燃气表故障处理正式版.docx
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燃气表故障处理正式版.docx
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燃气表故障处理正式版
燃气表故障处理方案
一.液晶显示异常及处理措施
1.阀门关异常
A原因:
电机阀故障。
解决:
(1)检查阀门驱动线是否连接完好。
(2)使用远程或本地关阀操作。
(3)如果还未解决,则更换新表。
B原因:
内漏。
解决:
(1)将表拆下,检查进气口是否有异物堵住,并检查管道是否有铁屑、杂物。
(2)如果有异物则清除,否则更换新表。
2.阀门开异常
A原因:
电机阀故障。
解决:
(1)检查阀门驱动线是否连接完好。
(2)使用远程或本地开阀操作。
(3)如果还未解决,则更换新表。
B原因:
长期未使用的燃气表,阀一直处于关闭状态,阀头橡胶与阀口发生粘连。
解决:
从入气口猛吹一口气,上述方法失败则更换新表并重新检漏。
3.提示换电池
原因:
电池电量不足。
解决:
更换新电池。
二.液晶显示Err及处理措施
(1)逻辑加密卡和射频卡膜式燃气表常见故障及处理方法
错误提示
原因
措施
Err-01
控制回路错,表关阀后检测到还有燃气通过。
返厂维修
Err-02
卡片区域号与表区域号不一致
液晶屏翻看区域号,与卡内的区域号对比,不一致则请修改表内区域号或者卡内区域号
Err-03
数据存储故障
返厂维修
Err-04
电池电压低于燃气表工作电压
更换新电池,建议采用性能较好的干电池
Err-10
非法卡,密钥不对
请核对卡内的秘钥是否正确
Err-11
燃气表未开户
发卡错误,应发开户卡而不是正常的售气卡,重新发卡
Err-15
提前拔卡
重新插卡,液晶提示“GOOD”后再拔卡
Err-16
超囤积,超购气限额
待表内剩余金额(量)与卡内的预购金(量)小于燃气表内设定的限购金额(量)后插卡,或者重新发卡调整卡内的预购金额
(量)
Err-20
燃气表已经开户,使用的
开户卡插卡
重新发卡或者核对卡与燃气表是否对应
Err-21
燃气表内的表号与卡内的
表号不一致
核对卡内的表号是否正确,不正确则需要在发卡系统中修改并重新写卡
Err-22
燃气表受到强磁干扰
插查询卡后,可解除磁干扰关阀状态
Err-23
气价数据存储错误
返厂维修
Err-24
备用气价有误
返厂维修
Err-25
写卡错误或卡接触不良
重新写卡或者确认卡片是否触点老化,触点老化则需要换卡
Err-26
表内的购气次数与卡内的
购气次数不一致
重新发卡核对购气次数
Err-27
设置的表号超过卡内设定
的表号
重新发卡修改表号设置限值
Err-28
表未插设置卡
插设置卡
Err-29
换表卡返写错误
重新插卡
Err-30
换表卡使用流程不对
依据换表流程重新执行换表操作
Err-31
卡返写错误
重新插卡
Err-32
流经燃气表的流量大于设定的最大流量
减小管道的流量后按键开阀
Err-33
换表卡使用流程不对
依据换表流程重新执行换表操作
(2)哈纳斯膜式燃气表常见故障及处理方法
错误提示
原因
措施
Err-01
智能燃气表阀门关闭后检测到有燃气通过
阀门检测异常,扣掉电池重新上电检测,若无法恢复则返厂检修
Err-02
ESAM故障
返厂检修
Err-03
表内存储故障
返厂检修
Err-04
电池电压低
更换新电池
Err-05
用户号错误
持卡到营业厅确认用户信息,核对用户号,重新写卡
Err-10
非法卡
智能燃气表和卡的密钥状态不匹配,需更新或恢复密钥至正确状态
Err-11
购气卡插入非开户表
智能燃气表处于未开户状态,卡为购气卡而不是开户卡,需更换智能燃气表或者重新写卡
Err-15
提前拔卡
重新插卡,保持5秒后再拨卡
Err-16
超囤积,超购气限额
建议用户继续用气,直到剩余金额加卡内购入金额小于限购金额时再将卡内金额充值到智能燃气表内
