某矿东翼回风大巷开拓作业规程.docx
- 文档编号:9853102
- 上传时间:2023-05-21
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:35.64KB
某矿东翼回风大巷开拓作业规程.docx
《某矿东翼回风大巷开拓作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某矿东翼回风大巷开拓作业规程.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
某矿东翼回风大巷开拓作业规程
某矿东翼回风大巷开拓作业规程
目录
地质概况2
第二章工程概况3
第三章巷道断面及支护形式3
第四章掘进方式5
第五章通风管理9
第六章防突管理11
第七章防治水与排水管理14
第八章运输管理17
第九章机电系统20
第十章劳动组织21
第十一章安全技术措施21
第十二章灾害预防和避灾路线31
地质概况
概况
下龙花垣东翼回风大巷位于下龙花垣进风立井东北面,东回大巷北面依次为东胶大巷,东轨大巷,东轨大巷北面为未开拓区,各大巷之间水平距离40m(中对中),东回大巷与北回大巷已贯通,现在将反过来继续向东施工。
根据地质测量科提供的《东翼大巷地质说明书》可知目前巷道中部为0.35m的7#煤,上部为2.9m的L4灰岩,下部为1.45m的泥岩,距6#下煤层法线距离有7m,该剖面图显示煤岩层平均倾角为4.5°,6#煤与7#煤可能出现分层、缺失情况,5#煤底板距L5灰岩顶板约10.2m。
该巷道自迎头先以0°坡度施工5m,再以12°坡度施工直到揭露6#或L5灰岩,然后沿6#煤底板掘进,预计该巷道还有56.6m揭露6#下煤、161.6m揭露6#煤。
工作面地质条件相对简单,局部可能遇小型断裂及小型褶曲构造。
东翼回风大巷正常涌水量15m3/h。
水文地质条件复杂,工作面带压掘进,巷道标高在+420m~+630m,太灰水静水位标高+780米,最大带压3.6MPa,(工作面将在L5和L4灰岩之间施工,灰岩涌水量大且裂隙发育)。
奥灰水静水位标高+800m,最大带压3.8MPa,奥灰水突水系数0.046~0.052,属相对安全区。
谨防构造导水,掘进中必须坚持“预测预报,有掘必钻,先钻后掘”的原则,完善工作面排水系统以防突水事故发生。
由于6#煤层瓦斯较大,施工过程中必须采取防突措施,及时加强巷道通风。
施工中如遇地质构造、断层及陷落柱时,施工单位必须及时汇报矿调度及地质测量科。
工程概况
东回大巷自A点向东施工21.7m时会在上部横过北轨大巷,且两条巷道层间距只有3.5m左右,为此在施工东回大巷前先对过巷段的北轨大巷釆用架设U29型棚进行加固,以确保能安全通过北轨大巷(架棚措施另[换行]行编制),且在东回大巷过架棚段前后8m范围内的底板向下拉底600mm具体位置由测量部门及时标定,拉底后沿巷道顺向放置8m长的9#工字钢做横梁,横梁按间距400mm(中对中)布置,然后在横梁上浇筑600mm厚的C20砼,将过巷段底板(风桥顶板)封闭严实。
一、巷道名称:
东回大巷
掘进目的:
做东翼釆区总回风巷。
巷道工程量:
东回风大巷设计长度为1667m,已施工55m,剩余1612m。
巷道布置:
详见巷道平面布置图。
巷道开口位置:
回1点前5m,方位角90°,坡度:
自回1点前5m以0°坡度施工5m到达A点,再以12°坡度穿层施工直至找到6#煤后沿6#底板掘进。
(见东回过北轨大巷立交设计平面图)
