吊篮安拆施工方案41.docx
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吊篮安拆施工方案41.docx
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吊篮安拆施工方案41
xxxxxxxxxxxxx工程
吊篮安拆施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
xxxxxx公司
2015年1月
第一节编制说明及依据
1.本工程设计施工图纸;
2.成都市建筑工程施工安全操作规程;
3.《高处作业吊篮》GB19155-2003;
4.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
5.《建筑工程安全检查标准》JGJ59-2011
6.已审批的施工组织设计;
第二节工程概况
工程名称:
xxxxxxxxxxxxx工程
工程地点:
-
建设单位:
-
设计单位:
-
施工单位:
xxxxxx公司
工程规模:
总建筑面积为5910.36m2
xxxxxx工程分为一、二期工程,一期:
地下室工程及地上建筑工程的1号办公楼及总平(已建);二期:
地上建筑工程的2号办公楼部分及门房。
本工程为二期工程。
本工程总层数为地上12层,主体总高48.55m,现浇钢筋混凝土框剪结构。
因本工程采用施工电梯作为垂直运输设备,所以导致施工电梯处的外墙面无法施工。
因此,我司决定在施工电梯拆除后,采用吊篮对该处的外墙面进行装饰施工。
第三节施工准备
一、现场准备
1、吊篮进场根据工程场地大小,使用数量及时间等情况,合理安排调度进场。
2、在吊篮所使用位置预留380V电源。
3、为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度,提高吊篮的安装速度,应安排塔吊予以配合。
4、在使用(安装)吊篮位置的楼层上,应具有基本平整条件(不需要任何预埋件)。
已做防水保护层,应准备模板若干,以加强成品的保护。
5、在使用吊篮位置的楼层面上,若有其他杂物,应及时清理干净,以便于吊篮的安装或者移动。
6、专业起重机械安装公司负责吊篮安装,由我司负责搬运吊篮设备配件,协助吊篮的安装、移动、拆卸等辅助工作。
7、搬运:
水平搬运包括悬吊平台、重锤、电器系统等;垂直搬运包括屋面悬挂系统、钢丝绳、配重等。
在搬运过程中,需注意机械零部件的保护工作,防止零部件遗失。
二、技术准备
(1)吊篮选型及性能说明
施工荷载较小(施工人员2人+外墙装饰材料,总计200kg)拟选用ZLD400型高处作业吊篮(提升机提升力400kg)。
1)篮体
篮体宽度600mm,长度分别有4米、6米、7米。
底篮及侧板用网纹钢板制作,平台靠墙面有靠墙防撞装置,能防止工作表面受撞破损。
吊篮四周设有高1170mm的护栏,底部设有地轮,以利于在现场移动。
吊篮上还装拉结用的锚固器,以便于吊篮较长时有与建筑物间停置于一处,完成较复杂的装修作业,如下图。
吊篮篮体组装图
2)提升机
ZLD400型吊篮采用α型动力提升机(提升力400kg),采用低电流牵引,并有突然停电情况下的手动升降装置。
同时,该提升机采用三相盘式制动异步电动机,其技术性能完全符合吊篮操作中启动迅速,断电瞬时刹停以及起动频繁、负载保持等特点。
3)安全锁
ZLD400型吊篮采用先进的LSQ20A、LSQ30A防倾斜式安全锁,如图3.1-2。
安全锁是吊篮的安全保险装置,当吊篮工作平台倾斜度超过限定值或通过提升机的工作钢丝绳发生断裂时,倾斜处或断裂处工作钢丝绳对安全锁滚轮(或绳套)的压力消失,绳夹在弹簧和套板的作用下,在工作平台倾斜3~8°内即可锁住钢丝绳,使整机停止下降,达到确保安全的目的。
安全锁示意图
4)钢丝绳
钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。
平台的悬挂由两根工作绳和两根安全绳组成(绳头需加工后方可使用),工作钢丝绳用来驱动工作平台的上下运动;安全钢丝绳穿入安全锁,平时顺利通过,但当吊篮工作平台倾斜或工作绳断绳时,安全锁迅速将安全绳锁住,从而防止事故的发生;加强绳为悬挂机构预紧绳。
5)悬挂机构
悬挂机构的组成见下图。
悬挂机构前梁通常的伸出量为0.9~1.5m,根据房屋结构调节前梁、中梁、后梁确定所要求的伸出量。
前梁的额定伸出量为1.5m,当前梁的伸出量超过1.5m时,吊篮的工作载荷应相应减少。
悬挂机构示意图
1.钢丝绳2.限位块3.前梁4.加强绳5.前后升降支架6.前梁上支柱
7.中梁8.后梁9.后梁立柱10.配重块11.后梁底架12.前支撑
ZLD400型吊篮施工中的载重量见下表:
ZLD400
悬挂机构伸出量(M)
1.9
