锅炉产品焊接工艺卡.docx
- 文档编号:9970254
- 上传时间:2023-05-22
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:17.72KB
锅炉产品焊接工艺卡.docx
《锅炉产品焊接工艺卡.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《锅炉产品焊接工艺卡.docx(13页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
锅炉产品焊接工艺卡
产品焊接工艺卡
共页
产品名称
工号
总图号
台数
设计单位
订货单位
产品技术特性表
设计压力
MPa
设计温度
℃
水压试验压力
MPa
气密性试
验压力MPa
介质
介质特性
焊接接头系数
产品焊接工艺一览表
焊接工
艺卡编
号
PQR编号
接头编号
接头材料
厚度(mm)
焊接方法
坡
口
形
式
焊工资格
焊接材料
烘焙温度/时间(℃/h)
热处理
要求
电流极性
xxxxxxx公司
焊缝示意图
产品图号
产品编号
产品名称
容器类别
主体材料
厚度
对
接
焊
缝
无损检测
方法
无损检测
比例
评定标准
合格标准
主要
焊接方法
对接焊缝
角焊缝
焊后热处理要求
编制
审核
焊接工艺卡
(1)
产品名称
工艺卡编号
焊接方法
图号
产品编号
工艺评定编号
施焊部位
母材牌号
接
头
简
图
焊
接
规
范
参
数
层/道
焊接方
法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
最大线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
定位焊
焊接位置
焊工持证项目
烘焙
温度
焊条
焊工号
施焊温度
施焊时间
检验员
焊剂
预热温度(℃)
施焊要求
层间温度(℃)
1、施焊前应除去坡口两侧20mm的油、水、锈及污物。
2、凡碳弧气刨清根后,应将刨槽砂磨光洁,刨槽深浅基本一致。
3、采用加垫板的焊接工艺时,应将垫板贴紧工件,先焊一侧,砂磨后再组焊另一侧工件。
4、不锈钢焊接时,坡口两侧各100mm宽范围内应涂白悪粉,严禁电弧擦伤和机伤。
后热温度(℃)
焊后热处理
清根方法
焊接工艺卡
(2)
产品名称
工艺卡编号
焊接方法
图号
产品编号
工艺评定编号
施焊部位
母材牌号
接
头
简
图
焊
接
规
范
参
数
层/道
焊接方
法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
最大线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
定位焊
焊接位置
焊工持证项目
烘焙
温度
焊条
焊工号
施焊温度
施焊时间
检验员
焊剂
预热温度(℃)
施焊要求
层间温度(℃)
5、施焊前应除去坡口两侧20mm的油、水、锈及污物。
6、凡碳弧气刨清根后,应将刨槽砂磨光洁,刨槽深浅基本一致。
7、采用加垫板的焊接工艺时,应将垫板贴紧工件,先焊一侧,砂磨后再组焊另一侧工件。
8、不锈钢焊接时,坡口两侧各100mm宽范围内应涂白悪粉,严禁电弧擦伤和机伤。
后热温度(℃)
焊后热处理
清根方法
焊接工艺卡(3)
产品名称
工艺卡编号
焊接方法
图号
产品编号
工艺评定编号
施焊部位
母材牌号
接
头
简
图
焊
接
规
范
参
数
层/道
焊接方
法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
最大线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
定位焊
焊接位置
焊工持证项目
烘焙
温度
焊条
焊工号
施焊温度
施焊时间
检验员
焊剂
预热温度(℃)
施焊要求
层间温度(℃)
9、施焊前应除去坡口两侧20mm的油、水、锈及污物。
10、凡碳弧气刨清根后,应将刨槽砂磨光洁,刨槽深浅基本一致。
11、采用加垫板的焊接工艺时,应将垫板贴紧工件,先焊一侧,砂磨后再组焊另一侧工件。
12、不锈钢焊接时,坡口两侧各100mm宽范围内应涂白悪粉,严禁电弧擦伤和机伤。
后热温度(℃)
焊后热处理
清根方法
焊接工艺卡(4)
产品名称
工艺卡编号
焊接方法
图号
产品编号
工艺评定编号
施焊部位
母材牌号
接
头
简
图
焊
接
规
范
参
数
层/道
焊接方
法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
最大线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