巷道车场布置:
在巷道每间隔300m布置一车场,车场长度为35m(见车场纵剖面图)。
硐室布置:
车场起坡点往前开始每间隔40m在巷道的左手帮布置一个躲避硐室。
每隔340m布置一个绞车硐室。
巷道煤岩级别:
全岩巷道。
通讯设施:
通讯釆用TC-2000/432A程控电话交换机与HBZ(G)-1A矿用防爆电话连接。
电话随着巷道掘进向前挪移,置于耙矸机旁要求电话位置距离工作面不得超过50m,且在掘进过程中要注意保护以确保通信畅通,电话的安装及维护由电话组负责。
第三章巷道断面及支护形式
巷道断面
断面形状:
回风大巷为直墙半圆拱型断面(见巷道支护断面图)。
绞车硐室为直墙半圆拱形断面。
(见绞车硐室断面图)
躲避硐室为直墙半圆拱形断面。
(见躲避硐室断面图)
巷道规格:
东回大巷断面:
掘进宽度5.8m,掘进高度4.5m,净宽5.5m,净高4.35m,喷砼厚150mm
绞车硐室断面:
掘进宽度3.24m,掘进高度3.12m,掘进深度2.12m;净宽3.0m,净高3.0m,净深2.0m,喷砼厚120mm。
躲避硐室断面:
掘进宽度2.24m,掘进高度2.12m,掘进深度2.12m;净宽2.0m,净高2.0m,净深2.0m,喷砼厚120mm。
2、主要巷道断面:
东回大巷断面:
掘进断面22.48m2,净断面20.7m2;绞车硐室断面:
掘进断面8.98m2净断面8.03m2,躲避硐室断面:
掘进断面4.21m2,净断面3.57m2;
永久支护形式(见巷道支护断面图)
工作面支护形式采用锚、网、喷支护。
(二)支护材料
1、锚杆:
选用φ22mm×2400mm螺纹钢树脂锚杆;锚固剂为K2455和Z2455树脂药卷;锚杆托盘规格为长×宽×厚=100mm×100mm×8mm;钢板制作,使用配套扭矩扳手紧固螺母。
2、金属网:
选用φ6.5mm钢筋点焊网,网片规格长×宽=1700mm×900mm,经纬网格为100mm×100mm。
3、喷射砼:
设计标号C20;配合比:
水泥:
砂子:
石子=1:
2:
2;水灰比在0.4-0.45之间;速凝剂掺量为水泥重量的3-5%;水泥标号为P·S·A32.5级普通硅酸盐水泥;砂子为中粗纯净河砂,含土量不大于3%;石子为碎石,粒径为5-10mm,石粉含量不超过2%。
(三)支护参数
1、锚杆布置:
矩形布置,锚杆间排距800mm×800mm,每排15根。
2、锚杆方向、角度:
垂直于巷道轮廓线或垂直于岩层层面,与巷道轮廓线夹角≥75°。
3、锚杆安装:
锚杆眼深度2350mm,锚杆外露长度50mm,初锚固力为30KN,终锚固力为60KN。
4、钢筋网片搭接长度100mm,用托盘压实,每隔200mm用14#铁线扭接一道,使网片张紧、抻平。
6、喷砼厚度为150mm。
三、临时支护:
喷射20-30mm厚的砼封闭围岩。
四、控顶距离:
(见控顶距剖面图)。
围岩稳定时最大控顶距1800mm,支护后最小控顶距200mm。
围岩破碎时最大控顶距1000mm,最小控顶距200mm。
五、支护方式
1、围岩稳定采用一掘、打两排锚杆、两掘一初喷,围岩破碎采用一掘、一锚、一初喷,初喷厚度50-70mm。
2、复喷:
先墙、后拱由外向里依次进行,复喷时挂线喷浆找平,达到设计规格及厚度。
复喷距离[换行]距工作面不大于30m。
3、养护:
喷浆后要洒水养护时间不少于20天,一个星期之内每天洒水不少于三次,每班一次,一星期后每天洒水一次。
4、永久支护:
巷道永久支护距工作面不得大于30m;水沟砌筑距工作面不大于100m。