1.7
≤1.5
吊篮载重量(kg)
≤250
≤300
≤400
本工程吊篮悬挂机构伸出量均<1.5,载重量不得超过400kg。
6)电器控制系统
吊篮的电器控制系统采用多重保护装置,自动限位,随意调节平衡,漏电自动保护,断电即可手动控制吊篮下降,操作简便,安全可靠。
(2)吊篮验算
1)有悬挑结构处吊篮受力分析
选择有悬挑结构处吊篮DL40进行验算
a、DL40型吊篮主要性能参数见下表
额定载重量(kg)
400
升降速度(m/min)
6~8
平台尺寸(长×宽×高)(mm)
4000×600×1170
悬挂机构最大伸出量(mm)
≤1500
提升机
自重(kg)
31
额定提升力(kg)
400
电动机
功率(kW)
0.75
电压(V)
380
制动力矩(N·m)
10.4
安全锁
型号
LSQ20A
LSQ30A
最大允许冲击力(KN)
20
30
额定载荷(kg)
600
800
锁绳角度
3°~8°
重量
吊篮平台(kg)
228
悬挂机构(kg)
450
配重(kg)
600
钢丝绳
结构
4×25Fi+P
P(φ8.0~8.3mm),0.3kg/m
破断拉力
≥50KN
b、恒载计算
平台重量
理论重量=228kg
提升机重量
理论重量=31kg×2=62kg
电器箱重量
理论重量=9kg
安全锁重量
理论重量=3kg×2=6kg
钢丝绳重
长度×理论重量×根数=80×0.3×2=48kg
故吊篮自重p1
p1=平台重量+提升安全架重量+提升机重量+电器箱重量+安全锁重量+钢丝绳重量=353kg
c、活载计算
装饰材料50kg
装修人员75×2=150kg(按两人考虑,每人重量75kg)
所以活载取q=50+150=200kg
故吊篮所承受的力荷载为:
P2=1.2p+1.4q=1.2×353+1.4×200=703.6kg=7.036KN
本工程吊篮采取两个吊点,故每个吊点所承受的力应为:
P3=P2/2=7.036/2=3.518KN<400kg×10N/kg=4KN,取P2=4KN验算
d、配重计算
悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2。
根据该比值要求,悬挂机构配重块重量可按下式计算:
Q≥2×(2×A×W)/B块
式中:
A悬挂机构前梁伸出量;
B悬挂机构前后支撑之间的距离;
W单个悬挂机构的最大允许悬挂载荷,ZLD400型吊篮W=400kg;
每块配重块重量为25kg,故配重的数量为N=Q∕25,N取整数。
已知:
A=1.5m,B=4m,W=400kg
Q≥2×2×1.5×400/4=600kg
N=600/25=24块
e、挑梁计算
挑梁采用边长80mm的方钢
MB=Mmax=PL1=400kg×10N/kg×1500mm=1.5×106N.mm=1.5KN.M
Wx=Wmax/s=M/[σ]=1.5×106/215=6.98×103mm
[σ]——方钢抗拉强度设计值为215N/mm2
查表□80[W]=24.29cm3=24.29×103mm3>Wx=6.98×103mm3
∴安全系数k=24.92/6.98=4.2>,2满足要求。
∵τmax=QS/IB=4×103×26.1/8×117×10-5/=11.15MPa<[τ]=100MPa
Q—横截面上的剪力
S—受力面积对中性轴的静矩,查表可得S=1.26cm3
I—整个截面对中性轴的惯性矩,查表可得I=117cm4
B—腹板宽度,查表可得B=8mm
∴□80满足要求
f、钢丝绳验算
吊篮钢丝绳的选用是按行业标准JG5032-93执行,吊篮安全系数不小于9。
其计算公式为:
N≥Sa/W
N:
安全系数S:
钢丝绳的破断拉力a:
钢丝绳根数W:
总荷载
根据安全锁要求,钢丝绳采用镀锌6×19W+IWS,Φ8.3mm
破断拉力S=51.8KN
钢丝绳根数a=2
安全系数N=9
则总荷载W≥Sa/N=51.8KN∕mm2×2/9=11.51KN>4KN
满足要求。
2)非悬挑结构处吊篮受力分析
选择吊篮DL60型验算
a、DL60型吊篮主要性能参数见下表
额定载重量(kg)
400
升降速度(m/min)
6~8
平台尺寸(长×宽×高)(mm)
6000×600×1170
悬挂机构最大伸出量(mm)
≤1500
提升机
自重(kg)
31
额定提升力(kg)
400
电动机
功率(kW)
0.75
电压(V)
380
制动力矩(N·m)
10.4
安全锁
型号
LSQ20A
LSQ30A
最大允许冲击力(KN)
20
30
额定载荷(kg)
600
800
锁绳角度
3°~8°
重量
吊篮平台(kg)
305
悬挂机构(kg)
450
配重(kg)
400
钢丝绳
结构
4×25Fi+P
P(φ8.0~8.3mm),0.3kg/m
破断拉力
