原木桩驳岸护坡.docx
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原木桩驳岸护坡.docx
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原木桩驳岸护坡
一、工程概况
二、分部分项施工方案
三、主要施工机械及设备
四、施工资源供应计划
五、质量保证措施
六、工期保证措施
七、安全施工保障措施
八、文明及环境保护措施
九、冬季、雨季、夜间施工措施
十、扬尘治理措施
附表1:
机械设备配置表
附表2:
劳动力计划表
附表3:
计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表4:
施工总平面图
附表5:
临时用地表
一、工程概况
第一节、工程简介
1.河北衡水湖国家级自然保护区2015年度湿地生态效益补偿试点生态护坡三标段工程项目由于现场地形有限且场外边坡已按坡度开挖,结合已开挖坡度及建筑物布置等综合考虑,使用打原木桩驳岸的方法加固护坡。
2. 主要工程项目和工程特点的基本技术要求
2.1材料要求:
所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水,松木桩,防腐漆,钢筋等应符合设计图纸和相关技术规范的要求。
2.2施工要求:
严格按照施工图纸施工
2.3.原木桩驳岸及实体
2.4按设计施工图纸制作。
2.5其承载力、内部尺寸必须满足设计要求。
2.6设置位置、质量和数量必须符合设计要求。
2.8墙背填土技术要求
2.9回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料,严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料,填料中不得含用树根、草皮等杂物。
二、施工方案
1.原木桩施工方案
1.1、施工工艺流程
测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及C10砼施工→钢筋加固→承台施工→涂防腐木漆
2.施工准备
2.1、原木桩采购及存放
2.1.1、木桩主要在当地木材市场采购,采用汽车运到工地现场仓库;木桩采购时应注意木材质地,桩长应略大于设计桩长。
所用桩木须材质均匀,不得有过大弯曲之情形。
木桩首尾两端连成一直线时,各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定;另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
2.1.2木桩之吊运、装卸、堆置时,桩身不得遭受冲击或振动,以免因之损及桩身。
木桩于使用时,应按运抵工地之先后次序使用,同时应检查木桩是否完整。
木桩储存地基须坚实而平坦,不得有沉陷之现象,避免木桩变形。
2.1.3打试桩,确定桩长。
因堤岸较长,沿堤岸方向每约50m打一根试桩,所以选试桩25根,以大概确定桩长。
地质报告显示淤泥深度为1.2m—3.2m,为确保试桩成功,并考虑该类型桩的特殊性,配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米。
2.1.4打桩前,桩顶须先截锯平整,其桩身需加以保护,不得有影响功能之碰撞伤痕,桩头部位宜采用铁丝扎紧。
2.2原木桩的制作
2.2.1、桩径按设计要求严格控制,且外形直顺光圆;
2.2.2、小端削成30cm长的尖头,利于打人持力层;
2.2.3、待准备好总桩数80%以上的桩时,调入挖掘机进行打桩施工,避免挖掘机待桩窝工;
2.2.4、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位,为打桩做好准备;
2.2.5、严禁使用沙杆等其他木材代替松木。
2.3、测量放样
松木桩施工前,由测量人员依据设计图纸进行放样,确定每个木桩打设桩位,采用测量用木桩予以标记。
3、挖掘机打桩流程
3.1、挖掘机就位,为了使挤密效果好,提高地基承载力,打桩时必须由基底四周往内圈施打
3.2、选择正确桩长的松木桩,并扶正松木桩,桩位按梅花状布置;
3.3、将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中;
3.4、按压稳定后,用挖斗背面击打桩头,直到没有明显打人量为止,确保松木桩垂直打入持力层;
3.5、严格控制桩的密度,确保软基的处理效果。
3.6、选择桩长=该范围的试桩或控制桩长的较大者+0.5m。
(控制桩长=相邻打入桩长的平均值,例如:
(2.3+2.8)/2=2.55m)。
4.锯平桩头
4.1、根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
4.2、桩头应离淤泥顶面0.6m左右,其中0.4m抛片石,0.2m插入基础砼,与之凝为一体。
5、桩间抛片石
作为堤岸基础,抛入40cm厚片石,通过其与松木桩之间的嵌挤作用,能较好地将基础砼与淤泥隔开来,使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。
抛片石时,对称均衡分层抛,每层先抛中间,后抛外侧,使桩成组并保持正确位置,另外一边抛毛石,一边适当填入石渣,使桩顶区嵌石密实,然后在此基础上可以做100㎜厚C10砼垫层。
6、钢筋加固
用直径6mm的钢筋穿进每个桩头使之连接在一起,保证木桩的牢固性。
7、涂防腐漆
表面用户外防护涂料或油漆类涂料涂刷,刷完后,为了达到最佳效果,48小时内避免人员走动或重物移动,以免破坏木桩面层已形成的保护膜。
如想取得更优异的防脏效果,必要时面层再做一道专用户外木油处理。
