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%。
4.2.3划出设备安装的纵横中心线和安装标高参照线。
4.2.4基框、地脚螺栓与垫铁安装:
4.2.5基框安装前,基础表面应凿好毛面和清除杂物、污垢;在施工中不得使基础表面沾染油污;
4.2.6基框在地脚螺栓拧紧后不得变形,基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。
4.2.7采用地脚螺栓固定的基框,应符合下列要求:
a.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100;
b.托底板与混凝土承力面应接触良好;
c.螺帽拧紧后,螺栓应露出2~3扣;
d.地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂;
e.地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰;
4.2.8放置垫铁处的混凝土面必须凿平,纵横水平;垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%;
4.2.9垫铁宽度一般为60~100mm,长度应比基框梁宽度长20mm,斜垫铁的斜度一般为1∶10~1∶20,薄边不小于4mm;
4.2.10每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁,较厚的放在下层,伸出基框两端均匀,放置整齐;
4.2.11垫铁表面应平整,垫铁之间接触应良好。
4.2.12根据设备的具体情况,每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,在能放稳和不影响二次灌浆的情况下,尽量靠近地脚螺栓。
4.2.13在机械安装结束后,用小锤轻击检查垫铁,应无松动现象,并将各层垫铁点焊牢固,连成整体。
4.2.14设备吊装就位:
在起重的配合下,将设备吊装置于基础上,在吊装时应根据安装调整需要分次进行上一件调整固定好后,再吊下一件。
不能及时安装固定的应采取临时固定措施。
4.2.15中小型设备的运输
设备从堆放场地到厂房的二次搬运工作及厂区内现场的平地运输,我们采取相应吨位的汽车吊配合汽车、铲车或平板车运输。
车辆不能直接运输到位的设备,在厂房内楼层中的运输,先用吊机或设立工具吊上阁楼层,再采用滚杠托运的方法将其运到安装位置。
在楼层上滚动设备时,应注意铺设好走道,以增加楼层平台的受力面积,以免损坏楼层平台。
4.3设备的安装调整
4.3.1滚动轴承安装应符合下列要求:
a.轴承型号应符合设计要求,外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷,轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定;
b.轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定,内套与轴不得产生滑动,不得安放垫片;
c.轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定;膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙。
d.用热油加热轴承时,油温不得超过100℃,在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。
4.3.2轴承座安装应符合下列要求:
a.轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷,内外应无飞刺及型砂;
b.轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格,试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍;
c.轴承座与台板的调整垫片,不应超过三片(绝缘片不在内),垫片的面积不应小于轴承座的支承面;
d.轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定,四周均匀,一般径向间隙对于滚动轴承为0.3~0.6mm;密封盘根应严实地嵌入槽内,与轴接触均匀,紧度适宜;
4.3.3联轴器(靠背轮)安装应符合下列要求:
a.联轴器应成对使用,不宜串用;
b.装配联轴器时,不得放入垫片或冲打轴以取得紧力;
c.两半联轴器找中心时,其圆周及端面允许偏差值(即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值)一般可按下表规定;
圆周及端面质量标准(㎜)
轴的转速(r/min)
≤3000
≤1500
≤750
≤500
刚性联轴器
0.04
0.06
0.08
0.10
注:
找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。
d.两半联轴器之间的间隙,应符合设备技术文件的规定,其允许偏差为1mm;并应复核联轴器之间的间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。
e.联轴器均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩。
4.3.4轴与键的安装应符合下列要求:
a.复查轴承轴颈的椭圆度和锥度,应符合设备技术文件的规定,一般滚动轴承轴颈的直径偏差不大于0.05mm;