定位焊
焊接位置
焊工持证项目
烘焙
温度
焊条
焊工号
施焊温度
施焊时间
检验员
焊剂
预热温度(℃)
施焊要求
层间温度(℃)
13、施焊前应除去坡口两侧20mm的油、水、锈及污物。
14、凡碳弧气刨清根后,应将刨槽砂磨光洁,刨槽深浅基本一致。
15、采用加垫板的焊接工艺时,应将垫板贴紧工件,先焊一侧,砂磨后再组焊另一侧工件。
16、不锈钢焊接时,坡口两侧各100mm宽范围内应涂白悪粉,严禁电弧擦伤和机伤。
后热温度(℃)
焊后热处理
清根方法
焊接工艺卡(5)
产品名称
工艺卡编号
焊接方法
图号
产品编号
工艺评定编号
施焊部位
母材牌号
接
头
简
图
焊
接
规
范
参
数
层/道
焊接方
法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
最大线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
定位焊
焊接位置
焊工持证项目
烘焙
温度
焊条
焊工号
施焊温度
施焊时间
检验员
焊剂
预热温度(℃)
施焊要求
层间温度(℃)
17、施焊前应除去坡口两侧20mm的油、水、锈及污物。
18、凡碳弧气刨清根后,应将刨槽砂磨光洁,刨槽深浅基本一致。
19、采用加垫板的焊接工艺时,应将垫板贴紧工件,先焊一侧,砂磨后再组焊另一侧工件。
20、不锈钢焊接时,坡口两侧各100mm宽范围内应涂白悪粉,严禁电弧擦伤和机伤。
后热温度(℃)
焊后热处理
清根方法
焊接工艺卡(6)
产品名称
工艺卡编号
焊接方法
图号
产品编号
工艺评定编号
施焊部位
母材牌号
接
头
简
图
焊
接
规
范
参
数
层/道
焊接方
法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
最大线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
定位焊
焊接位置
焊工持证项目
烘焙
温度
焊条
焊工号
施焊温度
施焊时间
检验员
焊剂
预热温度(℃)
施焊要求
层间温度(℃)
21、施焊前应除去坡口两侧20mm的油、水、锈及污物。
22、凡碳弧气刨清根后,应将刨槽砂磨光洁,刨槽深浅基本一致。
23、采用加垫板的焊接工艺时,应将垫板贴紧工件,先焊一侧,砂磨后再组焊另一侧工件。
24、不锈钢焊接时,坡口两侧各100mm宽范围内应涂白悪粉,严禁电弧擦伤和机伤。
后热温度(℃)
焊后热处理
清根方法
焊接工艺卡(7)
产品名称
工艺卡编号
焊接方法
图号
产品编号
工艺评定编号
施焊部位
母材牌号
接
头
简
图
焊
接
规
范
参
数
层/道
焊接方
法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
最大线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
定位焊
焊接位置
焊工持证项目
烘焙
温度
焊条
焊工号
施焊温度
施焊时间
检验员
焊剂
预热温度(℃)
施焊要求
层间温度(℃)
25、施焊前应除去坡口两侧20mm的油、水、锈及污物。
26、凡碳弧气刨清根后,应将刨槽砂磨光洁,刨槽深浅基本一致。
27、采用加垫板的焊接工艺时,应将垫板贴紧工件,先焊一侧,砂磨后再组焊另一侧工件。
28、不锈钢焊接时,坡口两侧各100mm宽范围内应涂白悪粉,严禁电弧擦伤和机伤。
后热温度(℃)
焊后热处理
清根方法
焊接工艺卡(8)
产品名称
工艺卡编号
焊接方法
图号
产品编号
工艺评定编号
施焊部位
母材牌号
接
头
简
图
焊
接
规
范
参
数
层/道
焊接方
法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
最大线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
定位焊
焊接位置
焊工持证项目
烘焙
温度
焊条
焊工号
施焊温度
施焊时间
检验员
焊剂
预热温度(℃)
施焊要求
层间温度(℃)
29、施焊前应除去坡口两侧20mm的油、水、锈及污物。
30、凡碳弧气刨清根后,应将刨槽砂磨光洁,刨槽深浅基本一致。
31、采用加垫板的焊接工艺时,应将垫板贴紧工件,先焊一侧,砂磨后再组焊另一侧工件。
32、不锈钢焊接时,坡口两侧各100mm宽范围内应涂白悪粉,严禁电弧擦伤和机伤。
后热温度(℃)
焊后热处理
清根方法
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 锅炉 产品 焊接 工艺