混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
1.编制依据
1.1施工组织设计
表1-1
施工组织设计名称
审定日期
西藏博物馆改扩建项目土建工程施工工程施工组织设计
2018.12
1.2施工图
表1-2
图纸名称
出图日期
西藏博物馆改扩建项目土建工程施工工程建筑施工图
2017.12
1.3主要规范、规程
表1-3
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构施工规范》
GB50666-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《混凝土强度检验评定标准》
GB50107-2010
行业
《人民防空工程质量评定标准》
RFJ01-2002
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
1.4主要图集
表1-4
类别
名称
编号
国家
《建筑结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图》(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)
11G101-1
《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土板式楼梯)
11G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-4
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-6
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
2.工程概况
2.1工程概况
表2-1
序号
项目
内容
1
工程名称
西藏博物馆改扩建项目土建工程
2
地理位置
西藏博物馆改扩建项目土建工程位于拉萨市城关区民族路2号
3
建筑功能
本项目为西藏博物馆新建二期及一期博物馆加固改造的多层公共建筑
4
总建筑面积
58647.33㎡
5
±0.000标高
±0.000=3643.7m
基坑深度(m)
-6.85m、-6.15m
-6.3m
-4.8m
-5m
-2.6m
2.2混凝土设计概况
表2-1
结构形式
主楼剪力墙结构
地库框架结构
绝对标高
±0.000=3644.00
地基基础
独立基础、独立基础+筏板基础、小筏板基础、条形基础
抗震设防
8度
结构安全等级
钢结构为一级,其余二级
设计年限
100年
场地类别
Ⅱ类
抗震设防类别
标准设防类(甲类)
剪力墙的抗震等级
一级
框架
二级(跨度≥18m的框架为一级)
耐火等级
1级
混凝土环境类别
部位或构件
1、冻深线以下的地下室底板(含基础)、侧墙(含与水土直接接触的混凝土墙)、地下室顶板构件为Ⅰ-C类
2、冻线以上的侧墙(含与水土直接接触的混凝土墙)构件为Ⅱ-C类
3、其余部分的环境作用构件为Ⅰ-A类
新建部分混凝土强度等级(图中注明者除外)
地下部分
基础垫层
C15
筏板基础、独立基础、条形基础、地下室底板
C40P6
地下室侧壁、水池侧壁、汽车坡道侧壁
C45P6
其余墙体
C30
与墙体相连柱
C30
框架柱
C45
室外地下室顶板梁板、汽车坡道
C40P6
设备基础
C30
一层~屋面
剪力墙及连梁(LL)
C50
柱
C40
梁
C30
板
C30
构造柱
C25
圈梁
C25
现浇带
C25
过梁
C25
老馆加固
地下部分
垫层
C15
基础及地下部分
C30
地上部分
加固部分
梁、板、柱
C35微膨胀混凝土
新增部分
梁、板、柱
C35
构造柱、圈梁、窗台卧梁
C25
混凝土抗渗等级
筏板基础、独立基础、条形基础、地下室底板,地下室侧壁、水池侧壁、汽车坡道侧壁,室外地下室顶板梁板、汽车坡道设计抗渗等级为P6.