第四章掘进方式
一、破岩方式
釆用全断面分次打眼、分次光面爆破方法破岩(见炮眼布置图及爆破说明书)。
工艺流程:
接班安全检查→搭工作台、打上、下部炮眼→装下部药、放炮→通风、处理隐患→装上部药、放炮→通风、处理隐患→打拱部锚杆、挂网→喷浆→装碴→打帮锚杆。
三、施工方法
(一)打眼
1、钻具:
采用YT—29高频气腿式凿岩机,φ22mm×2000mm中空六角钢钻杆,φ42mm“一”字型钻头。
(压风:
φ108mm压风管→φ25mm高压软管→分风器→φ19mm高压软管→风钻;压水:
φ108mm高压水管→φ54mm高压水管→φ25mm高压软管→分水器→φ10mm高压软管→风钻;)
2、炮眼布置:
(详见炮眼布置图)根据中腰线定出拱部圆心,画出巷道轮廓线并根据炮眼布置图规定尺寸标定各类炮眼位置,用红漆做出标记。
3、钻眼:
领钎工将钎子放到所标定的眼位上,打眼工要严格按炮眼布置图规定的各类炮眼的角度和深度进行打眼,首先打一个与中、腰线平行的炮眼,插上钻杆作为打其它炮眼的参照物,眼底落面一般齐,打周边眼时领钎工在后面随时校正钻杆方向,使眼底落在巷道预定的轮廓线上。
4、釆用多台风钻同时打眼,实行五定作业:
一定人、二定钻、三定位、四定眼、五定责。
打上部炮眼:
放炮后搭设工作台,布置4台风钻按各自的分工进行打眼。
打下部炮眼:
出完矸后布置5台风钻打下部炮眼,多台风钻打眼时布置在同一平面作业,各台风钻之间保持一米左右距离,严禁上下同时作业,防止断钎伤人。
(二)装药
1、爆破材料及器材:
炸药选用矿用3级安全乳化炸药,雷管选用毫秒延期电雷管,总延期时间不超过130ms。
放炮器选用:
FB—200型发爆器,放炮母线:
选用铜芯绝缘胶质母线。
2、装药:
按照起爆顺序依次装药(详见爆破说明书)。
装药前必须用吹眼器吹净炮眼内的积水和岩粉。
装药时由班长、放炮员两人各带领一组分工进行,根据爆破说明书规定的装药结构、装药量、起爆顺序装药。
一律采用正向装药,即先将被动装药卷依次装入眼内再装入起爆药卷,然后用木制炮棍轻轻将药卷推入眼底并保持密接,先装50mm粘土炮泥再装入2卷水炮泥,最后用粘土炮泥将剩余炮眼长度封满填实。
装完药后必须把已经扭结成短路的电雷管脚线悬空。
(三)放炮
1、连线:
釆用串联连线方式,连线时放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线的接头必须互相拧紧并悬空,不得与轨道、锚杆、金属网,钢丝绳等导电体相接触。
2、放炮前将所有工器具撤离到距放炮地点不小于50m的安全位置做好防护措施,防止放炮崩坏。
3、起爆及警戒距离:
距爆破地点距离不小于300m,并设掩体。
每次放炮前班长、放炮员必须清点人数,并最后离开工作面。
瓦斯员检查放炮地点瓦斯浓度是否超限;班长必须指派专人到凡是能通入爆破地点的各个通道上均按要求设置警戒;警戒人员没有接到撤岗命令不准离岗,由专人进行联络;所有人员必须撤到警戒线以外[换行]安全地点,班长检查无误后,方可下达放炮命令。
放炮时放炮员必须大喊三声“放炮了”,至少要再等五秒钟后确认无误方可起爆。
4、放炮作业严格执行停电制度,由小班电工人工停电,跟班队长负责落实,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
(四)打锚杆眼:
采用蹬矸作业打拱顶锚杆,打一个眼安装一根锚杆由外向里由拱顶向两边依次进行,人员在有支护的下面操作,严禁空顶作业,出完碴后再打下部锚杆。
钻具:
打拱顶锚杆使用φ19mm中空六角钢接长钻杆和φ32mm双翼钻头、MQT-120锚杆钻机,如果岩石过硬使用φ32mm一字钻头、YT-29型高频风钻、φ22mm中空六角钢钻杆。
打锚杆眼前要看边量线检查巷道轮廓线是否符合设计规格尺寸,有欠挖部位用风镐刷掉。
锚杆眼布置:
根据巷道中腰线和锚杆间排距在岩面上标出锚杆眼位置,并尽量布置在平整的岩面上,如果围岩松动或有斜面时要先找平锚杆托盘接触的岩面,使锚杆托盘能贴紧岩面受力均匀。
打锚杆眼时按照设计锚杆方向、角度,深度进行打眼,锚杆眼深度与锚杆长度相吻合。
(五)挂网、安装锚杆
锚杆安装前检查锚杆眼深度是否符合要求,两帮锚杆眼用吹眼器吹净孔内的积水、岩粉;检查杆体是否弯曲变形,零件是否齐全,树脂药卷是否有破损、变质,过期等现象,不合格的产品严禁使用。
挂网时首先与前一排网片按照要求连接,下一排搭接网片用锚杆托盘压实、抻紧、铺平,搭接、扭结符合规定要求。
安装:
将一个快速药卷和一个中速药卷分前后依次置入锚杆眼内,将锚杆套上托盘带上螺母,用锚杆把药卷推入眼底,套上锚杆与钻具的连接装置,启动锚杆钻机带动锚杆旋转由慢到快边搅拌边将锚杆推至眼底,搅拌时间不少于20秒,安装拱顶锚杆使用锚杆机搅拌并保持推力40秒钟后再卸下锚杆机与连接装置。
安装帮锚杆使用风煤钻搅拌,按照要求进行安装,使锚杆托盘密贴岩面。
锚杆安装10分钟后由验收员用力矩扳手逐根检查验收,拧紧螺母施加扭矩力,初扭矩力150~200NM,终扭矩力250~300NM。
不合格的锚杆必须重新补打。
(六)喷射砼
1.准备工作
将墙基挖到设计深度。
接好风水管路,输料管路铺设尽量平直,不出现急弯,接头严密不漏风。
紧固好喷浆机的橡胶摩擦板,检查喷浆机是否完好并送电空载试运转。
复喷时在巷道拱顶和两帮安设喷层厚度标志。
喷浆前喷枪手与喷浆司机定好晃灯或喊话联系信号,调整好风、水压力,冲洗岩帮巷壁去掉受喷面沾附的粉尘和浮石,同时对已喷过的浆表面进行喷水养护。
喷浆机司机要严格按操作程序作业,开机时:
开水—开风—开机—上料;停机时:
停料—停机—停风—停水,喷浆过程中出现漏风、堵塞现象和喷浆机有异常响声时必须立即停机进行处理。
采用潮料喷浆,达到手握成团,松手即散的标准。
喷浆料按配合比用料斗严格计量进行配料搅拌,上料时要保持均匀连续输料,杜绝一会多、一会少的现象,速凝剂由专人按照水泥重量的比例即两锹喷浆料半小勺速凝剂从投料口均匀加入。
喷射顺序:
先墙后拱,由墙基开始自下而上进行,当喷到超挖和拱顶部位时,为防止喷层的自重脱落和坠落,要分次进行喷射,一次喷射厚度50-70mm,待凝固一定时间后及时复喷。
喷射作业:
调整喷浆机的供风、供水工作压力,根据输料管的长度、弯曲度及喷浆料湿度调整风压在0.3-0.4MPa、水压应比风压高0.1MPa左右,喷枪与受喷面尽量保持在0.6-1.0m的垂直距离,喷浆由两个人操作一个人照灯指挥,一个人拿稳喷枪,按照喷射程序料束以0.2-0.3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动,喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量,当出现干斑、流淌现象时,要及时调整水灰比。
初喷厚度50-70mm复喷时挂线喷浆达到设计厚度,复喷前用高压风水重新冲洗待喷面。
喷浆结束收尾工作:
将回弹料清理干净,收集准备砌筑水沟复用。
将机内和输料管内的余料吹净,把输料管、风水管盘挂起来。
