箱梁施工工艺.docx
- 文档编号:9885941
- 上传时间:2023-05-21
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:91.94KB
箱梁施工工艺.docx
《箱梁施工工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《箱梁施工工艺.docx(27页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
箱梁施工工艺
**黄河大桥40米装配式预应力混凝土箱梁
施工(工艺)方案
编制:
复核:
审批:
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备3
四、主要工序的施工方法及标准3
五、质量保证措施16
六、安全保证措施17
七、附图18
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
3、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
5、《钢筋混凝土用第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
6、《省级高速公路榆商线**至**高速公路两阶段施工图设计》
7、《**高速公路黄河特大桥工程施工LJ-13标段实施性施工组织设计》
二、工程概况
**高速第13合同段是省级高速公路榆商线**至**高速公路的终点路段,起始桩号为K56+410~K57+295,施工范围含**黄河大桥0~12#墩、部分路基及附属工程。
其中**黄河大桥(K56+415.55~K57+232.66)全长约817.11m,桥梁跨径组成为:
1×50m(第一联)+(61m+4×110m+61m)(第二联)+(40.08m+3×40m+40.08m)(第三联)。
第三联为5×40m装配式预应力混凝土箱形连续梁,先简支后连续,引桥7~12#墩共计5孔。
桥面总宽为31.5m,单幅桥面宽15.5m,单幅布置5片小箱梁,箱梁横向间距3.05m,桥面横坡2%,采用结构找坡,利用盖梁及支撑垫石来调整。
小箱梁梁高200cm,跨中腹板厚20cm,支点处腹板加厚至32cm。
预制箱梁边梁顶板宽285cm,中梁顶板宽240cm;顶板悬臂根部厚25cm,悬臂端部厚18cm;每片箱梁之间纵向留65cm现浇湿接缝。
每片预制梁跨中设有1道中横梁,横梁厚度20cm,横梁之间采用现浇湿接头连接,箱梁中间墩墩顶现浇横梁厚50cm,端横梁厚35cm。
引桥7~8#墩、11~12#墩间箱梁跨径为40.08m,其余均为40m。
中跨箱梁正弯矩预应力钢筋采用4φs15.2mm高强度低松弛钢绞线,边跨箱梁正弯矩预应力钢筋采用4φs15.2mm、5φs15.2mm高强度低松弛钢绞线,预应力管道采用φ55mm金属圆波纹管,锚具采用群锚15-5、15-4锚具。
负弯矩预应力钢筋采用4φs15.2mm、5φs15.2mm高强度低松弛钢绞线,预应力管道采用φ70×25mm、φ90×25mm金属扁形波纹管,锚具采用BM15-4、15-5锚具。
所有钢束均采用两端张拉。
梁体混凝土标号为C50号,伸缩缝采用C50环氧混凝土,管道压浆水泥浆强度不小于M50。
单片梁重量:
边跨边梁1516KN,边跨中梁1422KN,中跨边梁1479KN,中跨中梁1381KN。
引桥11#墩采用GPZ(Ⅱ)2DX盆式单向滑动橡胶支座,8、9、10#墩采用GJZ450×450×99板式橡胶支座,7、12#墩采用GJZF4300×350×76滑板式橡胶支座。
三、施工准备
1、施工场地布置:
第三联装配式箱梁预制场地位于保德侧引桥12#桥台大里程侧的山顶上,占地5.8亩。
场地内设门吊走道、制梁区、存梁区、箱梁运输道以及钢筋(绞线)加工场地等,梁场内设40m箱梁存梁台座,采用双层存梁方式,存梁采用160T门吊配合存梁。
梁场内设置运梁道,运梁道设置在线路右幅。
在梁场内通过160T门吊抬吊至轨道式运梁台车上,由运梁台车通过运梁道,运至架桥机处,再由架桥机架设。
2、施工便道:
利用相邻标段施工便道作为箱梁施工车辆的道路。
3、施工用水:
在山脚下10#墩处安放一套15m3蓄水罐,通过泵送方式提供箱梁施工用水。
4、施工用电:
在梁场下游侧100米处设一台150KVA变压器,通过电缆输送预制梁场内,满足箱梁施工等用电需要。
5、砼工厂:
在保德侧桥址上游1800米处设一座砼工厂,配2台HL75型混凝土拌和机,砼利用砼罐车、通过施工便道运输至预制梁场。
6、机械设备:
准备制梁、移梁用160t门吊1台,砼运输及钢筋加工等机具设备。
7、试验室:
中心试验室建在**侧项目部,仪器全部经过标定认证,负责施工中的各项试验及抽检。
预制梁场内设置临时养护大棚,负责混凝土试块的同条件养护工作。
8、钢筋加工存放区:
利用梁场大里程侧空地作为钢筋(钢绞线)的原材料存放、加工区。
9、根据施工进度情况,准备冬季施工所需的材料、设备。
四、主要工序的施工方法及标准
箱梁采取在制梁台座上安装箱梁模板、绑扎钢筋、一次性浇筑砼的方法进行预制。
模板包括底模、侧模、内模和端头模板,采用大块组合钢模板;钢筋(钢绞线)采取在钢筋加工场地内加工,制梁台座上安装的方式;砼采用砼罐车运送至制梁区,由门吊的10t电动葫芦吊砼大罐进行浇筑的方式;张拉后的箱梁由160t龙门吊机移至存梁台座上进行压浆、封端及存放。
施工工艺流程:
