模板施工方案.docx
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模板施工方案.docx
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模板施工方案
一、工程概况
逸合·两江未来城9区(一期)二标段工程(以下简称本工程)由重庆结美亚置业有限公司开发的高层住宅,位于位于重庆市云阳县北部新区,西北与在建紫砂路相邻,东侧与已建创业大道相邻,交通便利。
建筑总面积约134588m2。
为保证模板工程施工的安全和质量,特编制模板工程专项施工方案。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87号)
本工程施工图纸
本工程施工组织设计。
三、施工准备
将楼层各道轴线分别弹线,并引测好标高线,按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须,将模板清理干净,刷好脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
四、材料选用
1、模板材料
模板材料选用15mm厚的覆膜胶合板木模,规格:
915×1830×15mm;模板的背楞选用50×100mm厚的木枋,采用φ48钢管,壁厚不小于2.7mm。
2、紧固材料
紧固材料采用Φ14高强对拉螺栓、碟形扣件等,其中防水砼采用带止水板的高强对拉螺栓,其他剪力墙采用普通高强对拉螺栓。
梯井地下部分防水剪力墙中带止水板高强对拉螺栓,为一次性使用,其他剪力墙内对拉杆为Φ14高强对拉螺栓,穿Φ16PVC管后,重复使用。
五、主体模板施工工艺及操作要求
1、柱模板施工
柱模板安装顺序是:
安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。
柱模板采用15mm厚胶合板,背楞采用50×100mm木枋,柱箍用φ48×2.7以上的钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每600mm一道。
安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
2、墙体模板施工
1)、墙模安装顺序是:
支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓,支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉螺栓——支撑固定——全面检查。
2)、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就为线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
3)、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
4)、模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
5)、模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。
6)、剪力墙模板采用散支散拆方式,模板采用胶合板,用50×100mm木枋作龙骨,用碟形扣将对拉螺杆与钢管连接起来,木枋间距400,钢管间距600,对拉螺杆间距600×600,模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
3、楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂,如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响,故我司采用定形模板。
施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板,踏步模板用木板做成倒三角形,局部实测实量。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。
支架采用φ48钢管。
楼梯支模详见下图。
4、梁模板施工
1)工艺流程:
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2)根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3)梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1200mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。
4)剪刀撑。
竖直方向:
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向:
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
5)梁模板安装
①大龙骨采用Ø48钢管,壁厚大于2.7mm,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用50mm×100mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。
②梁底模板铺设:
按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的1-3‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
③梁侧模板铺设:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑,当梁高大于600mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为600,垂直间距600。
5、楼板模板施工
1)工艺流程:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2)支架搭设:
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100㎜。
3)立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头,如有少数接头现象,所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,进行横纵向扫地杆加固,以保持顶撑的稳固可靠。
4)模板安装:
采用覆膜胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。
龙骨采用50mm×100mm方木,当板厚≤100mm时,木枋间距为300mm;板厚>100mm时,木枋间距为200mm。
挂通线将水平杆找平。
根据标高确定水平杆顶面标高,然后架设龙骨,铺设模板。
5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净
六、模板的验收
1、模板及其支架必须符合下列规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,必须要符合图纸设计要求。
(2)具体足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(3)构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
(4)模板的接缝应严密,不得漏浆。
2、模板与砼的接触面应涂隔离剂(脱模剂),对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
4、模板验收时,应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收,合格后方可进行下道工序施工。
七、模板的拆除
1、拆模程序:
先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
2、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
八、质量保证措施及施工注意事项
1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2、现浇结构模板安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
±5
楼梯相邻踏步高差
5
4
柱、墙垂直度
层高≤6
8
5
相邻模板表面高差
2
6
表面平整度
5
注;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4、模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
5、浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
6、认真执行“三检”制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
7、严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
8、在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。
九、成品保护
1、模板涂刷隔离剂时,不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
3、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
4、按楼板部位层层复安,减少损耗,材料应按编号分类堆放。
5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
6、使用后拆卸下来的门架及其构件,将有损伤的门架及构件挑出,重新维修,严重损坏件的要剔除更换。
7、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净,用后上油保养。
8、搬运时,门架及剪刀撑等不能随意投掷。
十、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。
3、模板安装时,应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
十一、模板施工安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
3、在浇筑混凝土时,应派责任心较强的木工看护模板,如量较大,应多设人员看护,发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑,并采取紧固措施,若爆模或支撑下沉变形严重时,应通知项目部有关负责人到现场提示方案,并及时采取补救措施。
检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象,具体检查方法:
在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处,观察其是否下沉,如发现其下沉,立即通知砼浇筑人员并停止浇筑,待加固支撑后再进行浇筑。
