杨家坪2号桥上部结构施工方案.docx
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杨家坪2号桥上部结构施工方案
杨家坪2#大桥上部结构施工方案
一、工程概况
杨家坪2#桥位于巴东土家族自治县杨家坪境内,该桥上部构造为20m预应力混凝土空心板,采用先简支后结构连续,左幅为8孔,右幅分别为7孔、6孔一联,共二联,正交布置;左幅桥长170.076m,右幅桥长276.897m。
本桥全桥共有20m预应力砼空心板梁147片,在杨家坪1号桥预制场集中进行预制,共有20条预制台座,配备5套钢模板。
1、气象:
路线所处区域为亚热带大陆性夏热潮湿气候区,光照充足,降水充沛,严寒期短,雾多湿重,最大相对湿度超过85%,区域降水量大,年平均降水量1084.1mm,气温平均17.4度,极端最高气温41.6度,极端最低气温-15.2度。
2、水文:
地表河流水量不大;地下水类型可分为基岩裂隙水和碳酸盐岩岩溶水。
基岩裂隙水赋存于S2s、D2y、D3h、D3x半坚硬~坚硬
3、地质和地形:
本段地质地貌骨架主要受北东向构造体系及部分受东西构造控制,特征为峰峦连绵,峰丝林立,谷深坡陡,地形切割强烈,高差急剧变化,为三级剥夷面溶蚀峰丝峡谷-溶丘洼地地貌。
地质构造属新华夏系构造的一部分,褶皱、断裂构造发育,沿线的区域褶皱构造为清太平(野三关)复向斜,断裂(断层)构造主要为挤压或压扭性质的断层,正断层和平移断层少。
二、施工准备
1、首先根据设计院交桩进行复核测量,确定各桥控制测量方案,埋设施工控制桩,进行加密控制测量,具体见导线及水准点布置图及导线及水位点数据表。
2、围绕施工方案提前做好模板制作、支架准备、混凝土配合比实验工作,为正式开工做好铺垫。
3、供水
生产用水拟使用拌和场旁边河沟内的水,根据对该河沟内多年来水流量分析,虽然河水流量不大,但从未断流,因此决定在拌和场边开挖一蓄水池,将河沟内的水引入水池中满足施工用水的需要;生活用水将山上的泉水引入办公室后山脚下开挖好的蓄水池内,由于泉水是常年不断的,这样可以满足生活用水的需要。
4、供电
在办公室后的山上有一条35KV的高压线,将高压线上的电引用下来需定做一台变压器。
根据线中两端用电平衡的需要,将变压器安放在杨家坪1#桥下(原十八标变压器),为此要牵高压线路400米,再通过配电框牵入工地。
考虑到施工的连续性,防止停电造成工地停工,故配备两台发电机配用。
5、进场主要人员
序号
职务
姓名
备注
1
施工负责人
钱叶葵
2
质检负责人
乔增波
3
现场负责人
罗成
4
技术员
侯建刚
5
测量员
马志勇
6
实验员
李长江
7
安全员
吴艳松
8
技术工人
10人
9
普通工人
30人
10
电工
1人
6、主要进场设备
序号
名称
型号
性能
数量
1
装载机
ZL50
良好
1
2
拌和楼
L1000
良好
1
3
砼运输车
6M3
良好
1
4
砼运输车
8M3
良好
1
5
发电机
120KW
良好
1
6
空压机
良好
1
7
压力机
良好
1
8
全站仪
良好
1
9
水准仪
良好
4
三、上部构造施工
(一)施工场地布置及总体安排
由于预制场场地有限,需将杨家坪1#桥T梁预制完毕后,把T梁台座废除,重新设置空心板梁预制台座20个,进3套模板,继续使用原预制场的龙门吊等设备。
(二)预应力混凝土空心板梁施工
一、空心板梁预制
1、预制施工顺序:
测量放样底模(台座)制作梁板钢筋安装预应力管道安装另一侧模板安装安装锚垫板端头封模浇筑砼养生(见施工工艺图)
2、梁体预制的详细方案
a、底模制作:
底模采用砼浇筑,预埋拉孔,角铁包边形成,并在底模两侧粘上橡胶止水条,按设计要求在底模两端各50cm处预留孔,供空心板梁起吊出坑。
b、钢筋绑扎焊接:
钢筋严格按设计和施工规范制作,各部尺寸必须满足要求,与管道相碰处钢筋适当可作挪动。
c、管道布设:
管道严格按设计提供的坐标布设,管道接头连接须紧密,不得漏浆。
波纹管每50cm用定位筋与梁体钢筋焊接固定。
钢铰线预应力管道采用波纹管,波纹管外径5.7cm,内径5.0cm。
d、模板安装:
模板采用工厂加工制作的钢模,模板安装应牢固,顺直,并符合设计尺寸要求。
模板之间接缝平顺、紧密,采用橡胶止水条填塞,并贴靠紧密。
e、锚垫板安装:
锚垫板须与端模固定牢固。