制梁台座施工→箱梁底模安装→底板、腹板钢筋绑扎,预应力筋(管道)安装→侧模安装→内模、端头模板安装→顶板钢筋绑扎、预应力筋管道、预埋件安装→模板加固→砼浇筑、养生→模板拆除→腹板、底板预应力张拉→移至存梁台座→孔道压浆、封锚及存放。
见附表“箱梁预制施工工艺流程”。
1、制梁台座施工
根据施工需要,在预制梁场内设置4个制梁台座,台座采用钢筋混凝土结构,基础为扩大基础,在台座箱梁中心线对应位置向外18m处设置起吊预留孔。
根据设计图纸要求,在制梁台座施工时顶面设置反拱度,边跨反拱值为17mm,中跨反拱值为10mm。
2、模板制造与安装
(1)模板制作
①制作要求
a、为保证箱梁的外观质量、增加模板的倒用次数,模板均采用钢模板。
b、制造钢模时应严格控制截面尺寸及长度、模板接缝平顺,模面平整,转角光滑,连接孔准确等。
c、模板制造完毕后,须试拼装。
②、结构要求
a、模板结构应有足够的刚度、强度和稳定性,在承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载时,能保证梁体各部位设计形状、尺寸和相互间位置正确。
b、考虑提梁需要,提梁吊点处底模应设置成活动式模板,同时在边梁护栏侧翼缘模板上预留提梁吊具孔。
(2)、模板的安装
制梁台座施工完毕在其上面安装箱梁底模,底模的位置应安装准确,与制梁台座密贴。
待箱梁底板、腹板钢筋绑扎完毕后安装箱梁侧模,侧模与底模之间应连接牢固,防止漏浆,底板、腹板钢筋检查合格后进行内模、端头模板安装,内模采用门吊的10t电葫芦分段吊装的方式进行安装,内模应安装牢靠,防止在混凝土灌注过程中发生上浮现象。
模板首次使用前应打磨除锈,清洗,每次模板安装前及时清理板面,涂刷脱模剂,脱模剂应采用统一品种,不得使用废机油,且不得污染钢筋及砼的施工缝处,应涂刷均匀,不得使混凝土变色。
模板每次使用后应及时整修并妥善保管。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶面标高、纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇筑砼。
模板安装允许偏差
项次
检查项目
允许偏差(mm)
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
+5,0
3
轴线偏位
10
4
相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
7
预留孔洞中心线位置
10
8
预留孔洞截面内部尺寸
0,+10
(3)、模板的拆除
端模及翼缘板侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除,一般应在强度达到2.5Mpa时拆除。
内模及翼缘板腹板侧模应在砼强度达到25Mpa以上时,方可拆除。
拆模后,应及时清理锚垫板处杂物,便于张拉,并对封锚混凝土接触面按规定进行凿毛处理。
模板拆除后,应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂,整修后备用。
3、钢筋制作和安装
(1)钢筋制作
①钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,并抽取试样做力学性能试验。
②钢筋进场后,必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。
③钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
④下料时应根据梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短统筹安排,以减少钢筋的浪费。
⑤钢筋应顺直,无局部曲折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,φ10mm圆钢采用冷拉的方法调直,冷拉率不得大于2%。
⑥梁体钢筋除设计要求采用搭接外,直径≥12mm者采用焊接,直径≤12mm者可采用绑扎接头,接头按照《公路桥涵施工技术规范》有关规定执行。
⑦焊接人员应进行技术培训并考试合格,应了解其机械性能和操作程序。
焊接人员在开始工作前,应先试焊一组对焊接头试件,进行力学试验,其结果合格后,方可进行正式焊接。
⑧为保证对焊接头质量,应检定焊接参数,每一批钢筋在焊接前,应先试焊,在试焊质量合格和焊接参数选定后,方可成批焊接。
⑨闪光对焊要求:
a、采用闪光对焊时,应将施焊面上污垢、油脂等清除干净,露出金属光泽,还应削平焊接钢筋的端面,使其与钢筋中心线垂直。
b、冬季进行闪光对焊时,应设置焊接车间,对焊车间内的温度不宜低于0℃,在对焊机附近不宜低于8℃。
施焊前,钢筋应运入车间,并在焊件完全冷却后,方能运出室外。
c、在同一台班内,由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型(指钢筋级别和直径均相同的接头)接头作为1批,从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
⑩钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两结合钢筋轴线一致,接头双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d,钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别钢筋,其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积,双面焊帮条长度不小于5d,单面焊不小于10d。