≥50KN
b、恒载计算
平台重量
理论重量=305kg
提升机重量
理论重量=31kg×2=62kg
电器箱重量
理论重量=9kg
安全锁重量
理论重量=3kg×2=6kg
钢丝绳重
长度×理论重量×根数=80×0.3×2=48kg
故吊篮自重p
p1=平台重量+提升安全架重量+提升机重量+电器箱重量+安全锁重量+钢丝绳重量=430kg
c、活载计算
装饰材料50kg
装修人员75×2=150kg(按两人考虑,每人重量75kg)
所以活载取q=50+150=200kg
故吊篮所承受的力荷载为:
P2=1.2p+1.4q=1.2×430+1.4×200
=796kg=7.96KN
本工程吊篮采取两个吊点,故每个吊点所承受的力应为:
P3=P2/2=7.96/2=3.98KN<400kg×10N/kg=4KN,取P=4KN验算
d、配重计算
悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2。
根据该比值要求,悬挂机构配重块重量可按下式计算:
Q≥2×(2×A×W)/B块
式中:
A悬挂机构前梁伸出量;
B悬挂机构前后支撑之间的距离;
W单个悬挂机构的最大允许悬挂载荷,ZLD400型吊篮W=400kg;
每块配重块重量为25kg,故配重的数量为N=Q∕25,N取整数。
已知:
A=0.9m,B=4m,W=400kg
Q≥2×(2×0.9×400)/4=360kg
N=360/25=14.4,取N=16块
e、挑梁计算
挑梁采用边长80mm的方钢
MB=Mmax=力臂·力=PL1=400kg×10N/kg×1500mm=1.5×106N.mm=1.5KN.M
Wx=Wmax/s=M/[σ]=1.5×106/215=6.98×103mm3
[σ]——方钢抗拉强度设计值为215N/mm2
查表□80[W]=24.29cm3=24.29×103mm3>Wx=6.98×103mm3
∴安全系数k=29.24/6.98=4.2>,2满足要求。
∵τmax=QS/IB=4×103×26.1/8×117×10-5/=11.15MPa<[τ]=100MPa
Q—横截面上的剪力
S—受力面积对中性轴的静矩,查表可得S=1.26cm3
I—整个截面对中性轴的惯性矩,查表可得I=117cm4
B—腹板宽度,查表可得B=8mm
∴□80满足要求
f、钢丝绳验算
吊篮钢丝绳的选用是按行业标准JG5032-93执行,吊篮安全系数不小于9。
其计
算公式为:
N≥Sa/W
N:
安全系数S:
钢丝绳的破断拉力a:
钢丝绳根数W:
总荷载
根据安全锁要求,钢丝绳采用镀锌6×19W+IWS,Φ8.3mm
破断拉力S=51.8KN
钢丝绳根数a=2
安全系数N=9
则总荷载W≥Sa/N=51.8KN∕mm2×2/9=11.51KN>4KN
满足要求。
(3)技术要求
1)根据项目现场的情况及施工工期的要求,安排了4台吊篮进行现场的施工。
吊篮的规格为6米。
2)吊篮配重表
序号
A(MM)
B(MM)
N(块)
序号
A(MM)
B(MM)
N(块)
1
900
5200
12
1
1100
5000
16
2
5000
12
2
4800
16
3
4800
12
3
4600
16
4
4600
14
4
4400
16
5
4400
14
5
4200
18
6
4200
14
6
4000
18
7
4000
16
7
3800
20
8
3800
16
8
3600
20
9
3600
16
1
1300
4800
18
1
1500
4600
22
2
4600
20
2
4400
22
3
4400
20
3
4200
24
4
4200
20
4
4000
24
5
4000
22
5
3800
26
6
3800
22
6
3600
28
7
3600
24
注:
A—悬挂机构前梁伸出量
B—悬挂机构前后支撑之间的距离
N—吊篮配重块数
3)吊篮租赁使用,资料齐全。
4)根据现场情况,吊篮前支架架在女儿墙上,木方做支撑,后支架下垫竹编板,以防止损坏楼顶防水层。
5)吊篮悬挂机构前后梁采用胀紧绳、安全绳、动力绳连接,以使该机构前、上、中、后梁整体性好、受力均匀,同时起到双保险作用。
6)安装过程中,调整前梁伸出量,保证篮体距离装修面300mm,以方便施工人员的操作。
7)为避免女儿墙阳角处吊篮悬挂机构摆放位置相冲突,可将其中一个吊篮的悬挂机构前后升降支架升高,从另一个吊篮的悬挂机构前后梁上跨过,这样可保证周圈吊篮同时施工。
第四节施工部署
一、工期安排
吊篮悬挂机构的吊装:
2天。
吊篮篮体的组装:
1天。
吊篮试运行及验收:
1天。
二、人员安排
本工程共需吊篮1台,共需上篮施工人员2人。
第五节吊篮安装施工工艺
1、安装流程