Err-20
售气操作错误
需确认所插智能燃气表是否为要操作的智能燃气表或者重新写卡
Err-21
表号错误
检查智能燃气表是否与卡匹配,一表一卡,如有误请重新写卡
Err-22
磁场干扰
取消强磁场,插入信息查询卡可打开阀门恢复供气
Err-23
卡使用次数超限
该卡使用次数达到限定值,需重新设置该卡使用次数
Err-24
卡内数据版本过低
当表参数设置卡及价格版本号低于表内版本号,需将更高版本的参数和价格写入卡内,注意版本号更新
Err-25
不可识别的卡或者卡数据错误
清理卡触点,尝试插卡,如显示该错误,需重新写卡或者换卡,如继续显示该错误,需更换或维修智能燃气表
Err-26
购气次数错
一般补卡处理时出现该情况,在系统上读卡并核对购气次数,如正常换卡则可正常购气使用
Err-27
表号设置卡超限
重置表号设置卡能起始表号和终止表号,需重新写卡
Err-28
超大流量
检查表内参数设置里的大流量门限设置是否有误,如有误请重新设置;查看管路压力是否过大或有泄漏
Err-29
超小流量
检查表内参数设置里的小流量门限设置是否有误,如有误请重新设置;查看管路是否存在长时间泄漏
三.燃气表其他故障处理
1.上电燃气表无显示
原因A:
电池线断或者电池接口接触不良,检查电池盒片和弹簧是否生锈。
解决:
接好电池接口,若还无显示返厂维修。
原因B:
检查晶振是否起振。
解决:
更换好的晶振,若还无显示返厂维修。
2.液晶显示缺段,显示内容不全
原因:
显示器虚焊或者连焊。
解决:
检查液晶PIN脚是否虚焊,检查PIN脚是否有焊渣连焊。
3.表不通气
A原因:
管道未通气,可能存在室外管道控制阀门关闭;表前阀或羊角阀未打开;煤气报警器的阀门未打开。
解决:
检查并打开室外管道控制阀门、表前阀、羊角阀、煤气报警器阀门等外部阀门即可。
B原因:
燃气表内剩余量或者剩余金额为0或未充值,阀门未打开,所以不通气。
解决:
购买气量。
C原因:
燃气表长时间未使用,管道内可能存在油污,使得阀口可能有粘连现象,较难打开。
解决:
多次上、下电池。
即:
装上电池,当表的液晶显示金额(气量)后,再取下一节电池,再装上电池,如此操作三次以上,再看是否通气,若仍不通气,那么可拆下表进行排查,如果仍不能开阀,则请更换新表。
4.燃气表未装电池,就可通气
原因A:
燃气表进气口的阀口处可能有异物堵住,使得阀门不能完全关闭。
解决:
1)先装上电池,插入带预置气量的设置卡,使表阀门打开;2)取下电池或插入清零卡,使表阀门关闭,检查表是否通气;3)若表仍然通气走字,则将表拆下,检查进气口是否有异物堵住,并检查管道是否有铁屑、杂物,有则排除异物,否则更换新表。
原因B:
燃气表内置阀导线有虚焊,或者内置阀导线的接插件连接不可靠。
解决:
打开燃气表的盖组合,用手轻轻拉动内置阀导线,检查是否有脱落的情况,或者取下内置阀导线的接插件,检查接插件的状态,是否有脱落。
另外,可使用万用表的“通断检测档”检测内置阀的内阻是否小余30Ω,若大于30Ω,说明内置阀有故障,更换新表。
5.燃气表机械计数器与液晶显示器累计气量有偏差
原因A:
该用户的燃气表之前可能有故障,已经更换过一次燃气表。
因为燃气表的液晶显示器的剩余气量是不停累加而不可清零的,当通过换表卡将一个旧表的数据转移到一个新表上时,新表的机械计数器是从0开始计量的,而液晶显示器是从旧表上的剩余气量开始计量的,因此会出现偏差。
解决:
属正常情况,只需和客户做解释即可。
原因B:
燃气表的机械计数器在使用和检测时,只会累加而无法清零,但是燃气表的液晶显示器部分是可以通过清零卡清零的。
燃气表出厂时,因为要进行误差检测和功能检测,因此燃气表的机械计数器会有0.5m³的气量,同时,燃气表运到使用地时,当地的质量技术监督局会对燃气表进行检测,大概需要
使用0.3m³的气量。
而液晶显示器的累加使用量部分在安装到用户家后,会被燃气公司进行清零,因此就会出现机械计数器与液晶显示器累计气量有偏差的问题。