由于户外环境下使用的特殊性,防腐木会出现裂纹、细微变形、属正常现象,并不影响其防腐性能和结构强度。
一般户外木材防护涂料是渗透型的,在木材纤维会形成一层保护 膜,可以有效阻止水对木材的侵蚀,清洁可用一般洗涤剂来清洗,工具可用刷子。
1年至2年左右做一次维护;用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。
特别提醒:
工人双手应清洗干净才能用餐。
工作服清洗时忌和其他衣服一起清洗先用塑料布盖住,等天晴后再刷户外保护涂料。
注:
涂刷后24小时之内应避免雨水
8、打松木桩应着重控制的质量要求
8.1、桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内,桩的垂直度允差﹤1%。
8.2、在打桩时,如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
8.3、打桩线路注意从外往中间对称打,但要防止桩位严重移动。
8.4、按设计图所示,于地面标定木桩之预定打设位置,并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
8.5、打桩过程中,如遇坚硬地层或触及地下障碍物,以致不能打至预定深度时,应报请监理工程师及设计确定处理方式。
并列入施工纪录,不得任意截断桩体。
9、质量风险
9.1、根据施工现场地质情况结合施工图纸,该护堤建成后需要在护堤背面填土压实,且护堤另一边为湖岸,湖岸沉积淤泥及砾质粘土较厚,如果采用松木桩进行闸基处理时,在毛石护堤自重及填土作用下松木桩容易出现水平位移,影响堤岸质量;另外,由于闸基为软弱土的强度很低,压缩性较高,且松木桩原材料质量、规格难以一致,在打桩时灌入度难以控制,在承受较大的护堤自重荷载时,闸基础的沉降和不均匀沉降往往比较大,会造成毛石挡土墙出现裂缝;
9.2、淤泥或淤泥质土的含水量高,渗透系数和不排水抗剪强度均较低。
在集中大量施打松木桩时,饱和土体中的孔隙水还来不及排出,孔隙体积没有发生改变,全部压力的增量完全由孔隙水来承担,闸基土颗粒间的压力并没有发生变化,闸基土的抗剪强度不但没有提高,还可能会因施工的扰动而下降。
另外,由于松木桩施工后,桩间淤泥不用清理,当被扰动的淤泥重新固结时可能会出现挡土墙荷载由松木桩直接承载的现象。
三、主要施工机械及设备
4质保体系框架图
四、施工资源供应计划
工程能否按期完成,主要看其施工方案是否符合基本的建设工程程序,其施工方法是否可行,在人员、材料、机械设备上是否有足够的数量及质量。
我方将按照为该工程配置的设备、人员按时、按质按量的进场。
第一节劳动力计划
人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入,人员退场亦根据工程进展情况做到及时。
本工程所需人员除杂工向社会招用外,其他所有人员均使用我公司人员。
进场人员计划有工程技术部做出计划,总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后,由综合办实施。
人员由总公司排出。
各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人人员应本着相对固定的原则在本施工队内部使用。
对于要求不太高的工作则进行部分人员由各施工队借、调使用。
1、劳动力需用量计划表
本工程具体施工时,人员使用人数。
主要劳动力需用量计划表
工种
人数
担负的主要工作内容
土方工
6
护坡施工
砼工
5
护坡施工
钢筋砌筑工
5
护坡施工
杂工
4
帮工
放线工
3
施工放线
机修工
5
负责施工机械的使用与维修等
水电工
6
现场施工用电
第二节施工主要机具及检测设备计划
为满足本工程生产施工的需要,保证工程质量,满足工期要求。
根据施工组织设计要求和现有施工机械设备条件,拟投入的主要施工机械设备见附表《项目主要机械设备一览表》。
第三节材料控制计划
材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施工的现象进度作出计划,有工程技术部、物质部校核数量、型号规格,总工程师、项目经理逐级申核批准后,由物质部实施采购。
材料到达工地后,由物质部保管、发放。
具体按工程量清单计算。
五、施工平面总布置
第一节布置的基本原则
工程施工沿线,部分路段有空地,经有关单位同意,可作为施工临建布置场地。
为节约用地,施工现场不搭建生活用房及办公用房,仅安排材料堆放场、机具停放场地、加工场地、主要材料仓库、机修场地、配电房(发电机房)、工具房及门卫室等。
本工程的生活及办公用房拟考虑在施工现场附近租赁。
为便于施工管理,现场设置若干个集装箱,配备空调电气等设备,作为现场临时办公室。
各施工场地的规划布置尽可能按照标书要求及业主提供的条件进行;其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计;各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。
布置时尽量在指定的红线以内布置,对必须占用线以外土地的部分,经建设单位同意后报园林主管及有关部门审批后,由我方自行解决。
为了施工方便,我司在如平面图所示位置设置临设(详见施工总平面布置图)。
第二节施工规划及布置
1、施工总平面布置的内容
施工总平面仅包括主要生产设施场地的布置,详见施工平面布置图
1.1、施工场地及工作面
施工场地及工作面主要沿道路布置。
1.2、生产设施及场地的布置