锚垫板与管道出口轴线保证垂直。
f、砼浇筑:
砼标号为40#,砼浇注采用预制场搅拌站集中拌和,砼搅拌车运输,吊车配合起吊倒料浇筑的方式进行浇筑。
砼浇筑时先浇筑12cm底板,振平后安装心模,后安装面层钢筋,再按分层厚度为30cm左右浇筑完成。
并应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑。
振捣由附着式振捣器配合插入式振捣器振捣。
振捣时应避免振动棒碰到波纹管道。
砼要求搅拌均、和易性良好。
g、砼浇筑完毕后,应马上对波纹管进行疏通、检查,保证管道畅通。
h、养生:
采用上覆盖湿润法养护。
经常使模板保持湿润,拆模后连续养护7天以上。
3、预应力钢绞线张拉、管道压浆。
按设计要求空心板梁预制10天后及强度达到100%,方可进行张拉、压浆。
施工顺序为:
清管道穿束张拉锚固压浆封锚
a、清管道:
采用高压水枪清洗管道,确保管道畅通、干净。
b、穿束:
采用标准强度Rhy=1860Mpa的φj15.24钢铰线,按设计进行下料,下料机具采用切割机。
穿束时束头用胶布紧箍以便人工推进。
c、张拉:
穿束后安装锚具及千斤顶。
锚具选用OVM15规格,千斤顶采用QYC150型。
张拉设备须经过计量部门校正,标定,并提供张拉力~油压值对应表。
各束张拉顺序依设计编号进行,张拉采用两端对称同进进行,并及时量测各阶段张拉时的伸长量,计算出预应力钢铰线的延伸值。
张拉以张拉力和延伸量双控,并以锚下张拉力为主,延伸量校核。
d、割除锚外钢铰线:
采用砂轮锯切割。
e、孔道压浆:
按设计配合比将水泥浆拌制均匀,水灰比控制在0.4-0.45,压浆的压力宜为0.5~0.7Mpa,用压浆机从梁体一端向另一端连续进行,直到出浆嘴流出的泥浆与原浆相同,迅速将出浆口和排气孔全部堵紧,并补压水泥浆,再将压浆嘴堵紧。
每个孔应压浆至最大压力后,应有2min的稳压时间。
压浆应先压下面孔道,后压上面孔道。
在水泥浆强度达到设计要求后,方可出坑堆放。
f、封锚:
绑扎钢筋、立模,浇筑砼将锚具封闭。
20m空心板梁预制施工工艺流程图
四、空心板梁安装
i.空心板梁由预制场用吊车起吊出坑后,直接吊上桥安装。
b、空心板梁安装采用双导梁吊装。
c、主梁安装就位后,当铰缝混凝土强度达到设计强度80%以上时,并采取压力扩散措施后,方可在其上运梁,但必须保证三片主梁同时受力。
(见空心板梁安装工艺流程图)
f、空心板梁预制安装计划2003年7月10日开始至2003年12月10日结束,共5个月,每两个月计划生产80片梁。
20m空心板梁安装施工工艺流程图
五、桥面系施工
(1)施工准备
空心板梁吊装1~2联后,即进行桥面铺装施工,施工前应做好以下各项准备工作:
①进行各种相关检验
a.检查支座垫石混凝土强度是否符合要求,垫石顶面标高应准确,表面应平整。
b.检查每片梁的梁端及跨中标高是否与梁顶面设计标高一致;若梁顶标高超高过多,桥面铺装层厚度不能满足设计时,应将空心板梁吊起,降低支座垫石高度;如支座垫石的调平层过薄,可采用环氧树脂砂浆支垫,并垫厚度10mm的钢板。
c.检查伸缩缝宽度是否符合设计要求,不允许出现过宽、过窄或不顺直现象,并将缝内杂物清理干净。
d.检查空心板梁横隔板是否对齐。
e.检查各种预埋锚固钢筋是否符合设计要求,包括伸缩缝、湿接缝、连续缝、防撞墙和护栏座等预埋钢筋。
②进行各种相关试验
桥面系施工的各种材料做好相关试验,并做好湿接缝、桥面铺装、防撞墙混凝土的配合比试验,各种混凝土标号应符合设计要求。
(2)施工方案
①第一次现浇桥面板
a.空心板梁湿接缝、封锚及连续端现浇施工
空心板梁吊装完成后,将所有横隔板钢筋连结起来,以增强空心板梁的横向稳定性。
在预制梁吊装4~5联以后,进行梁板湿接缝、封锚及墩顶连续段现浇施工。
在空心板梁吊装完后,绑扎封锚端钢筋并与预埋在空心板梁内的钢筋连结在一起,采用C50混凝土浇注空心板梁封锚端;梁板湿接缝、中隔板钢筋连结好之后,利用吊模进行混凝土浇注,模板用扎丝固定在翼缘板预埋伸出的钢筋上,模板不牢固的需要加固;梁板湿接缝、中隔板钢筋采用双面帮条焊接,焊缝宽度≥0.7d,焊缝深度≥0.3d(d为钢筋的直径);浇注梁板湿接缝、中隔板的C50小石子混凝土与空心板梁混凝土标号一致。
