溴化丁基橡胶调研市场生产工艺分布情况.docx
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溴化丁基橡胶调研市场生产工艺分布情况
溴化丁基橡胶
调查报告
二O一一年十二月九日
目录
摘要3
一、市场行情4
1、主要用途4
2、价格趋势4
2.1价格行情4
2.2进口价格5
3、国内外生产厂家及其产能7
3.1全球生产现状7
3.2我国丁基及卤化丁基橡胶的供需分析10
3.2.1生产现状10
3.2.2装置新建、扩建情况11
4、国内外产品需求12
5、对未来我国发展丁基及卤化丁基橡胶的总结:
14
二、生产工艺情况16
1、简介16
2、丁基橡胶17
2.1性能17
2.2机构与机构特征17
2.3机构与其他性能关系18
2.4性能指标19
2.5品牌号划分原则21
2.6工业生产方法21
3、溴化丁基橡胶28
3.1基本情况28
3.2溴化丁基橡胶生产工艺29
3.3Polysar生产工艺30
3.4燕化生产工艺31
4环境保护32
4.1有害物质32
4.2健康与安全因素33
三、工艺流程附图35
溴化丁基橡胶调研报告
摘要:
本报告介绍了国内外丁基橡胶(IIR)及溴化化丁基橡胶(HIRR)的价格趋势、主要用途、国内外生产厂家及其产能、国内外产品需求量、国内外主要工艺及其原料以及分析了未来我国发展丁基及卤化丁基橡胶的行情等。
关键词:
丁基橡胶溴化丁基橡胶市场行情未来发展工艺
一、市场行情
因为目前单独、详细的溴化丁基橡胶的产量与消费量数据很难查到,所以用卤化丁基橡胶(HIIR)和丁基橡胶(IIR)的市场现状来大体反映一下BIIR的市场情况。
1、主要用途
由于溴化丁基橡胶具有饱和性质,克服了普通丁基橡胶的缺点,主要用于汽车子午线轮胎的气密层和医用瓶塞,而且安全、环保,所以,从轮胎到汽车配件,从医药用品到工业制品,这些聚合物在许多领域获得了应用。
2、价格趋势
2.1价格行情
2008年国内丁基橡胶行情跌宕起伏,以8月为界限,可以将全年丁基橡胶运行区间分为2个主要阶段。
第一阶段延续2007年大涨走势继续飙升,普通丁基橡胶涨势相对平和,俄罗斯货源从年初的5.3万元/吨小幅走高至4-5月的近6.0万元/吨水平,而燕山货源则从年初的5.2万元/吨上涨至5月的5.9万元/吨,均达到国内普通丁基橡胶的历史
最高位;卤化丁基涨势更为凶猛,包括埃克森美孚公司等欧美货源在内,最高价格突破10.0万元/吨大关,全年涨幅超过100%,实为历史罕见。
第二阶段,自8月开始,由金融危机引发的一轮商品价格暴跌在国内丁基胶市场得到充分体现,短短数月内各货源价格,跌幅达到70%~80%。
整体而言,原油价格的不断上涨、需求增长及供应偏紧依然是第一阶段行情疯涨的有效推手,而受金融危机影响导致的国际原油深跌进而引发化工产品大幅跟跌成为第二阶段行情急速下滑的主要原因之一。
进入2009年,市场价格仍保持在较低价位运行。
1-3月,长三角地区牌号268的市场价格为4.0万元/吨左右,4-6月价格为3.8万元/吨左右,9-11月价格进一步下降到3.7万元/吨左右。
产品牌号1751的市场价格变化也类似,由2009年1月的1.5万吨/年,增加到3月的2.5万元/吨,6月增加到2.6万元/吨,8月达到3.1万元/吨,9月最高价位3.5万元/吨,此后价格又有所回落,11月回落到2.8万元/吨左右。
进入12月,随着原油价格的逐渐回升以及需求的增加,价格又开始上升。
12月上旬价格上涨到3.1万元/吨,下旬继续上涨到3.5万元/吨。
2010年2月价格上涨到3.7万元/吨左右,4月价格继续上涨到4.9万元/吨,6月价格为4.8万元/吨左右。
预计我国丁基橡胶的市场价格仍将随原油价格和下游需求的变化而变化。
2.2进口价格