水泥碎石拌和站,钢筋、模板加工场、水泥碎石搅拌场、机电车间、机修车间(含保养场)、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场、工具房、配电房及门卫室等。
2、施工场地的规划与布置
2.1、施工道路布置
施工道路布置是工程施工的关键,其对工程施工进度和工程造价有重大影响。
选择方案时,主要应满足运输强度的要求,并保证车辆行驶的安全,具有足够的宽度和设置调头会车场地。
工程施工期间,应充分利用原有道路,部分路段尚未修筑道路,施工前须修筑施工便道。
该工程需外运土方,布置时主要沿道路布施,并且道路边线距离开挖边线保证有2米的间隔。
施工中使用车辆较多,为保证施工进度和施工安全,施工中派专人现场指挥,疏导行车,减少运输中的相互干扰,保持交通的利用率。
2、辅助企业及生活福利设施的布置
现场布置的主要临时设施有:
水泥碎石拌和站,钢筋、模板加工场、管材堆放及加工场、机修场、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场。
3、供电、供水布置
施工用水用电根据甲方指定的临水临电接驳点就近接入,或与施工沿线有关单位进行协商解决水电接驳问题。
4、通讯
我公司将配备足够的无线通讯器材,用手机、对讲机联系,以便保持与业主、监理机构、外界等的联系,便于将指挥中心的指令及时下达至各现场施工班组,指挥、了解施工作业面的进展情况。
五、质量保证措施
1.我项目部制定“质量重于泰山、用户满意至上、强化科学管理、力创精品工程”的质量方针,制定以下质量保证措施:
2.严格遵守招标文件技术规范,遵循国家有关公路施工规范,执行工程师审查批准的方案,严格施工工艺,按图施工。
3.开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,按照技术交底的要求,使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序以及施工工艺、技术规范要求,对特殊和重点部位要真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。
4.落实“三检制”,设立专职质检员,按既定施工工艺和要求,监督检查,实行质量重奖重罚和质量一票否决权。
5.加强对原材料的检验、验证、登记、标识等工作,完善管理,积极配合工程师对原材料的质量抽查工作。
6.上道工序未经检验合格,不得转入下道工序。
7.对施工中需监理工程师(业主)检查验收的过程(如隐蔽工程等),应在每道工序完成后,按规范要求进行检查,合格后请监理工程师(业主)办理书面签证,方可进行下道工序施工。
第一节质量保证
1、质量管理
在本工程施工质量管理中,我们将有力地运作我公司质量体系,实施标准化质量管理。
工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节,是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理,全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量,并依照本规定承担相应的质量责任。
1.1、质量管理机构
建立健全质量管理机构,公司本部设全面质量管理办公室和质量部,项目经理部设质量安全环境部,工区设立质量管理组。
各级质量管理机构中,配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验,熟悉施工规范、规程和技术标准,责任心强的质量管理人员,严格把好工程质量关。
1.2、落实岗位职责
制定岗位责任制,明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责,让人人对质量各负其责。
坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则,各级行政一把手是质量的第一责任人,对本单位承建的工程质量负全面责任;各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。
1.3、施工过程质量管理
1.3.1、各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸,精心组织施工,对所承包工程的施工质量负责。
1.3.2、各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员,在施工现场,施工人员与质检人员职责要分开,按照各自的范围开展技术和质量管理工作。
1.3.3、工程材料和辅助材料(包括构件、半成品)都是构成建筑工程的实体,保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提,各单位对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料,必须健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入施工现场。
1.4、施工操作的质量管理措施
1.4.1、施工操作人员是工程质量的直接责任者,对专业性强的工序,必须具备相应的操作技能,并经考核持证上岗。
1.4.2、施工操作中,要坚持自检、互检、交接检制度,要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想,坚持做到不合格工序不交工。
1.4.3、操作过程中,要坚持工前有技术交底,工中有检查,工后有验收的操作管理方法,做到施工操作程序化、标准化、规范化。
1.5技术管理
工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。