钢筋加工允许偏差
项次
检查项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
(2)钢筋安装
①箱梁钢筋安装时先安装底板钢筋,再安装腹板钢筋,待内模安装好后再安装顶板钢筋。
②预制箱梁时,桥面板顶层纵、横向钢筋可在顶板束张拉预留槽口处截断,以方便施工。
预制箱梁时,严禁截断顶板束张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋,张拉负弯矩钢束时也不宜随便切断该钢筋。
待负弯矩钢束张拉完毕后,务必将截断的钢筋采用等强度原则予以补强。
③箱梁顶、底、腹板钢筋网片之间应设置架立钢筋,规格为φ12mm,最大间距60cm,按梅花形布置。
④在预应力锚具处设置锚下加强钢筋网,加强钢筋与锚下螺旋筋干扰时,可适当调整加强钢筋。
⑤钢筋安装时受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接接头质量应符合施工技术规范要求。
受力钢筋应平顺,表面不得有裂纹及其它损伤。
⑥钢筋骨架安装时,为了保证梁体混凝土保护层的厚度,在钢筋与模板之间使用硬质塑料垫块支承,垫块应相互错开,分散布置。
⑦钢筋骨架应绑扎牢固,使其在灌注混凝土过程中不致发生任何松动。
⑧钢筋安装实测项目见下表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
受力钢筋间距(mm)
同排
±10
尺量:
每构件检查2个断面
3
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
5
保护层厚度(mm)
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3
4、预应力钢绞线、管道制作及安装
(1)预应力钢绞线
小箱梁正弯矩预应力钢筋采用4φs15.2mm、5φs15.2mm高强度低松弛钢绞线,负弯矩预应力钢筋采用4φs15.2mm、5φs15.2mm高强度低松弛钢绞线。
钢绞线的验收应以60t为一批进行验收,从中抽取3盘进行表面质量、直径偏差和力学性能试验,如有一项不合格时,则不合格盘报废,再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项复验,如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。
①钢绞线制作
钢绞线下料长度应通过计算确定,计算时应考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和外露长度等因素。
钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯,不得采用电弧切割。
②钢绞线安装
同束内应采用强度相等的预应力钢材,编束时,应逐根理顺,绑扎牢固,防止互相缠绕。
预应力筋可在浇筑砼之前或之后穿入管道,对钢绞线可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中,也可逐根将钢绞线穿入管道。
穿束前应检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置正确,孔道内应畅通,无积水和其它杂物。
预应力筋安装在管道中后,管道端部开口应密封以防止湿气进入,采用蒸汽养生时,在养生完成之前不应安装预应力筋。
在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,对全部预应力筋和金属件应进行保护,防止溅上焊渣或造成其它损坏。
在砼浇筑之前,必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复,并应检查力筋能否在管道内自由滑动。
③钢绞线存放
钢绞线在运输过程中应用防雨布遮盖,到工地后存放在干燥区域中,并不得沾污油脂、盐类等物,防止锈蚀。
在存放和搬运的过程应避免机械损伤和有害的侵蚀,如进场后需长时间存放,必须安排定期的外观检查。
(2)预应力管道及锚具
小箱梁正弯距预应力管道采用φ55mm金属圆波纹管,锚具采用群锚15-6、15-5、15-4锚具,负弯距预应力筋处管道采用φ70×25mm、φ90×25mm金属扁形波纹管,锚具采用BM15-4、BM15-5锚具。
①管道
预应力筋管道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
管道采用φ8mm定位钢筋网固定,使其能牢固地置于模板内的设计位置,并在砼浇筑期间不产生位移。
定位钢筋网的间距直线段为100cm,弯曲段为50cm。
管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好,防止水或其它杂物进入。
管道应具有足够的强度,以使其在砼重量作用下能保持原有的形状,且能按要求传递粘结应力。
②锚具
锚具、夹具进场时,除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应按规范要求进行外观检查、硬度检查、静载锚固性能检查。
夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用的性能。
锚具、夹具均应设专人保管。
存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