混凝土保护层厚度
1.混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应不小于下表要求:
板、墙等面形构件
环境作用等级
混凝土强度等级
保护层厚度(mm)
Ⅰ-A
≥C30
20
Ⅰ-C
C40
40
C45
35
Ⅱ-C
C40
40
C45
35
梁、柱等条形构件
Ⅰ-A
≥C30
25
Ⅰ-C
C40
45
C45
40
≥C50
35
Ⅱ-C
C40
40
C45
35
2.地下防水混凝土构件、基础最外层钢筋的混凝土保护层厚度(mm):
防水混凝土部位或构件
地下室底板
地下室外墙
独立基础
保护层厚度
内20
外50
墙
柱
50
内20
外50
内30
外50
注:
表中"内"、"外"指地下室内侧/背水面、地下室外侧/迎水面;
地下室区域之外的承台保护层要求同"独立基础"。
结构断面尺寸
基础底板厚度(mm)
400、800、900、1200、2000
外墙厚度(mm)
200、300
内墙厚度(mm)
400、500、600、700
柱主要截面尺寸(mm)
600×600、500×500、400×400、900×900、1000×1000、800×800等
梁主要断面尺寸(mm)
300×700、300×800、300×900、300×1000、450×800、450×900、450×1000、450×1200、500×1000、500×1200等
楼板厚度(mm)
180、200等
3.施工准备
3.1现场准备
3.1.1作业条件
3.1.1.1钢筋的隐蔽工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.1.2商品混凝土的运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上,用排管直接进行浇筑,或用塔吊吊料斗浇筑。
在施工过程中,加强通讯联络和调度,确保混凝土浇筑的连续性均匀性。
3.1.1.3为满足混凝土连续施工的需要,浇筑之前,应提前选择好行车线路和确定运输车数量,同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作,以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。
3.1.1.4模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板牢固可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3.1.1.5由商品混凝土搅拌站确定配合比及外加剂用量。
3.1.1.6混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习,由工程部工长向工人进行交底,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.1.1.7浇筑混凝土用泵管架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
3.1.1.8混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
3.1.1.9各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
3.1.1.10提前签定商品混凝土供货合同,签定时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、膨胀剂、纤维、防冬剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需要提供的资料等。
3.1.2混凝土浇筑前的准备
3.1.2.1接管:
泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,泵出口处要设一定长度的水平管。
为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位,混凝土泵管铺设前,首先要搭设单独的脚手架,上铺脚手板来铺设泵管。
脚手架不得紧靠钢筋搭设,以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。
在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑,泵管不断拆除,脚手架也要随之及时拆除,否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除,给渗漏混凝土留下隐患。
在脚手板上要铺上彩条布,以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。
3.1.2.2施工现场设统一的指挥和调度,泵送混凝土时,规定联络信号和配备通讯工具。
3.1.2.3混凝土浇筑人员应明确设计图纸几何尺寸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握混凝土浇筑方法,浇筑重点,准备必需的浇筑工具及养护材料,结合工程实际情况考虑进部分塑料薄膜等。