加强技术管理,采取有力措施,落实项目经理部各级技术人员的职责,充分发挥技术人员的积极性和创造性,在施工中,确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现,并推广应用新技术和新工艺,确保工程的质量和进度。
在施工前,严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等,对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制,对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导,对产品进行防护。
2、质量保证
本工程以项目法进行施工管理,明确工程质量目标,落实质量保证体系。
加强质量管理,落实工程各级人员的质量职责,严格工序质量控制程序和措施,对施工实施全过程的控制,确保总质量目标的实现。
第二节本工程质量总目标
本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范,优质、高效、安全、文明完成工程施工任务,本工程质量目标是:
确保工程质量合格。
本工程分项工程质量目标:
工程合格率100%。
第三节质量保证措施及质量承诺
1、实现质量目标的技术措施
1.1、材料检验程序
1.1.1建立健全现场试验检测机构
1.1.1.1为方便施工,拟在工地建立现场试验室,试验室须经有关部门验收通过、审批认可,方投入使用。
1.1.1.2配备先进、充足的检测试验设备。
1.1.1.3挑选长期从事试验工作、经验丰富的人员组成工地试验室。
试验人员均持有试验资格证书。
1.2认真落实各项管理制度,强化检测试验工作
1.2.1根据市建委和业主的有关文件规定,积极配合见证员、监督员做好见证检验和监督抽查工作。
1.2.2建立健全检测设备管理制度,建立台帐并设专人管理。
1.2.3执行检测设备按周期检定制度,定期对检测试验设备进行检定。
1.2.4建立检测试验设备的使用、维修管理制度,设备损坏或检测精度不合要求时,及时进行维修。
1.2.5加强试验文件、资料的管理,设专人负责。
1.2.6坚持对检测试验人员进行培训教育,提高职业素质和业务技术水平。
1.2.7编制检测过程质量保证流程,检测人员按该流程进行操作。
1.3主要材料检验
项目部在采购每一种类的主要材料前,将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主,待批准后才能采购使用。
在使用前,应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验,并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。
1.3.1原材料检验
①对采购的原材料进行事前样品检验,检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求,合格者方可购进。
②对购进的原材料依据样品进行验收,同时验查原材料的出厂合格证和质保书,并登记记录。
③对有合格证的原材料进行复检,复检合格的材料经监理工程师确认后使用。
④复检不合格的材料,书面通知物资部门做出标记,隔离存放,按不合格品处理程序进行处理。
1.3.2钢筋焊接检测
按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验,及时出具试验报告,并对报告数据负责。
1.3.3砼检测
①商品砼检测:
每次浇注砼前,向商品混凝土厂家派专人监测,并做好记录:
A、检查配合比单,检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)是否符合规定要求,如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。
B、检查原材料数量(含外加剂掺量),每班抽查不少于5次。
C、检查塌落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。
D、检查并监督试件制作的全过程,检查养护条件以及试验设备是否符合要求。
②施工现场砼检测:
安排专人负责现场砼检测,做好以下工作:
A、在砼施工时,实行全过程监测。
B、量测入模砼塌落度,每班不少于5次;检查砼在运送过程中是否离析,如发生离析现象则重新拌制;记录运送时间,防止使用超过终凝时间的砼。
C、按规定在现场留做试块,试块组数符合有关技术规定。
1.4对于不能在工地试验室完成的检验材料(如:
钢绞线、橡胶支座等),委托有资质的试验单位进行检验。
2、自检验收程序
2.1质量检验程序
保证工程质量的关键,在于健全各项工程质量检查和验收制度,并切实予以执行。
向监理工程师提交质量验收通知单前,项目部已组织三级验收,流程图如下:
2.2检查及验收保证
2.2.1工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式,即施工班组在每道工序完工之后,首先进行自检,自检不符合质量要求的予以纠正,然后再由专业检查人员进行检验。
2.2.2各完成后,由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决予以返工处理,直至再次验收合格。
2.2.3工序中间交接时,必须有明确的质量合格交接意见,每个工班在进行工序施工时,必须严格执行“三工序”制度,即检查上工序,做好本工序,服务下工序。
2.2.4每项检验由现场监理工程师检查验收,我方做好验收记录、签证及资料整理工作。