把[换行]喷浆现场的余料清理干净,将喷浆机打开检查摩擦板磨损程度,及各部件的完好情况,需更换的部件要及时更换,把料腔及排气孔粘附的余料清理干净后,注油紧固,把喷浆机装配好。
喷浆质量要求:
喷浆前必须清洗岩帮,清理基础,喷浆表面有光泽平整,厚度均匀,无裂隙和赤脚穿裙等现象。
喷砼检测孔每10m打一组,每组孔垂直布置。
拱顶一个,距底板2.5m的两拱肩部各打一个,距底板0.8m的两帮各打一个,孔深为150mm。
第五章通风管理
一、通风系统
(一)掘进工作面通风方式:
压入式通风,通风距离1750m。
(二)通风系统:
新鲜风:
北轨大巷局扇→轨回联络巷→东回大巷→工作面。
乏风:
工作面→东回大巷→北回大巷→下龙花垣西回风石门→北回风立井→地面。
一、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=125×q瓦掘×k掘涌=125×1.6×1.7=340m3/min
其中Q掘——掘进工作面实际需求风量,m3/min;
q瓦掘——掘进工作面瓦斯绝对涌出量,按1.6m3/min
K掘涌——掘进工作面瓦斯绝对涌出量不均衡系数,依实测的结果取1.7。
2、按Q人=4N=4×40=160m3/min
式中:
N——工作面同时工作最多人数,个。
3、按良好劳动条件所需风量计算Q掘=60V小S=60×0.3×18.82=339m3/min式中:
V小—创造良好劳动气候条件最低风速取0.3m/sS—巷道净断面积18.82m24、按炸药使用量计算:
Q=25Aa式中:
25→1Kg炸药量爆破所需风量Aa→一次爆破最大炸药量,取25.8kg(按单次爆破所需最大炸药量:
25.8kg计算)
将上述参数代入得出:
Q炸=645m3/min
依以上计算,该掘进工作面需风量为645m3/min。
局扇选型:
选择2×45KW对旋式局扇两台,其中一台使用,一台备用,供风筒选择φ1000mm抗静电阻燃风筒,为该掘进工作面供风,风机一般供风量为730m3/min,可以满足风量计算要求。
风速验算
用风量计算
Q掘=q扇×I+60×V小×S=730×1+60×0.15×20.7=916.3m3/min
式中:
Q掘:
需用供风量
I:
局扇台数
V小:
岩巷掘进巷道最低风速为0.15m/s
S:
掘进巷道净断面,20.7m2
根据《煤矿安全规程》第101条规定,岩巷掘进巷道最低风速为0.15m/s,最高风速为4m/s。
风速验算V===0.74m/s
式中:
V—风速,m/sQ掘—经计算确定的掘进工作面所需风量,916.3m3/minS—掘进巷道净断面,20.7m2即0.15m/sG3,即耙矸机自重大于两提升重车的重量,所以,绞车提升能力以提升最大自重物----耙矸机来验算;
上山提升耙矸机绞车提升能力和钢丝绳强度校验
PY-60B耙矸机整机质量为7200kg;
提升能力验算:
绞车最大提升力Fmax=7200(sinα+f1cosα)+PL(sinα+f2cosα)=1805.8Kg
采用JD-2.5绞车,绞车静张力F0=2500kg,可以满足提升能力的要求。
钢丝绳安全系数校验
m=P/F=22400/1805.8=12.4>6.5
经以上验算:
绞车提升能力及钢丝绳安全系数均符合要求。
结果:
采用JD40kw绞车提升耙矸机或两个重车均能满足要求。
摩擦系数f1=0.015,f2=0.2;
φ18.5㎜钢丝绳破断力P=22400kg;
φ18.5㎜钢丝绳百米自重P=125.9kg/100m;
钢丝绳安全系数n=6.5;