3.1.2.4混凝土浇筑实行“浇筑令”制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范规定,且经过监理的隐蔽验收签证。
3.1.2.5控制标高,在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线,对降板处、电梯基坑、集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高的正确性。
3.1.2.6模板内的杂物和钢筋上油污要清理干净,模板拼缝和孔洞要堵严,模板及其支架钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐检记录,符合设计规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
3.1.2.7泵送混凝土对模板的侧压力较大,模板支撑要牢固。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上,手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
3.1.2.8浇筑混凝土时应注意保护好钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
手动布料杆应设支架固定,不得直接支撑在钢筋骨架上。
3.1.2.9混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
3.1.3混凝土的运输
3.1.3.1混凝土场外运输
①运输时间的控制
从搅拌站到工地现场,白天车辆运行时间在15分钟左右,根据浇筑部位的不同,和浇筑时间的快慢,每次施工搅拌站都会派现场调度到工地,协调车辆和控制发车间隔。
保证工地少压车、不断车。
②普通及抗渗混凝土,初凝时间控制为4-6小时,终凝8-10小时。
对于底板混凝土,为保障施工的延续性,初凝时间控制为6-8小时,终凝10-14小时。
3.1.3.2混凝土场内运输
由于本工程基坑面积较大,距离现场环形道路较近区域采用汽车泵浇筑,距离现场环形道路较远区域、汽车泵达不到的位置采用地泵进行浇筑,结构施工阶段现场设置3台HBT80型地泵,其中1台备用,确保能结合工程实际情况按流水段浇筑,确保工期的如期实现,不受影响。
根据具体情况及时调整。
3.2原材料准备
本工程全部采用商品混凝土,经由建设单位、监理单位及总包方三方工程考察确认5家混凝土搅拌站负责供应。
3.2.1对商品混凝土原材料的要求
3.2.1.1水泥:
凝结时间、强度、安定性必须符合现行国家有关标准的规定,水泥进场必须有出厂合格证和检测报告,必须有碱含量检测报告,并应对进场水泥进行复试,所有证件不能提供原件时必须说明原件存放处、原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章。
地下基础结构应使用低碱水泥。
本工程±0.00以下的构件及地面以上雨篷、平台等外露易积水构件环境类别为二b类,最少水泥用量不应少于275kg/m3;±0.00以上的其它构件环境类别为一类,最少水泥用量225kg/m3。
3.2.1.2砂使用天然水洗河沙,细度模数符合2.5-3.0,平均粒径为0.35-0.5mm。
不得含有杂物,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,应提供砂子的检测报告、碱含量检测报告及碱含量等级检测报告。
3.2.1.3石子:
要求石子强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物,定产地、定规格、定颜色,应提供石子的检测报告、碱含量检测报告及碱含量等级检测报告。
3.2.1.4粉煤灰:
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定I、Ⅱ级粉煤灰,要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物。
3.2.1.5外加剂:
外加剂的质量及应用技术应符合国家现行标准及规范的规定,外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原料及配合比等因素经试验确定。
3.2.1.6混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和设计要求。
与水土接触环境最大氯离子含量为0.2%,室内正常环境最大氯离子含量为1.0%。
3.2.2混凝土配合比
3.2.2.1混凝土配合比设计:
配合比设计在满足强度和外观要求的同时,还要保证混凝土的和易性、保水性,既耐振又不产生砂线。
通过试配给出最佳配合比。
3.2.2.2配合比的主要参数要求
①坍落度:
商品砼运至指定卸料地点后,试验人员进行混凝土坍落度测试。
实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求:
表3-1