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格,交付使用
2、吊篮悬挂系统的安装
①将悬挂机构零部件转运到屋面上。
拼装悬挂系统的三节臂杆(前臂、中臂和后臂),连接部位装好销轴及开口销,拧紧连接螺栓。
②调整前臂伸出女儿墙的长度a,在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下,满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15~45cm。
墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。
③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。
压放平衡配重的要求,每个支架平衡重重量500kg,每台1000kg。
在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。
用(直径φ8.3)钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔,将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起,调节钢丝绳预受力绷紧,用三个10mm绳夹固定,绳夹间距10-12cm,钢丝绳自由端长12cm以上。
④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹,绳夹间距12-14cm,绳夹滑鞍压在工作段上,非工作段长度10-12cm。
检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠,再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴,开口销尾部叉开。
钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60~65N·m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
4、组装悬吊平台。
根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。
平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷,连接件必须齐全、紧固可靠。
5、将安全锁及提升机安装就位,装好定位销,拧紧全部连接螺栓。
6、设置独立救生绳。
救生绳固定在建筑结构上,从吊篮内侧沿外墙放下。
第六节吊篮的验收
1、在安装过程中,工人班组对每一道工序进行自检,确认合格再继续下一道工序。
检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。
点动控制箱按钮,检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。
检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
2、吊篮安装完毕,先经安装班组检查和试运转调试,经吊篮管理人员检查合格后,再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。
按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155-2003及相关规定,对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查,并对吊篮进行运转试验,检查葫芦及安全装置的工作情况。
经验收合格后,项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
第七节吊篮的拆卸
1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反,先装的后拆,后装的先拆。
2、吊篮拆卸的主要流程是:
降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
3、拆卸过程注意事项:
(1)必须按工作流程进行拆卸,特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前,严禁进行平衡重的拆除。
(2)拆卸过程工具及配件等任何物件,均不得抛掷,尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔,而必须用结实麻绳拽住,从高处缓慢放松,或收上屋面再转运下地。