提升段上山最大倾角α=120;
长度L=400m
经以上验算斜巷提升时每次可提2辆重车或2辆空车,严禁超挂车辆。
2、运输设施
1)、轨道:
工作面运输采用30kg∕m轨型,轨距600㎜。
轨道铺设扣件齐全并与轨型相符,轨道接头间隙不得大于5mm,高低和左右错差不大于2mm,两条轨面的高低差不得大于5mm,轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm,双道存车时两列车的车体最突出部位之间的距离不小于500mm;轨道按设计轨道中心铺设,其偏差不得大于±50mm;轨道铺设坡度不得大于巷道设计坡度的±1%。
2)、道木:
1200×150×120㎜枕木,间距按间距1m摆放。
3)、矿车:
1.5T矿车。
3、运输管理:
1)、材料堆放距轨道不小于300㎜。
2)、材料、进出车时,跟班队干必须在现场配合指挥,按照需要安排停车位置,协调人员,人工同向推车时,坡度小于5%0时,两车必须保持10米以上距离,前后人员要打好招呼,协调一致,严禁盲目推车。
4、行车信号
在联络巷开口处、绞车旁和耙矸机位置均应安设声光信号和行车红灯。
机电系统
供电系统:
工作面掘进用电,是由地面变电所6KV双回路至井下临时变电所,然后由井下临时变电所引至目前3#交岔点配电点,KBZ-200/660馈电开关引线至北轨大巷综保BZX-4,供工作面照明用电,引线至绞车、耙矸机、喷浆机各自的磁力启动器,供绞车、耙矸机、喷浆机用电。
(详见供电系统图)
压风系统:
地面压风机房→进风立井→井底车场重车线→北轨大巷北段→北轨与东回联络巷→东回大巷→工作面面。
供水系统:
井风井井底大泵→井底车场重车线→北轨大巷→北轨与东回联络巷→东回大巷→工作面
排水系统:
工作面→东回大巷→北轨与东回联络巷→北轨大巷→井底车场轻车线→进风立井井底水仓→地面。
(见井下排水系统图)
机械电气设备装备(见机械电器设备配备表)
机电管理
机械维修电钳工、操作工、各岗位司机必须经培训考试合格后持证上岗,严格执行各工种的操作规程。
每天必须由专职电工对开关和保护检查一遍,确保工作的灵敏可靠。
每月必须由专职电工对供电设备全部检修一遍,确保完好。
井下不得带电检修、搬迁电气设备,电缆在检修或搬迁前,必须切断电源、检查瓦斯,在巷道风流中瓦斯浓度低于[换行]0.5%方可用与电源电压相适当的电笔检查,检验无电后,再进行导电体对地放电。
挪移后必须对开关、电机开盖检查一遍,确保无失爆现象,并且对挪移的电缆检查一遍,确保没有破损后方可送电。
所有开关的闭锁装置必须可靠。
检修电气设备时,分路开关把手打到零位闭锁,并挂有“有人作业,禁止送电”的警示牌,只有执行此项工作的人员才有权取牌送电,任何人没有得到允许不准送电。
防爆电气设备入井前,由机电部门检查其“产品合格证”、“防爆合格证”,“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,经检查合格并签了合格证后,方准入井。
电缆吊挂必须使用电缆钩吊挂整齐,电缆钩的悬挂间距为1.5m,所有开关之间的电缆使用屏蔽电缆。
电缆不应悬挂在风水管上,不得淋水,电缆上严禁悬挂任何物件,电缆与风水管在同一侧敷设时必须敷设在管子上方,并距管子0.3m以上。
风水管路吊挂平直整齐,符合安全质量标准化要求。
工作面供电必须做到“三无、四有,两齐全”,各类保护设施齐全有效
每次放炮前必须停工作面的所有非本质安全电源,要对机电设备及电缆进行保护;放炮后必须对工作面受影响区域的所有电缆全部检查一遍,确认没有破损后方可送电。