4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而坠落。
10、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
11、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
12、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
13、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
14、拆除板、梁、柱墙模板,在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作。
15、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
十二、标准层剪力墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第五版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)等规范编制。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用泵送时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2;
(一)、参数信息
计算楼层选择负一层柱,计算断面宽度310mm,高度3000mm,两侧楼板厚度200mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距200mm,内龙骨采用50×100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm×2.7mm。
对拉螺栓布置4道,在断面内水平间距500+600+600+600mm,断面跨度方向间距600mm,直径14mm。
面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度26.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
模板组装示意图
(二)、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中γc——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3.000h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取2.900m;
β——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=27.090kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×27.090=24.381kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。
(三)、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照连续梁计算。
面板的计算宽度取2.80m。
荷载计算值q=1.2×24.381×2.800+1.40×3.600×2.800=96.032kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=bh2/6=280.00×1.50×1.50/6=105.00cm3;
截面惯性矩I=bh3/12=280.00×1.50×1.50×1.50/12=78.75cm4;
式中:
b为板截面宽度,h为板截面高度。
计算简图
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=7.683kN
N2=21.127kN
N3=21.127kN
N4=7.683kN
最大弯矩M=0.384kN.m
最大变形V=0.104mm
1、抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=M/W=0.384×1000×1000/105000=3.657N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f],取26.00N/mm2;
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
2、抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×11523.0/(2×2800.000×15.000)=0.412N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T],满足要求!
3、挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.104mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
(四)、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.20×24.38+1.4×0.20×3.60=6.859kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.20×24.38=4.876kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨计算简图
内龙骨弯矩图(kN.m)
内龙骨剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
内龙骨变形计算受力图
内龙骨变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩M=0.205kN.m
经过计算得到最大支座F=4.157kN
经过计算得到最大变形V=0.040mm
内龙骨的截面力学参数为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=bh2/6=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3;
截面惯性矩I=bh3/12=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4;
式中:
b为板截面宽度,h为板截面高度。
1、内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.205×106/83333.3=2.46N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
2、内龙骨抗剪计算
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×2099/(2×50×100)=0.630N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
内龙骨的抗剪强度计算满足要求!
3、内龙骨挠度计算
最大变形v=0.040mm
内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!
(五)、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.665kN.m
最大变形vmax=0.275mm
最大支座力Qmax=13.581kN
抗弯计算强度f=M/W=0.665×106/8982.0=74.04N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!
(六)、对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力;
A——对拉螺栓有效面积(mm2);
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
对拉螺栓的直径(mm):
14
对拉螺栓有效直径(mm):
12
对拉螺栓有效面积(mm2):
A=105.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN):
[N]=17.850
对拉螺栓所受的最大拉力(kN):
N=13.581
对拉螺栓强度验算满足要求!
侧模板计算满足要求!
十三、标准层200×1560梁模板计算书
支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)等规范编制。
车库梁段:
KL64
(一)、参数信息
梁截面宽度B=200mm,
梁截面高度H=1560mm,
H方向对拉螺栓3道,对拉螺栓直径14mm,
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm,
梁模板截面底部木方距离150mm,梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=15mm,弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度[f]=26N/mm2。
梁侧模面板厚度h=15mm,弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度[f]=26N/mm2。
(二)、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.200kN/m2;
钢筋自重=1.500kN/m3;
混凝土自重=24.000kN/m3;
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中γc——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;
β——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×28.800=25.920kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。
(三)、梁模板底模计算
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=bh2/6=20.00×1.50×1.50/6=7.50cm3;
截面惯性矩I=bh3/12=20.00×1.50×1.50×1.50/12=5.63cm4;式中:
b为板截面宽度,h为板截面高度。
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,计算简图如下
梁底模面板计算简图
1、抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求:
f=M/W<[f]
其中f——梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
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