近几年,由于原油价格上涨,基本化工原料异丁烯和异戊二烯价格上涨,导致IIR及HIIR的价格也相应上涨。
2003~2009年我国初级形状IIR及HIIR的进口量及平均价格如表所示。
表12003~2009年我国初级形状IIR及HIIR的进口量及平均价格
年份
初级形状IIR
初级形状HIIR
进口量/万t
平均价格/(美元·t-1)
进口量/万t
平均价格/(美元·t-1)
2003
3.25
1789
2.69
2568
2004
2.86
1903
3.23
2568
2005
2.54
1996
3.93
2936
2006
2.01
2718
4.06
3284
2007
1.65
2983
4.73
3375
2008
2.00
4629
4.44
4636
2009
1.19
3057
4.12
3596
2003年我国初级形状IIR的进口平均价格为1789美元·t-1,2006年达到2718美元·t-1,同比增长约36.17%,2008年价格依然保持坚挺,达到4629美元·t-1,同比增长55.18%。
2009年由于世界原油价格同比大幅度下降,导致生产IIR的原料价格同比大幅度下降,因此,产品的平均进口价格下降到3057美元·t-1,同比下降33.96%。
HIIR的进口平均价格也有类似的情况。
2003年我国初级形状HIIR的进口平均价格为2568美元·t-1,2006年提高到3284美元·t-1,2008年价格继续上涨到4036美元·t-1,同比增长37.36%,2009年平均价格下降到3596美元·t-1,同比下降22.43%。
3、国内外生产厂家及其产能
3.1全球生产现状
目前,全球只有美国、德国、俄罗斯、意大利等少数几个国家拥有丁基及卤化丁基橡胶的生产技术,其中美国埃克森美孚公司和德国朗盛公司的丁基及卤化丁基橡胶生产技术和新产品开发能力在全球处于绝对领先地位,产能约占全球的80%。
根据SRI咨询公司统计,2009年全球共有8个国家的10多套装置生产丁基及卤化丁基橡胶,总产能为109.0万吨/年,其中北美地区的产能为43.0万吨/年,占全球丁基及卤化丁基橡胶总产能的39.45%;西欧地区31.0万吨/年,占28.44%;亚太地区19.0万吨/年,占17.43%;独联体为16.0万吨/年,占14.68%。
其中,埃克森美孚公司是全球最大的丁基及卤化丁基橡胶生产厂家,总产能为54.8万吨/年(含合资企业产能),占全球丁基及卤化丁基橡胶总产能的50.27%,分别在美国、日本和法国建有生产装置;其次是朗盛公司,总产能为26.5万吨/年,占全球总产能的24.31%,分别在加拿大和比利时建有生产装置。
在全球现有的丁基及卤化丁基橡胶生产装置中,采用埃克森美孚公司专利技术的有5套,其中3套可兼产卤化丁基橡胶;采用朗盛公司生产技术的装置有2套,均可生产丁基橡胶和卤化丁基橡胶。
2009年全球丁基及卤化丁基橡胶的主要生产厂家情况见表。
表22009年全球丁基及卤化丁基橡胶的主要生产厂家情况
万吨
生产厂家名称
地址
产能
主要产品
朗盛公司
比利时安特卫普(Antwerp)
13.0
IIR、HIIR
法国Socabu公司1)
NotreDamedeGravenchon
7.0
IIR
埃克森美孚化学公司
英国福利(Fawley)
11.0
IIR、HIIR
朗盛公司
加拿大萨尼亚(Sarnia)
13.5
IIR、HIIR
埃克森美孚化学公司
美国路易斯安那巴吞鲁日(BatonRouge)
15.0
IIR、HIIR
埃克森美孚化学公司
美国得克萨斯州贝敦(Baytown)
14.5
IIR、HIIR
日本丁基公司2)
川崎(Kawasaki)
7.5
IIR、HIIR
日本丁基公司2)
鹿岛(Kashima)
7.0
IIR、HIIR
中国石化北京燕山石化分公司
北京燕山
4.5
IIR
俄罗斯Nizhnekamskneftekhim公司