所有机械设备必须按设备说明书规定注油。
所有开关整定值必须每月向主管科长交汇报一份,经审核无误后再向机电科技术组交汇报一份,如整定值有误必须及时修正。
劳动组织
一、劳动组织采用“三八”作业制,即一天三个小班,每班8个小时工作制进行组织生产施工。
二、劳动组织配备(见劳动组织配备表)
三、循环作业(见循环作业图表)
(一)为保证正规循环作业的,在施工过程中各工种作业人员要合理安排工序,在安全的情况下尽可能做到平行作业,各工种之间紧密配合、衔接合理,充分利用工时,按时完成各道工序任务,提高工时利用率和劳动效率。
(二)围岩稳定,每天完成两个正规循环,循环进度1.6m,围岩破碎循环进度0.8m。
安全技术措施
一、工程质量管理措施
(一)严格执行《生产矿井安全质量标准化检查标准及评分办法》中有关规定。
(二)施工队对矿及上级主管部门下发有关工程质量文件要积极贯彻,落实并组织实施。
(三)对施工人员进行教育培训,组织施工人员学习技术理论和质量标准。
(四)工程技术人员加强现场的管理监督职能。
测量部门及时标定巷道的中腰线,施工队组严格按中腰线施工。
(五)建立完善质量验收制度和质量跟踪[换行]奖罚制度,责任落到人头上,对不符合质量标准要求的不予验收,必须返工处理达到质量标准。
二、技术措施
(一)开工前组织全队施工人员学习贯彻本《作业规程》及《煤矿安全规程》、《质量标准》相关内容,并进行考试,缺席人员考试成绩不及格人员必须重新学习和补考,使全体施工人员了解本工程的施工目的,施工要求,质量标准及施工安全注意事项。
(二)因本巷道属长距离掘进巷道,按照测量规定,每隔30米放一组中线校正线,同时由工程部门和施工队技术员负责监督中、腰线的准确性,如发现有偏差时,及时进行矫正,施工队严格按所标定的中、腰线施工。
(三)质量标准:
巷道掘进规格允许偏差尺寸
宽度:
中线至任一帮距离0-+200m
高度:
腰线至顶、底板距离0-+200mm
锚杆安装允许偏差值
间排距:
±100mm
锚杆深度不大于设计深度的50mm.
锚杆方向与巷道轮廓线所夹锐角≥75○
锚杆外露长度:
露出托板30-50mm,喷砼后不得外露。
喷射砼巷道规格允许偏差
净宽:
中线至任一帮距离0-+150mm
净高:
腰线至顶、底板距离0-+150mm
表面质量:
1m范围内凸凹度≤50mm,喷层表面基本平整密实。
基础深度:
不小于设计值的90%。
喷射砼厚度:
不小于设计值的90%。
三、施工准备
(一)施工前,队长负责组织施工人员,由技术人员贯彻批准的作业规程,并进行考试,成绩合格方可入井作业;缺席人员和考试成绩不合格的人员必须重新学习作业规程,考试成绩合格方可入井作业。
(二)测量部门及时标定好中腰线,施工队、组严格按线施工,保证巷道的方位标高的准确性。
(三)施工队提前做好各种施工准备工作,风水管路接到位,设备、工器具,支护材料等准备好。
四、顶板管理
(一)施工中作业人员严格执行“敲帮问顶”制度,作业过程中要经常观察帮顶的围岩状况,及时处理掉活石危岩排除顶板隐患,确认安全后方可作业。
(二)处理顶板隐患应遵守下列规定
1、由2名有经验的老工人担任,站在安全地点[换行],一人用长把工具找顶及帮,一人照灯观察顶板和退路,保证退路畅通。
2、处理顶板从支护完好的地点开始,由外向里先顶后
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 某矿东翼 回风 开拓 作业 规程