在焊接空心板梁连续端钢筋之前,先测量临时支座高程、安设临时支座;检查支座垫石,支座垫石要求顶面平整度不超过2mm,支座垫石轴线平面位置左右不超过5mm;安设固定支座钢板位置,上下钢板支座必须水平;然后将梁端预埋的钢筋拉直、清锈并焊接起来,形成钢筋网片,焊接长度采用双面焊L≥5d(d为钢筋的直径),焊缝需饱满且无焊渣。
钢筋焊接完成后,安装模板,模板安装按照施工图纸严格控制,保证满足规范要求,空心板梁连续端端隔板模板采用定制钢模板直接支撑在墩帽上,固定在空心板梁和挡块上,紧贴空心板梁侧板。
模板接缝应平整、密不透水,在接缝内塞满海绵或双面密封胶带,避免漏浆引起砂面或严重离析。
模板应有满足要求的平整度及刚度,能够抵抗偶然震捣撞击及施工荷载,同时注意保护外露模板,严禁磕碰模板。
模板支撑应牢固,支撑时应保证安装完成的模板整体在各个方向不致倾覆或位移,安装完毕的大块模板应平整。
模板在安装之前应用砂纸打磨抛光,除去灰皮,砂浆及浮锈。
脱模剂使用时,应选择合适的型号,以保证混凝土外观色泽一致,不得使用废机油代替。
模板安装完,经自检及监理工程师检验合格后,浇注C50混凝土。
连续段混凝土浇注一般在气温较低时进行施工。
b.标高控制轨道
空心板梁连续端现浇混凝土完成后,制作空心板梁桥面铺装控制轨道。
用C40混凝土在护栏的内侧各制作一条宽10cm的标高控制轨道,轨道上每隔2m用水准仪控制其桥面铺装层标高,相邻两点之间标高用线拉平。
标高控制轨道要求平顺,严格控制标高误差。
精度要求控制在5mm之内。
桥面铺装浇注完成后,由人工将标高控制轨道与桥面铺装的接缝抹平。
c.预应力管道清洗及连结
在空心板梁桥面钢筋绑扎之间将预应力管道用水清洗干净,将预埋在空心板梁顶板内的扁管拉直,用略大于扁管的波纹管作连结管,将两片空心板梁之间的扁管用胶带紧密连接起来,保持管道畅通,线形圆顺,并用钢筋固定其位置,保持混凝土浇注过程中,扁管不会移位,在浇注混凝土的过程中,扁管内应穿入几根钢绞线,以保证预应力管道畅通,张拉、压浆顺利通过。
锚具堵头用海绵或其它物件堵塞,以免混凝土堵塞预应力管道。
d.空心板梁桥面铺装钢筋绑扎
预应力管道连结起来后进行桥面铺装钢筋绑扎,在桥面铺装钢筋绑扎前,应将空心板梁顶面的水泥浮浆全部凿除,并用高压水泵将梁板顶面的油污、杂质杂物等冲洗干净。
在桥墩中心两侧各9.5m的范围内按照设计要求布置铺装层钢筋网,绑扎桥面钢筋、齿板钢筋及预埋泄水管,钢筋网采用混凝土垫块进行支垫,保证钢筋网保护层的厚度。
伸缩缝两侧的桥面铺装钢筋网应布设至槽口边缘,保证与伸缩缝钢筋网相接。
e.空心板梁桥面铺装混凝土浇注
标高控制轨道兼作桥面铺装的模板及摊铺机的工作平台。
桥面铺装混凝土浇注时,采用摊铺机利用标高控制轨道作为工作平台进行半幅整体摊铺。
摊铺机移动前,要先用振动棒和平板振捣器振捣,确保混凝土振捣密实,然后再摊铺机缓慢向前移动,一直震动到位;在摊铺过程中,为增加混凝土的和易性,可以适当掺加对钢筋无腐蚀的外加剂,达到减水,提高强度的目的。
摊铺完成后,及时进行收浆、拉毛处理,抹平收浆、拉毛工作应在抹平架上进行,施工人员不得直接在混凝土上踩压。
拉毛要求平直、整齐、规范化。
摊铺施工时,要及时洒水覆盖养生,超过32℃时一般不允许施工,在伸缩缝处注意预留槽口。
桥面铺装纵向必须全断面一次浇注,不得分多幅进行摊铺,且浇注长度原则上按一联进行,如有特殊情况,则必须在桥跨1/3处预留工作缝。
摊铺完成后,用3m直尺检查桥面铺装层的平整度,平整度控制在5mm之内。
f.桥面铺装混凝土养生
混凝土浇注前,准备防雨设施一套,以免在浇注混凝土过程中,因天气突变而影响混凝土的施工质量。
混凝土浇注完成,表面收水硬化后开始对混凝土养生。
养生时在混凝土表面严密的覆盖麻袋片等吸水材料,视天气情况,掌握恰当的时间间隔洒水,保持养生期内混凝土面湿润,养护时间不得少于7天。
混凝土强度达到2.5MPa之前,不得承受行人等其它荷载。
g.张拉、压浆
待连续现浇段及第一次桥面铺装混凝土强度达到设计强度的95%时,按照设计要求分次张拉墩顶负弯矩区连续预应力钢束,采用YDC-2400千斤顶张拉,张拉顺序为对称张拉、先中间后两边,张拉采用双控,即伸长量与张拉力。
张拉后应尽早压浆,一般在24小时内压完。
压浆时,压浆机的最大压力一般控制在0.6MPa左右,待出浆口溢出浓浆后,封闭出浆口并稳压2分钟后停止压浆。