2.2.5隐蔽工程必须有严格的施工记录,将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚,记录上必须有技术负责人、质检工程师及监理工程师签字。
2.3.施工测量
2.3.1、对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如发现仪器误差过大,必须即时送修,并重新校定,精度满足要求之后,方可使用。
2.3.2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题要补测加固、移设或重新测校,并通知设计单位及现场监理。
2.3.3、施工基线、水准点、测量控制点,应定期半月校核一次。
各工序开工前,应校核所有的测量控制点。
2.4.混凝土工程
本工程采用商品砼,通过市场调查选择质量有保证的搅拌站作为供应商。
2.4.1、混凝土拌合
2.4.1.1、拌合前测定砂、石含水率,将理论配合比换算成施工配比,并按施工配比准确计量,其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为±1%;砂、石为±2%。
2.4.1.2、混凝土搅拌时间按其技术要求确定,且每盘拌合时间不少于1min。
2.4.1.3、为加强对混凝土生产过程的控制,向搅拌站派驻内部质量检查员,监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等,并与施工现场及时联络,通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。
2.4.2、混凝土运输
商品砼采用搅拌车运输,输送泵车输送。
在运输混凝土时,要避开车流高峰期,在细致调查的基础上,定出短距、省时的运输路线,并制定应急措施,确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min,若因特殊情况出现混凝土输送中断,则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理
2.5.模板工程
2.5.1、模板要有足够的强度和刚度,并要装拆方便。
2.5.2、模板必须采购可靠的拼缝止水措施,确保模板不漏浆,模板安装好后,必须清理干净,才能移交给下道工序。
2.5.3、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。
2.5.4、预留孔洞,顶埋件的模板要确保位置准确,稳定可靠。
2.5.5、模板的支撑,其基层是泥土时,周围必须有排水措施,以保持干燥,并且基层要夯实,采取扩散应力的措施,如在支撑底下垫木板、钢板等。
2.5.6、脱模剂涂刷要均匀,并且不能污染钢筋及预埋件。
2.5.7、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行,拆模板时,要保证不会引起砼的损坏。
2.5.8、拆除的模板应垫平、整齐堆放,防止扭曲变形,并及时清理干净。
3.质量保证承诺
我公司承诺:
保证该工程按招标文件要求的工程质量完成,给业主一完美的答卷。
3.1、在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动,全面加强质量意识教育,使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。
3.2、健全以项目部为基础的施工管理组织机构,全面管理指导施工,各个部门及岗位均有明确的职责、权限,做到各司其职、各负其责、职责分明。
3.3、做好文件和资料的管理工作,施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写,对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理,做好收、发、管、存、归档的工作,及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料,认真规范填写各类资料表格,务求做到工程资料的完整、准确、规范。
3.4、积极推广全面质量管理,开展QC小组活动,以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题,不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。
3.5、建立整理奖罚制度,对积极贯彻执行整理管理制度,精心施工,工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励,反之,对所完成的工程质量优劣,重复出现质量问题的班组或个人,视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。
3.6、加强施工过程的全面质量控制:
3.6.1、所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计,施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善,经上报甲方(或监理工程师)同意后方可进行施工;施工中,必须严格执行施工组织设计,不得擅自更改,各级质安部门负责监督执行。
3.6.2、进行详细的工程技术交底,每个部位、工序施工前,均需进行详细的技术交底。
技术交底分三级:
第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底;第二级是由项目部
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