解决:
属正常情况,只需和客户做解释即可。
6.断电不关阀
原因A:
内置阀有故障。
解决:
打开燃气表的盖组合,断开内置阀与线路板组合的连接,使用外置电源测试阀门开关是否正常,若不正常,说明内置阀有问题,更换新表。
原因B:
线路板组合阀门驱动电路有故障。
解决:
将确认是无故障的阀门与线路板组合连接,同时将电池装入盖组合,给线路板组合进行上电,当液晶显示器显示“阀门关”时,观察阀门是否关闭,若不关阀,说明线路板组合有故障,请更换线路板组合。
原因C:
超级电容故障。
解决:
当线路板组合上电时,液晶显示器显示“阀门关”,阀门可以关闭那说明是超级电容有故障,请检查超级电容的焊点,使用电烙铁对超级电容的两个焊点重新焊接,或者更换新的超级电容,然后再次测试掉电关阀功能,若还是无法关阀,请更换线路板组合。
7.机械计数器走字,但是液晶显示器不走字
原因A:
断电不关阀。
解决:
根据断电不关阀的步骤解决。
原因B:
计数器采样部分有故障。
解决:
拆开盖组合,卸下计数器部分,转动计数器字轮,使中间的红字轮的“0”字处于某一个干簧管的附件,此时使用万用表“通断检测档”进行检测,若能导通,说明该干簧管正常,采用同一方法对另一干簧管进行检测,若检测到不正常,直接更换采样部分。
原因C:
计数器采样线虚焊。
解决:
对计数器采样线进行重新焊接。
自动化仪表故障处理方法
一、仪表故障分析判断方法
1、调查法
1.1故障发生前有什么预兆和使用情况
1。
2电压变化情况
1。
3故障发生时有没有异常气味、打火等现象
1。
4过热、雷击、潮湿、碰撞等情况发生
1。
5查看现场有无收到外界磁场的干扰
1.6是否有人违规或者不正当操作
1。
7是在正常使用中出现的故障还是在修理原件后发生的故障
1.8以前该仪表都发生过哪些现象
2、直观观察法
通过人的眼睛、鼻子、耳朵、手去观察发现故障,该方法分为外观和开机检查法两种.外观检查法包括;1、仪器仪表外壳和表盘是否完好,指针是否变形或者脱落。
2、各种插件是否正常运行,连接有无断开,螺丝是否松动。
3、各种继电器、接触器的节点是都有卡住、错位、氧化、烧焦、粘死现象。
4、电源保险丝是否熔断、线圈、电阻是否有烧焦现象。
5、查看各种元件焊接点是否有脱落、漏焊、虚焊现象.6查看仪表内部元件或者零部件是否有歪斜、脱落、碰撞在一起的现象。
开机检查法;1、机内的电源指示灯、电子管、其它发光元件是否正常通电发亮2、机内有没有高压打火或者冒烟现象.3、查看有无振动并发出的响声、摩擦声。
4、查看变压器、电机、功放管等发热元件温度是否正常。
5、机械传动部分是否运转正常有无异常声响或者卡死现象。
直观观察法要认真细心切勿着急麻痹.
3、断路法
将怀疑的部分与整机单元电路断开,看故障是否消失,从而确定故障的所在。
4、短路法
将所怀疑的某级电路或者元件暂时短接,观察故障状态是否有变化,来判断故障部位.
5、替换法通过更换某些元件或者线路板以确定故障在那个部位。
6、分部法在查找故障过程中将电路或者电器部分分成几个部分,以查明故障原因的方法。
一般检测仪表电路可分为三大部分:
一是外部回路、电源回路、内部回路。
7、人体干扰法人身处在杂乱的磁场当中,会感应出微弱的低频电动势,当手接触到仪表仪器的某些元件时候,电路就会发生反映,利用这一原理可以简单的判断电路某些故障部位。
8、电压法就是用万用表或者其它电压表,测量怀疑部分,如交流220V网电压、交流稳压器输出电压、电子管等各极工作电压、集成块各引出角对地电压。
9、电流法该方法分为直接测量和间接测量两种。
直接测量法是将电路断开后串入电流表,测出电流值与仪表正常工作状态时的数据进行对比,从而查找出故障所在。
间接测量法是不用断开电路,直接测出电阻上的压降,根据电阻值的大小计算出近似的电阻值,多用于晶体管元件的测量。
电流法比电压法要麻烦一些,一般需要将电路断开后串入电流表进行测试.