柱坍落度(mm)140
允许偏差(mm)±20
墙板坍落度(mm)160
允许偏差(mm)±20
顶板、梁坍落度(mm)160
允许偏差(mm)±20
基础坍落度(mm)160
允许偏差(mm)±20
在混凝土浇筑过程中,试验人员每五辆罐车测定混凝土坍落度一次。
②砂率:
泵送砼时,砂率宜为40%-45%(中砂)。
砂(细骨料)对砼拌和物的可泵性影响很大,之所以能在输送管中流动,主要由于石子(粗骨料)被包裹在砂浆中,而由砂浆直接接触起到润滑作用。
如果砂率过高会使砼软卧层增厚,同时会增加砼表面的裂缝。
清水砼要求砂的标准很高,必须选用细度模数2.5以上的中砂,含泥量≤2%,不得含有杂物,定产地、定砂子细度模数、定颜色。
3.2.3商品混凝土委托合同条款要求
商品混凝土委托合同中必须明确以下条款:
混凝土强度等级、浇筑方量、坍落度、和易性、水泥品种、早强要求、抗渗要求、防腐要求、凝结时间和供应速度,混凝土的碱活性和含量还要符合规定。
混凝土的坍落度应根据施工现场具体情况和规范要求确定,并以混凝土配合比申请单为准,混凝土现场入模坍落度180±20mm。
混凝土运至现场后由试验员进行坍落度测试,对于不满足要求的混凝土一律退场。
混凝土的初凝、终凝时间应根据混凝土的运输时间、混凝土的浇注部位及气温条件等情况确定,一般混凝土的初凝时间控制在6~8小时,混凝土终凝时间控制在10小时左右,对于底板混凝土,为了保证混凝土不出现冷缝,底板混凝土初凝时间应控制在10小时。
各参数要求见下表:
表3-2
项目
要求
项目
要求
强度等级
符合设计
早强要求
根据现场情况确定
抗渗要求
符合设计
外加剂
符合环保要求
坍落度
允许偏差±20cm
和易性
满足泵送
浇筑方量
满足施工任务单
供应速度
≥1车/15分钟
初凝时间
4h
碱活性
总含碱量<3.0kg/m3
防腐措施
本工程碱集料反应类型:
基础属II类,地上主体结构属I类,对II类工程应严禁使用引起碱-碳酸盐反应的活性集料。
3.2.4商品混凝土的生产
3.2.4.1混凝土搅拌楼操作人员开盘前,应根据当日生产配合比和任务单,检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况,并做好记录。
3.2.4.2搅拌楼应实行配合比挂牌制,按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。
3.2.4.3试验人员每天班前应测定砂石含水率,雨后立即补测,根据砂石含水率随时调整每盘砂石及加水量,并做好调整记录。
3.2.4.4搅拌楼操作人员应严格按配合比计量,投料顺序先倒砂石,再装水泥,搅拌均匀,最后加水搅拌,混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用说明,经试验调整确定。
3.2.4.5原材料存储、计量、搅拌过程中所需一切设备和工艺应满足天津市有关规范、规程、标准的规定。
3.3机械准备
表3-3
序号
名称
单位
数量
进出场时间
备注
1
混凝土泵(HBT-80)
台
3
2018.5~2018.9
60m3/h
2
布料机
台
2
2018.5~2018.9
12米
3
小型空压机
个
3
2018.1~2018.9
主要用于清理
4
混凝土插入式振捣棒
根
10
2018.1~2018.9
ZH30、ZH50
5
平板振捣器
台
2
2018.5~2018.9
6
铁抹子
个
20
2018.1~2018.9
7
木抹子
个
20
2018.1~2018.9
8
手把灯
个
15
2018.1~2018.9
3.4技术准备
3.4.1现场养护室设置要求及设备的准备工作
3.4.1.1标准养护室设置在现场西南角,建筑面积25m2,室内保温可以保证达到要求,照明为防雾灯,采用喷淋系统保湿,空调调控温度。
3.4.1.2标准养护室管理制度:
①标准养护室用于对混凝土试块,水泥砂浆试块的养护。
②养护条件:
温度20±2°C,湿度大于95%。
③控制方法:
用控温仪控制。
④经常检查控温仪的工作情况。
⑤进出标准养护室应随手关门,以免造成温度波动及湿度的损失。
⑥经常清扫、保持干净卫生。
3.4.1.3标准养护室所需计量设备
表3-4
序号
名称
单位
数量
进出场时间
备注
1
温度计(电子温度计)
根
2
2018.1~2018.9
检定合格
2
温湿度控制仪
套
1
2018.1~2018.9
检定合格
3
混凝土抗压试模
组
30
2018.1~2018.9
检定合格
4
混凝土抗渗试模
组
10
2018.1~2018.9
检定合格
5
砂浆试模
组
10
2018.1~2019.12
检定合格
6
混凝土坍落度仪
套
1
2018.1~2018.9
检定合格
7
混凝土振捣台
套
1
2018.1~2018.9
检定合格
8
手把灯
个
2
2018.1~2018.9
检定合格
3.4.2对技术交底的要求
3.4.2.1本项目经理部实行“三级”交底制度,项目主任工程师和技术负责人向各层施工管理人员进行施工方案和技术措施交底,工长向劳务分包负责人进行技术交底,劳务分包负责人向操作班组人员进行技术交底。