尼日涅卡缅斯克(Nizhnekamsk)
10.0
IIR、HIIR
俄罗斯Sibur公司
陶里亚蒂(Togliatti)
6.0
IIR
全球合计
109.0
注:
1)完全由埃克森美孚公司所有;
2)日本合成橡胶与埃克森美孚公司的对半合资企业。
汽车工业的发展和对汽车安全性、舒适性的进一步要求,加速了汽车轮胎子午化的技术进步及无内胎轮胎的发展。
在过去几年中,全球丁基及卤化丁基橡胶的总消费量呈稳定增长的趋势,年增长率一直保持在2.0%左右。
最近2年需求量有所增加,年均增长率达到约5.0%。
2003年全球丁基及卤化丁基橡胶的总消费量约为74.7万吨,其中卤化丁基橡胶50.0万吨,约占总消费量的66.9%。
2006年总消费量达到82.1万吨/年,其中卤化丁基橡胶的消费比例超过70.0%,2009年总消费量达到
约100.0万吨,其中卤化丁基橡胶的消费比例超过80.0%。
预计今后几年,全球丁基及卤化丁基橡胶的消费量将以年均约5.6%的速度增长,到2014年总消费量将达到约135.0万吨,其中卤化丁基橡胶所占的比例将超过85.0%。
为满足市场需求,在未来几年,全球(尤其是亚洲地区)将有多套丁基及卤化丁基橡胶装置建成投产,其中主要有朗盛公司在新加坡新建一套10.0万吨/年的丁基及卤化丁基橡胶生产装置,埃克森美孚公司计划在沙特阿拉伯合资建设一套10.0万吨/年丁基及卤化丁基橡胶生产装置,另外还计划扩建在日本合资企业的产能,使产能达到10.0万吨/年。
俄罗斯Nizhnekamskneftekhim公司计划在2012年将产能扩建到20.0万吨/年;另外,中国将新建多套丁基及卤化丁基橡胶生产装置,新增产能将超过25.0万吨/年。
由此可见,预计到2014年,全球丁基及卤化丁基橡胶的总产能将超过150.0万吨/年,将远远超过市场需求,未来的市场竞争将十分激烈。
3.2我国丁基及卤化丁基橡胶的供需分析
3.2.1生产现状
目前,我国只有中国石化股份有限公司北京燕山分公司(简称北京燕山分公司)合成橡胶厂1家企业生产普通丁基橡胶,产量远远不能满足国内实际需求,每年都要大量进口,开发利用前景广阔。
1999年,北京燕山分公司合成橡胶厂引进意大利PI公司技术建设并投产、到目前为止我
国唯一的一套3.0万吨/年丁基橡胶生产装置,2008年将产能扩建到4.5万吨/年。
该装置能够生产IIR1751、IIR1751F和IIR0745三个牌号的
普通丁基橡胶产品,其中IIR1751属于内胎级产品,中等不饱和度,高门尼粘度,相当于埃克森美孚公司的268、朗盛公司的301及俄罗斯Nizhnekamskneftekhim公司的BK1675N产品牌号,主要用于制造轮胎内胎、硫化胶囊和水胎等制品;IR1751F是食品、医药级产品,中等不饱和度,高门尼粘度可用于口香糖基础料以及医用瓶塞的生产;IIR0745是绝缘材料、密封材料和薄膜级产品,极低不饱和度,低门尼粘度,主要用于电绝缘层和电缆头薄膜的生产。
目前我国虽然有报道称,江苏南通东腾特种橡胶有限公司开发出氯化丁基橡胶生产技术,并建成500吨/年生产装置。
2009年,珠海澳圣聚合物材料有限公司应用江苏圣杰实业公司开发的、拥有完全自主知识产权的反应挤出加工技术建设了千吨级氯化丁基橡胶工业化示范装置,但还没有大型卤化丁基橡胶工业生产装置,北京燕山分公司的3.0万吨/年溴化丁基橡胶生产装置已完成建设,但还没有正式投产。
2003年我国丁基橡胶的产量为2.70万吨,2006
年增加到3.98万吨,2009年由于装置检修,产量减少为4.03万吨,同比减少8.41%。
3.2.2装置新建、扩建情况
由于目前我国丁基及卤化丁基橡胶市场前景看好,因而有多家企业准备新建或扩建生产装置。
北京燕山分公司在2010年完成3.0万吨/年的溴化丁基新建装置项目,同时将在2011年扩建9.0万吨/年丁基橡胶项目。