10、电阻法即在不通电的情况下,用万用表检测仪器仪表整机电路和部分电路输入输出电阻值是否正常;各电阻元件是否开路、短路,阻止有无变化;电容器是都击穿或者漏电;电感线圈、变压器有无断线、短路等.电子管、示波管、极间短路,灯丝是否完好.应用该法检查故障时,应该注意以下三点
(1)由于电路中有不少非线性元件,采用电阻法测量某两点间的电阻时,因这些非线性元件连接着,所以要用万用表的红、黑极性,因为不同极性所测出的结果是不同的.
(2)避免用Ω×1档,因为该档电流较大()直接测量普通小电流和耐压低的晶体管、集成电路块,以免损坏。
(3)仪器仪表中被测量元件在电路上要串联或并联许多其他元件.因此,对于不是直接击穿而是漏电或电阻阻值较大的场合,要把被测量元件脱开后再进行检查测量。
一、膜式燃气表的“G2.5”是什么意思?
它的流量范围多大?
膜式煤气表的型号是G2.5。
“G”为煤气-英文Gas的字头,“2.5”为煤气表的规格,一般是该规格煤气表的公称流量。
即流量为每小时2.5立方米(m3/h)。
但它的最大流量是(Qmax)4m3/h,最小流量(Qmin)0.025m3/h。
二、试说明膜式燃气表的工作原理。
膜式燃气表是一种自动机械仪表,皮膜运动的推动力是依靠燃气表进出口处的气体压力差。
它的源动力是由高于常压的被测气体进入皮膜的一侧内腔所产生的压强,推动皮膜向另一侧移动而产生推动力(也就是皮膜所牵动的皮膜转轴原地转动的扭距),当皮膜移动到另一侧的极限(也就是通常说的死点)的位置时,力矩不再产生能让皮膜返回来的力,这就需要第二个皮膜相继产生同样的力来带动第一个皮膜返回移动,同时第一个皮膜的出气口变成进气口,进气口变出气口。
此时第一个皮膜可做返回运动,当第二个皮膜达到极限位置时,也可带动第二个皮膜产生返回的力。
两个皮膜相互作用牵动的皮膜转轴做往复摆动,通过皮膜摆杆,皮膜摇杆及连杆去牵动一个共同的曲柄,当曲柄接收到的扭距相差一定的相位(90度)时,就能做到连续转动,并由曲柄带动转阀连续运动,并按一定的方式改变皮膜模腔所对应的进出气口的方向和带动计数装置,从而达到连续自动计量的目的。
三、说明“回转体积”的概念,它与计数装置是如何达到同步的?
当膜式煤气表中的两个皮膜都作了一次往复运动,曲柄旋转一周时所通过出气口排出的气体体积量称做“回转体积”。
一回转体积量的气体是通过曲柄的转动、再经过中间一些轴与齿轮去拨动计数装置的,就是这样传递出来的。
计数装置上有小数位(升位),一般是由个位、十位、百位组成,一回转体积和第一位小数位是不大可能相等或成整倍的,中间需要用齿轮或加有蜗轮付的变比来达到一致的,也就是说用不同齿的齿轮来调整回转体积与计数装置的进位来达到同步的。
四、皮膜的作用是什么?
对它有哪些要求?
在封闭的计量室里的皮膜一侧充进气体、另一侧排出气体并通过皮膜带动连杆汇交力系,将气体的回转量传到计数装置上,达到计量的目的。
它是煤气表中的关键部件。
对它要求:
质地柔软,翻转省力;耐磨耐折;在使用的压力范围内,不伸长变形;不透气;耐煤气腐蚀等。
五、滑阀与阀座是做什么用的?
对它有哪些要求?
(气路分配系统)
阀座是与计量室的进出气口分别联通的,而阀盖则在其上转动,按顺序改变进出气正反方向的,与皮膜翻转运动起到同步作用的。
滑阀是靠其内外压力差和重力紧贴在阀座上滑动工作的,所以要求它们:
1、滑阀阀座应选用摩擦系数低(<0.2)、低蠕变、高耐磨又易加工的金属或非金属材料;2、经加工后的滑阀与阀座接触面应平整光洁,表面的不平度应小于0.01mm(符号为
);表面光滑,其粗糙度不大于Ra0.8(粗糙度符号
);3、加工后滑阀阀座的几何尺寸必须符合产品图纸要求,经检查是合格的。
六、汇交力系是有哪些零部件组成的,它有什么作用?