②体系转换
一联T梁负弯矩区钢束全部张拉、压浆、封锚完成后,即进行体系转换。
在体系转换过程中,要保证梁体均匀同步下降,支座共同受力,做到同时、同步进行。
具体采取如下几点措施:
a.在桥面墩顶附近布置测量点,精确抄平并做好记录。
b.每个临时支点站一个操作员,保证施工步调一致。
c.可以一联跨同时落梁,也可一联两边跨开始对称落梁,在每个墩的两侧对称安排工作人员,同时打开临时支座。
按统一指令,步调一致。
d.测量桥面原布置的控制点,做好记录,并检查梁体有无裂纹和损坏问题。
(3)第二次现浇桥面铺装
按照第一次现浇桥面铺装的程序现浇负弯距区外的其它桥面铺装。
一联完成后,继续下一联现浇桥面铺装施工。
(4)护栏施工
在10cm厚水泥混凝土现浇桥面板一联施工完毕后即可开始护栏施工,护栏采用钢筋混凝土结构,内外侧均为墙式组合护栏。
①护栏钢筋加工
护栏钢筋绑扎前,检查预埋钢筋是否牢固,对不牢固钢筋或漏埋钢筋,必须凿出翼缘板原有钢筋,重新预埋钢筋和补焊漏缺钢筋。
在绑扎钢筋之前应对结合面进行凿毛处理,用高压水泵将结合面冲洗干净,钢筋施工采用钢筋棚加工和现场绑扎相结合,现场安装钢筋时,所有竖向钢筋必须与预埋钢筋焊接,焊缝长度和焊条型号要符合设计和规范要求。
绑扎横向水平钢筋时,钢筋搭接长度不小于25~30d(d为钢筋直径),成型钢筋要求平顺。
②模板安装
采用2m长的定制钢模进行混凝土浇注,钢模采用外拉内撑的方式固定。
护栏模板安装之前,由测量队进行测量放样,标出护栏底部内外边线,护栏模板沿边线安装。
护栏模板面板用厚度为5mm的A3钢板,背枋用扁钢做成网格状,用角钢包边,顶部和底部用横向拉杆将内外侧模板紧固。
为保证护栏的外观质量,内外模板的下拉杆间距宜为50cm,为防模板整体移动可在浇筑桥面板混凝土时预埋一定数量的钢筋头,在立护栏模板时用φ12的钢筋将护栏和钢筋头焊接起来,形成拉杆以免模板整体移动。
模板与模板之间用螺栓联结,模板两端应设置堵头,模板接缝处粘贴胶带,保证模板密实,不漏浆。
护栏模板要求线形顺直,平顺。
每次使用模板后,在进行下一次护栏模板安装前,应进行模板清理,涂脱模剂。
③混凝土浇注
钢筋绑扎和模板安装完毕后应湿润结合面并仔细检查模板的稳定性严防跑模,然后报监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。
混凝土震捣用插入式振动棒,采取快插慢拔的原则以防形成空洞,在浇筑混凝土的过程中要随时观察模板的稳定情况,遇到问题及时解决。
④混凝土养生
混凝土浇注完成,表面收水硬化后开始对混凝土养生。
养生时在混凝土表面严密的覆盖麻袋片等吸水材料,视天气情况,掌握恰当的时间间隔洒水,保持养生期内混凝土面湿润,养护时间不得少于7天。
⑤伸缩缝及断缝设置
为防止护栏开裂,除在每个墩顶设置断缝外,跨中每隔10m设置一条缩缝,将设置缩缝的断面锯开,锯缝深度大于3cm。
伸缩缝所在墩顶护栏预留缝宽度与T梁伸缩缝宽度一致,并在伸缩缝的一边预埋3根螺丝钢钉,以备安装钢遮板用。
四、工程质量保证措施
1.施工前的质量控制
(1)、、施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸,根据工程的要求和特点,组织专业技术人员编写实施性施工组织设计,严格按照公司质量体系程序的内容要求,编制施工计划,确定适用的实施机械仪器设备并落实配备,并根据施工的技术要求,对桥梁施工等重要工序,要分部分项地制定详尽的施工方案。
(2)、若工程施工时因客观原因发生变化,要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更,并严格按照质量体系控制程序的要求,报送有关部门论证审批后,方可实施,确保程序的科学性和可行性,并做好变更后的标识和记录工作。
(3)、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,关键工序的技术交底尤其要由上至下层层落实,严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底,按照四级技术交底的要求,使各级施工人员清楚将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求,对特殊和重点部位要真正做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。