要求每个分项工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。
3.4.2.2各项技术交底必须依据图纸、施工方案和施工规范标准编写,技术交底不能违背施工方案,擅自更改。
如果施工方案某些内容与现场实际内容不符,可经过几个部门协商,由技术部出方案修改记录通知各部门执行。
3.4.2.3各项技术交底必须在各分项工程施工前进行。
3.4.3±0.000以下对碱集料反应的要求
由于采用预拌混凝土,我方要求商品混凝土厂家按照《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)》的要求,对混凝土碱含量计算是否满足要求并及时提供相关资料。
3.5劳动力准备
3.5.1人员组织准备
3.5.1.1管理层负责人
混凝土责任工程师:
张鑫、马辉、黎俊峰、张飞。
负责混凝土方案的落实,提出混凝土材料计划,组织施工,并做好现场混凝土质量预控和监督检查工作,负责混凝土工程的预检、报验。
3.5.1.2劳动层负责人
本工程的劳务分包商必需配置混凝土工程的专项负责人,负责具体调配人员并积极配合现场混凝土责任工程师的工作。
3.5.2劳动力组织
表3-5
序号
工种
人数
备注
1
砼工
50
包括下料、平仓、振捣
根据施工情况及时调整
2
架子工
10
包括安拆泵管和拆架子
3
瓦工、抹灰工
20
包括砼表面压实、拉毛
4
木工
300
包括浇筑砼时看模
5
钢筋工
300
包括浇筑砼时看筋
6
试验工
2
做试块及砼记录
3.5.3泵送混凝土操作人员必须经过专门培训后,方可上岗操作。
4.施工部署
4.1施工安排
现场配置5台地泵,一台备用,4台地泵同时使用,框架柱采用塔吊配合浇筑。
为方便施工和混凝土罐车的运行,HBT60地泵置于本工程西侧和东侧。
泵管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。
根据实际施工情况,考虑采用混凝土汽车泵配合混凝土浇筑。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
4.2工期要求
每段基础承台垫层混凝土浇筑时间计划1天,底板垫层浇筑时间1天,每段基础底板混凝土浇筑时间计划为1~2天;以上每段墙、柱、梁板混凝土浇筑时间计划为1~2天。
具体工期见下表:
表4-1
序号
部位
开始时间
完成时间
结构封顶时间
1
A-1区
2017.12.16
2018.4.26
2018.8.16
2
A-2区
2018.1.5
2018.5.1
2018.8.20
3
A-3区
2018.1.10
2018.5.6
2018.8.25
4
A-4区
2018.1.15
2018.5.11
2018.8.30
5
A-5区
2018.1.20
2018.5.16
2018.9.5
6
A-6区
2018.1.25
2018.5.21
2018.9.10
7
A-7区
2018.3.24
2018.5.26
2018.9.15
8
A-8区
2018.3.26
2018.6.1
2018.9.20
9
A-9区
2018.5.1
2018.6.6
2018.9.22
10
A-10区
2018.5.6
2018.6.11
2018.9.23
11
A-11区
2018.5.11
2018.6.16
2018.9.24
12
A-12区
2018.5.16
2018.6.21
2018.9.25
13
B-1区
2018.5.16
2018.6.21
2018.8.25
14
B-2区
2018.5.21
2018.6.21
2018.8.30
15
B-3区
2018.5.26
2018.6.26
2018.9.5
16
B-4区
2018.6.1
2018.7.1
2018.9.11
17
B-5区
2018.6.6
2018.7.6
2018.9.16
18
B-6区
2018.6.11
2018.7.11
2018.9.21
19
B-7区
2018.6.16
2018.7.16
2018.9.22
20
B-8区
2018.6.21
2018.7.21
2018.9.23
21
B-9区
2018.6.26
2018.7.26
2018.9.24
22
B-10区
2018.6.30
2018.8.1
2018.9.25
4.3施工区域安排
4.3.1基础底板和地下室结构施工
本工程基础型式柱下独立基础。
基础底板厚度400mm、2000mm地下室顶板厚度180mm,根据设计图纸及建设单位要求的工期,底板及地下室结构按后浇带位置划分成A区、B区两个大的施工区域分别有一个施工队伍负责施工,分别划分成A区为22个,B区为10个小的施工区域,每个小的施工区域再划分成6个施工流水段,各区域之间平行施工,每个流水段每个流水段连续浇筑,不再留施工缝。
具体划分见下图。
基础底板和地下室施工区域及流水段划分图
4.3.2地上结构施工
根据设计图纸伸缩后浇带及伸缩缝的位置,将地上结构划分成A、B两个大的施工区域,分别有负责地下室结构的两个施工队伍施工,每个大的施工区域内分别划分成A区为22个,B区为
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