b.复查轴弯曲值,一般应不大于0.10mm;
c.键与键槽的配合,两侧不得有间隙,顶部(即径向)一般应有0.10~0.40mm间隙;
d.不得用加垫或捻键的方法来增加键的紧力;
e.机轴安装水平偏差一般不大于轴长的0.2/1000。
4.3.5减速机的安装应符合下列要求:
a.检查齿轮与轴的装配情况,不得松动;
b.用色印检查齿轮、蜗轮与蜗杆的啮合,一般应符合沿齿高不少于50%,沿齿宽不少于60%,并不得偏向一侧;
c.齿轮啮合时的齿侧间隙及齿顶间隙应符合设备技术文件的规定;
d机盖与机体的法兰结合面应接触严密,不得漏油;
e.组装后的减速机用手盘动轴,应转动灵活、轻便、啮合平稳。
4.4设备找正
a.设备就位找正,中心线偏差小于10毫米;横向水平度小于0.2毫米/米,纵横向水平度小于0.1毫米/米。
b.电机就位找正,以设备为基准电机与设备对轮找正时,轴同心度偏差小于0.1毫米;轴向水平度小于0.1毫米/米。
对轮间隙偏差小于1毫米。
c.紧固地脚螺栓后,再进行复查;调整;找正直到符合要求为止。
4.5基础二次灌浆应符合的要求
4.5.1二次灌浆前应具备
1)设备找正固定完毕;
2)焊接部位的焊接质量符合要求;
3)基框或台板的污垢、焊渣等清除干净;
4)用手锤检查垫铁及地脚螺栓,没有松动现象。
4.5.2二次灌浆应符合设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定;
c.在二次灌浆层强度等级未达到设计强度等级的70%以前,不得进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。
4.6设备二次找正
4.6.1在二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70%以后,进行紧地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。
4.6.2设备就位找正,中心线偏差小于10毫米;横向水平度小于0.2毫米/米,纵横向水平度小于0.1毫米/米。
4.6.3电机就位找正,以设备为基准电机与设备对轮找正时,轴同心度偏差小于0.1毫米;轴向水平度小于0.1毫米/米。
对轮间隙偏差小于1毫米。
d.紧固地脚螺栓后,再进行复查;调整;找正直到符合要求为止。
4.7辅助系统安装
油系统及冷却水系统安装,与设备接口时不得强力对口,接口应严密不泄漏。
安装完成后对系统按技术要求进行严密性试验合格。
4.8分部试运
4.8.1分部试运工作应符合设备技术文件的规定;
4.8.2机械的分部试运必须在该设备安装结束,有完整的安装记录,并经验收合格后方能进行;
4.8.3分部试运前应具备
1)设备基础混凝土已达到设计强度等级,二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级;
2)设备周围的垃圾杂物已清除干净,脚手架已拆除;
3)有关地点照明充足,并有必要的通信设施;
4)有关通道应平整和畅通;
5)附近没有易燃、易爆物,并有消防设施;
6)润滑剂牌号及品质符合规定。
4.8.4分部试运前应进行下列检查:
1)检查机械内部及连接系统(如烟、风管道、炉膛等)内部,不得有杂物及工作人员;
2)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象;
3)裸露的转动部分应有保护罩或围栏;
4)轴承冷却器的冷却水量充足,回水管畅通;
5)按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量,各摩擦部位应注以足够的润滑油剂;
6)电动机通风系统无杂物,封闭完好。
4.8.5分部试运工作应按批准的试运措施进行
4.8.6电动机,应先单独试运转不少于2h,转动方向正确,事故按钮工作正常可靠,合格后方可带机械试转;
4.8.7机械设备启动时,应注意下列安全事项:
1)联轴器指销(皮螺丝)全部安装完好;
2)盘动联轴器无异常状态;
3)第一次启动时,当达到全速后即用事故按钮停下,观察轴承和转动部分,确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。
4.8.8机械部分试运时间应按设备技术文件的规定,一般连续运行时间不少于8h;
4.8.9分部试运过程中,应注意检查机械各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值,并详细记录;
4.8.10分部试运应符合设备技术文件规定,一般应符合下列要求:
1)轴承及转动部分无异常状态;
2)轴承工作温度应稳定滚动轴承不高于80℃;
3)振动一般不超过0.10mm;
4)无漏油、漏水和漏风等现象;
4.8.11分部试运结束后,应办理分部试运签证(并附有试运记录)。
4.9成品防护措施
4.9.1安装工对建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护,不得随意破坏,或乱画、打洞;作为起吊生根时,应进行核算,并采取保护措施。
4.9.2设备接口移交管工后,应将其封好,不得随意拆除堵头,安装过程中不得以设备作为起吊生根点。
4.9.3焊工焊接时,应做好监护工作。
4.9.4安装工作结束移交保温后禁止作业人员在设备上行走。
4.9.5现场架设临时脚手架不得作为受力点。
5.作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1基础检查、划线质量标准:
5.1.1.1.1基础几何尺寸误差在±20mm以内;
5.1.1.1.2水平度偏差≤0.05mm/m;
5.1.1.1.3支脚与台板间隙<0.05mm;
5.1.1.1.4中心线距离偏差在≤3mm
5.1.1.1.5地脚螺栓孔偏差在±10mm以内。
5.1.1.1.6标高偏差在±5mm以内。
5.1.1.2垫铁、地脚螺栓安装质量标准:
5.1.2.2.1垫铁组面积符合《规范》要求。
5.1.2.2.2平垫铁长度超出台板20mm,宽度为60~100mm。
5.1.2.2.3斜垫铁斜度为1:
10~1:
20,最薄边厚度≥4mm,长宽尺寸与平垫铁相同
5.1.2.2.4垫铁表面平整,无毛刺、油污,斜垫铁经机加工。
5.1.2.2.5每组垫铁的块数一般不超过3块。
5.1.2.2.6垫铁层间接触严实,用0.05mm塞尺检查,塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。
5.1.2.2.7垫铁放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧。
5.1.2.2.8垫铁与基础接触面琢磨平整,接触良好
5.1.2.2.9灌浆前各层垫铁点焊牢固,不松动。
5.1.2.2.10地脚螺栓垂直度偏差≤螺栓长度的1/100。
5.1.2.2.11地脚螺栓底部不碰孔壁。
5.1.2.2.12地脚螺栓、螺母、垫圈安装平整良好,螺母拧紧后螺栓外露2~3扣。
5.1.2.2.13紧地脚螺栓时的混凝土强度≥混凝土设计强度的70%。
5.1.2.3联轴器安装应符合下列要求:
5.1.2.3.1联轴器应成对使用,不宜串用;
5.1.2.3.2装配联轴器时,不得放入垫片或冲打轴以取得紧力;
5.1.2.3.3两半联轴器找中心时,其圆周及端面允许偏差值(即在直径的两端位置所测得间隙之差的最大值)应不超过0.06mm;
5.1.2.3.4两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定,其允许偏差为1mm;
5.1.2.3.5联轴器径向晃度≤0.06mm;
5.1.2.3.6联轴器端面瓢偏≤0.06mm;
5.1.2.3.7所有的四级验收项目,施工单位应在三级验收合格后,将相关质量记录、资料准备齐全、完整,提前通知监理部验收,最终各类泵的对轮中心的检查应由业主/监理人员的确认。
5.1.2工艺质量要求
5.1.2.1基础表面无裂纹、孔洞、污垢、杂物等;
5.1.2.2垫铁接触密实,无松动;
5.1.2.3各类泵的安装位置符合要求;
5.1.2.4管道接口焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷,有关焊缝经无损探伤检查合格;
5.1.2.5附件安装齐全、无遗漏;
5.1.2.6各类泵安装记录齐全;
5.1.2.7各管路与各类泵对口焊接时不得强行对口,以免各类泵承受外力
5.1.2.8法兰结合面应平整,无凹坑及辐向沟漕;
5.1.2.9水位计玻璃管应清洁透明并有保护罩;
5.1.2.10地脚螺栓应平直无弯曲,应洁净无油漆及其它污垢;
5.1.2.11吊装前仔细检查安装方案,确保安装正确;
5.1.2.12不能随意在各类泵上动电火焊等工作;
5.1.2.13质量保证体系流程:
不合格不合格不合格
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
S点:
设备试运。
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
编号
项目名称
质量控制点
W
点
H
点
S
点
1
引风机试运
√
√
√
2
送风机试运
√
√
√
3
空压机试运
√
√
√
4
冷渣机试运
√
5
炉前给料设备试运
√
6、作业职责和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技
术
员
1.全面负责锅炉辅机安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
2
班
组
长
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好锅炉辅机安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作
业
人
员
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质
检
人
员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安
监
人
员
1.全面负责锅炉辅机安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
物体打击
高处作业使用工器具坠落
小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳
设备挤伤、碰伤
设备就位过程中,严禁将手、头等身体部位伸入结合面
切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等
边角料应放置在安全可靠处,及时清理;焊接的焊条头及时回收放于回收筒中;一些小型工件临时搁放,应用铁丝绑牢或进行点焊加固
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除
垂直交叉作业尽量错开;无法错开时层间必须搭设
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