预应力锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性,能保证充分发挥预应力筋的强度,安全地实现预应力张拉作业。
锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力的要求,锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔,压浆孔应具有足够的截面面积,以保证浆液的畅通。
锚具、夹具验收批的划分:
在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批进行验收。
5、预埋件安装
在边跨箱梁两端支座处预埋支座预埋钢板和锚固钢筋,预埋钢板厚25mm,锚固钢筋为直径20mm的Ⅱ级钢筋,锚固钢筋与梁底预埋钢板采用双面焊连接,焊缝长度不小于5d。
支座上钢板与梁底预埋钢板或梁底楔形钢板采用断续焊连接。
钢板应进行防腐处理。
安装时预埋钢板应保证平整,以确保支座的水平放置,预埋钢板顶面与箱梁底面同一标高。
预埋钢板应根据支座规格及锚孔直径进行开孔。
安装时应特别注意方向。
箱梁预制时注意预埋伸缩缝钢筋、护栏钢筋,桥面排水进水口补强钢筋及预留泄水孔。
进水口补强钢筋与主梁钢筋绑扎。
在箱梁边梁翼缘板上提梁吊点处预留吊具孔。
吊具孔横向距离2.45m,纵向距离36m,大小应使□180×32mm吊带可以通过。
吊具孔处钢筋处理同负弯距张拉槽孔处。
6、砼施工
(1)、混凝土配合比
箱梁混凝土设计强度C50,混凝土配合比由项目部试验室设计,经监理工程师批准后使用,现已批准的配合比具体如下:
①设计强度等级:
C50
配合比为:
水泥:
砂:
碎石:
水:
外加剂
480:
687:
1120:
154:
5.76
1:
1.431:
2.333:
0.321:
0.012
②材料:
水泥:
河北鼎鑫水泥有限公司生产的P.O52.5
细骨料:
陕西**黄河中砂
粗骨料:
包头大青山碎石5-20mm
外加剂:
山西黄河化工有限公司UNF-1B聚羧酸盐高性能减水剂
水:
地下水
砼性能:
坍落度160~180mm
(2)、砼浇筑
当梁体混凝土灌注前各道工序完成,经检查合格,并办理签证后,灌注梁体混凝土,混凝土由保德岸搅拌站两台HL75型搅拌机拌制,用搅拌车运输至梁场,采用10t门吊葫芦吊砼大罐进行浇筑。
①混凝土拌制与输送
砼由保德岸砼工厂集中拌制,计量要准确,其最大允许偏差应符合下列规定:
水泥、粉煤灰、水和外加剂不大于±1%,粗细骨料不大于±2%。
混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,混凝土配料应根据砂、石含水率测试结果和理论配合比调整材料用量,提出施工配合比。
投料顺序为先投骨料和已加热的水,搅拌,然后再投入水泥。
冬季施工骨料加热最高温度60℃,水加热最高温度80℃,当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不能与80℃以上的水直接接触。
夏季施工时尽量避免气温高的白天,必要时采用拌合水加冰措施降低砼温度。
拌制后的砼应确保出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃且不大于32℃。
混凝土运输设备应能保证浇筑工作连续进行,防止混凝土出现离析、假凝现象。
任何时候严禁向混凝土内加水。
②、砼浇筑
梁体混凝土灌注采用水平分层,由一端向另一端灌注的方案。
混凝土的灌注厚度,在底板处应按设计厚度供给混凝土,在腹板处应不大于30cm。
砼振捣采用插入式振动棒振捣。
对钢筋密集的倒角位置及腹板采用30振动棒振捣,对顶板位置采用50振动棒振捣。
外模安装附着式振捣器,安装高度为距离底模顶面700mm,梁端第一个振动器距离梁端800mm,向跨中排列间距分别为1.2m、1.2m、1.4m、1.6m,到跨中一直都是1.6m。
若振动器与侧模加劲肋位置冲突,可适当移动振动器位置。
对箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位,宜特别注意振捣。
在灌注混凝土过程中要随时认真检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等情况,如发现有变形、移位及内模上浮时,应暂停灌注,及时处理。
使用振动棒振捣时,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~100mm的距离;插入下层砼50mm~100mm,每一处振动完毕后应边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力系统及其它预埋件。
砼的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼运输、浇筑及间歇的全部允许时间不得超过180min(气温不高于25℃)或150min(气温高于25℃)。
混凝土振动达到该部位砼密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
砼浇筑完毕后对梁顶面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光、拉毛。
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时按冬季施工规定办理,
(3)、砼养护