2.做好施工全过程的质量控制工作
(1)配齐满足工程施工需要的人力资源。
有针对性地组织各类施工人员学习,进行必要的岗前培训,以保证工程的技术要求,特殊工种作业人员须持证上岗,证件有效,技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求,了解工程的特点和现场情况,以确保工程施工能正常运转。
(2)配备满足工程施工要求的各类设备。
自有设备必须经检修、试机、检验合格后,方能进场施工,外租设备在进场前,要进行检验和认可,证明能满足工程需要后方可进行施工。
(3)工程施工实行现场标牌管理,标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
(4)组织强有力的测量人员进行测量控制。
测量是整个工程的基础,是推进工程的指挥棒,我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求,确保测量工作的准确无误,并做好测量原始记录的保存归档工作。
(5)对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监控和控制,保证在具体施工操作过程中,能够实现预期目标,尤其是对工程的特殊重点部位和工艺,则要专门制定科学、细致的施工方案,并加强监督的力度和控制的手段,使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
(6)严格按照施工组织设计和操作规程,高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”,即第一根柱、第一次安装模板等,将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上,并以此做样板,通过高标定位的全方位控制手段,确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到省优工程以上。
(7)严把过程检验和试验关,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工艺进行自检,并按检验点分类和对有关规程规范进行检验、试验、标识和记录,对出现的问题,及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果。
(8)合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一,我们将对施工进度进行合理的计划和实施,通过网络计划、节点计划、工期中间排序法等现代施工管理方法,在业主要求的工期内,将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上,确保实现优质、高效、低成本的目标。
3.加强施工过程的试验与检验
(1)确保各种试验的有效性和准确性,在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上,还现场设立专(兼)职实验人员,配合试验室工作,并严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作,认真把好质量关,用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
(2)对于各类测量仪器,如经纬仪、水准仪、全站仪等,以及试验设备,如测量、张拉等设备,须按规定做好计量检校工作,在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差,以保证计量设备的准确。
4.保证施工中的资料完整齐全