(动力传送系统)
汇交力系是由摆杆、连杆、曲柄,以及与摆杆呈刚性一体的转轴、摇杆等组成的。
实际上可以分解成两个四连杆机构,两个四连杆机构的作用力呈90度角作用在一个曲柄(或同轴上的两个曲柄)上,将曲柄推动作旋转运动,达到自动运转的目的。
另一个是通过曲柄的旋转力带动计数装置作计量指示作用。
七、计量单位及其换算
1、质量:
1㎏(公斤)=9.8N(牛顿)=1000g(克)
2、体积量:
1m3(立方米)=1000dm3(升)=1000000Cm3(立方厘米)=1×106Cm3
3、体积流量:
1m3/h(立方米/小时)=16.66dm3/M(升/分)
4、速度:
V=m/s(米/秒)
5、压力(压强):
100kPa=1bar
6、温度:
20℃=293.15K;0℃=273.15K(摄氏零度时的绝对温度或热力学温度K)
八、理想气体的状态方程,试说明气体的体积、压力和温度的关系。
P1V1/T1=P2V2/T2=常数
一定质量的气体,在温度变化时,气体的压力(或压强)与其体积的变化成反比;如压力不变,温度每升高1℃,气体的体积增加值等于它在0℃时的1/273.15(即0.00366);如体积一定时,温度每升高1。
C,气体的压力增加值等于它在0。
C时的1/273.15。
九、膜式煤气表的主要技术指标及其含义。
1、密封性。
指膜式表内在一定气压下,壳体对外不产生气体泄漏为密封合格。
一般是充以膜式表工作压力(或不低于)1.5倍的空气压力下,3分钟内,它的壳体不应出现外漏现象;或充气后关闭阀门,接在煤气表上的气压计水柱不下降;或充气后将壳体浸入水中,3分钟内无气泡溢出为合格。
2、压力损失。
在煤气表有气体通过时,在其进出气口两端接出的压力计显示出的压力差,叫做压力损失。
在煤气表规定的最大流量状态下进出气两端压力差的波动最大值(ΔP1)和最小值(ΔP2)的平均值叫做总压力损失,记作:
ΔP=(ΔP1+ΔP2)/2。
下表中是技术标准规定出不同流量规格的煤气表总压力损失:
总压力损失最大允许值
最大流量值Qmax(m3/h)
试验流量
总压力损失最大允许值(Pa)
1~10
Qmax
200
16~100
Qmax
300
160~1000
Qmax
400
在其最小流量(Qmin)状态下测得出两端的压力差的最大值,记作机械压力损失。
一般不单独设立这个机械压力损失指标。
3、计量误差。
通过煤气表的气体体积真实值(也称实际值)与其显示出的指示值应是一致或接近的,这就是煤气表计量的精确程度,但在计量测试中总是有些差距的,这个差(距)值就是煤气表的计量误差。
为了方便比对和计算。
我们总是以百分数来记误差,把测量出的绝对误差值换算成相对误差(简称误差)。
测量中,通过煤气表的实际体积值QS与煤气表计数装置上的指示值Q不一致时,就产生了计量误差,它是用下式计算出来的:
δ=(Q-QS)/QS×100%
计量误差的产生主要是从这两方面:
一是煤气表本身的一些周期性变化等因素的影响,以及误差调正机构不能负零的结构问题,也或有一些不稳定因素的影响等产生的计量误差;二是检测仪器(包括标准计量装置)和检测环境因素等原因带来的计量误差。
在技术标准中,确定了煤气表的基本误差限,精度为B级煤气表的误差限定是:
计量精度
流量范围(m3/h)
基本误差限(%)
B
Qmin≤Q<0.1Qmax
±3
0.1Qmax≤Q≤Qmax
±1.5
4、标准偏差。
标准偏差的产生原因是煤气表内的机械结构等周期性影响以及测试量不是回转体积的整倍数等诸多因素而造成的测试误差,在0.1Qmax流量状态下连续测试30次,取其均方差值,叫做标准偏差,它的计算式如下:
技术标准规定了煤气表的最大标准偏差:
最大标准偏差
最大流量值Qmax(m3/h)
最大标准偏差(dm3)
1~10
0.2
16~100
2
160~1000
20
5、耐久性这项技术指标是用空气作计量介质,以煤气表的最大流量Qmax连续运行2000小时,并在100天内完成,之后在48小时内经恒温再测试其性能,应不超过下列规定:
①最大误差不应超过:
流量范围(m3/h)
基本误差限(%)
Qmin≤Q<0.1Qmax
+3;-6
0.1Qmax≤Q≤Qmax
±2.5
②基本误差曲线的两点(0.1Qmax和Qmax)最大值和最小值之差不超过3%;
③与耐久试验前的0.1Qmax至Qmax间的基本误差之差不大于1%;
④机械压力损失应无明显变化。
十、检定煤气表的参比环境条件有哪些要求?