(3)拆卸作业对应的下方应设置警示标志,专人负责监护。
(4)吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳,不得靠墙立放或斜放或于临边放置。
(5)拆卸过程中,放钢丝绳、转运材料,必须特别注意保护建筑物成品(如墙面、楼地面、雨水管等),采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
第八节吊篮悬挂系统稳定性验算
悬挂系统的安装情况如下图所示:
a—臂杆前端悬挑长度。
安装过程控制为a≤1.5m。
b—臂杆后段平衡臂长度,通常情况下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。
G—配重;吊篮使用说明书规定,前梁额定伸出长度下,吊篮配重900kg,从偏于安全考虑,实际每台吊篮安放1000kg配重,即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。
F—吊篮悬挂端的总载荷,包括恒荷载和施工活荷载。
恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重;施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。
查吊篮说明书,6m平台的吊篮F=776-300+630=1106kg,取平衡重900kg。
稳定系数k=Gb/Fa=900kg×4m/(1106kg×1.5m)=2.16
因K=2.16>2,故悬挂系统稳定性符合安全要求。
第九节安全保证措施
1、电动吊篮属于高空载人起重设备,操作人员必须严格遵守中华人民共和国建筑工业标准JG5027-92号《高处作业吊篮安全员规则》进行操作,佩戴安全帽、佩安全带并与专用安全绳相连,不得将绳索系在吊篮的悬挂机构上,服从安全检查人员的指令;在雷雨、大风(五级以上)、大雾、大雪等天气不得使用吊篮。
2、吊篮操作人员必须身体健康,无高血压等疾病,经过培训和实习并取得合格证者,方可上岗操作。
3、吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载。
4、严禁在吊篮内放电焊机,电焊机地线、焊钳不能与篮体连接,防止电焊渣溅到钢丝绳上。
如必须利用吊篮进行电焊作业时,应对吊篮钢丝绳进行全面防护,以免钢丝绳受到损坏,更不得利用钢丝绳作为导电体。
5、当吊篮停置于空中工作时,应将安全锁锁紧,需要移动时,再将安全锁放松。
安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和重新标定,以保证其安全工作。
6、施工人员在粉刷墙面时严禁将灰浆倒在电机、锁、电箱上,严禁向下扔东西。
7、严禁酒后登吊篮操作,严禁在吊篮中嬉戏打闹。
8、当现场电压不正常时,应停止作业。
9、严禁随便从吊篮的电控箱内接电。
10、电动吊篮在运行中如发生异常响声和故障,必须立即停机检查,故障未经彻底排除,不得继续使用。
11、在吊篮下降着地之前,应在地面垫好方木,以免损坏吊篮底部脚轮。
12、使用期间应指定专职安全检查员和专职电工,负责安全技术检查和电气设备的维修检查。
13、每天工作班前的例行检查和准备作业内容包括:
(1)检查屋面支撑系统钢结构、配重、工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术状况,凡有不合规定者,应立即纠正。
(2)检查吊篮的机械设备及电气设备,确保其正常工作,并有可靠的接地设施。
(3)开动吊篮反复进行升降,检查起升机构、安全锁、限位器、制动器及电机的工作情况,确认其正常后方可正式运行。
(4)清扫吊篮中的尘土垃圾。
14、每日作业班后应注意检查并做好下列收尾工作:
(1)将吊篮内的建筑垃圾杂物清扫干净。
(2)将吊篮落于地面上,以防大风骤起刮坏吊篮和墙面。
(3)作业完毕后应将电源切断。
(4)将多余的电缆线及钢丝绳存放在吊篮内。
第十节建筑物保护措施
1、吊篮篮体靠墙部位的边角用海绵包起,以免吊篮刮伤墙面或装修面。
2、在吊篮停置于一处施工时,用两根钢丝绳在吊篮的左右两侧斜拉住篮体,防止吊篮大幅度晃动。
3、多吊篮平行施工作业时,吊篮之间用钢丝绳连接,以增强吊篮的整体稳定性,减少吊篮晃动。
4、上篮施工人员应缓慢升降吊篮,以保证吊篮平稳升降。
5、篮内物品应妥善安置,以防止坠物伤人及污染墙面。
6、每天工作班后将吊篮落至地面,以防止无人操作时吊篮刮坏墙面。
青年人首先要树雄心,立大志,其次就要决心作一个有用的人才
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- 吊篮 施工 方案 41