混凝土灌注完毕收浆后应尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖材料应具有良好的蓄水性并不得掉色或有其它潜在污染砼外观的特性。
覆盖时不得损伤或污染砼的表面,洒水养护以保持砼表面经常处于湿润为度,拆模前应经常使模板保持湿润。
拆模后采取在砼表面喷水保湿的方式进行养护,必要时还应在侧面临时粘贴蓄水材料,靠蓄水材料保持不间断的湿润。
箱梁内部在拆模前后采用蓄水养护,当箱梁内部温度达到60℃以上时应换风。
当日平均气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。
当昼夜平均气温高于30℃时,应增加洒水次数。
洒水间隔时间以保持混凝土表面充分潮湿状态为度,连续洒水养护时间根据环境相对湿度而定,最少不能小于4天,保湿养护最少不能小于7天。
对当梁体混凝土未达到2.5MPa以前,不得使其承受行人、运输工具等荷载。
(4)、冬季施工
冬季施工是指室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时的砼、钢筋砼及预应力砼等的施工。
本工程暂不考虑冬季施工,若需要时另行编制专项施工措施。
(5)、梁体混凝土质量检查
①梁体混凝土试件的抗压强度,应以标准条件养护28天的试件做抗压试验,作为检查梁体混凝土质量的依据。
标养试件制取3组。
②除制作标准养护试件外,为检查梁在各施工工序时间的强度情况,尚须制作一定数量(兹定为不少于2组)的随梁养护的试件,作为拆模、张拉等工序的质量依据。
梁板预制实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
权值
1
砼强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
梁(板)长度(mm)
+5,-10
尺量:
每梁(板)
1
3
宽度(mm)
湿接缝
±20
尺量:
检查3处
1
箱梁顶宽
±30
箱梁底宽
±20
4
高度(mm)
箱梁
+0,-5
尺量:
检查2个断面
1
5
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
尺量:
检查2个断面
2
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度
5
2m直尺:
每侧面每10m梁长测1处
1
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5
尺量:
每件
1
7、张拉、压浆及封锚
(1)张拉
①、张拉前的准备
现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。
施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的安全措施。
对操作人员进行技术交底,并发给简明操作单。
清除锚板上水泥浆和其它杂物,以保证锚具与支承板密贴。
搭设好千斤顶吊挂支架及工作平台。
张拉现场立尺寸60cm×80cm的标识牌,写明每次张拉的吨位、伸长量等数值。
②、张拉作业及要求
预应力钢绞线标准强度fpk=1860Mpa,锚下控制应力0.75fpk,总张拉吨位根据锚具供货厂家提供的锚圈口损失(应提前获取锚口损失力的具体数值,计算锚下控制力)进行计算,总张拉吨位为0.75fpkA+Fy(锚口损失力),应注意所得张拉吨位不得超过0.8fpkA,。
张拉采用张拉力与伸长量双控,并以张拉力为主,实测伸长量与计算伸长量允许±6%的误差。
梁体砼强度达到设计强度90%以上,方能张拉预应力。
预应力束张拉顺序遵循先长束,后短束,均衡对称的原则。
所有钢束均采用两端张拉,且在横桥向对称均匀张拉。
张拉程序为0→初应力→σcon(持荷2min)。
张拉预应力钢绞线每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝,每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
预应力筋张拉时,应先调整到初应力σ0,该初应力定为张拉控制应力σcon的15%,伸长量应从初应力时开始量测。
张拉千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线,校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
当张拉千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固,预应力筋锚固后的外露长度40mm±10mm,锚具应用封端砼保护,当需长期外露时,应采取防止锈蚀的措施。
锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋,严禁用电弧焊切割,强调用砂轮机切割。
张拉前在制梁台座上1/4、1/2、3/4梁长(两端临时支座中心线长度)位置处作出基准点,测出张拉后拱度值与理论拱度值进行比较,若超出理论值应采取控制措施。
存梁时也应在存梁台座1/4、1/2、3/4梁长(两端临时支座中心线长度)位置处作出基准点,对存梁期间的上拱值进行观测,若超出理论值也应采取控制措施。
后张法实测项目
项次
检查项目
规定值
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工工艺
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)