浙江信汇合成新材料有限公司拟在浙江嘉兴新建一套5.0万吨/年丁基橡胶生产装置,装置计划于2010年底建成投产。
天津陆港石油橡胶公司将在大港区建设6.0万吨/年丁基橡胶生产装置,计划于2012年建成投产。
金浦集团与中国石油兰州石化红叶公司将携手共建6.0万吨/年丁基橡胶装置,计划于2012年建成投产。
辽宁盘锦和运实业集团所属盘锦振奥化工有限公司拟采用俄罗斯YARSINTEZ研究院技术新建10.0万吨/年丁基及卤化丁基橡胶生产装置,其中一期6.0万吨/年计划于2010年底建成投产,二期4.0万吨/年计划于2012年建成投产。
另外,中国石油大庆石化公司也计划在2014年前新建一套6.0万吨/年丁基橡胶装置。
预计到2014年,我国丁基及卤化丁基橡胶的总产能将超过25.0万吨/年,成为全球丁基及卤化丁基橡胶重要的生产国之一。
4、国内外产品需求
随着我国汽车轮胎等工业的不断发展,近年来我国丁基及卤化丁基橡胶的表观消费量不断增加,2004-2009年表观消费量的年均增长率为15.54%(见表6)。
相应的产品自给率由2003年的26.9%下降到2006年的19.3%,2009年进一步下降到15.6%,说明我国的丁基及卤化丁基橡胶产品主要依赖进口,国内市场发展前景很好。
2009年,我国丁基及卤化丁基橡胶的总消费量约为25.8万吨(其中卤化丁基橡胶的消费量为15.6万吨),其中轮胎方面的消费量约占总消费量的84.5%,医药瓶塞的消费量约占总消费量的10.5%,其他方面的消费量约占总消费量的5.0%。
(见表4)
表3近年来我国丁基及卤化丁基橡胶的供需平衡情况
万吨
年份
产量
进口量
出口量
表观消费量
同比增长,%
自给率,%
2003
2.70
8.35
1.02
10.05
50.2
26.9
2004
3.76
9.88
1.10
12.54
24.8
30.0
2005
3.90
12.56
1.00
15.46
23.3
25.2
2006
3.98
17.09
0.42
20.65
33.6
19.3
2007
3.90
18.22
0.17
21.95
6.30
17.8
2008
4.40
18.91
0.23
23.08
5.28
19.1
2009
4.03
22.45
0.66
25.82
11.9
15.6
表4近年来我国丁基及卤化丁基橡胶的消费现状及预测情况
万吨
消费结构
2004年
2009年
2014年
消费量
所占比例%
消费量
所占比例%
消费量
所占比例%
轮胎(包括汽车轮胎及车力胎)
10.5
84
21.8
84.5
29.5
84.3
医用瓶塞
1.4
11.2
2.7
10.5
3.5
10
其他
12.5
100.0
25.5
100.0
35.0
100.0
作为国民经济的支柱产业,近年来我国汽车工业发展迅速,并逐步向大型化、高速化、专业化方向发展,轮胎也随国际潮流向子午化、扁平化、无内胎化方向转化。
同时,高速公路的发展速度加快,也促进了含丁基及卤化丁基橡胶等高性能轮胎的发展。
2009年我国汽车产量已经超过1000万辆,达到1382.7万辆,同比增长约47.8%,成为全球第一大汽车生产和消费国家。
与此相适应,近年来我国轮胎工业的发展也十分迅速。
2009年全国轮胎产量达到65464.1万条,同比增长约18.1%,其中子午线轮胎产量为29803.6万条,同比增长约14.6%。
与国外先进水平国家相比,目前我国内胎丁基化(包括农用胎)和汽车轮胎子午化的比例仍然较低。
根据国家有关部门发布的工业行业发展规划,我国轮胎工业主要发展子午线轮胎,在轮胎的结构上,轿车子午胎发展宽断面系列、高速度级产品;载重车子午胎的重点发展无内胎全钢丝子午胎,以满足未来汽车和道路升级发展的需要。
