无功补偿采用.docx
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无功补偿采用.docx
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无功补偿采用
山西煤销集团古交鑫峰煤业有限公司
10kV变电所无功功率补偿装置
技术规格书
编制:
审核:
二0一二年三月十六日
审查表
矿机电科:
年月日
矿机电矿长:
年月日
矿总工程师:
年月日
矿长:
年月日
公司机电部:
年月日
公司分管副总:
年月日
公司总工程师:
年月日
审查意见:
目录
1、总则---------------------------------------------------------------------------
2、应用条件---------------------------------------------------------------------
3、技术条件----------------------------------------------------------------------
4、供货范围----------------------------------------------------------------------
5、技术服务----------------------------------------------------------------------
6、装置试验要求----------------------------------------------------------------
7、包装装运----------------------------------------------------------------------
1、总则:
1.1本规格书仅限于山西古交鑫峰煤业有限责任公司地面10KV变电所招标技术规范,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规格书提出的是最低限度的技术要求,凡本技术规格书中未规定,但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文,卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3本设备技术规格书标注“*”号的关键技术参数,对这些关键技术参数的任何偏离将导致废标。
1.4为确保产品的可靠性、先进性,要求投标厂家的设备具有国家级型式试验报告,在煤炭行业至少有十套以上运行业绩,并提供合同证明材料。
1.5卖方应按本招标文件的要求提供全新的、合格的10KV动态无功功率补偿装置以及其附属设备。
设备必须持久耐用。
在正常运行及维修条件下,设备须耐用15年以上。
2、应用条件
2.1环境条件
最高温度17.2℃
最低温度-3.7℃
年平均气温≤35℃
环境相对湿度:
日平均值不大于95%,月平均值不大于90%,凝露情况发生
地震烈度不超过8度
海拔1420米
污IV级
2.2设备安装地点
成套装置采用户内安装
2.3设计遵循标准
设备的制造、试验和验收除了满足本用户需求书的要求外,还应符合下列国家标准或相应的IEC标准:
DL/T672-1999《变电所电压无功调压控制装置订货技术条件》
GB11920-89《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》
SD205-1987《高压并联电容器技术条件》
DL442-91《高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件》
GB50227-95《高压并联电容器装置设计规范》
GB11024《高压并联电容器耐久性试验》
GB11025《并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器》
GB50227《并联电容器装置设计规范》
GB3983.2-89《高压并联电容器》
JB7111-97《高压并联电容器装置》
DL/T604-1996《高压并联电容器装置订货技术条件》
GB3983.2《高压并联电容器》
GB1985-89《交流高压隔离开关和接地开关》
GB10229-88《电抗器》
DL/T653-1998《高压并联电容器用放电线圈订货技术条件》
JB/T653-1998《高压并联电容器单台保护用高压熔断器》
DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》
GB/T11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》
DL/T12325-2003《电能质量供电电压允许偏差》
GB/T14549-1993《电能质量公用电网谐波》
3技术条件
*3.1通用技术要求
本工程在山西煤炭运销集团古交鑫峰煤矿10KV变电所安装2套2100KVar动态无功补偿装置,以进线无功功率及母线电压作为控制目标,动态跟踪电网电能质量变化,并根据变化情况动态调节无功输出,实现变电所在任意负荷下的高功率因数运行。
每套装置包括链式无功发生器、连接电抗器、并联电容器组、电流互感器、隔离开关等组成(厂家的技术方案中没有固定并联电容器组,也可。
只要其它性能、指标满足规范要求),电缆下进线。