(1)根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求,做好各类资料的收集、保存、归档工作,严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求;对图,表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等,在内容、格式等方面进行管理和控制,保证文件资料控制的有效性和可追溯性,确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
5、模板及支架质量保证措施
(1)模板要经过结构设计,保证有足够的强度和刚度,并要装拆方便。
(2)加工模板要严格按技术规范施工,实行三级验收程序。
(3)支顶架材料以组合脚手架、万能杆件为主,我们将严格编制支顶架方案,计算支顶架的受力情况,并在施工组织方案中重点说明。
(4)支顶架在施工时严格按要求执行,并根据现场情况复核预留施工预拱度。
(5)模板、支顶架以下工序操作时,应派专人不断检查,发现问题及时解决。
(6)拆卸模板、支顶架时,应按规定顺序拆除,小心轻放,决不允许猛烈敲打和拧扭,并将配件收集堆放。
6、钢筋质量保证措施
(1)钢筋采购必须要有出厂质量保证书,没有出厂质量保证书的钢筋,不能采购,对使用的钢筋,要严格按规定的频率取样试验合格后方能使用。
(2)钢筋焊接操作人员必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件中,进行随机抽样检查,并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
(3)专人负责钢筋垫块(保护层)制作,要确保规格准确,数量充足,并达到足够的设计强度,垫块的安放要疏密均匀,可靠地起到保护作用。
(4)钢筋绑扎完毕,要经过监理工程师验收合格后,方可浇注混凝土,在混凝土浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。
7、混凝土的质量保证措施
(1)根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比,并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用,使用过程中,要严格按配合比执行。
(2)派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
(3)混凝土运抵现场后,必须经过坍落度试验,符合要求才能浇筑,若坍落度损失过大,试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保混凝土的水灰比不变,并要搅拌均匀后方可浇筑。
(4)浇注混凝土前,全部模板和钢筋应清洗干净,不得有杂物,模板若有缝隙应填塞密。
(5)混凝土振捣时,振捣器的插入或拨出时的速度要慢,振捣点均匀,在振捣器达不到的地方应辅以插铲式振捣,以免发生漏振现象。
(6)施工缝的处理,应按规定或监理工程师的要求进行,在旧混凝土表面浇注新混凝土前,必须将其表面凿清洗干净,用水湿润后,先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
(7)混凝土终凝以后要采取适当措施养护。
6.预应力梁制作的质量保证措施
(1)制梁台座的基础要稳固,尤其是台座两头的基础要特别加固,防止梁体张拉后起拱,重量分担到两头而致使台座下沉,进而影响到梁体。
(2)外模采用大块定型钢模,刚度足够大,不易变形。
(3)预应力张拉设备性能要始终保持良好,严格按规定校检。
(4)预应力张拉采用双控,张拉力和伸长量,以张拉力为主,当伸长量超出允许范围时,找出原因后再进行施工,确保预应力张拉质量。
(5)做好各项准备工作,务必一次浇注成功。
(6)执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。
五、安全保证措施
(一)安全制度
1、建立健全安全保障体系,对全体职工经常进行安全教育,各级领导和全体职工必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,把安全生产放在各项工作的首位。
2、安全检查制度化,每周一次小检查,每月一次大检查,对安全事故苗头等安全问题必须落实到人,限期整
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