轮胎行业将推广高等级轿车子午线轮胎、轻卡车子午线轮胎、低断面和无内胎全钢载重子午线轮胎生产技术。
另外,随着我国各项惠民政策,尤其是汽车下乡补贴等措施的有效实施,将继续促进我国轮胎工业的发展,进而增加对丁基及卤化丁基橡胶的需求。
医用瓶塞是我国丁基及卤化丁基橡胶的第二大需求市场。
为了保证用药安全,国家医药主管部门已经规定国内所有药用胶塞(包括粉针剂、输液及口服液等各剂型胶塞)一律停止使用普通天然胶瓶塞,取而代之以更为安全方便的丁基橡胶胶塞。
随着我国制药行业的快速发展,必将促进医用瓶塞需求量的增加,进而增加对丁基及卤化丁基橡胶的需求。
另外,随着我国城市化进程的加快,各种基础建设步伐的加速,也将使丁基及卤化丁基橡胶在胶带、胶管、粘合剂以及防水卷材等方面的需求量增加。
预计到2014年我国丁基及卤化丁基橡胶的总需求量将达到35.0万吨,其中卤化丁基橡胶的需求量将达到23.0~25.0万吨,汽车领域仍将是我国丁基及卤化丁基橡胶最主要的消费领域。
5、对未来我国发展丁基及卤化丁基橡胶的总结:
(1)全球现只有埃克森美孚及朗盛等少数几个厂家拥有丁基及卤化丁基橡胶的生产技术,产能也基本上由这些厂家所垄断。
随着亚洲(尤其是中国大陆)新建或扩建装置的建成投产,预计到2014年全球丁基及卤化丁基橡胶的产能将过剩,未来的市场竞争将更加激烈。
我国应该密切关注全球丁基橡胶新建或扩建装置的变化情况,尤其是应密切关注朗盛公司在新加坡新建10万吨/年装置以及埃克森美孚公司在沙特阿拉伯建设的10.0万吨/年丁基及卤化丁基橡胶生产装置的建设以及生产情况,尽量避免这两套新建装置建成投产后对我国产生的不利影响。
(2)目前,我国只有一家企业生产普通丁基橡胶,还没有卤化丁基橡胶的大型工业化生产装置,产能和产量均不能满足国内需求,所需产品大量依赖进口,未来发展前景良好。
但随着北京燕山分公司等一大批扩建或新建装置的陆续建成投产,预计到2014年我国丁基橡胶的产能将大幅度增长,届时将大大缓解我国丁基及卤化丁基橡胶的供需矛盾。
(3)由于丁基及卤化丁基橡胶生产所需要的主要原料异丁烯是由MTBE裂解所得,而MTBE在一般大型石化企业都是自产的,加工成本相对固定。
另外,异戊二烯的用量很少,只占3%左右,国内市场基本能满足需求,所以原材料的采购供应不成问题。
但在2009年我国25.8万吨的丁基及卤化丁基橡胶表观消费量中,普通丁基约占39.5%,卤化丁基约占60.5%。
如果新上装置只能生产普通丁基橡胶,随着轮胎无内胎化的发展提速,国内的竞争激烈程度可想而知,因此,必须考虑配套卤化丁基装置,一则可以适应轮胎子午化率提高的需要,二则可以改善目前完全依赖进口的局面,取得更好的经济效益。
(4)我国丁基橡胶只有3个产品牌号,远远不能满足实际生产的需求,因此在保证现有丁基橡胶生产装置正常稳定运行的前提下,应积极开发丁基橡胶的新产品,如星型支化丁基橡胶、全饱和丁基橡胶、磺化丁基橡胶(SIIR)、马来酸酐改性丁基橡胶、交联丁基橡胶、长链支化轻度交联丁基橡胶、液体丁基橡胶、高阻尼丁基橡胶以及聚氧化乙烯接枝卤化丁基橡胶等的研制和开发,增加国产丁基橡胶的牌号品种,更好地满足市场需求。
(5)我国丁基橡胶用途比较单一,今后除了加大丁基橡胶在轮胎内胎用胶的需求外,还应积极开发丁基橡胶的非内胎用胶市场。
(6)在满足国内需求的前提下,应积极扩大向国际市场的出口,尤其是要加大向韩国等东南亚国家和地区的出口,以避免国内新建装置投产后,由于产能的增长而导致的国内市场相互竞争。
二、生产工艺情况
1、简介
溴化丁基橡胶采用两步法生产。
首先是异丁烯和异戊二烯聚合生成丁基橡胶(IIR),之后再对丁基橡胶进行溴化,制成溴化丁基橡胶。
丁基橡胶(butylrubber;isobutylenc-isoprenerubber,IIR)是异丁烯和少量异戊二烯首尾相连的线性高分子共聚物,具有气密性好、透气率低、耐热老化和吸收能力的特性。