成套装置应满足无功功率、电压调节、功率因数及谐波治理等技术要求。
考虑未来负荷提升,卖方提供的无功补偿装置无论负荷投入多大,均能实现自动跟踪补偿。
并要求达到以下技术指标:
1)功率因数补偿
在补偿容量只够前提下,进线点(电力部门计量点)的月平均功率因数数值高于0.98(滞后、无过补)。
2)谐波要求
成套装置能够实现对电网中的5、7、11、13次谐波的治理符合国家相关标准要求(抗谐波型)。
在补偿容量足够前提下,注入系统的谐波电流和10KV母线电压总谐波畸变率低于国家标准《电能质量、公用电网谐波》GB/T14549-1993。
允许的谐波电压畸变如下:
总谐波电压畸变
奇次谐波电压畸变
偶次谐波电压畸变
4.0%
3.2%
1.6%
3)输出容量
成套装置以10KV侧母线无功功率、10KV侧母线电压作为控制目标,成套装置有效补偿容量不得低于2100Kvar,并满足0∽2100Kvar连续调节。
4)响应时间
成套装置可动态跟踪电网电压变化及负载变化,并根据变化情况动态调节无功输出,实现高功率因素运行。
动态闭环响应时间不大于10ms。
5)谐波特性
成套装置输出谐波电流总畸变率(TBD)小于3%,SVG具有有缘滤波功能,达到输出电压谐波含量满足国标要求。
6)过载能力
成套装置应具有短时过载能力,过载无功补偿容量为成套装置总容量的15%。
7)冷却方式
IGBT采用热管冷却,技术先进、运行安全可靠,适应现场环境。
8)电压波动
电压波动≤2%,参考指标为中国国标《电能质量电压波动和闪变》GB/12326-20001。
*3.2链式换流设备技术要求
2100KvarSDG链式逆变器参数:
额定频率:
50Hz
额定容量:
±2100Kvar
额定电压:
10KV
额定电流:
115.5A
容量调节范围:
从额定感性容量到额定容性容量连续可调
冷却方式:
IGBT采用热管冷却
平均损耗:
<0.5%
谐波特性:
<3%IN,并实现13次以下谐波的有源滤波功能
响应速度:
不大于10ms
1)成套装置应采用先进的全控型器件IGBT,其开关频率不低于500Hz。
装置主回路元件的选用,应留有足够的电压、电流裕度,元件应有良好的dv/dt,di/dt特性。
2)换流链元件应选用优质原装进口产品。
3)系统主电路应采用链式串联结构,星形连接,每相由若干个换流链模块组成,并采用沉余设计,满足“N-1”的运行要求。
4)装置大功率电力电子元器件应具有完善的保护功能,包括但不限于以下类型:
●直流过电压保护;
●电力电子元件损坏检测保护;
●丢脉冲保护;
●触发异常保护;
●过压击穿保护;
5)链式换流器试验:
必须对全控型器件IGBT控制系统及功率部分进行出厂全载试验。
*3.3控制及保护系统功能
1)控制屏的外形及组成
控制屏采用柜式结构,柜体选用优质“三防”产品,抗强磁电干扰能力强。
信号传输通道中用的光纤及附件采用进口优质产品。
其它控制系统中的附件,如各类集成电路等都采用国外的知母公司产品。
控制系统由主控机箱、PLC和触摸屏等几个主要部分组成。
各部分应实现一下功能:
●触摸屏:
人机界面;
●PLC:
控制触摸屏的显示与操作,并完成10KV母线电容器组的投切控制。
其中一个RS485串口与主控机箱连接,另一个RS485串口与触摸屏连接;
●主控机箱:
具有自主知识产权及专利的全数字化控制器,由各功能板卡组成,采用分相瞬时电流控制策略。
2)主控制器的基本功能
成套装置控制系统应可根据系统电压/无功的变化情况,实现脉冲发生和分配功能,自动调节装置无功输出和控制并联电容器的投切:
一次、二次接线需满足一台主变和二台主变并列运行、分段运行和单台运行时均可按照判据投切一台(一组)或二台(二组)补偿装置。
成套装置具有供值班员使用的参数设置功能,所有设置的内容不受停电和干扰信号的影响。
3)通讯功能
控制器应具有和上位机通讯的标准化接口。
采用通讯管理机实现就地和远方通讯。
同时控制具有与变电站综合自动化联网的功能,高压开关柜的合闸、分闸及状态监控在后台保护上实现。
可采用包括RS232C、RS485、以太网和Modem等多种通讯方式。
4)显示功能
控制器应采用液晶显示器,具有友好的人机界面,数据保存6个月以上。
可提供如下功能:
a、实时电量参数显示(电压、电流、功率因数)
b、历史事件记录,提供系统参数,一台主变和二台主变并列运行、分段运行和单台运行等记录。
c、链式装置单元状态监视。
d、显示当前时间、保护动作时间,显示保护类型、保护动作时间等信息。
5)保护功能
成套装置应采用综合保护策略,以提高装置可靠性:
过电压、欠电压、自动切除补偿装置,也可手动投切。
类型如下:
母线过压、母线欠压、过流、速断、直流过压、不平衡保护、接地保护、缺相保护、电力电子元件检测保护、丢脉冲、触发异常、过压击穿、阀室超温、保护输入接口、保护输出接口控制和系统电源异常等保护功能,保护整定符合要求。
二次接线及原理图与接线端子排列需经设计单位确认后再生产。
4、供货范围
*4.1设备明细数量
投标商家应提供详细供货内容,列出主意元器件清单。
供货清单(投标商家应填写详细供货清单)
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
SAVDC装置
10KV,2100Kvar
套
2
2
3
4.2备品备件数量
投标商家在投标书中对设备的随机附件提出建议及理由(包括设备名称、型号、数量),并单独提出报价。
考虑IGBT技术参数的差异,每套装置均应分别配置技术参数相近的产品作为随机附件。
投标商家推荐的备品备件(价格不列入总价中)(投标商添写)