检定中的具体要求有那些?
参比条件为:
环境温度:
20℃±2℃
环境湿度:
60%~70%
大气压力:
86kPa~106kPa
在煤气表的检定中,大气压力是以当地自然气象条件而定,无法调正;相对湿度应作人为调正,一般是用加湿器(或用恒温恒湿机予以调正);环境温度是主要的控制部分,如检定室是在恒温恒湿控制范围内,即温度每小时(或一只表测试的全过程)的变化不大于0.5℃,且室内空气介质、测试用气体介质、标准计量器的介质(包括其油或水)、被检煤气表介质等温度之差也不大于0.5℃,则被检煤气表的测试误差不予以温度修正。
如被检煤气表的进口端压力与标准计量器内的压力相差100Pa以上,或多只煤气表串测时,应对煤气表的误差测试结果予以压力修正。
十一、煤气表测试中,怎样检测温度、怎样对温度予以误差修正
在试验室中检测煤气表时,应时时对标准计量器中(油或水)温度、检测气体的温度、被检表的介质温度应予检测出来,当存在温度差又不能调整到0.5℃以内时,须在被检煤气表的进气口和出气口分别测量出实际温度(t1和t2),对计量出的误差予以温度修正:
δ=[Q×{1-α(t2-t1)}-Qs]/Qs×100%
式中:
Q为煤气表的指示值
Qs为标准计量中的实际流量值
α为温度修正差数,α=0.00366
t1、t2分别煤气表的进气口和出气口温度。
十二、煤气表在测试中,特别是串联测试时,怎样对产生的压力差进行误差修正?
煤气表在测试时,当标准计量器中和煤气表进气口的压力差大于100Pa时,应对煤气表的误差予以压力差的修正:
δ=(Ps-Pm)Q/(Pm×Qs)×100%
式中:
Ps为标准计量器中的绝对压力,kPa;
Pm为煤气表中的绝对压力,kPa
实行串联检测煤气表时,应分别检测出每只煤气表的进气口的压力P2、P3、P4等,依次对第2只、第3只、第4只表进行误差修正(当使用自动修正智能型标准计量器时,则勿需修正)。
δp2=(Ps-P2)Q2/(P2×Qs)×100%
δp3=(Ps-P3)Q3/(P3×Qs)×100%
δp4=(Ps-P4)Q4/(P4×Qs)×100%
式中:
Ps为标准计量器中的绝对压力,kPa;
P2、P3、P4分别被检表第2只、第3只、第4只的进口端绝对压力,kPa;
Q2、Q3、Q4分别第2只、第3只、第4只被检表的指示值
十三、煤气表的误差测试中,怎样确定误差的真实性?
在测试煤气表的误差时,应先用标准计量器中的气体对煤气表空运行,然后对该流量点连续测试不少于2次,当两次或三次的误差值之间相差不大于0.6%时,取其算术平均值,作为该流量点的实际误差值。
在测试过程中,如出现一次大于0.6%的误差值时,如是孤立的,偶然的一次,又无温度压力的影响时,应判为粗大误差,予以剔除。
不作误差修正依据,以确保测试误差的真实性。
十四、试说明我公司生产的煤气表的标记名牌和技术文件都须具备什么内容。
出厂的煤气表须在表上和名牌上应明确标识出:
产品的名称、型号、计量单位、计量许可证号、最大流量、最小流量、回转量、工作压力、生产日期或编号、计量等级、厂
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