是制造轮胎、内胎的主要材料,还用于电线电缆、胶管、胶布、防毒手套、要用瓶塞、建筑减震材料、气球等。
卤化丁基橡胶主要用于制造无内胎轮胎的气密层。
丁基橡胶是美国1937年标准油发展公司(先埃克森公司)发明的,1943年实现工业化,此后加拿大、英国法国、比利时、日本均采用美国技术建立工业生产装置,其中英、法、日都是和美国埃克森公司合资建设的,加拿大和比利时Polysar公司是自建的,前苏联靠自己的研究成果于1970年实现工业化,1983年得到意大利PI公司的帮助,生产技术有很大的提高。
中国1966年开始研究,1970-1980年进行中间试验。
卤化丁基橡胶是美国B.F.Coodrich公司发明的,1961年埃克森公司卤化丁基工业化,1971年Polysar公司溴化丁基PolysarX2工业化。
90年底后期,全世界共有7个国家9套装置生产丁基橡胶,总生产能力达7000Kt/a。
2、丁基橡胶
2.1性能
丁基橡胶玻璃化温度低,约为-70℃,气密性特别好,对普通气体包括水蒸气在内,在很宽的温度范围内不渗透,搞滞后性,现在还没有发现其他弹性体能同时拥有这些特性,这些优异的性能来源于非同一般的机构。
2.2机构与机构特征
结构式为:
丁基橡胶中的异戊二烯主要以1,4加成方式与异丁烯连接,但异戊二烯的含量很少,对称排列在异丁烯主链两侧的两个甲基基团形成拥挤的结构,这种结构导致键角变形(与正常四面体键角105.9°相比增大122°)提高单体摩擦系数和非常的WLF(Willians,Landed,Ferry)参数能说明他的弹性能及其特别优良的气密性能。
丁基橡胶的力学性能与天然橡胶比较,最能说明这个问题。
在-75℃时,它们两者都硬的像玻璃;室温下天然胶有回弹性,而丁基橡胶回弹性很低;在100℃时它们都具有高弹性。
同样,构型特征也是丁基胶的热膨胀系数比其他弹性体低得原因。
而键角变形使丁基胶具有热降解性、相对低的聚合热与极低的集合温度。
由于丁基聚合物高度饱和性,实际上保证了普通其他对它的地溶解性和低扩散性。
2.3机构与其他性能关系
丁基橡胶中被分隔的异戊二烯锥节仅占主链的0.6%-3%,故分子链的饱和度很高,分子结构中双键很少,加之丁烯键的惰性,这些都赋予聚合物优异的抗化学性、抗氧化性与抗臭氧分解,由于异丁烯固有的链段结构,形成卷曲的螺旋状态,使分子链柔顺、弹性,玻璃转化温度低,具有吸收震动及冲击能量的能力。
由于纯度高,透水性很低(为通用橡胶的1/10-1/5),所以电绝缘性很高,耐电性极好。
由于是非极性橡胶,不饱和度低,与不饱和度高的物质不能共溶,所以耐溶剂性很好。
丁基橡胶中α-炭上的氢原子使双键能与硫和催进剂进行硫化,但它的硫化比高不饱和度橡胶的硫化要慢,硫化胶有很好的抗氧化变质能力。
在卤化丁基橡胶中的丙烯基卤原子和引发的双键发生转位。
X=Cl或Br
这种转位对硫化率和交联路径很有影响。
这种结构可取代或消除生成活泼共轭双烯的基础。
卤化丁基橡胶的硫化可以用通用丁基胶的硫化-催进剂配方,硫化(交联度可达到90%)时间仅为丁基胶的1/5。
溴化丁基橡胶比氯化丁基橡胶活泼,可加入稳定剂以缓和其性能,防止它在后处理和储存中过早地脱卤化氢,发生交联和降解。
卤化丁基胶与高不饱和通用弹性体有化学交联能力,因此能相互形成表面化学结合。
2.4性能指标
丁基橡胶的物理数据见表5丁基橡胶主要牌号规格见表6
表5丁基橡胶的物理常数
项目
数值
密度,g/cm3
16-17℃
0.920
26-27℃
0.910
玻璃硫化温度,℃
-69
热导率,W/(m2·K)
0.091
介电常数
1Hz
2.3-2.35
50kHz
2.2-2.3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 丁基橡胶 调研 市场 生产工艺 分布 情况