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
3
5、技术服务
5.1技术文件
1)供方在订货前应向需方提供一般性资料,如典型说明书、外形图和主要技术参数。
2)在技术协议签订7天内,供方向需方提供下列资料4份,其中1份为电子版。
组装图:
应表示成套装置总的装配情况。
包括外形尺寸、总重量及其它附件。
基础图:
应标明成套装置的尺寸、基础的位置和尺寸等。
电气原理图:
应包括成套装置的内部、外部接线、监控系统的外形尺寸安装图及原理图、端子排图等。
3)设备供货时提供下列资料8份(另附电子版AUTOCAD一份)。
设备的开箱资料除了所述图纸资料外,还应包括安装、运行、维护、修理说明书,部件清单,工厂试验报告,产品合格证,内部安装接线图。
4)最终图纸应注明供方、需方的订货合同号并有明显最终版标记。
5.2工作分工
1)供方的工作范围包括动态无功补偿及成套装置的设计、制造和指导调试;
2)需方的工作范围包括现场土建、通风、照明及建筑物防雷接地设计以及设备的安装工作;
3)双方一次交接点:
10KV电源电缆与成套装置的连接处;
4)双方二次交接点:
供方供货设备的端子。
供方向需方提供相应的端子接线图及说明。
5.3售后服务
在设备安装过程中供方应派有经验的技术人员免费提供现场服务,对安装和运行人员免费培训。
卖方承诺在设备开箱、安装、调试、送电阶段派工程师到现场指导,并承诺在1年质保期内履行售后服务承诺。
在保修期内,除特殊原因外(非产品本身所至,如洪水、火灾、人为破坏),无论任何部分(包括外协件)供方均应无偿修理或更换;保修期外终身维修,更换设备费用由需方承担。
在设备寿命期内,制造厂应以优惠价格提供维修部件。
5.4培训
卖方免费对业主的维修、操作和工程设计人员进行合同设备的操作使用方面的技术培训,通过培训,使接受培训的人员能基本了解合同内设备的基本结构、性能、并掌握设备的操作、使用和维护保养的方法。
并提供培训计划和培训大纲。
交货前买方派1∽2名人员到卖方进行一次免费技术培训,到货后卖方派人员到买方现场进行一次免费技术培训。
接到买方服务要求后,卖方应于24小时达到现场。
6、装置试验要求
6.1概述
成套装置必须采用国际标准或国外先进标准进行试验,符合采用国际标准产品标志条件,经国家标准化委员会备案。
为了保证提供的设备满足下面提出的各项要求和技术规范中的性能,投标厂家应提供型式试验和例行试验报告。
成套设备的试验将在设备安装后由卖方在现场完成。
投标厂家建议的任何高于国家标准有关条款的试验标准将被接受,并优先采用。
投标厂家应提出现场调试试验大纲和试验方案,由招标方在设计联络会上确定。
6.2型式试验
投标方应能提供证据,证明按合同提供的设备在最近5年内已按国标、IEC标准对相同的设备进行过成功的型式试验,并能提出型式试验报告,否则这些设备应按国标、IEC标准进行型式试验。
生产厂家可以模拟现场工况进行72小时动态试验。
型式试验项目:
(1)热稳定试验
(2)高温损耗角正切值测量
(3)极对壳工频耐压试验(湿式)
(4)雷电冲击耐压试验
(5)放电试验
(6)内部熔丝试验
(7)局部放电试验
(8)耐久性试验
(9)投切试验
(10)电容器保护试验
(11)GB规定的其他型式试验项目
6.3出厂试验
每套成套装置均应在工厂内,按国家、行业有关标准、买方要求和制造厂内部标准对设备进行组装出厂试验,制造厂应随产品一起向买方提供详细的出厂试验的技术数据、试验资料及出厂合格证。
产品在拆装前对关键的连接部位和部件应作好标记。
出厂试验项目:
(1)装置功能与性能试验
(2)外观检查
(3)密封性试验
(4)电容测量
(5)测量绝缘电阻,极间耐压试验,冲击电压试验
(6)极对壳工频耐压试验(干式)
(7)复测电容
(8)放电器检验
(9)损耗角正切值测量,介质强度试验
(10)电感测量
(11)保护装置试验
(12)放电线圈的三相平衡试验
(13)GB规定的其他出厂试验项目
6.4现场验收试验
成套装置到达现场后,需方按照本技术规范的规定安排现场验收试验。
试验结果应与产品型式试验和出厂试验结果或其他规定值相符。
(1)外观检查
(2)功能与性能试验
(3)耐压试验,试验电压为出厂试验值的80%
(4)测量电容值
(5)介质强度试验
(6)测量绝缘电阻
(7)有必要时进行局部放电试验
设备以通过买方现场验收并正常运行72小时后,方为验收合格。
7、包装装运
7.1包装
1)该成套装置的包装保证在运输中,不会因包装不良而损坏产品。
所有设备及附件有良好的内、外包装,设备的可动部分扎牢或固定。
内、外包装的整体性能具备防灰、防晒、防雨、防潮、防霉、防震动、防损坏的能力。
2)包装箱外用不易褪色的醒目涂料标明下列内容:
-货物的名称、型号、数量、制造厂名;
-发货、收货单位的详细名称、地址;
-产品毛重、净重、体积;
-标明“向上”、“小心轻放”、“防震”、“防潮”等运输及储存时注意的标志、、;
-包装箱的外形尺寸。
3)包装箱内包括下列技术文件:
-装箱单
-设备合格证
-使用说明书、技术讲义
-本技术条件要求提供的全部型式试验报告、出厂试验报告、特殊试验报告、技术图纸及必要的技术文件。
7.2运输
1)严格遵守包装箱上标志的规定及国家运输标准的有关规定。
2)运输方式:
汽运。
3)运输地点:
按用户指定地点。
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- 无功补偿 采用 无功 补偿